De viktigste metodene og teknologien for brønnsementering

Valget av sementeringsmetode bestemmes av en rekke forhold.

Vurdering: / 0

Den første betingelsen som bestemmer valget av sementeringsmetode er utnevnelsen av isolasjonsarbeid. Ved festing av sementkappen, isolering av tilstrømningen av høytrykksvann inn i brønnen, og ved retur til den underliggende formasjonen, brukes sementering gjennom spesielle hull med stav eller sementering under trykk med utboring av sementpluggen. Ved retur til overliggende formasjon brukes sementering uten trykk.

Den andre betingelsen som bestemmer valget av sementeringsmetode er absorpsjonskapasiteten til brønnen.I dette tilfellet er uttrykket "brønnabsorpsjonskapasitet" betinget, det betyr absorpsjonskapasiteten for vann og sementmørtel til alle hull som injeksjon av et isolerende stoff bak produksjonsstrengen er planlagt gjennom.

I henhold til deres absorpsjonskapasitet er brønnene delt inn i tre grupper. Den første gruppen inkluderer brønner som har en absorpsjonskapasitet på ikke mer enn 0,1 m3/min ved et brønnhodetrykk på mer enn 50 at. Det statiske nivået i slike brønner er ved brønnhodet, og noen ganger er det til og med et overløp av væske fra brønnhullet. Ved spyling av brønner med lav absorpsjonskapasitet absorberes ikke spylevann. I brønnene i den andre gruppen er det statiske nivået vanligvis under brønnhodet; når de spyles, absorberes spylevannet delvis. Absorpsjonsbrønner er preget av følgende egenskaper. De har et lavt statisk nivå, tilsvarende en væskesøyle 50–200 m høy, og har høy absorpsjonsevne for vann, leire og sementmørtel. Som et resultat kan ikke spyleenheter med en kapasitet på opptil 100 l/s forårsake sirkulasjon under forover- og bakoverspyling. Når vann, leire og sementslurry injiseres, stiger nivået i absorberende brønner, men i løpet av kort tid (0,5–1 time) synker det til et statisk nivå. Disse egenskapene til absorberende brønner krever bruk av spesifikke sementeringsmetoder.

Med et høyt vannsnitt er det nødvendig å påføre sementering gjennom filterhullene, med et lavt vannsnitt - sementere gjennom spesielle hull eller bruke oljesementmørtel.

Den fjerde betingelsen som bestemmer valget av sementeringsmetode er muligheten for å rense sirkulasjonskanalene bak foringsrøret, gjennom hvilke fremmedvann kommer inn, fra steinpartikler, leire og uherdet sementmasse. Studien av prosessen med restaurering av sementkappen, utført ved TatNII på en enhet som simulerer en del av brønnhullet, viste at pålitelig isolasjon av sirkulasjonskanalene bak foringsrøret oppnås hvis disse sprekkene er forhåndsspylet med vann med en strømningshastighet på minst 10 m/sek. Denne strømningshastigheten er gitt under betingelsene:

hvor: q—vannstrømningshastighet under drenering av reservoaret, m3/dag;

D—diameter av brønnhullet under boring, m;

h er lengden på sprekken i sementringen, m,

B er en konstant verdi ved • dag2/m6.

Etter intensiv brønndrenering med vannuttak på minst q, påføres sementering gjennom filterhullene.

Ved utilstrekkelig vanntilstrømning fra formasjonen, brukes sementering gjennom spesielle hull med foreløpig spyling av sirkulasjonskanalene bak foringsrøret ved hjelp av en pakning.

Den femte betingelsen som bestemmer valget av sementeringsmetode er dybden på brønnen. Med en økning i dybden øker tiden for senking og heving av hellerørene, den hydrauliske motstanden under spyling øker, samt temperaturen og trykket ved bunnhullet. Disse faktorene begrenser mulighetene for å bruke en eller annen sementeringsmetode.

Den sjette betingelsen, som tas i betraktning ved valg av sementeringsmetode, er den tekniske tilstanden til produksjonsstrengen. I mange tilfeller begrenser det verdien av maksimalt mulig fortrengningstrykk og bestemmer graden av trykkreduksjon i kolonnen.

< НазадВперёд >

BRØNNSEMENTERINGSTEKNOLOGISK PROSESS

Det siste stadiet av boreoperasjoner er ledsaget av en prosess som innebærer brønnsementering. Levedyktigheten til hele strukturen avhenger av hvor godt disse arbeidene utføres. Hovedmålet som forfølges i prosessen med å utføre denne prosedyren er å erstatte borevæsken med sement, som har et annet navn - sementoppslemming. Sementering av brønner innebærer innføring av en sammensetning som må stivne og bli til stein. Til dags dato er det flere måter å utføre prosessen med å sementere brønner på, den mest brukte av dem er mer enn 100 år gammel. Dette er en ett-trinns foringsrørsementering, introdusert til verden i 1905 og brukt i dag med bare noen få modifikasjoner.

SEMENTERINGSPROSESS

Brønnsementeringsteknologi involverer 5 hovedtyper av arbeid: den første er å blande sementslurryen, den andre er å pumpe sammensetningen inn i brønnen, den tredje mater blandingen inn i ringrommet ved den valgte metoden, den fjerde er sementblandingens herding, den femte er å kontrollere kvaliteten på det utførte arbeidet.

Før arbeidet påbegynnes, bør det utarbeides en sementeringsordning, som er basert på tekniske beregninger av prosessen.

Det vil være viktig å ta hensyn til gruvedrift og geologiske forhold; lengden på intervallet som trenger å styrkes; egenskaper ved utformingen av brønnhullet, så vel som dens tilstand. Bør brukes i prosessen med å utføre beregninger og erfaring med gjennomføring av slikt arbeid i et bestemt område

UTLADSFUNKSJONER

Sementering kan gjøres ved forskjellige metoder for å tilføre blandingen inn i ringrommet, dessuten kan forskjellige enheter brukes i arbeidsprosessen. Sementeringsbrønner kan involvere direkte tilførsel av blandingen, et slikt opplegg involverer strømning av sement inn i det indre rommet av foringsrørstrengen, etterfulgt av dens passasje direkte til skoen og videre inn i ringrommet, mens strømmen av løsningen er laget nedenfra og opp. Med det omvendte skjemaet utføres injeksjonen i omvendt rekkefølge, fra topp til bunn.

I dette tilfellet kan brønnsementering utføres i en tilnærming, hvor det nødvendige volumet for å plugge blandingen tvinges gjennom om gangen.

To-trinns sementering brukes når brønnen har en betydelig dybde. Den teknologiske prosessen er delt inn i sekvensiell fylling av individuelle intervaller ved bruk av utstyr. Kragesementering innebærer, i motsetning til metodene ovenfor, å beskytte en del av brønnhullet mot passasje av sementblandingen. Mansjetten lar deg isolere området som ligger langs reservoarets lengde. Brønnen kan ha skjulte søyler og seksjoner, deres sementering kan klassifiseres som en egen gruppe.

Implementeringen av brønnsementering, uavhengig av valgt arbeidsmetode, forfølger målet om å drive ut løsningen dannet ved boring fra ringrommet, noe som er mulig ved å plassere en sementslurry der.Sementering sikrer fullstendig fylling av brønnhullsintervallet med sementblanding; eliminering av borevæsken ved penetrering av sementblandingen innenfor intervallet beregnet for sementering; beskyttelse av sementblandingen mot inntrengning av spylevæske; dannelsen av sementstein, som er preget av betydelig motstand mot ulike typer påvirkninger i form av dype belastninger; utmerket vedheft av sementstein til veggene i brønnen og til overflaten av foringsrøret.

VERKTØY OG MATERIALER:

• sementeringsenheter designet for å blande blandingen og dens påfølgende stansing under betydelig trykk;
• sement-blanding utstyr;
• sementeringshode for spyling av brønnhullet og ytterligere sementering av dets vegger;
• påfyllingsplugger for to-trinns sementering;
• høyt trykk kraner;
• stål fleksible slanger;
• enheter designet for å utføre distribusjon av løsningen.

SEMENTERINGSTEKNOLOGI

Turbulator

Forelesning 14

Sementering er prosessen med å fylle et gitt intervall av en brønn med en suspensjon av bindemidler, i stand til å tykne i hvile og bli til en solid, ugjennomtrengelig kropp.

Sementering O.K. - et av de mest kritiske stadiene av brønnkonstruksjon. Høykvalitets sementering av alle brønner inkluderer: og sementstein bak søylen.

Hovedmålene med sementering er:

en). Isolering av permeable horisonter fra hverandre etter at de er åpnet av brønnen, og forhindring av formasjonsvæske renner gjennom ringrommet;

2). Suspendert foringsrør streng;

3).Beskyttelse av foringsrørstrengen mot påvirkning av aggressive formasjonsvæsker;

fire). Eliminering av defekter i foringen av brønnen;

5). Opprettelse av deleskjermer som forhindrer vanning av produktive horisonter;

6). Opprettelse av høyfaste broer i brønnen, i stand til å absorbere tilstrekkelig store aksiale belastninger;

7). Isolering av absorberende horisonter;

åtte). Styrking av brønnens vegger;

9). Brønnhodetetting i tilfelle brønn forlates.

-implementering av de utviklede normene og arbeidsreglene for mest mulig å fylle det ringformede rommet i brønnen med sementslurry av en viss kvalitet (i stedet for boreslurry) i et gitt område, og sikre kontakt av sementslurryen - stein med overflaten av OK. og brønnvegg samtidig som lagenes integritet opprettholdes.

Den teknologiske prosessen med sementering bestemmes av geologiske og teknologiske faktorer.

Disse faktorene er:

1. Settetid og fortykningstid for sementoppslemmingen, dens reologiske egenskaper, sedimentasjonsstabilitet, vanntap og andre egenskaper.

2. Kompatibilitet og forhold mellom boring og sementslam i ringrommet.

3. Bevegelsesmåte for bore- og sementslam i ringrommet.

4. Volumet av det injiserte sementmaterialet, tidspunktet for dets kontakt med brønnveggen.

5. Kvalitet og mengde av buffervæsken.

7. Sementering av søylen.

Det er flere sementeringsmetoder:

– metoder for primær sementering (entrinns, flertrinns, revers, hylse);

- metoder for sekundær (reparasjon og korreksjon) sementering;

— Metoder for montering av skillesementbroer.

Ett-trinns sementering - sementoppslemmingen pumpes i det volumet som er nødvendig for å fylle det spesifiserte intervallet til det ringformede brønnrommet og O.K.-seksjonen. under tilbakeslagsventilen, og pressevæsken - i den nødvendige mengden for å fylle det indre hulrommet i kolonnen over tilbakeslagsventilen. Tettheten til sementslurryen må være større enn densiteten til borevæsken.

Typer primær sementering:

Det motsatte er tilfelle når sementslurry umiddelbart pumpes inn i ringrommet.

Direkte, når sementslurryen pumpes inn i O.K., og først da presses den inn i ringrommet. Den er delt inn i:

A) En-trinns (brukes oftest).

B) To-trinns (brukes på lange intervaller eller med ANPD). Det kan være med tidsgap og uten tidsgap.

Trinnsementering (med pause i tid). Det brukes i tilfeller:

1. Hvis det er umulig å sementere dette intervallet på en gang på grunn av faren for bergbrudd;

2. Hvis det er fare for GNVP under herding og herding av sementslurryen;

3. Ved sementering av den øvre delen av et langt intervall, må det brukes en sementslurry som ikke kan utsettes for de høye temperaturene som er typiske for den nedre delen.

Hylse sementering. Gjelder hvis den nedre delen foringsrørstreng laget av rør med forhåndsborede hull. På slutten av spylingen slippes en ball ned i brønnen. Med strømmen av bukspyttkjertelen faller ballen ned og setter seg på salen til den nedre hylsen av sementeringshylsen.Når pumpen fortsetter å pumpe bukspyttkjertelen, stiger trykket i strengen kraftig, hylsen kutter av tappene som holder den i koblingskroppen, går ned til begrenseren og åpner vinduene slik at væsken kan komme ut i ringrommet. Fra dette tidspunktet fortsetter prosessen på samme måte som med totrinns sementering.

93.79.221.197 Ikke forfatteren av materialet som er lagt ut. Men det gir gratis tilgang. Er det brudd på opphavsretten? Skriv til oss | Tilbakemelding.

Deaktiver adBlock! og oppdater siden (F5)veldig nødvendig

Enkeltrinns (kontinuerlig) sementeringssystem

For rask og pålitelig forsterkning av foringsrør til private hydrauliske strukturer, brukes et kontinuerlig blandingsforsyningssystem. Entrinns sementering av brønner innebærer injeksjon av en sementsammensetning i rommet rundt røret under høyt trykk ved bruk av spesialutstyr installert på bunnen av kjøretøyet eller nær strukturen.

Fugeløsningen, under sin egen vekt, ledes til skobunnen av søylen, og fyller derved alle eksisterende hulrom.

Før arbeidet startes, utføres en grundig vask av inntaksakselen, deretter installeres en spesiell plugg - en begrenser. Betongpumpen forsyner blandingen, under vekten av hvilken pluggen senkes ned på skobunnen.

Etter at sementen er pumpet, plasseres en annen plugg og blandingen komprimeres til begge pluggene støter mot hverandre. Dette sikrer at rommet rundt røret er helt fylt med mørtel.

For å tampe blandingen brukes en betongpumpe utstyrt med en vibropress. Fullstendig herding av sementen skjer etter 48 timer.

Solid sementering brukes til små brønner med riktig konfigurasjon. Ulempen kan betraktes som kompleksiteten ved å overvåke kvaliteten på tampingen av den hellede sementblandingen.

Typer brønnplugging.

Den første typen tampong er midlertidig og består i bruk av leire og ulike tamponger. Midlertidig brønnplugging er aktuelt når brønnen testes og det er nødvendig å isolere akviferer eller deres individuelle fragmenter fullstendig.

Den andre typen brønnplugging kan kalles permanent, i dette tilfellet er brønnen fylt med sementmørtel. Permanent plugging av brønnen utføres over lang tid

Det er viktig å vite at leireplugging av en brønn er aktuelt hvis en grunn brønn med frittflytende akviferer likvideres, og når borevæske går tapt. Hvis det er nødvendig i en begrenset tid å dele brønnene i separate seksjoner, brukes spesielle tamponger, som kalles pakkere. I studiet av porøse bergarter og bergarter som har sprekker for vannoverflod, samt høy, spesifikk vannabsorpsjon, brukes også pakkere.

Ved hjelp av pakkere er det mulig å kontrollere kvaliteten på sementering av bergarter av bergart, i tilfeller hvor det er nødvendig å gi dem ekstra styrke.

I studiet av porøse bergarter og bergarter som har sprekker for vannoverflod, samt høy, spesifikk vannabsorpsjon, brukes også pakkere. Ved hjelp av pakkere er det mulig å kontrollere kvaliteten på sementering av bergarter av bergart, i tilfeller hvor det er nødvendig å gi dem ekstra styrke.

Hvorfor er det nødvendig å sementere brønner

• For det første økes den totale styrken til strukturen.
• For det andre beskytter fuging overflaten av røret, som er laget av metall, mot korrosjon, som kan oppstå på grunn av fuktighet i undergrunnen.
• For det tredje, hvis brønnen er bygget på en slik måte som forbinder forskjellige olje- og gassrom, vil de etter sementering definitivt bli isolert fra hverandre.

Beskrivelse av karbureringsprosessen

Ikke overraskende har fugeteknologien gjennomgått store endringer. Den er helt annerledes enn den gamle. Nå bruker de datastyrte teknologiske beregninger for riktig forhold mellom vann i sementmørtel og bruker spesielle tilsetningsstoffer for dem.

Tilsetningsstoffer til sementmørtel kan være i form av:

• Kvartssand - det lar deg redusere krymping og maksimere styrken
• Fibrøs cellulose, som ikke tillater lekkasje av flytende sement hvor som helst, spesielt de mest porøse bergartene
• Primerpolymerer - under størkning utvider de og komprimerer jorden
• Pozzolanov. Dette er en spesiell smule - ultralette mineraler, de er vanntette og er ikke redde for aggressive kjemikalier. Oljebrønner under sementering krever en spesiell flertrinns kvalitetskontroll av pluggen laget.

Hvordan vurderes kvaliteten på sementerte brønner?

Utfør spesielle prosedyrer:

• Termisk - bestemme nivået av maksimal stigning av sement
• Akustisk - oppdager mulige innvendige tomme rom i sementen
• Radiologisk - det er en slags røntgen under denne prosedyren

Brønnsementeringsmetoder

For øyeblikket er det fire hovedmetoder for sementering:

• Enkeltstegs metode.Sementblandingen helles i foringsrørstrengen og plugges med en plugg. Vaskeløsning påføres pluggen. Slike handlinger fører til at sementen forskyves inn i ringrommet
• To-trinns. Ifølge teknologien er den nøyaktig den samme som entrinns. Forskjellen er at handlinger utføres først med den nedre delen, og deretter med den øvre. En spesiell ring brukes til å skille de to avdelingene.
• Mansjett. Sementering brukes med en solid krage for å sementere kun toppen av brønnen.
• Tilbake. Sementslurry helles umiddelbart i rommet bak røret, bore- og renseløsninger presses ut i søylenes hulrom.

MosOblBureniye-selskapet utfører brønnboring med høy kvalitet. Du vil være fornøyd med samarbeidet med våre spesialister.

Prosessen med dannelse av sementstein

Prosessen med dannelse av sementstein begynner umiddelbart etter injeksjon av pluggløsning og varer fra 12 til 36 timer. De viktigste faktorene som påvirker varigheten av mørtelherding til tilstanden til sementstein:

• egenskapene til komponentene som utgjør løsningen;
• jord, foringsrør materiale;
• hydrogeologiske og klimatiske forhold på stedet;
• injeksjonstetthet, korrekt implementering av pluggeprosessen.

I løpet av størkningsperioden er det nødvendig å la brønnen hvile. Det er forbudt å bruke kabler, brekkjern, ledning for å vurdere kvaliteten på sementering, fordi. dette kan kompromittere integriteten til den resulterende sementsteinen.

Hvis du ikke vet hvor lang tid det tar før sementen har stivnet helt, vent tre dager og fortsett med kontrollmålingene

Det er interessant: Hvordan rense en brønn eller rense brønnen hendene trinn for trinn

Varigheten av herding av det beskyttende laget og kontroll av kvaliteten

Dannelsen av sementstein begynner umiddelbart etter fullføringen av hellingen av blandingen. Prosessen med fullstendig herding avhenger av omgivelsestemperaturen, sammensetningen og fuktighetsinnholdet i jorda, materialet til foringselementene, samt egenskapene og listen over komponenter i selve løsningen. Hvis det ikke er mulig å fastslå når det beskyttende laget er fullstendig dannet, vent minst 48 timer før du gjør noe.

Etter to dager anbefales det å sjekke det oppnådde beskyttelseslaget. Mer nøyaktige resultater kan kun oppnås ved bruk av spesielt profesjonelt utstyr. Det er tre måter å kontrollere integriteten til en løsning på:

• Akustisk. Teknikken er basert på å tappe foringsrør langs hele lengden av skaftet og bearbeide resultatene som er oppnådd gjennom et dataprogram.
• Radiologisk. Målingen utføres av spesielle radioenheter.
• Termisk. Temperaturen måles under størkningen av laget.

Hvis det ikke er mulig å invitere spesialister til å evaluere det utførte arbeidet, kan du sjekke beredskapen til sementlaget ved å bruke en forenklet termisk metode. For å gjøre dette, i løpet av størkningsperioden av blandingen, måles temperaturen ved veggene til foringsrøret. Den skal først utjevnes med omgivelsestemperaturen, og deretter bli 1-1,5 grader lavere.

Det siste trinnet er å rense fatet fra restene av blandingen. Når du gjør arbeid med egne hender, kan rengjøring gjøres med en bailer. Før kilden settes i drift, kontrolleres akselen for tetthet. For å gjøre dette pumpes vann inn i fatet under trykk i 20-30 minutter.Hvis vanntrykket i løpet av denne tiden ikke sank med mer enn 0,5 MPa, ble arbeidet utført med høy kvalitet.

Sikkerhetstiltak for å drepe brønner.

6.1. Vel å drepe kan være
startet først etter utførelsen av en bilateral handling om aksept av brønnen for reparasjon
(formann for KRS-brigaden og representant for PDNG, TsPPD).

6.2. godt drepende
produsert etter instruks fra KRS-mesteren. Å drepe en brønn uten en plan
FORBUDT.

6.3. godt drepende
vanligvis gjøres i dagslys. I spesielle tilfeller, jamming
kan utføres om natten når belysningen av brønnen ikke er det
mindre enn 26 luker.

6.4. Størrelse på lekeplassen
40x40 m, som enhetene monteres på, skal frigjøres
fremmedlegemer, om vinteren fra snø.

6.5. Før jamming
det er nødvendig å kontrollere: servicevennligheten til alle portventiler og flensforbindelser på
brønnhode utstyr; tilstedeværelsen av en kanal
væske langs strømningslinjen fra brønnen til måleenheten og ved dens
slutte å jobbe ved brønnen til årsakene er avklart og eliminert.

6.6. vaskemaskin og
tankbiler bør plasseres på vindsiden med en avstand på minst
10 m fra brønnhodet. Samtidig skal kabinen til enheten og tankbiler være
vendt bort fra brønnhodet, eksosrørene til enheten
og tankbiler må være utstyrt med gnistfangere, avstanden mellom dem
må være minst 1,5 m.

spyleenhet, unntatt
I tillegg skal den utstyres med sikkerhets- og tilbakeslagsventiler.

6.7. I ferd med å stanse
vel IKKE monter noen noder montering eller rørføring
brønner og rørledninger. Det må være konstant overvåking av:
avlesninger av trykkmålere, bak rørledningen, bak plasseringen av personer. Trykkmålere
må installeres på pumpeenheten og strømningsledningen til brønnen.

6.8. Når du dreper brønner
pumpetrykket til drepevæsken må ikke overstige trykket til trykkprøven
produksjonsstrengen til denne brønnen.

6.9. Demontering av spylingen
ledninger skal først startes etter at trykket i utløpsledningen er redusert til
atmosfærisk. Samtidig er gateventilen på juletreet fra siden av brønnen
bør stenges.

6.10. Etter endt utdanning
av brønndrepende operasjoner, må ventiler lukkes, området rundt
brønnen er renset, den døde brønnen må vente på reparasjon
over 36 timer.

Med en lengre
nedetid av brønnen i påvente av reparasjon, må brønnen drepes igjen før
oppstart av reparasjonsarbeid.

6.11. Etter slutten av alt
brønndrepende operasjoner, utarbeides en "brønndrepende handling".

PÅ undertrykkelseshandling
brønner skal angis:

- dato for brønnavlivning;

- egenvekt av drepevæsken;

- volumet av drepende væske i sykluser;

- tidspunktet for begynnelsen og slutten av jamming-syklusene;

- det innledende og endelige trykket for å pumpe drepevæsken.

6.12. "Gå for å drepe brønnen" signert (med
som indikerer den spesifikke vekten og volumet til drepevæsken), personen som produserte
brønndreping, av formannen for overhalingsteamet og maskinisten på enheten.

            Ansvar for etterlevelse bruksanvisning.

7.1. For forberedelse
territoriet til puten og brønnen for å drepe brønnen er ansvaret til formannen for TsDNG, TsPPD.

7.2. For autentisitet
data om gjeldende reservoartrykk, på tidspunktet for å drepe brønnen, tilsvarer
geologisk tjeneste TsDNG, TsPPD.

7.3. For samsvar
drapsvæskens egenvekt til den beregnede verdien - spesifisert i oppgaveplanen
for å drepe brønnen, utfør hele spekteret av arbeid for å forberede brønnen for
avliving, overholdelse av brønndrepsteknologi og sikkerhetstiltak når
å drepe brønnen er ansvaret til arbeidslederen.

Vedlegg 1

R A S X O D

materialer
nødvendig for matlaging en kubikkmeter drepevæske relevant
tetthet.

Løsningsvæske
– Cenomanian vann med en tetthet på 1,01 g/cm3.

Tetthet drepe væsker	Mengde NaCl, kg	Tetthet drepe væsker	Mengde NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Drepende væsketetthet, g/cm3	Mengden av CaCl2, kg
	Fersk vann	Cenomanian vann	Kommersiell vann
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Vedlegg 2

VOLUM

ringe
plass avhengig

fra diameteren til produksjonsstrenger

og
Rør senket ned i brønnen.

	Volum ringrom, m3
Nedstigningsdybde Pumpe (slange), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	På produksjonshusdiameter – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	På produksjonshusdiameter – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	På produksjonshusdiameter – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Konklusjoner og nyttig video om temaet

I videoene nedenfor snakker vi om brønner i olje- og gassindustrien, men prinsippet for arbeidsteknologi er det samme som for akviferer.

Ett-trinns brønnsementeringsprosedyre:

Spesifikasjoner for produksjon av hylsesementering:

Teknologiske egenskaper ved totrinns sementering:

Sementering er en kompleks prosess som krever bruk av spesialutstyr.Dette betyr imidlertid ikke at det er umulig å gjennomføre det på egen hånd. Etter å ha valgt og riktig forberedt sementoppslemmingen, ved å bruke et minimumssett med enheter, er det fullt mulig å takle arbeidet på egen hånd.

I alle fall vil driften av en brønn uten å styrke brønnboringen med sement ikke være lang, og kostnadene ved å bore en ny vannkilde vil ikke være mindre.

Hvis du etter å ha studert materialet fortsatt har spørsmål om hvordan du skal sementere en brønn riktig etter boring, eller du har verdifull kunnskap om dette problemet, vennligst legg igjen kommentarer i blokken nedenfor.