Hvordan lage en brønnborerigg

Brønnboringsmetoder ↑

Boremetoden velges avhengig av typen jord på stedet. Det er to typer verktøybevegelser som lar deg velge bakken - støt og rotasjon. Slaget lar deg "bite" i bakken, hvoretter verktøyet fjernes og rengjøres. Rotasjon fjerner jorda gradvis. Boret er nedsenket i bakken, og det skyver jorda ut. Boremetoder kan være basert på prinsippet om slag, rotasjon eller en kombinasjon av begge typer bevegelse. Det er noen av de vanligste metodene:

Auger

Den vanligste boremetoden. Skruens blader løsner jorden og bringer den til overflaten. Selve bladene er sveiset til røret i en vinkel på 90 grader. Et slikt verktøy er ikke veldig praktisk, fordi. en del av den knuste jorda helles ned. Hvis helningsvinkelen til bladene er 30-70 grader, knuses ikke den ekstraherte jorden og helles ikke tilbake i brønnen.

Kolinsky

Kjerneboreverktøyet er et rør med en spesiell krone utstyrt med skarpe skjæreelementer. Driftsprinsippet er basert på å bryte opp jorda og løfte slammet gjennom røret. Denne metoden egner seg godt for boring i hardt underlag. Brønnens diameter tilsvarer diameteren på røret. Slam, hevet i et "glass" av metall, blir slått ut med en slegge. For at brønnens vegger ikke skal kollapse, tilføres vann med leire. Røret forlenges etter hvert som det går dypere ned i bakken, og øker ytterligere stenger på 1,2-1,5 m hver.

Sjokktau

Enheten for denne typen boring er et to meter stativ, hvorpå en blokk er installert med en kabel kastet over den. En bailer er festet til enden av kabelen - et skjære- og gripeverktøy. Baileren "øser ut" jorden, deretter løftes den med en kabel og rengjøres gjennom et spesielt teknologisk hull. For å forenkle prosessen helles vann i brønnen, som senere fjernes.

Støt-roterende

Anordningen for roterende slagboring er nesten den samme som for slagtau. I tillegg til perkusjonsbevegelser utfører installasjonen også rotasjonsbevegelser. Dette gjør at du kan få jobben gjort mye raskere. For hard jord anses sjokkrotasjonsmetoden som den mest effektive.

For brønner kan du bruke en konvensjonell isbor. Det eneste problemet som kan oppstå er den utilstrekkelige lengden på stangen. Når den går dypere ned i bakken, kan den bygges opp med hjemmelagde tilleggselementer.

Populære modeller

En liten borerigg, hvis pris og kvalitet er perfekt korrelert, lar brukere løse problemet med å arrangere en brønn. Installasjoner av innenlandsk produksjon er veldig populære blant forbrukere.

For boring av en brønn på opptil 70 m dyp velger brukerne RB-50/220-enheten. Dette er stempelutstyr, hvis kostnad er fra 80 tusen rubler. Hvis du ønsker å lage brønner på opptil 100 m dyp, bør du foretrekke modellen RB100/380. Motoreffekten er 4,2 kW. Dette er utstyr av profesjonell kvalitet. Prisen på denne enheten er omtrent 120 tusen rubler.

For små brønner opp til 15 m dype kan du kjøpe skrubor UBK-12/25. Prisen på nytt utstyr er fra 200 tusen rubler.

Hvis du vil bruke installasjonen ikke bare for å lage vannbrønner, men også for å installere peler, ordne fundamentet, bør du kjøpe PM-23-utstyret. Kostnaden for utstyret er 110 tusen rubler.

Fordeler og ulemper med brønner

En brønn i sanden har en rekke fordeler, inkludert:

1. ubetydelige kontantkostnader på grunn av den grunne forekomsten av sandholdig akvifer;
2. installasjon krever ikke lang tid (innsamling og forberedelse til drift 1-2 dager);
3. en liten mengde oppløst jern, som forbedrer egenskapene betydelig;
4. det er ikke nødvendig å skaffe spesiell dokumentasjon, noe som er nødvendig ved boring av artesiske brønner;
5. produktiviteten er større enn for brønner (1-1,5 m3/time);
6. hensiktsmessigheten av å bruke MBU på begrenset plass, samt i kjellere og rom der det ikke er tilgang til bil;
7. ingen alvorlig skade på bakgårdslandskapet;

Sandbrønner har også ulemper:

• det hender at når man utvikler en brønn, er en sandholdig akvifer fraværende;
• levetiden er 6-10 år underlagt periodisk rengjøring;
• ikke alltid vann av høy kvalitet, når det brukes, er det behov for filtrering;
• med en foringsrørstrengmåler på 135 mm er vanntilførselen begrenset til 500 liter.

De viktigste fordelene og ulempene med en brønn for kalkstein:

• større produktivitet sammenlignet med en sandbrønn;
• levetiden er 50-60 år;
• silter ikke, så konstant rengjøring er ikke nødvendig;
• plasseringen av brønnen på tomten er ikke viktig, siden akviferen er overalt;
• dybden av akviferen er betydelig, så utviklingen av brønnen er dyr;
• installasjon krever lengre tid (innsamling og klargjøring for drift minst 3 dager);
• høyt innhold av oppløst jern, som forverrer egenskapene til drikkevann.

Med en liten installasjon er det mest praktisk å bore en brønn i sanden, men det er også mulig å utføre dypere boring. En vannbrønn på en sandholdig akvifer kan være på en dybde på ikke mer enn 40 meter og et kaliber på 125-135 mm. Den har ikke sterke forskjeller fra den artesiske kilden, bortsett fra at innsiden av sandbrønnen alltid er laget av ett rør (vanligvis plast, PVC). For å beskytte PVC-kappen mot marktrykk på store dyp, er det laget en metallbeskyttelseshylse i artesiske brønner.

Ulemper og fordeler

En hjemmelaget vannbrønnboremaskin har fordeler og ulemper, som enhver annen teknikk. Fordelene er følgende:

• • Høy grad av vedlikehold. Hver del er utskiftbar, noe som gjør levetiden ganske lang.
  • Kompakte mål, lett vekt.

• Hjemmelagde enheter er mye billigere.
• Allsidighet og effektivitet. Evne til å søke i et begrenset område.
• Rask installasjon og demontering, en liten DIY-boremaskin kan transporteres i en bilhenger.

De største ulempene er behovet for regelmessig å bytte rør til lengre hvis nedsenkingsdybden når mer enn 10 meter, samt behovet for å bruke tid på produksjonen.

Produksjonen av en vannborerigg vil tillate eieren å lage et autonomt vannforsyningssystem uten involvering av spesialister. Den tekniske designen er ikke vanskelig, så hver person kan lage den uten spesielle ferdigheter og erfaring.

Inndeling etter type arbeid utført

I samsvar med dette kriteriet er brønnborerigger:

• Operativt. Maskiner brukes på stadiet for utforskning av bergarter i feltet. Hovedformålet deres er å ta jordprøver for å klargjøre data om geologi.
• Intelligens. Denne teknikken brukes til å samle jordprøver fra åkeren. Basert på resultatene av hans forskning er det nødvendig å bestemme verdien av industrianlegget.
• For boring av tekniske brønner. Hull er nødvendig i konstruksjonen av bygninger og konstruksjoner for ulike formål, for konstruksjon av fundamenter. De kan også klassifiseres som en type borerigger for olje og gass.

Installasjonstyper

Borerigger brukes ikke bare på land, men også i vann. Det kan de ofte utføre flere ulike typer arbeid. For boring av en viss brønn velges en rigg i henhold til tillatt belastning på kroken. Lasten må ikke overstige vekten (i luft) til den tyngste foringsrørstrengen.Ved valg av utstyrsmodell og størrelse er det nødvendig å ta hensyn til klimatiske, geologiske, trafikk- og energiforhold. I samsvar med disse dataene velges drivtype (elektrisk eller diesel) og installasjonsskjema. Det er mange tilnærminger til klassifisering av borerigger. De kan deles inn i henhold til:

Dislokasjoner: flytende og bakke. Flytende er:

• PBBU (halvt nedsenkbar);
• SME (marin stasjonær);
• SPBU (selv nedsenkbar)

Bevegelsesmåte: ikke-selvgående og selvgående.

Type arbeid:

• for utvikling av forekomster: gass, olje og grunnvann;
• for dyp geologisk forskning.

Sistnevnte er på sin side delt inn i sammenleggbare og ikke sammenleggbare. Sammenleggbare (liten blokk og stor blokk) brukes til bygging av brønner på opptil 10 000 m dyp.

Borekonstruksjoner varierer i størrelse. Dette kan være små maskiner som kan betjenes og installeres av to personer, eller enormt utstyr montert på ståltårn og betjent av et team med spesialister.

Borerigger er også delt inn etter hvilken type fjell som bores. I områder dekket av et tykt sedimentært lag og harde bergarter, utføres brønnboring med følgende utstyr:

• snekke (for myk jord);
• sjokktau (det brukes svært sjelden, bare for leteboring);
• rotasjon (i uproduktive forekomster);
• maskiner "Empire" (når man utforsker bauxittforekomster for boring til en dybde på 9-12 m med løse avsetninger).,

Kan klassifiseres i henhold til metoden for boring. Men hovedklassifiseringsparameteren er bæreevnen, som bestemmer utformingen og egenskapene til den innkommende kraften og boreutstyret.Løftekapasiteten avhenger av lastene ved løfting og senking av bore- og foringsrørstrengen og av lastene.

Det er to egenskaper ved boremaskiner:

1. Nominell lastekapasitet, som bestemmes av utstyrets brukstid.
2. Maksimal bæreevne bestemmes av kortvarige overbelastninger av installasjonen.

Forskjellen mellom maksimal og nominell lastekapasitet øker med brønnens dybde. På grunn av det faktum at kortvarig overbelastning er mulig ved boring av en dyp brønn, må utstyret være større enn ved arbeid med en grunn brønn.

I henhold til løftekapasiteten til den nominelle installasjonen for produksjons- og leteboring, er de delt inn i fem klasser. I nærvær av et bredt utvalg av design og dybder av brønnen, forskjellige formål og forhold, er det umulig å være fornøyd med en standardstørrelse på installasjonen. Derfor, ifølge GOST, er utstyret forskjellig i den tillatte belastningen på kroken.

Typer utført arbeid

Avhengig av parametrene for oppgavene som utføres, har det opererte utstyret underkategorier:

• operativt utstyr;
• rekognoseringsutstyr;
• maskiner for tekniske og hjelpeprosesser.

Brønntyper

Driftskomplekser brukes ved foreløpig bergprøvetaking for videre arbeid og jordforskning. Under ingeniørarbeid har brønnparameteren en ubetydelig dybde.

Rekognoseringskjøretøyer brukes til geologisk leting etter mineraler. I geologisk leting brukes de til å finne olje og gass.

I samme prosesser for studiet av vannreservoarer og boring av artesiske brønner.

Hjelpeutstyr brukes til å lage hull for peler i konstruksjon ved legging av fundamenter av ulike dybder og formål.

Hvordan bore brønner?

Passasjen til akviferen som ligger på grunt vann kan gjøres for hånd ved hjelp av en av tre typer boring:

1. Håndbok;
2. sjokk-tau;
3. sjokk.

Metoden for å lage brønnen er valgt avhengig av jordtype og dybden på passasjen.

Manuell brønnboring

Hvis tilleggsutstyr, et borestativ (tårn) og et system av blokker ikke brukes, kan en "brønn" bores til en dybde på opptil 20 m.

Boreteknologi:

• Et stativ er installert på det valgte passasjeområdet. Høyden på tårnet bør være 1-2 m høyere enn lengden på borestangseksjonen.
• En spade lager en fordypning for en eller to bajonetter for sentrering og føring av skjærekanten til boret.
• For å utdype boret på en dybde på mer enn en meter, trenger du hjelp fra en partner. En person er ikke i stand til å fortsette å bore under pelene.
• Hvis det er vanskeligheter med å fjerne boret fra hullet, er det nødvendig å dreie det i motsatt retning av boringen med 2 - 3 omdreininger og fjerne det.
• For hver 500 mm fordypning er det nødvendig å fjerne boret og rense det fra jorden.
• Boreprosessen gjentas til håndtaket på boreriggen når bakkenivå.
• Borestangen tas sammen med boret og forlenges med en ekstra seksjon.
• Alle operasjoner gjentas til du bryter gjennom til akviferen. Dette bestemmes av typen jord som utvinnes.
• Etter å ha nådd reservoaret med vann, må du fortsette å bore til et solid (vannbestandig) lag.Dette vil fylle brønnen med maksimalt vannvolum.
• Pumping av vannholdig jord kan utføres ved hjelp av en pumpe av manuell eller nedsenkbar type.
• Etter å ha pumpet ut 3 - 4 bøtter med gjørmete vann, skal det dukke opp rent vann. Hvis klart vann ikke har gått, er det nødvendig å øke utviklingsdybden med 1,5 - 2 meter.

Tips: Bruk riggens designmuligheter for å grave ut mest mulig jord, da dette er en tidkrevende operasjon.

Verktøy:

• stativ;
• Boer;
• slanger for pumping av vann;
• kompositt borestang;
• pumpe eller pumpe.

Slagboring

En brønn laget med denne boremetoden har en lang levetid på 80 år eller mer, økt tilførsel og tilstrømning av vann. Arbeidsprosessen består i ødeleggelse og sliping av bergarten i en lukket syklus med en spesiell slagkraft.

Boreprosess:

1. Boreriggen er plassert over punktet for utdyping av drivglasset (renne, borkrone).
2. Det er laget en styreutsparing for passasje av skråningen.
3. Utstansingen av den første meteren av brønnen kan gjøres manuelt.
4. Deretter installeres en guide, i form av et stålrør med større diameter enn glassets diameter.
5. Skråningen kastes inn i røret ved å slippe vinsjen ved støt, jorda ødelegges og knuses, og fyller dermed glasset. Tilstedeværelsen av en spesiell ventil forhindrer at jorda søler ut av prosjektilet.
6. Etter det hever glasset seg og den knuste jorda graves opp.
7. Syklusen gjentas igjen til du når akviferen.

Denne metoden for boring er arbeidskrevende og varer opptil flere uker. Derfor er det bedre å bruke det til å bore brønner på følgende typer jord:

• leire;
• på loams;
• på myk (vannet) jord;

slagboring

Prinsippet om sjokkpassasje som sjokktau. Forskjellen er at bitene for boring er i ansiktet og slaget utføres på dem ved hjelp av en spiss. På denne måten kan du gå til dybder på mer enn 100 m.

Boring kan utføres på mange typer jord:

1. myk bakke - en kileformet meisel brukes;
2. viskøs jord - en I-formet meisel;
3. harde bergarter - kryssformen på biten;
4. steinblokker - en pyramideformet form av en meisel.

Slik fungerer boring:

• en borerigg er installert;
• en meisel settes inn i ansiktet, valgt for en viss jord;
• et prosjektil går ned, vekt fra 500 til 2500 kg, fra en høyde på 300 til 1000 mm;
• etter støtet deler jorden seg, meiselen graver seg ned i jorden;
• prosjektilet stiger og syklusen gjentar seg;
• syklusfrekvens - 45 - 60 slag / min.;
• etter å ha passert hver 200 - 600 mm, fjernes boret fra overflaten og ryddes fra bakken.

Hvordan lage en roterende borerigg

Den hydrauliske boreriggen skal ha en ramme som lar deg bevege opp/ned motoren, som boret er koblet til gjennom en svivel. Vann tilføres også gjennom svivelen inn i søylen.

Prinsipper for å bygge en drill

Når du lager en borerigg med egne hender, anbefales følgende prosedyre:

• Først må det være svivel og stenger. Hvis du ikke er en kvalifisert turner eller du ikke har en i tankene, så er disse delene bedre å kjøpe. I deres produksjon kreves det høy presisjon, som kan oppnås med høye kvalifikasjoner. Dessuten må gjengene på svivel og stenger være de samme, ellers vil en adapter være nødvendig. Tråden på stengene er bedre - en trapes, siden da kan få av svingerne lage en konisk.
• Kjøp motorredusering.Hvis strømmen er fra 220 V, er dens egenskaper som følger: effekt 2,2 kW, omdreininger - 60-70 per minutt (det beste: 3MP 31,5 eller 3MP 40 eller 3MP 50). Kraftigere kan kun leveres hvis det er en strømforsyning på 380 V, og kraftigere er sjelden nødvendig.
• Kjøp en vinsj, den kan være manuell eller elektrisk. Bæreevnen er fortrinnsvis minst 1 tonn (hvis mulig er mer bedre).

• Når alle disse komponentene er tilgjengelig, kan du lage en drill. Tross alt er alt dette utstyret festet til det, og vedleggstypene kan være forskjellige, det er umulig å gjette.

Rammen til miniboreriggen består av tre deler:

• horisontal plattform;
• vertikal ramme;
• bevegelig ramme (vogn) som motoren er festet på.

Basen tilberedes av et tykkvegget rør - veggtykkelse 4 mm, minimum - 3,5 mm. Bedre - fra en profilert seksjon på 40 * 40 mm, 50 * 50 mm eller så, men en rund er også egnet. Ved fremstilling av rammen til en liten borerigg er nøyaktighet ikke viktig

Det er viktig å observere geometrien: vertikalitet og horisontalitet, de samme helningsvinklene, om nødvendig. Og størrelsene er "tilpasset" faktisk

Først blir den nedre rammen kokt, målt. Under de tilgjengelige dimensjonene er en vertikal ramme laget, og i henhold til dens dimensjoner - en vogn.

Du kan lage et enkelt borefort selv - de er laget av vanlig stål (tegning på bildet nedenfor). Tar du høylegert stål er det vanskelig å sveise det til stengene. For kompleks og steinete jord er det bedre å kjøpe en drill i en spesialisert kampanje - de har en kompleks form, det er mange forskjellige typer.

Bortegning 159 mm

For å gjøre det lettere å jobbe, koble til to fjernkontroller med mulighet for reverskjøring. Den ene settes på motoren, den andre på vinsjen. Det er faktisk alt.

I utformingen av en borerigg for rotasjons- eller skruboring er det viktigste en svivel, men det er urealistisk å produsere den uten erfaring. For de som ønsker å lage det på egenhånd, vil vi legge ut et bilde og tegningen.

Svinganordning for installasjon av steinsprut

Tegning av en svivel for en liten borerigg

Funksjoner ved pneumatisk slagboring

Hammerboring tilhører roterende perkusjonsboreteknologier og er mest brukt innen ingeniør- og geologiske undersøkelser, samt for boring av vannbrønner. Ved hjelp av boring med et pneumatisk verktøy er det mulig å utføre gruvearbeid av vertikale og retningsbestemte brønner i jorda opp til den 10. kategorien av borbarhet.

Det viktigste kjennetegnet ved teknikken er å ødelegge berget
brukes samtidig slag og rotasjonshandling utført
henholdsvis med en pneumatisk hammer og en boreriggrotator.

Arbeidskroppen til maskinen er en nedihullshammer. Ved hjelp av en ventilanordning setter komprimert luft som strømmer gjennom borestangen hammeren i forover-og-retur-bevegelse, og treffer borkronens skaft. Samtidig med stangen roterer lufthammeren; rotatoren er plassert utenfor brønnen. Borespon fjernes fra brønnen med trykkluft.

Fordeler og ulemper ved å bore med
hammer

De viktigste fordelene med pneumatisk hammerboring er høy hastighet
opprettelse av brønner, effektiv rengjøring fra borekaks, evnen til å jobbe med
oppsprukket berg og eliminere kostnadene ved bentonitt og frakt
vann til vask.

Vi inkluderer også følgende fordeler:

• Boresyklusen er flere ganger kortere enn de som tidligere er vurdert. Hammerboringsteknologi gjør det mulig å lage brønner mye raskere enn å bore med borevæske. Hovedårsaken er at hastigheten på luftstrømmen er mye høyere enn hastigheten på vaskeløsningen;
• Tilhørende rensing av brønnen under boring. Borekaksfjerning oppnås ved bevegelse av en kraftig stigende luftstrøm i gapet mellom borestrengen og borehullsveggen;
• Det er ikke nødvendig å bruke en vaskeløsning, for fremstillingen som det er nødvendig å kjøpe bentonitt og organisere transport av vann til arbeidsstedet;
• Rask og praktisk bytte av boreverktøy.

Ulempene med boring med pneumatisk perkusjonsmetode inkluderer behovet for et stort volum trykkluft, det er mulig å stikke borestrengen ved boring av akviferer og bergarter med økt brudd. Stabiliteten til borehullsveggene bør sikres.

Diamantbor

Diamantboreverktøyet er en hardlegert diamantbærende arbeidsmatrise i en stålkasse, som er utstyrt med en innvendig låsegjenge av kjegletype.

Slike boreverktøy er forskjellige i formen på arbeidsmatrisen, i kvalitetsegenskapene til diamantene som brukes, så vel som i spylesystemene som brukes.

Slike metallholdige pulvere holder diamanter godt og gjør det mulig å produsere arbeidsdyser med ulik hardhet og slitestyrke.Wolframbaserte diamantmatriser har den beste ytelsen når det gjelder slike kvalitative egenskaper som styrke, slitestyrke og varmeledningsevne.

Ved fremstilling av borehoder for diamantboreverktøy brukes såkalte tekniske diamanter som veier fra 0,05 til 0,34 karat. Ved produksjon av en slik bit, for eksempel, med en diameter på 188 millimeter, forbrukes fra 400 til 650 karat (fra to til to og et halvt tusen diamantkorn).

Borehoder til diamantkroner er produsert i to modifikasjoner:

• enkeltlag (typer KR. KT, DR, DT t DK), hvorpå diamantkorn er plassert i overflatelaget til arbeidskantene til metallmatriser i henhold til visse ordninger;
• impregnert (DI type) Yu hvor fine diamantkorn er fordelt jevnt gjennom matrisen.

Diamantboreverktøy

Diamantmeisler er av følgende typer:

• med et overflatearrangement av diamanter;
• impregnert (diamanter er plassert på overflaten opptil 8 millimeter);
• verktøy av spesiell design;
• med et radielt arrangement av kanaler og med en ytre overflate av en bikonisk type (DR);
• med en trykkkanal og med toroidale fremspring (DK);
• med en syntetisk type plassering av diamantkorn (C);
• med impregnerte diamantkorn (I);
• bladet (DL);
• med en intern kjegle (DV);
• impregnert med spisse ender av bladene (DI);
• universell (DU).

Et slikt skjæreverktøy brukes ved boring av dype (mer enn tre kilometer) brønner. Holdbarheten til et diamantverktøy er 20-30 ganger høyere enn for et kjegleverktøy.