Hvordan lage en bioreaktor med egne hender

Instruksjoner for egenkonstruksjon

Hvis det ikke er erfaring med å sette sammen komplekse systemer, er det fornuftig å plukke opp på nettet eller utvikle den enkleste tegningen av et biogassanlegg for et privat hus.

Jo enklere design, jo mer pålitelig og holdbar er den. Senere, når bygnings- og systemhåndteringskompetanse blir tilgjengelig, vil det være mulig å lage om utstyret eller montere en ekstra installasjon.

Dyre industrielle strukturer inkluderer blandesystemer for biomasse, automatisk oppvarming, gassrensing, etc. Husholdningsutstyr er ikke så vanskelig.Det er bedre å sette sammen en enkel installasjon, og deretter legge til elementer som må oppstå.

Ved beregning av gjæringsvolumet er det verdt å fokusere på 5 kubikkmeter. En slik installasjon lar deg få mengden gass som trengs for å varme opp et privat hus med et areal på 50 kvadratmeter, hvis en gasskjele eller komfyr brukes som varmekilde.

Dette er en gjennomsnittlig indikator, fordi brennverdien til biogass er vanligvis ikke høyere enn 6000 kcal/m3.

For at gjæringsprosessen skal forløpe mer eller mindre stabilt, er det nødvendig å oppnå riktig temperaturregime. For å gjøre dette er bioreaktoren installert i en jordgrop eller pålitelig termisk isolasjon er tenkt ut på forhånd. Konstant oppvarming av underlaget kan sikres ved å plassere et vannvarmerør under bunnen av gjæringsbeholderen

Bygging av et biogassanlegg kan deles inn i flere stadier.

Trinn 1 - klargjøring av en grop for en bioreaktor

Nesten hele biogassanlegget ligger under bakken, så mye avhenger av hvordan gropen ble gravd og ferdigstilt. Det er flere alternativer for å styrke veggene og tette gropen - plast, betong, polymerringer.

Den beste løsningen er å kjøpe ferdige polymerringer med blank bunn. De vil koste mer enn improviserte materialer, men ytterligere forsegling er ikke nødvendig. Polymerer er følsomme for mekanisk stress, men de er ikke redde for fuktighet og kjemisk aggressive stoffer. De kan ikke repareres, men om nødvendig kan de enkelt skiftes ut.

Intensiteten av fermenteringen av substratet og gassutgangen avhenger av forberedelsen av veggene og bunnen av bioreaktoren, så gropen er nøye forsterket, isolert og forseglet. Dette er det vanskeligste og mest tidkrevende stadiet av arbeidet.

Trinn 2 - arrangement av gassdrenering

Det er dyrt å kjøpe og installere spesialrøreverk for biogassanlegg. Systemet kan reduseres i kostnad ved å utstyre gassdrenering. Det er et vertikalt installert polymerkloakkrør, hvor det er laget mange hull.

Ved beregning av lengden på dreneringsrørene bør man styres av bioreaktorens planlagte fyllingsdybde. Toppen av rørene må være over dette nivået.

For gassdrenering kan du velge metall- eller polymerrør. De førstnevnte er sterkere, mens de sistnevnte er mer motstandsdyktige mot kjemisk angrep. Det er bedre å gi preferanse til polymerer, fordi. metall vil raskt ruste og råtne

Substratet kan umiddelbart lastes inn i den ferdige bioreaktoren. Den er dekket med en film slik at gassen som frigjøres under gjæringsprosessen er under lett trykk. Når kuppelen er klar, vil den sørge for normal tilførsel av biometan gjennom utløpsrøret.

Trinn 3 - installasjon av kuppel og rør

Det siste trinnet i monteringen av det enkleste biogassanlegget er installasjonen av kuppeltoppen. På det høyeste punktet av kuppelen er et gassutløpsrør installert og trukket til gasstanken, noe som er uunnværlig.

Kapasiteten til bioreaktoren er lukket med et tett lokk. For å forhindre blanding av biometan med luft er det utstyrt med en vanntetning. Det tjener også til å rense gass. Det er nødvendig å sørge for en utløsningsventil som vil fungere hvis trykket i fermenteringsbeholderen er for høyt.

Les mer om hvordan du kan lage biogass av gjødsel i dette materialet.

Det ledige rommet til bioreaktoren utfører til en viss grad funksjonene til et gasslager, men dette er ikke nok for sikker drift av anlegget.Gass må forbrukes konstant, ellers er en eksplosjon fra overtrykk under kuppelen mulig

Generelle prinsipper

Biogass er et produkt som oppnås ved nedbryting av organisk materiale. I prosessen med forråtnelse / gjæring frigjøres gasser, ved å samle inn som du kan dekke behovene til din egen husholdning. Utstyret som denne prosessen foregår i kalles et "biogassanlegg".

I noen tilfeller er gassutgangen overdreven, deretter lagres den i gasstanker - for bruk i perioden med utilstrekkelig mengde. Med riktig organisering av gassprosessen kan det være for mye gass, så kan overskuddet selges. En annen inntektskilde er fermenterte rester. Dette er en svært effektiv og sikker gjødsel - i ferd med gjæring dør de fleste mikroorganismer, plantefrø mister spireevnen, parasittegg blir ulevedyktige. Eksport av slik gjødsel til åkrene har en positiv effekt på produktiviteten.

Forutsetninger for gassproduksjon

Prosessen med biogassdannelse skjer på grunn av den vitale aktiviteten til ulike typer bakterier som finnes i selve avfallet. Men for at de aktivt skal "arbeide", må de skape visse forhold: fuktighet og temperatur. For å lage dem bygges det et biogassanlegg. Dette er et kompleks av enheter, som er grunnlaget for en bioreaktor, der nedbryting av avfall skjer, som er ledsaget av gassdannelse.

Organisering av syklusen for bearbeiding av gjødsel og planteavfall til biogass

Det er tre måter å behandle gjødsel til biogass på:

• Psykofil modus. Temperaturen i biogassanlegget er fra +5°C til +20°C. Under slike forhold er nedbrytningsprosessen sakte, mye gass dannes, kvaliteten er lav.
• Mesofil.Enheten går inn i denne modusen ved temperaturer fra +30°C til +40°C. I dette tilfellet multipliserer mesofile bakterier aktivt. I dette tilfellet dannes mer gass, behandlingsprosessen tar mindre tid - fra 10 til 20 dager.
• Termofil. Disse bakteriene formerer seg ved temperaturer over +50°C. Prosessen er den raskeste (3-5 dager), gassutbyttet er størst (under ideelle forhold kan opptil 4,5 liter gass oppnås fra 1 kg levering). De fleste referansetabeller for gassutbytte fra prosessering er gitt spesifikt for denne modusen, så når du bruker andre moduser, er det verdt å justere ned.

Det vanskeligste i biogassanlegg er det termofile regimet. Dette krever høykvalitets varmeisolering av et biogassanlegg, oppvarming og et temperaturkontrollsystem. Men ved utgangen får vi maksimal mengde biogass. Et annet trekk ved termofil prosessering er umuligheten av omlasting. De resterende to modusene - psykofil og mesofil - lar deg legge til en fersk porsjon tilberedte råvarer daglig. Men i termofil modus gjør en kort prosesseringstid det mulig å dele bioreaktoren inn i soner der dens andel av råvarer med forskjellige lastetider vil bli behandlet.

Prinsippet for drift av bioreaktoren

Skjematisk diagram av et biogassanlegg Bioreaktoren arbeider med organisk avfall, derfor er det nødvendig med konstant tilstedeværelse av gjødsel og annet landbruksavfall for kontinuerlig drift. Biogassen som produseres av anlegget er et biologisk rent drivstoff, og i forhold til ytelsen ligner den på naturgass.

Bioreaktorens arbeid er å behandle organisk avfall til gass og gjødsel. For å gjøre dette blir de lastet inn i en bioreaktortank, hvor anaerobe bakterier behandler biomassen. For å få riktig gjæring må det ikke komme luft inn i tanken. Behandlingstiden avhenger av mengden avfall som lastes. Gassen som slippes ut består av metan 60%, og karbondioksid - 35%. Andre urenheter utgjør 5 %. Den resulterende gassen renses og deretter klar til bruk i husholdningsapparater.

Tilleggskrav til råvarer

Et alvorlig problem for gårder som har installert moderne utstyr for biogassproduksjon er at råmaterialet ikke skal inneholde faste inneslutninger, en stein, mutter, stykke ledning eller brett som ved et uhell kommer inn i massen vil tette rørledningen, deaktivere en dyr fekal pumpe eller mikser.

Det må sies at de gitte dataene om maksimalt gassutbytte fra fôret tilsvarer ideelle laboratorieforhold. For å nærme seg disse tallene i reell produksjon, er det nødvendig å observere en rekke forhold: opprettholde den nødvendige temperaturen, bland med jevne mellomrom finmalte råvarer, tilsett tilsetningsstoffer som aktiverer gjæring, etc. På en provisorisk installasjon, satt sammen i henhold til anbefalingene i artiklene om "å få biogass med egne hender", kan du knapt nå 20% av maksimalnivået, høyteknologiske installasjoner kan oppnå verdier på 60-95%.

Tilstrekkelig objektive data om maksimalt utbytte av biogass for ulike typer råvarer

Produsenter og modeller

Vi har utarbeidet en kort oversikt over de mest populære modellene til russiske produsenter, fordi de ikke er forskjellige fra deres utenlandske kolleger.

I tillegg tilbyr noen produsenter en komplett liste over komponenter som kreves for å lage et fullt autonomt biogassanlegg, mens andre kun produserer en bioreaktor og noen relaterte enheter.

BioMash-20

Biogassanlegget fra Klimov Design Bureau egner seg for bearbeiding av gjødsel/møkk med et fuktighetsinnhold på ≤90 % med en totalvekt på 300–700 kg per dag med tilsetning av strømateriale (maksimalt 20 vektprosent).

Bioreaktoren er laget av polyetylen, derfor krever den ikke vedlikehold og reparasjon.

Sammen med reaktoren leveres hovedgassholderen og en pumpe for dennes pumping (maks trykk 2,8 MPa). Takket være et så høyt trykk kan gass pumpes inn i vanlige gassflasker.

Også inkludert i settet:

• gassvarmegenerator som genererer 100 kW per dag;
• metan elektrisk generator med en kapasitet på 11 kW;
• et komplett sett med utstyr for oppvarming av kokeren;
• komplett sett med rørledninger.

Serie "BIO"

Disse enhetene produsert av Agrobiogas er designet for å behandle gjødsel/møkk som veier 10-350 tonn per dag (avhengig av modell).

Fordelen med denne serien er en relativt lav pris, men kun et minimalt sett med utstyr er inkludert i pakken, så bensintanker og mye mer må kjøpes separat.

Serie "SBG"

Denne serien med biogasskomplekser er produsert av Kirov-selskapet SelkhozBioGaz.

Takket være en individuell tilnærming til hver klient tilbyr selskapet ikke bare ferdige sett, men også produksjon av slike produkter for spesifikke forhold.

Modellutvalget inkluderer installasjoner som kan behandle fra 100 kilo til 1000 tonn ekskrementer per dag.

Pakken inkluderer alt nødvendig utstyr for utplassering av en fullverdig linje for prosessering av gjødsel til gass og rensing av produktet.

Serien "BUG"

En serie biogassanlegg "BUG" er produsert av sammenslutningen av bedrifter "BMP". Denne serien inkluderer bioreaktorer med lite volum (0,5–12 m3) utstyrt med gassholdere med en kapasitet på 1–2 m3.

Derfor er hovedkjøperne av denne serien av biogassanlegg for produksjon av gjødsel og gjødsel små gårder eller husholdninger med et stort antall fugler / husdyr.

Serie "BGR"

En serie biogassanlegg "BGR" er produsert av foretaket "BioGasRussia" som ligger i Yaransk. Den minste enheten i denne serien (BGR-12) er i stand til å behandle 500-900 kg ekskrementer per dag, og volumet til bioreaktoren er 12 m3.

Volumet av reaktoren og massen av det daglige gjødselinntaket for større anlegg i denne serien forhandles individuelt, takket være at kunden mottar et apparat eller til og med et anlegg som passer best for hans behov.

Som del av storvolumsanlegg kan både vertikale og horisontale kokere inngå, dette diskuteres ved bestilling.

I tillegg tilbyr BioGasRussia hele spekteret av nødvendig utstyr, takket være hvilket biogassanlegget kan operere i en helt autonom modus - uten å være koblet til elektriske eller gassnettverk.

Måter å utstyre installasjonen med oppvarming

Det er flere måter å installere varme i en bioreaktor.

• En av dem innebærer å koble stasjonen til varmesystemet. Dette gjøres i form av en spole. Installasjonen bør utføres under reaktoren.
• En annen metode innebærer å installere et elektrisk varmeelement i bunnen av tanken.
• En annen metode for å organisere oppvarming innebærer bruk av elektriske varmesystemer for å varme opp tanken.

Hvis du bruker automatiserte systemer for å organisere oppvarming, vil enheten slås på uten din hjelp når kald biomasse kommer inn i reaktoren. Når råvaren varmes opp til innstilt temperatur, vil varmesystemet slå seg av.

For å lage et biogassanlegg av høy kvalitet med egne hender, er det nødvendig å utarbeide tegninger før du starter arbeidet, som du må fokusere på når du utfører arbeid. Varmeelementer kan monteres i varmtvannskjeler, så du må passe på å kjøpe nødvendig gassutstyr.

For å øke mengden biogass som produseres, kan du i tillegg til oppvarming også utstyre anlegget ditt med en enhet for blanding av biomasse. For å gjøre dette må du bruke litt tid og lage en enhet som fungerer på samme måte som en vanlig husholdningsmikser. Ved hjelp av et skaft skal det settes i gang. Sistnevnte må føres ut gjennom hullene i lokket.

Hvordan bygge en bioreaktor (installasjon) med egne hender

Biogassanlegg som utvinner gass fra gjødsel kan enkelt settes sammen med egne hender på egen tomt. Før du monterer en bioreaktor for gjødselbehandling, er det verdt å tegne tegninger og nøye studere alle nyansene, fordi. En beholder som inneholder store mengder eksplosiv gass kan være en kilde til stor fare dersom den brukes feil eller hvis det er feil i utformingen av installasjonen.

Biogassordning

Kapasiteten til bioreaktoren beregnes ut fra mengden råstoff som brukes til å produsere metan. For at driftsforholdene skal være optimale, fylles reaktorkaret med avfall minst to tredjedeler. For disse formålene brukes et dypt hull. For at tettheten skal være høy, er veggene i gropen armert med betong eller armert med plast, noen ganger er det installert betongringer i gropen. Overflaten på veggene er behandlet med fuktisolerende løsninger. Tetthet er en nødvendig betingelse for effektiv drift av installasjonen. Jo bedre beholderen er isolert, jo høyere er kvaliteten og kvantiteten av gassen som produseres. I tillegg er råtningsproduktene til avfallet giftige og kan ved lekkasje være helseskadelige.

En omrører er installert i avfallsbeholderen. Det er ansvarlig for å blande avfallet under gjæring, forhindre ujevn fordeling av råvarer og dannelse av en skorpe. Etter agitatoren er det montert en dreneringsstruktur i gjødselforgasseren, som letter fjerning av gass inn i lagertanken og hindrer lekkasje. Det er nødvendig å fjerne gassen av sikkerhetsgrunner, samt for å forbedre kvaliteten på gjødselen som er igjen i reaktoren etter at behandlingen er fullført. Det lages et hull i nedre del av reaktoren for utløp av brukte råvarer. Hullet er utstyrt med et tett deksel slik at utstyret forblir lufttett.

Hvordan sikre biomasseaktivitet

For riktig biomassegjæring er det best å varme blandingen. I de sørlige regionene bidrar lufttemperaturen til at gjæringen starter. Hvis en du lever videre nord eller i midtbanen kan du koble til ekstra varmeelementer.

For å starte prosessen er det nødvendig med en temperatur på 38 grader.Det er flere måter å gi det på:

• Spole under reaktoren, koblet til varmesystemet;
• Varmeelementer inne i tanken;
• Direkte oppvarming av tanken med elektriske varmeovner.

Den biologiske massen inneholder allerede bakterier som trengs for å produsere biogass. De våkner og begynner aktivitet når lufttemperaturen stiger.

Det er best å varme dem med automatiske varmesystemer. De slår seg på når kald masse kommer inn i reaktoren og slår seg av automatisk når temperaturen når ønsket verdi. Slike systemer er installert i vannvarmekjeler, de kan kjøpes i gassutstyrsbutikker.

Hvis du gir oppvarming til 30-40 grader, vil det ta 12-30 dager å behandle. Det avhenger av massens sammensetning og volum. Ved oppvarming til 50 grader øker bakterieaktiviteten, og behandlingen tar 3-7 dager. Ulempen med slike installasjoner er de høye kostnadene ved å opprettholde en høy temperatur. De er sammenlignbare med mengden drivstoff som mottas, så systemet blir ineffektivt.

En annen måte å aktivere anaerobe bakterier på er biomasseblanding. Du kan uavhengig installere akslene i kjelen og ta håndtaket utenfor for å røre massen om nødvendig. Men det er mye mer praktisk å designe et automatisk system som vil blande massen uten din deltakelse.

Hva er dette?

Biogass, som er et miljøvennlig drivstoff, oppnås i biogassanlegg, enheter, som er et kompleks av tekniske strukturer og apparater kombinert i en enkelt teknologisk syklus.

Det komplette settet av et biogassanlegg kan være forskjellig, avhengig av dets kapasitet, type råmateriale og sluttproduktet som oppnås i form av termisk eller elektrisk energi, begge typer energi eller bare biogass som brukes i husholdningsgassovner og som drivstoff for biler.

Standard installasjon består av følgende komponenter og sammenstillinger:

• Lagringstank, der råvarer som brukes til biogassproduksjon akkumuleres;
• Blandere og møller av forskjellige design, deler store fraksjoner av råvarer i mindre;
• Gassholder, en hermetisk forseglet beholder som fungerer som en lagringstank for den resulterende gassen;
• Reaktor, beholder eller tank der prosessen med dannelse av biodrivstoff finner sted;
• Systemer for tilførsel av råvarer til anleggets reaktor;
• Systemet for å overføre det resulterende brenselet fra reaktoren og gassholderen, videre til stadiene av prosessering og konvertering til andre typer energi;
• Automatisering, beskyttelse og kontrollsystemer for produksjon av gass og produkter fra behandlingen.

Diagrammet ovenfor viser konvensjonelt den teknologiske syklusen for biogassproduksjon ved bruk av flytende og faste råvarer, med dens videre prosessering og produksjon av termisk og elektrisk energi.

Fordeler med å bruke bioteknologi

Teknologien for å skaffe biodrivstoff fra ulike naturlige kilder er ikke ny. Forskning på dette området begynte på slutten av 1700-tallet og utviklet seg vellykket på 1800-tallet. I Sovjetunionen ble det første bioenergianlegget opprettet på førtitallet av forrige århundre.

Bioteknologi har lenge vært brukt i mange land, men i dag er de av særlig betydning.På grunn av den forverrede miljøsituasjonen på planeten og de høye energikostnadene, retter mange øynene mot alternative energi- og varmekilder.

Teknologien for gjødselprosessering til biogass gjør det mulig å redusere mengden skadelige metanutslipp til atmosfæren og få en ekstra kilde til termisk energi

Selvfølgelig er gjødsel en svært verdifull gjødsel, og hvis det er to kyr på gården, er det ingen problemer med bruken. En annen ting er når det gjelder gårder med store og mellomstore husdyr, hvor det dannes tonnevis av illeluktende og råtnende biologisk materiale per år.

For at gjødsel skal bli til gjødsel av høy kvalitet, trengs områder med et visst temperaturregime, og dette er ekstrakostnader. Derfor lagrer mange bønder det der det er nødvendig, og tar det så med ut på jordene.

Avhengig av volumet av råvarer som genereres per dag, er det nødvendig å velge dimensjonene til installasjonen og graden av automatisering.

Hvis lagringsforholdene ikke overholdes, fordamper opptil 40% nitrogen og hoveddelen av fosfor fra gjødsel, noe som forverrer kvalitetsindikatorene betydelig. I tillegg slippes metangass ut i atmosfæren, noe som har en negativ innvirkning på den økologiske situasjonen til planeten.

Moderne bioteknologi gjør det mulig ikke bare å nøytralisere de skadelige effektene av metan på miljøet, men også å gjøre det til fordel for mennesket, samtidig som det gir betydelige økonomiske fordeler.Som et resultat av gjødselbehandlingen dannes det biogass som det da kan hentes tusenvis av kW energi fra, og produksjonsavfall er en svært verdifull anaerob gjødsel.

Fordeler og ulemper med den biologiske metoden

Utformingen av biogassanlegg er et ansvarlig stadium, derfor, før du tar en endelig beslutning, er det bedre å veie fordeler og ulemper med denne metoden.

Fordelene med slik produksjon inkluderer:

1. Rasjonell utnyttelse av organisk avfall. Takket være installasjonen er det mulig å sette i verk det som ellers bare ville vært søppel som forurenser miljøet.
2. Uuttømmelighet av råvarer. Naturgass og kull vil før eller siden gå tom, men for de som har egen økonomi vil det stadig dukke opp nødvendig avfall.
3. Liten mengde karbondioksid. Det slippes ut i atmosfæren ved bruk av biogass, men karbondioksid kan ikke påvirke den økologiske situasjonen negativt.
4. Uavbrutt og effektiv drift av biogassanlegg. I motsetning til solfangere eller vindmøller er ikke biogassproduksjon avhengig av ytre forhold.
5. Redusert risiko ved bruk av flere installasjoner. Store bioreaktorer er alltid en stor trussel, men de kan elimineres ved å lage et system med flere fermentorer.
6. Innhenting av gjødsel av høy kvalitet.
7. Små energibesparelser.

Et annet pluss er den mulige fordelen for jordens tilstand. Noen planter er plantet på stedet spesielt for biomasse. I dette tilfellet kan du velge de som kan forbedre kvaliteten på jorda. Et eksempel er sorghum, som reduserer erosjonen.

Hver type alternative kilder har sine ulemper. Biogassanlegg er intet unntak. Ulempen er:

• økt risiko for utstyr;
• energikostnader som kreves for behandling av råvarer;
• ubetydelig biogassproduksjon på grunn av det lille volumet av innenlandske systemer.

Det vanskeligste er å lage et biogassanlegg designet for det mest effektive, termofile regimet. Kostnadene i dette tilfellet lover å bli alvorlige. Slik design av biogassanlegg overlates best til en profesjonell.

Hvilke forhold bør bioinstallasjonen skape?

De viktigste forholdene som gir de mest komfortable forholdene for aktiviteten til metanogener er:

• mangel på oksygentilførsel (tetthet);
• konstant temperatur som tilsvarer typen prosesser som skjer i reaktoren;
• justerbar tilstrømning av ferskt materiale;
• justerbar fjerning av gass og avfall separat for flytende og faste fraksjoner;
• regelmessig blanding av innholdet, forhindrer separasjon i faste og flytende fraksjoner.

Tetthet bør kombineres med mulighet for vedlikehold og reparasjon av det indre rommet, fordi innholdet i bioreaktoren er svært aggressive stoffer.

For å skape en tilstrekkelig temperatur, som i de fleste tilfeller langt overstiger utetemperaturen, er kokere isolert og utstyrt med varmeelementer.

For at produksjonen av metan skal være på et høyt nivå, er det nødvendig å fjerne avfallet fra denne prosessen i tide, det vil si prosessvann og slam (sapropel). Dette gjøres ved hjelp av rør og hydrauliske tetninger eller andre låseanordninger som hindrer utløpet av den genererte gassen.

Omrøring utføres mekanisk, og bringer hele innholdet i kokeren i en sirkulær og vertikal bevegelse, på grunn av hvilken de adskilte lagene med forskjellige tettheter blandes og danner et enkelt lag med samme fuktighetsinnhold i alle områder.

Hva er biogass og hvordan kan den brukes?

Eiere av husholdningstomter vet at ved å sette sammen eventuelle vegetabilske råvarer, fugleskitt og gjødsel, kan du etter en stund få verdifull organisk gjødsel. Men få av dem vet at biomasse ikke brytes ned av seg selv, men under påvirkning av ulike bakterier.

Disse bittesmå mikroorganismene behandler det biologiske substratet og frigjør avfallsprodukter, inkludert en gassblanding. Det meste (omtrent 70%) er metan - den samme gassen som brenner i brennerne til husholdningsovner og varmekjeler.

Ideen om å bruke slike øko-drivstoff til ulike husholdningsbehov er ikke ny. Enheter for utvinning ble brukt i det gamle Kina. Muligheten for å bruke biogass ble også utforsket av sovjetiske innovatører på 60-tallet av forrige århundre. Men teknologien opplevde en virkelig vekkelse på begynnelsen av 2000-tallet. For øyeblikket brukes biogassanlegg aktivt i Europa og USA til oppvarming av boliger og andre behov.

Anbefalt bioreaktorvolum

For å bestemme det nødvendige volumet til reaktoren for prosessering av biomasse, er det nødvendig å beregne mengden gjødsel produsert i løpet av dagen. Det er obligatorisk å ta hensyn til typen råvarer som brukes, temperaturregimet som vil opprettholdes i installasjonen. Tanken som brukes skal fylles til 85-90 % av volumet. De resterende 10% er nødvendig for akkumulering av den oppnådde biologiske gassen.

Varigheten av behandlingssyklusen tas nødvendigvis i betraktning. Ved å holde temperaturen på +35°C er det 12 dager. Vi må ikke glemme at råvarene som brukes er fortynnet med vann før de sendes til reaktoren. Derfor blir mengden tatt i betraktning før volumet på tanken beregnes.