- gassgenerator for bil
- Gassgenerator: enhet og operasjonsprinsipp
- Generering av drivstoffalternativer for fabrikker
- Hva skjer inne i gassgeneratoren
- Funksjoner ved driften av forskjellige omformere
- Metode nummer 3 - Hjemmelagde stasjoner
- Drivstoff for gassgenererende kjeler
- Fordeler med gassfyrte varmeinstallasjoner
- Ulemper med gassgenererende anlegg
- Fordeler
- Modelloversikt
- Bærbare modeller
- Indigirka
- Indigirka 2
- kibor ovner med elektrisk generator
- termoelektrisk generator
- Driftstips
- Mekanismen og prinsippet for drift av en vedfyrt gassgenerator
- Gjør-det-selv gass fra ved
- konklusjoner
gassgenerator for bil
Anlegget som produserer vedgass til maskinen skal være lett i vekt og størrelse. Men samtidig må metallet være av tilstrekkelig tykkelse, ellers vil det raskt brenne ut.
Filtreringssystemet må være spesielt nøye gjennomtenkt. Siden faste partikler av sot raskt vil ødelegge speilet til motorsylindrene.
Hvis et filtreringssystem er laget i henhold til alle regler, vil det ikke være skadelig for forbrenningsmotoren! Gassen ved utløpet er av høyeste kvalitet, oktantallet tilsvarer 100 bensin.
Motoren slites som regel raskere ikke på grunn av gassens sammensetning, men fordi den må jobbe med høyere hastigheter for å brenne raskere.
For å installere en gassgenerator på en bil med egne hender, må du finne et passende sted for det. På lastebiler er dette vanligvis bak førerhuset. På biler, enten i bagasjerommet, eller hengt bak, eller plassert i en egen henger.
Tilhengergassgeneratorsett har sine fordeler:
- Muligheten til å koble av installasjonen og bruke bilen på bensin.
- Det er enkelt å transportere og bruke enheten til andre behov.
- Et nyttig sted tas ikke fra bilen.
- Lettere å reparere.
- Et sted å lagre drivstoff.
Humper og jettegryter på veien kommer gassgeneratoren til gode, da veden ristes og blandes, noe som betyr at den brenner bedre!
Gassgenerator: enhet og operasjonsprinsipp
En gassgenerator er en enhet som konverterer et flytende eller fast brensel til en gassform for videre forbrenning for å generere varme.
Generering av drivstoffalternativer for fabrikker
Enheter som opererer på fyringsolje eller gruvedrift har en mer kompleks design enn modeller som bruker ulike typer kull eller ved.
Derfor er det gassgeneratorer med fast brensel som oftest finnes - heldigvis er drivstoff til dem tilgjengelig og billig.
Som et fast brensel i en gassgenerator bruk:
- tre, brunt og kull;
- brenselpellets fra treavfall;
- halm, sagflis og ved;
- torvbriketter, koks;
- et skall av frø.
Spesielt sparsomme eiere tilbereder briketter fra sagflis med egne hender.
Gassproduksjon er mulig fra alle disse typer drivstoff.Energifrigjøring avhenger av brennverdien til ulike typer drivstoff.
Dessuten oppnås mer varme fra forbrenning av råvarer i en gassgenerator enn fra bruk av fast brensel i kjeler. Hvis effektiviteten til en konvensjonell vedfyrt kjele varierer mellom 60–70 %, når effektiviteten til et gassgenererende kompleks 95 %.
Men her er det nødvendig å ta hensyn til en nyanse. Kjelen brenner drivstoff for å varme opp vann, mens gassgeneratoren kun produserer drivstoff. Uten varmeapparat, komfyr eller forbrenningsmotor vil det være null sans fra en hjemmelaget gassgenerator.
Den resulterende gassen bør brukes umiddelbart - det er ikke økonomisk lønnsomt å samle den i en beholder. For å gjøre dette må du installere tilleggsutstyr som avhenger av strømforsyningen.

I sovjettiden ble gassgeneratorer til og med brukt til å drive lastebiler, gassen som produseres er nok til å drive en forbrenningsmotor
Hva skjer inne i gassgeneratoren
Driften av gassgeneratoren er basert på pyrolyse av fast brensel, som skjer ved høye temperaturer og lavt oksygeninnhold i ovnen. Flere kjemiske reaksjoner finner sted samtidig inne i den gassgenererende enheten.
Ordningen med en industriell gassgenerator er en ganske kompleks installasjon med mange separate enheter, som hver har sin egen drift (+)
Teknologisk er prosessen med å generere brennbar gass delt inn i tre påfølgende stadier:
- Termisk dekomponering av drivstoff. Prosessen fortsetter under forhold med oksygenmangel, som tilføres reaktoren med bare en tredjedel av det som er nødvendig for konvensjonell forbrenning.
- Rensing av den resulterende gassen. I en syklon (tørrvirvelfilter) filtreres gasskyen fra flygende askepartikler.
- Avkjøling. Den resulterende gassblandingen avkjøles og utsettes for ytterligere rensing fra urenheter.
Faktisk er det den første prosessen som skjer i blokken som sådan av gassgeneratoren - pyrolyse. Alt annet er klargjøring av gassblandingen for videre forbrenning.

Pyrolysekammeret til en hjemmelaget gassgenerator er delt inn i en bunker med fast brensel (1), en brannboks (2) og en askebeholder (3)
Ved utløpet av gassgenereringsanlegget oppnås en brennbar blanding av karbonmonoksid, hydrogen, metan og andre hydrokarboner.
Også, avhengig av drivstoffet som brukes i pyrolysen, tilsettes vann i form av damp, oksygen, karbondioksid og nitrogen til dem i forskjellige mengder. Pyrolysevarmekjeler fungerer også i henhold til det beskrevne prinsippet, noe som viser høy effektivitet.
Funksjoner ved driften av forskjellige omformere
I henhold til design og teknologi til interne prosesser er gassgeneratorer:
- rett;
- konvertert;
- horisontal.
De er forskjellige i punktene for lufttilførsel og produksjon av den genererte gassen.
Den direkte prosessen fortsetter når luftmassen injiseres nedenfra og den brennbare blandingen kommer ut på toppen av strukturen.
Det inverterte alternativet innebærer tilførsel av oksygen direkte til oksidasjonssonen. Samtidig er det det varmeste i gassgenereringsenheten.
Det er ganske vanskelig å lage en injeksjon i den på egen hånd, derfor brukes dette operasjonsprinsippet bare i industrielle installasjoner.
Med en direkte gassgenererende prosess dannes et stort volum av tjære og fuktighet ved utløpet, den omvendte er for vanskelig å implementere med egne hender, og den horisontale har redusert produktivitet, men en ekstremt enkel design (+)
I en horisontal gassgenerator er utløpsrøret med gass plassert rett over risten i sonen for kombinasjon av oksidasjons- og reduksjonsreaksjoner. Denne designen er den enkleste i uavhengig utførelse.
Metode nummer 3 - Hjemmelagde stasjoner
Også mange håndverkere lager hjemmelagde stasjoner (vanligvis basert på en gassgenerator), som de deretter selger.
Alt dette indikerer at det er mulig å uavhengig lage et kraftverk fra improviserte midler og bruke det til egne formål.
Deretter kan du vurdere hvordan du kan lage enheten selv.
Vi anbefaler: Kjøletårn av åpne og lukkede typer: deres design, driftsmoduser, foto
Basert på termoelektrisk generator.
Det første alternativet er et kraftverk basert på en Peltier-plate. Vi merker med en gang at en hjemmelaget enhet kun er egnet for å lade en telefon, en lommelykt eller for belysning med LED-lamper.
For produksjon trenger du:
- Et metallhus som vil spille rollen som en ovn;
- Peltier-plate (selges separat);
- Spenningsregulator med installert USB-utgang;
- En varmeveksler eller bare en vifte for å gi kjøling (du kan ta en datamaskinkjøler).
Å lage et kraftverk er veldig enkelt:
- Vi lager en ovn. Vi tar en metallboks (for eksempel en databoks), bretter den ut slik at ovnen ikke har bunn. Vi lager hull i veggene under for lufttilførsel. Øverst kan du montere en rist som du kan plassere en vannkoker osv. på.
- Vi monterer platen på bakveggen;
- Vi monterer kjøleren på toppen av platen;
- Vi kobler en spenningsregulator til utgangene fra platen, hvorfra vi driver kjøleren, og trekker også konklusjoner for tilkobling av forbrukere.
POPULÆRT BLAND LESERE: Hva er smarte stikkontakter, deres typer, enhet og driftsprinsipp
Alt fungerer enkelt: vi fyrer opp ved, ettersom platen varmes opp, vil det genereres strøm ved terminalene, som vil bli levert til spenningsregulatoren. Kjøleren vil også begynne å jobbe fra den, og gir kjøling av platen.
Det gjenstår bare å koble til forbrukere og overvåke forbrenningsprosessen i ovnen (kast ved i rett tid).
Basert på en gassgenerator.
Den andre måten å lage et kraftverk på er å lage en gassgenerator. En slik enhet er mye vanskeligere å produsere, men kraftuttaket er mye større.
For å lage det trenger du:
- Sylindrisk beholder (for eksempel en demontert gassflaske). Det vil spille rollen som en komfyr, så luker bør leveres for lasting av drivstoff og rengjøring av faste forbrenningsprodukter, samt en lufttilførsel (en vifte vil være nødvendig for tvungen tilførsel for å sikre en bedre forbrenningsprosess) og et gassuttak;
- Kjøle radiator (kan lages i form av en spole), der gassen vil bli avkjølt;
- Kapasitet for å lage et filter av typen "Cyclone";
- Kapasitet for å lage et fint gassfilter;
- Bensingeneratorsett (men du kan bare ta hvilken som helst bensinmotor, samt en konvensjonell 220 V asynkron elektrisk motor).
Etter det må alt kobles til en enkelt struktur. Fra kjelen må gass strømme til kjøleradiatoren, og deretter til syklonen og finfilteret. Og først etter det blir den resulterende gassen tilført motoren.
Dette er et skjematisk diagram av produksjonen av en gassgenerator. Utførelsen kan være veldig forskjellig.
For eksempel er det mulig å installere en mekanisme for tvungen tilførsel av fast brensel fra en bunker, som forresten også vil bli drevet av en generator, samt forskjellige kontrollenheter.
Å lage et kraftverk basert på Peltier-effekten, vil det ikke være noen spesielle problemer, siden kretsen er enkel. Det eneste er at noen sikkerhetstiltak bør tas, siden brannen i en slik komfyr er praktisk talt åpen.
Men når du oppretter en gassgenerator, bør mange nyanser tas i betraktning, blant dem er å sikre tetthet ved alle tilkoblinger av systemet som gassen passerer gjennom.
For at forbrenningsmotoren skal fungere normalt, bør du ta vare på gassrensing av høy kvalitet (tilstedeværelsen av urenheter i den er uakseptabel).
Gassgeneratoren er en klumpete struktur, så det er nødvendig å velge riktig sted for den, samt å sikre normal ventilasjon hvis den er installert innendørs.
Siden slike kraftverk ikke er nye, og de har blitt produsert av amatører i relativt lang tid, har det samlet seg mange anmeldelser om dem.
I utgangspunktet er de alle positive. Selv en hjemmelaget komfyr med et Peltier-element er kjent for å takle oppgaven fullt ut. Når det gjelder gassgeneratorer, kan installasjonen av slike enheter selv på moderne biler være et godt eksempel her, noe som indikerer deres effektivitet.
Drivstoff for gassgenererende kjeler
Den utvilsomme fordelen med gassfyrte kjeler er det faktum at de kan operere på nesten alle typer fast brensel.Det vil si at de kan lastes med vanlig oppkuttet ved, samt alle typer treavfall (sagflis, spon) og briketter, pellets og lignende laget av treavfall. I tillegg er gassgeneratorer praktisk talt avfallsfri produksjon: drivstoffet i dem brenner nesten uten rester.
Fordeler med gassfyrte varmeinstallasjoner
Installasjonen av varmesystemer drevet av gassgenererende kjeler som opererer på vedbrensel har følgende utvilsomme fordeler:
- Ekstremt høy drivstoffforbrenningseffektivitet. I ethvert anlegg designet for å brenne ved, men som ikke bruker pyrolyseeffekten, kan ikke effektiviteten stige over 90 prosent.
- Gassgeneratorsett er ikke-flyktige og kan installeres selv i bygninger som ikke har tilknytning til et stasjonært strømnett. Merk at under krigen ble gassgeneratorer plassert selv på biler. Energiuavhengigheten til gassgeneratorsettet reduserer også kostnadene ved driften.
- Nesten alle typer vedbrensel kan brukes i et gassproduksjonsanlegg, fra klassisk ved til vedavfall. Bruk av treavfall, sagflis, flis og så videre reduserer kostnadene for gassgenererende systemer betydelig. Husk imidlertid at av den totale mengden brensel om gangen, bør ikke andelen vedavfall overstige 30 prosent.
- Store volumer av forbrenningskammeret lar gassgenererende kjeler operere i lang tid fra en drivstofflast, noe som letter driften av en slik installasjon.
Ulemper med gassgenererende anlegg
Til tross for all attraktiviteten til varme- og varmesystemer basert på gassgenererende installasjoner, har slike enheter også visse ulemper. Ulempene med gassgenererende systemer er generelt sammenfallende med ulempene ved konvensjonelle fastbrenselkjeler.
En kjele med fast brensel, i motsetning til automatiserte væske- eller gasssystemer, har begrenset autonomi. En slik kjele trenger alltid en menneskelig operatør som tilfører drivstoff når den brenner. Dessuten må den gassgenererende kjelen regelmessig vedlikeholdes, renses for sot og sot. Til tross for nesten fullstendig forbrenning av organisk vedbrensel i gassgenererende kjeler, er råteprodukter fortsatt til stede i slike systemer.
Anskaffelse av et system med en gassgenererende kjele er ganske kostbart økonomisk. Ifølge grove anslag vil en gassfyrt kjele koste deg halvannen ganger mer enn en konvensjonell fastbrenselkjele. Men forskjellen i kostnad bør betale seg etter noen fyringssesonger, basert på den høyere effektiviteten til den gassfyrte kjelen.
Også når du driver gassgenererende installasjoner, er det nødvendig å bare bruke tørt drivstoff. På vått tre eller sagflis kan det hende at pyrolyseprosessen rett og slett ikke starter. Derfor er gassfyrte kjeler ofte utstyrt med et tørkekammer der drivstoffet når ønsket tilstand.
Fordeler

Det skal bemerkes at driften av disse enhetene er helautomatisert og ikke krever konstant brukermedvirkning.Spesielt er det ikke nødvendig med vanlig drivstofffylling, det kommer fra linjen (sylinderen) etter behov. I tillegg bruker gassgeneratorer det billigste drivstoffet - naturlig eller flytende gass (LHG). Samtidig bruker de det veldig økonomisk, selv i modusen med lang batterilevetid. Hvis vi snakker om kostnadene for disse enhetene, overstiger den ikke i stor grad prisene på lignende enheter som bruker bensin eller diesel.
Gitt det faktum at gassgeneratormotoren vil vare mange ganger lenger, siden gassen ikke forårsaker korrosjon av metallelementer. Dessuten er deler i sylinder-stempelgruppen utsatt for mindre slitasje, og oljen må skiftes mye sjeldnere på grunn av den reduserte effekten av gass på den. Hva slags gass du bruker - du kan finne ut ved å vite hvilken gassforsyningskilde gassovnen din er koblet til. Hvis gassovnen er koblet til en gassflaske, bruker du flytende propan-butangass.
Hvis gassovnen er koblet til en intern gassrørledning (som igjen er koblet til en gategassrørledning), så bruker du naturgass kalt metan. Gasskraftverk anses som komfortabelt og brukervennlig utstyr, siden de er utstyrt med spesielle foringsrør for å beskytte mot fuktighet, nedbør og korrosjon. De er også utstyrt med en spesifikk beskyttende base, som lar deg installere enhetene på hvilken som helst overflate.
Gassgeneratorer er på ingen måte dårligere enn diesel og bensin, men har tvert imot en rekke fordeler, for eksempel:
- God drivstofføkonomi. Bruk av LPG reduserer kostnadene betydelig.Sparer opptil 40 % sammenlignet med bensin. Fra beregningene fant vi at på grunn av drivstoffbesparelser, lønner gassutstyr seg innen et år. Gassforbruk er angitt i beskrivelsen.
- drivstoffeffektivitet. LPG-motorer er mer effektive og krever mindre vedlikehold enn tradisjonelle bensinmotorer.
- Forlenger levetiden. Bruken av LPG legger mindre belastning på motoren, noe som forhindrer overdreven slitasje og mekaniske problemer.
- Liten mengde utslipp til atmosfæren. LPG produserer færre eksosutslipp enn bensin, inkludert CO², NO og SO, noe som gjør den praktisk talt miljøvennlig og det beste valget for deg.
- Redusert støynivå. Du vil ikke bare puste inn ren luft, men også oppleve mindre ubehag på grunn av det lave støynivået.
Modelloversikt
Du kan kjøpe en vedfyrt elektrisk generator i spesialiserte selskaper. Det er praktisk å kontakte dem og få omfattende informasjon på nettstedene til disse selskapene:
Vi gjør deg oppmerksom på flere modeller av slike ovnsgeneratorer beregnet på husholdningsbehov.
Bærbare modeller
De er representert av flis og griller utstyrt med et elektrisk konverterende element. En slik komfyr er god for å varme opp mat på tur, du kan varme et krus te på den, steke et lite kjøttstykke og lade dingser samtidig. De er ikke designet for mer.
For eksempel kan BioLite CampStove-ovnen kjøre på ethvert vedbrensel: kvister, flis, kjegler. Den leverer opptil 5W strøm og er utstyrt med USB. For å koke en liter vann er ganske mye ved nok, og det vil ta bokstavelig talt 5 minutter. Prisen på BioLite CampStove er 9 600 rubler.
Indigirka
Indigirka-ovnen er den mest kjente modellen av vedfyrte kraftgeneratorer. Denne ovnen varmer et rom opp til 50 m3, veier 37 kilo, den er laget av varmebestandig stål og har tjent i flere tiår. Volum av ovnen er 30 liter. Utgangsspenningen til Indigirka er 12 volt, maksimal utgangseffekt er 50 watt. Selvfølgelig er hovedformålet med komfyren oppvarming, en praktisk støpejernsbrenner lar deg lage mat eller varm te. Som en elektrisk generator er ovnen i stand til å fungere allerede 15 minutter etter tenning.
Les også: Oversikt over husholdningskraftverk
pakke inkludert
- Kabel med krokodilleklemmer,
- Kabel med en kontakt som en sigarettenner,
- USB 5 volt.
Selvfølgelig er 50 W ikke mye, men 2-3 LED-lamper for belysning, en 10-tommers TV og en mobiltelefonlader vil "trekke" en slik elektrisk generator.
Indigirka 2
Dette er en oppdatert modell som er litt større og genererer 10 watt mer strøm, altså 60, noe som gir ytterligere muligheter.
Kostnaden for en slik komfyr er omtrent 30 000 - 50 000 rubler, avhengig av konfigurasjon og leverandør.
kibor ovner med elektrisk generator
Kibor presenterer to modeller av vedfyrte kraftaggregater. Den første modellen veier bare 22 kilo, har et ovnsvolum på 30 liter og en utgangseffekt på 25 watt. En slik ovn koster 45 000 rubler.
En kraftigere modell er i stand til å produsere 60 watt. Den er større i størrelse, veier 59 kilo, og har et brennkammervolum på 60 liter. Pris - 60 000 rubler.
termoelektrisk generator
Det er ikke nødvendig å kjøpe en hel ovn med en elektrisk generator.Du kan kjøpe separat en termoelektrisk generator som er montert på varme overflater og tilpasse den til en eksisterende ovn. En slik enhet koster omtrent 15 000 rubler.
Driftstips
For boligoppvarming anbefales det å installere sikkerhetsutstyr. Kontroll kan oppnås ved hjelp av trykk- og temperaturkontrollenheter som er installert på beslag sveiset til huden. Det er også ønskelig å installere en restriksjonsventil som vil fungere når temperaturen stiger til et visst risikonivå.

Et viktig aspekt ved driften er riktig lasting av drivstoff, nemlig sagflis. Derfor er det nødvendig å lage en spesiell enhet i form av en trakt fra et rør (tynt metall). Det viktigste er at sidene av kjeglen er så flate som mulig.
Mekanismen og prinsippet for drift av en vedfyrt gassgenerator
Utseendemessig ser gassgeneratoren ut til å være en høyteknologisk enhet fylt med en rekke relaterte enheter. For å forstå de fysiske og kjemiske prosessene som foregår inne, kommer hjemmemesteren imidlertid til den konklusjon at det ikke er vanskelig å sette sammen en slik struktur med egne hender. Vedfyringskjelen består av følgende komponenter:
- Varmebestandig stålkropp.
- Kammer for lasting av ved og forbrenning ved høye temperaturer. Den er utstyrt med rister og lasteluker - for fjerning av drivstoff og aske. En sagfliskjel krever et stålnett.
- Fordelingsboks for luft med tilbakeslagsventil, kommuniserer gjennom hull med kamrene hvor hovedprosessen foregår.
- Grenrør for utmating av genererte gasser til passende ledninger.
- Kjølere og filtre. Det resulterende produktet ved utgangen renses for urenheter, syrer og harpikser.
Komponentene er enkle å forstå, og med ferdighetene til sveising lages gjør-det-selv vedfyrte gassgeneratorer raskt. Effektiviteten til en håndverksinstallasjon er ikke dårligere enn en fabrikkenhet.
Gjør-det-selv gass fra ved
Å hente gass fra ved ble mye brukt under andre verdenskrig. Flytende brensel gikk til frontlinjen, mange ødelagte oljeraffinerier ansporet til oppfinnelsen av gass hentet fra ved.
På den tiden var veden rimeligere enn oljeprodukter. Derfor ble sovjetisk og utenlandsk utstyr utstyrt med gassgeneratorer. På tregass jobbet: tanker, biler og motorkjøretøyer.
I det 21. århundre, etter økningen i prisen på flytende drivstoff, husket folk teknologien og begynte å produsere gass fra ved med egne hender.
Gassproduksjonsteknologien er enkel. Ved lastes inn i gassgeneratoren, tent på. Etter at veden er fyrt opp, reduseres oksygentilførselen, veden begynner å ulme, karbonmonoksid frigjøres, som stiger varmt, går inn i kjølespiralen, filtreres gjennom filtre, den avkjølte og rensede gassen kommer inn i gassforbrenningskammeret. Brennbar gass varmer opp rommet raskere enn fast brensel.
konklusjoner
Ved å lage en hjemmegassgenerator for oppvarming av et hus eller betjene en forbrenningsmotor, kan du få en enhet som lar deg delvis erstatte naturgass og generere elektrisitet, redusere vedforbruket ved å øke effektiviteten og øke brenntiden til en porsjon fast stoff. brensel. Brenntiden til ett bokmerke av tre i ovnen til en gassgenerator, når den resulterende gassen brukes som en ekstra energibærer, når 8–20 timer.Driften av utstyret er ganske enkel, bortsett fra periodisk rengjøring, og bare filterelementer krever utskifting.
Til tross for disse fordelene er det upraktisk å installere en hjemmelaget vedgassgenerator på en bil.Besparelsene vil ikke være like betydelige som en reduksjon i komfortnivået ved bruk av kjøretøyet og uforutsigbare konsekvenser for forbrenningsmotoren. Det eneste overbevisende argumentet for en slik beslutning kan bare være problemer med kjøp av bensin.
Et akseptabelt alternativ er å sette sammen en gassgenerator for et privat hus med egne hender. I dette tilfellet vil enheten bli en kilde til gass for en varmekjele, gasskomfyr og en liten hjemmekraftstasjon.









































