Hvordan få biogass fra gjødsel: en oversikt over de grunnleggende prinsippene og utformingen av et produksjonsanlegg

Mekanismen for gassdannelse fra organiske råvarer

Biogass er et fargeløst og luktfritt flyktig stoff som inneholder opptil 70 % metan. Når det gjelder kvalitetsindikatorer, nærmer den seg den tradisjonelle typen drivstoff - naturgass. Den har god brennverdi, 1 m3 biogass avgir like mye varme som man får ved forbrenning av halvannet kilo kull.

Vi skylder dannelsen av biogass til anaerobe bakterier som aktivt jobber med nedbrytning av organiske råvarer, som brukes som husdyrgjødsel, fugleskitt, avfall fra planter.

I egenprodusert biogass kan fugleskitt og avfallsprodukter fra små og store husdyr benyttes. Råmaterialet kan brukes i ren form og i form av en blanding med inkludering av gress, løvverk, gammelt papir

For å aktivere prosessen er det nødvendig å skape gunstige forhold for den vitale aktiviteten til bakterier. De skal være lik de der mikroorganismer utvikler seg i et naturlig reservoar - i magen til dyr, hvor det er varmt og det ikke er oksygen.

Egentlig er dette de to hovedforholdene som bidrar til den mirakuløse transformasjonen av råtnende gjødselmasse til miljøvennlig drivstoff og verdifull gjødsel.

For å få biogass trenger du en forseglet reaktor uten lufttilgang, hvor prosessen med gjødselgjæring og dens nedbrytning til komponenter vil finne sted:

• metan (opptil 70%);
• karbondioksid (ca. 30%);
• andre gassformige stoffer (1-2%).

De resulterende gassene stiger til toppen av tanken, hvorfra de deretter pumpes ut, og restproduktet legger seg - en organisk gjødsel av høy kvalitet, som som et resultat av bearbeiding har beholdt alle de verdifulle stoffene i gjødselen - nitrogen og fosfor, og har mistet en betydelig del av sykdomsfremkallende mikroorganismer.

Biogassreaktoren må ha en fullstendig forseglet design, der det ikke er oksygen, ellers vil prosessen med gjødselnedbrytning være ekstremt langsom

Den andre viktige betingelsen for effektiv nedbrytning av gjødsel og dannelse av biogass er overholdelse av temperaturregimet. Bakteriene som er involvert i prosessen aktiveres ved en temperatur på +30 grader

Dessuten inneholder gjødsel to typer bakterier:

• mesofil.Deres vitale aktivitet skjer ved en temperatur på +30 - +40 grader;
• termofile. For deres reproduksjon er det nødvendig å observere temperaturregimet på +50 (+60) grader.

Behandlingstiden for råvarer i planter av den første typen avhenger av sammensetningen av blandingen og varierer fra 12 til 30 dager. Samtidig gir 1 liter nyttig område av reaktoren 2 liter biodrivstoff. Ved bruk av anlegg av den andre typen reduseres tiden for produksjon av sluttproduktet til tre dager, og mengden biogass øker til 4,5 liter.

Effektiviteten til termofile planter er synlig for det blotte øye, men kostnadene for vedlikehold er svært høye, så før du velger en eller annen metode for å skaffe biogass, er det nødvendig å nøye beregne alt

Til tross for at effektiviteten til termofile installasjoner er ti ganger høyere, brukes de mye sjeldnere, siden å opprettholde høye temperaturer i reaktoren er forbundet med høye kostnader.

Mesofile anlegg er billigere å vedlikeholde og vedlikeholde, og det er derfor de fleste gårder bruker dem til å produsere biogass.

Biogass i henhold til kriteriene for energipotensial er litt dårligere enn vanlig gassdrivstoff. Imidlertid inneholder den svovelsyredamp, hvis tilstedeværelse bør tas i betraktning når du velger materialer for konstruksjonen av installasjonen.

Fordeler med å bruke bioteknologi

Teknologien for å skaffe biodrivstoff fra ulike naturlige kilder er ikke ny. Forskning på dette området begynte på slutten av 1700-tallet og utviklet seg vellykket på 1800-tallet. I Sovjetunionen ble det første bioenergianlegget opprettet på førtitallet av forrige århundre.

Bioteknologi har lenge vært brukt i mange land, men i dag er de av særlig betydning.På grunn av den forverrede miljøsituasjonen på planeten og de høye energikostnadene, retter mange øynene mot alternative energi- og varmekilder.

Selvfølgelig er gjødsel en svært verdifull gjødsel, og hvis det er to kyr på gården, er det ingen problemer med bruken. En annen ting er når det gjelder gårder med store og mellomstore husdyr, hvor det dannes tonnevis av illeluktende og råtnende biologisk materiale per år.

For at gjødsel skal bli til gjødsel av høy kvalitet, trengs områder med et visst temperaturregime, og dette er ekstrakostnader. Derfor lagrer mange bønder det der det er nødvendig, og tar det så med ut på jordene.

Hvis lagringsforholdene ikke overholdes, fordamper opptil 40% nitrogen og hoveddelen av fosfor fra gjødsel, noe som forverrer kvalitetsindikatorene betydelig. I tillegg slippes metangass ut i atmosfæren, noe som har en negativ innvirkning på den økologiske situasjonen til planeten.

Moderne bioteknologi gjør det mulig ikke bare å nøytralisere de skadelige effektene av metan på miljøet, men også å gjøre det til fordel for mennesket, samtidig som det gir betydelige økonomiske fordeler. Som et resultat av gjødselbehandlingen dannes det biogass som det da kan hentes tusenvis av kW energi fra, og produksjonsavfall er en svært verdifull anaerob gjødsel.

Bildegalleri Bilde fra Organisering av et produksjonssystem for biogass er økonomisk levedyktig for gårder. Hvis bare to kyr gir råvarer, er det bedre å bruke det som gjødsel.Gassen som oppnås ved bearbeiding av gjødsel vil gi varme og energi.Etter rengjøring kan den tilføres til komfyren og kjelen, pumpes inn i sylinderen, som brukes av den elektriske generatoren. Strukturelt sett er det enkleste prosessanlegget enkelt å bygge med egne hender. Hovedorganet er en bioreaktor, som må være godt hydro- og termisk isolert.For de som ønsker å redusere konstruksjonstiden til systemet er en fabrikklaget plastbeholder egnet. Ved bruk gjelder lignende prinsipper for konstruksjon og isolasjon Gårder er hovedleverandører av råvarer for biogassproduksjon Innhenting og bruk av gassformig biodrivstoff Gjør-det-selv-konstruksjon av et prosessanlegg Ferdig plastbeholder i en bioreaktoranordning

2 Bioreaktor for behandling av organisk avfall

En bioreaktor brukes til å kaste biologisk avfall for å få organisk gjødsel og samtidig biogass. BUG-installasjonen, som har flere modifikasjoner, har blitt utbredt. De er forskjellige i ytelsen.

Et standard biogassanlegg inkluderer følgende utstyr for behandling av gjødsel og annet organisk avfall:

• beholder for homogenisering;
• lastere av flytende og faste råvarer;
• sikkerhetssystem;
• instrumentering og automatisering med visualisering;
• bioreaktor med gassholder;
• blandere og separatorer;
• bensinstasjon;
• varme- og vannblandesystemer;
• gasssystem.

2.1 Prosesser som skjer i bioreaktoren

Bioreaktoren består av tre delte seksjoner:

Biogassanlegg

• støvel;
• jobber;
• lossing.

Den indre overflatedelen av reaktoren er ikke glatt, men er laget i form av en rørformet beholder. Dette bidrar til akselerasjon og mer fullstendig flyt av prosessprosessen. Fra mottaksseksjonen kommer substratet bearbeidet til en homogen biomasse og blandet med vann gjennom den teknologiske luken inn i bioreaktoren.

Den øvre midtre delen av arbeidsseksjonen er også utstyrt med en forseglet luke, hvor det er enheter for overvåking av biomassenivået, biogassprøvetaking og dets trykk. Når trykket inne i reaktoren øker, slår kompressoren seg automatisk på, noe som hindrer tanken i å sprekke. Kompressoren pumper biogassen fra reaktoren til gassholderen. Det er installert et varmeelement i bioreaktoren, som opprettholder den nødvendige temperaturen for gjæring av biomassen.

I arbeidsdelen av reaktoren er temperaturen alltid høyere enn i de to andre seksjonene. Dette sikrer fullstendigheten av syklusen til den kjemiske prosessen og øker produktiviteten. I denne delen av reaktoren blandes biomassen kontinuerlig, noe som hindrer at det dannes en flyteskorpe som hindrer biogassen i å slippe ut.

Fullstendig behandlet substrat kommer inn i avlastningsdelen av bioreaktoren. Her skjer den endelige separeringen av gassrester og flytende gjødsel.

Installasjoner som behandler husdyrgjødsel, fugleskitt og annet organisk avfall av enhver type handling er mye etterspurt og brukt i landbruket. Biogassanlegg brukes i urbane verktøy for deponering av organisk avfall og produksjon av biogass for termisk kraft.

Fordeler og ulemper med den biologiske metoden

Utformingen av biogassanlegg er et ansvarlig stadium, derfor, før du tar en endelig beslutning, er det bedre å veie fordeler og ulemper med denne metoden.

Fordelene med slik produksjon inkluderer:

1. Rasjonell utnyttelse av organisk avfall. Takket være installasjonen er det mulig å sette i verk det som ellers bare ville vært søppel som forurenser miljøet.
2. Uuttømmelighet av råvarer. Naturgass og kull vil før eller siden gå tom, men for de som har egen økonomi vil det stadig dukke opp nødvendig avfall.
3. Liten mengde karbondioksid. Det slippes ut i atmosfæren ved bruk av biogass, men karbondioksid kan ikke påvirke den økologiske situasjonen negativt.
4. Uavbrutt og effektiv drift av biogassanlegg. I motsetning til solfangere eller vindmøller er ikke biogassproduksjon avhengig av ytre forhold.
5. Redusert risiko ved bruk av flere installasjoner. Store bioreaktorer er alltid en stor trussel, men de kan elimineres ved å lage et system med flere fermentorer.
6. Innhenting av gjødsel av høy kvalitet.
7. Små energibesparelser.

Et annet pluss er den mulige fordelen for jordens tilstand. Noen planter er plantet på stedet spesielt for biomasse. I dette tilfellet kan du velge de som kan forbedre kvaliteten på jorda. Et eksempel er sorghum, som reduserer erosjonen.

Hver type alternative kilder har sine ulemper. Biogassanlegg er intet unntak. Ulempen er:

• økt risiko for utstyr;
• energikostnader som kreves for behandling av råvarer;
• ubetydelig biogassproduksjon på grunn av det lille volumet av innenlandske systemer.

Det vanskeligste er å lage et biogassanlegg designet for det mest effektive, termofile regimet. Kostnadene i dette tilfellet lover å bli alvorlige. Slik design av biogassanlegg overlates best til en profesjonell.

Innsamling og deponering av biogass

Fjerning av biogass fra reaktoren skjer gjennom et rør, hvor den ene enden er under taket, den andre senkes vanligvis ned i en vanntetning. Dette er en beholder med vann som den resulterende biogassen slippes ut i. Det er et andre rør i vanntetningen - det er plassert over væskenivået. Mer ren biogass kommer ut i den. En avstengningsgassventil er installert ved utløpet av bioreaktoren deres. Det beste alternativet er ball.

Hvilke materialer kan brukes til gassoverføringssystemet? Galvaniserte metallrør og gassrør laget av HDPE eller PPR. De skal sørge for tetthet, sømmer og skjøter kontrolleres med såpeskum. Hele rørledningen er satt sammen av rør og beslag med samme diameter. Ingen sammentrekninger eller utvidelser.

Rensing av urenheter

Den omtrentlige sammensetningen av den resulterende biogassen er som følger:

Omtrentlig sammensetning av biogass

• metan - opptil 60%;
• karbondioksid - 35%;
• andre gassformige stoffer (inkludert hydrogensulfid, som gir gassen en ubehagelig lukt) - 5%.

For at biogass ikke skal lukte og brenne godt, er det nødvendig å fjerne karbondioksid, hydrogensulfid og vanndamp fra den. Karbondioksid fjernes i en vannforsegling dersom det tilsettes lesket kalk i bunnen av installasjonen. Et slikt bokmerke må endres med jevne mellomrom (ettersom gassen begynner å brenne verre, er det på tide å endre det).

Gassdehydrering kan gjøres på to måter - ved å lage hydrauliske tetninger i gassrørledningen - ved å sette inn buede seksjoner under de hydrauliske tetningene i røret, hvor kondensat vil samle seg.Ulempen med denne metoden er behovet for regelmessig tømming av vanntetningen - med en stor mengde oppsamlet vann kan det blokkere passasjen av gass.

Den andre måten er å sette et filter med silikagel. Prinsippet er det samme som i vannforseglingen - gassen føres inn i silikagelen, tørket ut under dekselet. Med denne metoden for tørking av biogass, må silikagel tørkes med jevne mellomrom. For å gjøre dette må den varmes opp i mikrobølgeovnen en stund. Det varmes opp, fuktigheten fordamper. Du kan sovne og bruke igjen.

Filter for rensing av biogass fra hydrogensulfid

For å fjerne hydrogensulfid brukes et filter lastet med metallspon. Du kan legge gamle vaskekluter av metall i beholderen. Rensing skjer på nøyaktig samme måte: gass tilføres til den nedre delen av beholderen fylt med metall. Passerer, det renses for hydrogensulfid, samles i den øvre frie delen av filteret, hvorfra det slippes ut gjennom et annet rør / slange.

Gassholder og kompressor

Den rensede biogassen kommer inn i lagertanken - gasstank. Det kan være en forseglet plastpose, en plastbeholder. Hovedbetingelsen er gasstetthet, form og materiale spiller ingen rolle. Biogass lagres i gasstanken. Fra den, ved hjelp av en kompressor, blir gass under et visst trykk (innstilt av kompressoren) allerede levert til forbrukeren - til en gasskomfyr eller kjele. Denne gassen kan også brukes til å generere elektrisitet ved hjelp av en generator.

Et av alternativene for gasstanker

For å skape et stabilt trykk i systemet etter kompressoren, er det ønskelig å installere en mottaker - en liten enhet for utjevning av trykkstøt.

Hva er biogass

Biogass er et fargeløst og luktfritt flyktig stoff som inneholder opptil 70 % metan. Når det gjelder kvalitetsindikatorer, nærmer den seg den tradisjonelle typen drivstoff - naturgass. Den har god brennverdi, 1 m3 biogass avgir like mye varme som man får ved forbrenning av halvannet kilo kull.

Vi skylder dannelsen av biogass til anaerobe bakterier som aktivt jobber med nedbrytning av organiske råvarer, som brukes som husdyrgjødsel, fugleskitt, avfall fra planter.

I egenprodusert biogass kan fugleskitt og avfallsprodukter fra små og store husdyr benyttes. Råmaterialet kan brukes i ren form og i form av en blanding med inkludering av gress, løvverk, gammelt papir

For å aktivere prosessen er det nødvendig å skape gunstige forhold for den vitale aktiviteten til bakterier. De skal være lik de der mikroorganismer utvikler seg i et naturlig reservoar - i magen til dyr, hvor det er varmt og det ikke er oksygen. Egentlig er dette de to hovedforholdene som bidrar til den mirakuløse transformasjonen av råtnende gjødselmasse til miljøvennlig drivstoff og verdifull gjødsel.

Generell informasjon om biogass

Utledet fra ulike husdyrgjødsel og fugleskitt, består husholdningsbiogass for det meste av metan. Der er det fra 50 til 80 %, avhengig av hvilke avfallsprodukter som ble brukt til produksjon.Den samme metanen som brenner i ovnene og kjelene våre, og som vi noen ganger betaler mye penger for i henhold til målerstandene.

For å gi en idé om mengden drivstoff som teoretisk kan oppnås ved å holde dyr hjemme eller i landet, presenterer vi en tabell med data om utbyttet av biogass og innholdet av ren metan i den:

Resten av stoffene (25-45 %) som utgjør hjemmebiogass er karbondioksid (opptil 43 %) og hydrogensulfid (1 %). Også i sammensetningen av drivstoffet er det nitrogen, ammoniakk og oksygen, men i små mengder. Forresten, det er takket være frigjøringen av hydrogensulfid og ammoniakk at møkkhaugen avgir en så kjent "behagelig" lukt. Når det gjelder energiinnholdet, kan 1 m3 metan teoretisk frigjøre opptil 25 MJ (6,95 kW) termisk energi under forbrenning. Den spesifikke forbrenningsvarmen til biogass avhenger av andelen metan i sammensetningen.

Av natur er det ordnet slik at biogass fra gjødsel dannes spontant og uavhengig av om vi ønsker å motta den eller ikke. Møkkhaugen råtner i løpet av et år - halvannet, bare å være i friluft og til og med ved minusgrader. Hele denne tiden slipper den ut biogass, men bare i små mengder, siden prosessen forlenges i tid. Årsaken er hundrevis av arter av mikroorganismer som finnes i dyreekskrement. Det vil si at ingenting er nødvendig for å starte gassing, det vil skje av seg selv. Men for å optimere prosessen og fremskynde den, vil det være nødvendig med spesialutstyr, som vil bli diskutert senere.

Video om å få biogass fra gjødsel

Hvordan byggingen av en underjordisk reaktor foregår, kan du se i videoen:

Et anlegg for biogassproduksjon fra gjødsel vil spare betydelig på betaling for varme og elektrisitet, og bruke organisk materiale, som finnes i overflod på hver gård, til en god sak. Før du starter byggingen, må alt være nøye beregnet og forberedt.

Den enkleste reaktoren kan lages på noen få dager med egne hender ved å bruke tilgjengelige verktøy. Hvis gården er stor, er det best å kjøpe en ferdig installasjon eller kontakte spesialister.

Alternativer for biodrivstoffanlegg

Etter å ha utført beregningene, er det nødvendig å bestemme hvordan du skal lage en installasjon for å få biogass i samsvar med behovene til gården din. Hvis husdyret er lite, er det enkleste alternativet egnet, som er enkelt å lage fra improviserte midler med egne hender.

For store gårder som har en konstant kilde til en stor mengde råvarer, er det tilrådelig å bygge et industrielt automatisert biogasssystem. I dette tilfellet er det usannsynlig at det vil være mulig å gjøre uten involvering av spesialister som vil utvikle prosjektet og montere installasjonen på et profesjonelt nivå.

I dag er det dusinvis av selskaper som kan tilby en rekke alternativer: fra ferdige løsninger til utvikling av et individuelt prosjekt. For å redusere byggekostnadene kan du samarbeide med nabogårder (hvis det er noen i nærheten) og bygge ett anlegg for all biogassproduksjon.

Det skal bemerkes at for bygging av selv en liten installasjon, er det nødvendig å utarbeide relevante dokumenter, lage en teknologisk ordning, en plan for plassering av utstyr og ventilasjon (hvis utstyret er installert innendørs), gå gjennom prosedyrer for koordinering med SES, brann- og gassinspeksjon.

Et minianlegg for produksjon av gass for å dekke behovene til en liten privat husholdning kan lages med egne hender, med fokus på design og spesifikasjoner for installasjon av installasjoner produsert i industriell skala.

Uavhengige håndverkere som bestemmer seg for å begynne å bygge sin egen installasjon, må fylle på med en vanntank, vann- eller kloakkplastrør, hjørnesvinger, tetninger og en sylinder for lagring av gassen som er oppnådd i installasjonen.

Bildegalleri Bilde fra Hovedelementet i den fremtidige installasjonen er en plasttank med et tett slipt lokk. På bildet er det en kapasitet på 700 l, det må være klargjort for arbeid: merk og tegn hull for innføring av rør. PVC-rør vil være nødvendig for å komme inn i tanken, en adapter som en trakt, plasthjørner, en slange for å tilføre vann til tanken, lim, en beslag for å feste den til den er mer praktisk å skissere hullet omrisset ved hjelp av et rør som skal settes inn i det. Hullet bør kuttes med største forsiktighet.Rør føres forsiktig inn i de kuttede hullene. De må ikke bli skadet av grader fra kutteprosessen. Krysset fylles med lim og tetningsmasse. Røret beregnet for lasting av råvarer for bearbeiding monteres slik at det gjenstår 2–5 cm mellom bunnen av beholderen og dens nedre kant. Adapteren brukes som trakt for lasting av råvarer, fordi.enheten som bygges er designet for å behandle matrester. Større trakt og rør er nødvendig for å laste inn gjødsel.Tilsvarende dannes et hull og monteres et horisontalt utløpsrør. Kanten på røret som er satt inn i tanken er utstyrt med et hjørne Et hull kuttes inn i lokket som en slange er installert i for å tilføre vannet som er nødvendig for prosessering Trinn 1: Hjemmelaget minibiogassanlegg Trinn 2: Koble deler for bærbare installasjon PVC-rør inn i hullet kuttet i tanken Trinn 5: Regler for installasjon av råstofflasterør Trinn 6: Montering av adapteren som en trakt på røret Trinn 7: Installering og fiksering av utløpsrøret til enheten

Bygging av et typisk biogassanlegg

Enheten består av flere teknologiske enheter.

Reaktor

Representerer den integrerte armerte betongkapasiteten trukket med termisk isolasjon med flere teknologiske åpninger. Reaktoren må være hermetisk forseglet for å hindre at luft kommer inn i dens indre.

Biomasse fôringssystem

For å laste inn råvarer er anlegget utstyrt med en bunker. Her mates avfall manuelt eller ved hjelp av transportbånd.

Også et rør med varmt vann tilføres reaktoren.

Agitatorer

Blandebladene er montert på en vertikal aksel, hvis skaft går ut gjennom et forseglet hull i reaktorlokket.

Enheten drives av en elektrisk motor gjennom en girredusering.

Motoren kan slås på manuelt eller automatisk.

Automatisert varmesystem

Oppvarming er installert i bunnen av reaktoren. Varmebæreren kan være vann eller strøm. Varmeelementene slås på av en termostat innstilt på en viss temperatur.

Separator

Som nevnt ovenfor er biogass en blanding av ulike gasser. Separatoren lar deg skille metan fra urenheter for etterfølgende tilførsel til forbrukeren.

Generelle prinsipper

Biogass er et produkt som oppnås ved nedbryting av organisk materiale. I prosessen med forråtnelse / gjæring frigjøres gasser, ved å samle inn som du kan dekke behovene til din egen husholdning. Utstyret som denne prosessen foregår i kalles et "biogassanlegg".

I noen tilfeller er gassutgangen overdreven, deretter lagres den i gasstanker - for bruk i perioden med utilstrekkelig mengde. Med riktig organisering av gassprosessen kan det være for mye gass, så kan overskuddet selges. En annen inntektskilde er fermenterte rester. Dette er en svært effektiv og sikker gjødsel - i ferd med gjæring dør de fleste mikroorganismer, plantefrø mister spireevnen, parasittegg blir ulevedyktige. Eksport av slik gjødsel til åkrene har en positiv effekt på produktiviteten.

Forutsetninger for gassproduksjon

Prosessen med biogassdannelse skjer på grunn av den vitale aktiviteten til ulike typer bakterier som finnes i selve avfallet. Men for at de aktivt skal "arbeide", må de skape visse forhold: fuktighet og temperatur. For å lage dem bygges det et biogassanlegg.Dette er et kompleks av enheter, som er grunnlaget for en bioreaktor, der nedbryting av avfall skjer, som er ledsaget av gassdannelse.

Organisering av syklusen for bearbeiding av gjødsel og planteavfall til biogass

Det er tre måter å behandle gjødsel til biogass på:

• Psykofil modus. Temperaturen i biogassanlegget er fra +5°C til +20°C. Under slike forhold er nedbrytningsprosessen sakte, mye gass dannes, kvaliteten er lav.
• Mesofil. Enheten går inn i denne modusen ved temperaturer fra +30°C til +40°C. I dette tilfellet multipliserer mesofile bakterier aktivt. I dette tilfellet dannes mer gass, behandlingsprosessen tar mindre tid - fra 10 til 20 dager.
• Termofil. Disse bakteriene formerer seg ved temperaturer over +50°C. Prosessen er den raskeste (3-5 dager), gassutbyttet er størst (under ideelle forhold kan opptil 4,5 liter gass oppnås fra 1 kg levering). De fleste referansetabeller for gassutbytte fra prosessering er gitt spesifikt for denne modusen, så når du bruker andre moduser, er det verdt å justere ned.

Det vanskeligste i biogassanlegg er det termofile regimet. Dette krever høykvalitets varmeisolering av et biogassanlegg, oppvarming og et temperaturkontrollsystem. Men ved utgangen får vi maksimal mengde biogass. Et annet trekk ved termofil prosessering er umuligheten av omlasting. De resterende to modusene - psykofil og mesofil - lar deg legge til en fersk porsjon tilberedte råvarer daglig. Men i termofil modus gjør en kort prosesseringstid det mulig å dele bioreaktoren inn i soner der dens andel av råvarer med forskjellige lastetider vil bli behandlet.

Hva det er

Sammensetningen av biogass ligner på naturgass produsert kommersielt. Stadier av biogassproduksjon:

1. En bioreaktor er en beholder der den biologiske massen behandles av anaerobe bakterier i et vakuum.
2. Etter en tid frigjøres en gass bestående av metan, karbondioksid, hydrogensulfid og andre gassformige stoffer.
3. Denne gassen renses og fjernes fra reaktoren.
4. Bearbeidet biomasse er en utmerket gjødsel som fjernes fra reaktoren for å berike åkrene.

Gjør-det-selv biogassproduksjon hjemme er mulig, forutsatt at du bor i en landsby og har tilgang på animalsk avfall. Det er et godt drivstoffalternativ for husdyrhold og landbruksbedrifter.

Fordelen med biogass er at den reduserer metanutslipp og gir en kilde til alternativ energi. Som et resultat av biomassebearbeiding dannes det gjødsel for grønnsakshager og jorder, noe som er en ekstra fordel.

For å lage din egen biogass, må du bygge en bioreaktor for å behandle gjødsel, fugleskitt og annet organisk avfall. Som råvarer brukes:

• avløpsvann;
• strå;
• gress;
• elveslam.

Bruk av halm til biogassproduksjon

Det er viktig å forhindre at kjemiske urenheter kommer inn i reaktoren, da de forstyrrer reprosesseringsprosessen.