DIY gassgenerator: hvordan lage en hjemmelaget enhet

Innhold

Å lage en vedfyrt elektrisk generator med egne hender
Typer gassinstallasjoner
Kraftverksdiagram - for håndverkere
Instruksjoner for å lage
Enheten og produksjonen av gassgeneratoren
Konklusjon
Hvordan lage en gassgenerator med egne hender?
Gassgeneratorenhet
Typer gassinstallasjoner
Kraftverksdiagram - for håndverkere
Instruksjoner for å lage
6 DIY
Hva er en vedfyrt gassgenerator
Forebyggende tiltak
Klassisk variant

Å lage en vedfyrt elektrisk generator med egne hender

Grunnlaget for enheten er Peltier-elementet. Den kan spesialkjøpes eller fjernes fra datamaskinen (den er plassert mellom prosessoren og kjøleribben).

I tillegg til det, for driften av enheten trenger du:

spenningsstabilisator, det er også en modul med en USB-utgang;
metall for saken (du kan bruke saken fra den gamle strømforsyningen);
kjøling radiator og kjøler;
Termisk pasta;
verktøy - nagle, metallsaks, drill;
loddejern;
nagler.

Til å begynne med er kroppen til flishuggeren laget (som du kan koke vann på i en kjele ved hjelp av liten børsteved).

Dette er en firkantet krukke uten bunn, den har hull for luft i bunnen, og et beholderstativ på toppen (selv om dette ikke er nødvendig, vil generatoren fungere uten vann).

Et Peltier-element er festet til kassen på siden, og en kjøleradiator er festet til den kalde siden, gjennom termisk pasta.

Det er viktig at kontakten mellom delene er så tett som mulig. Det viser seg grunnlaget for ovnsgeneratoren

Radiatoren skal kjøle systemet så godt som mulig, siden størst effektivitet oppnås med stor temperaturforskjell. Om vinteren vil det ikke være noen problemer, siden enheten kan settes i snøen. Men i den varme årstiden vil radiatoren gradvis varmes opp, så en kjøler er installert for å avkjøle den.

Neste er den elektriske delen. Vel, hvis du klarte å finne en spenningsregulator i samme tilfelle med en USB-kontakt - vil det være praktisk.

Stabilisatoren er nødvendig for at utgangen alltid skal ha en gitt spenning, uavhengig av hvor mye det genererende elementet produserer.

Du kan kjøpe ferdig med en diodeindikator som lyser når spenningen når en forhåndsbestemt verdi.

Stabilisatoren og Peltier er loddet, ifølge stengene. Stabilisatoren er nøye isolert slik at det ikke kommer inn fuktighet.

Designet er klart, det er mulig å utføre tester.

Typer gassinstallasjoner

Det moderne markedet for kraftverk tilbyr utstyr som går på gass av tre hovedtyper:

Direkte generasjonsmetode;
Omvendt;
Horisontal.

Førstnevnte er egnet for brenning av kull og halvkoks. I slike enheter kommer oksygen nedenfra, og gass tas fra over enheten. Men siden fuktighet fra drivstoffet i disse modellene ikke kommer inn i forbrenningssonen, må det bringes inn spesielt. Dette lar deg øke kraften til enheten.

Reverserte prosessenheter er ideelle for treavfallsforbrenning.I dem tilføres luft direkte til forbrenningssonen, og gassen tas nedenfra.

De tverrgående metodeenhetene er preget av høyhastighets lufttilførsel gjennom dyser i den nedre delen av kroppen. Og her, bare fra motsatt side, tas det også gass. Disse enhetene kjennetegnes av en minimal oppstartstid og god tilpasningsevne til skiftende modus.

Kraftverksdiagram - for håndverkere

Å montere en slik enhet med egne hender er ikke så vanskelig. Før du begynner å lage en gassgenerator med egne hender, må du imidlertid gjøre deg kjent med prinsippet om driften av enheten, samt velge ordningen som passer best for dine forhold.

For den enkleste enheten vil gjenstander som er enkle å finne i alle hjem passe perfekt:

Tønne;
Rør;
Radiator;
filtre;
Fan.

Dette settet kan suppleres med andre elementer. Hva og i hvilken rekkefølge du skal samle inn, kan du finne på Internett. Dessuten er dette ikke nødvendigvis tegninger og bilder, men oftest en video som viser i detalj og forklarer i detalj hvordan du monterer en gassgenerator på egen hånd på gjødsel, ved og annet brensel. Hvis ordningen er valgt, kan du fortsette direkte til monteringen.

Instruksjoner for å lage

Enhver enhet består av en kropp, inne i hvilken hovedkomponentene og mekanismene er plassert. Dette er ikke fremmed for en gassgenerator satt sammen av egne hender. Den har også en sak som er plassert:

Bunker;
forbrenningsrom;
luft distribusjon del;
rist;
Pipe gren;
Filtre.

Enhetens kropp er vanligvis laget av metallplater. For enkel installasjon er ben sveiset til bunnen. Formen på strukturen kan være både oval og rektangulær.

Vi gjør det selv, stadiene av arbeidet:

Beholderen er laget av bløtt stål og er festet inne i enheten. Den er utstyrt med et lokk med tetning laget av asbest eller annet materiale. Bunnen av enheten er okkupert av forbrenningskammeret. For produksjonen velges spesielle stålkvaliteter som er mest motstandsdyktige mot høye temperaturer. En hals er festet til kammeret, som også er skilt fra kroppen med et isolerende materiale.

Spesialister som har måttet montere gassgeneratorer med egne hender mer enn en gang tilbyr å lage et forbrenningskammer fra en gassflaske.

Luftfordelingskammeret er vanligvis plassert utenfor instrumenthuset. Og ved utgangen en tilbakeslagsventil er installert fra den, designet for å hindre gass i å slippe ut gjennom dette hullet. Det er en vifte foran boksen.

Risten i en gjør-det-selv-gassgenerator er laget av støpejern, mens midtdelen må være flyttbar for å forenkle vedlikeholdsprosessen. Men det er ikke nok bare å sette sammen generatoren, du må også justere lufttilførselen til den riktig, så vel som eksosgassene.

Du kan installere slikt utstyr både på gaten og i kjelleren, og gi det god ventilasjon.

Enheten og produksjonen av gassgeneratoren

La oss vurdere mer detaljert enheten til gassgeneratoren. I tillegg til saken, inne som er plassert hoveddelen av elementene, designet inkluderer:

bunker (kammer for lasting av drivstoff);
forbrenningskammer (det er her prosessen med ulming av tre foregår ved høye temperaturer og med minimal lufttilførsel);
halsen på forbrenningskammeret (her oppstår sprekking av harpikser);
luftfordelingsboks utstyrt med en tilbakeslagsventil;
lanser (kalibreringshull, på grunn av hvilke koblingsboksen kommuniserer med den midtre delen av forbrenningskammeret);
rist (tjener som støtte for ulmende drivstoff);
lasteluker utstyrt med forseglede deksler (lukene i den øvre delen er nødvendige for lasting av drivstoff, i den nedre delen - for rengjøring av enheten fra akkumulert aske);
utløpsrør (brennbar gass kommer ut gjennom det og kommer inn i det sveisede røret til gassrørledningen);
luftkjøler (i form av en spole);
filtre for å rense blandingen av gasser fra unødvendige urenheter.

Les også: Hvordan kutte et gassrør: prosedyre, regler og stadier av arbeidet

Gassgeneratorkretsen kan inkludere et drivstofftørkesystem. For at pyrolyse skal være effektiv må veden være tørr. Hvis en del av gassrørledningen går langs ringen rundt drivstofffyllingskammeret (mellom veggene i dette kammeret og huset), vil fuktig ved få tid til å tørke før den kommer inn i forbrenningskammeret. Dette vil øke effektiviteten til installasjonen betydelig.

Kroppen til gassgeneratoren er laget av en metalltønne, på toppen av hvilken et rør er festet til tetningen med hjørner og bolter, og en propansylinder er festet til boltene fra innsiden

Før du lager en gassgenerator, må du finne informasjon om en passende enhetsmodell og detaljerte tegninger som indikerer dimensjonene til alle elementene.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot valg av materialer for hvert av de strukturelle elementene. Gassgeneratoren kan ha en rektangulær eller sylindrisk form - kroppen er vanligvis sveiset av metall eller en metalltønne brukes

Bunn og deksel skal være av stålplate med en tykkelse på 5 mm.

Beholderen, som er boltet inne i skroget, skal være laget av bløtt stål.Forbrenningskammeret er laget av varmebestandig stål, du kan bruke en tom flaske flytende propan.

Gassflasken er installert inne i fatet og boltet til toppen.

Lokket til bunkeren skal være utstyrt med en pålitelig tetning laget av varmebestandig materiale (asbestsnor med grafittsmøremiddel). En ildfast isolator (asbestsnor eller lignende materiale) legges mellom halsen på brennkammeret og kroppen. Det er mer praktisk å gjøre metallristen til ristene avtagbar, fra armeringsjern, slik at det er mer praktisk å rengjøre forbrenningskammeret.

Et rør er festet til boltene på toppen av tønnen

Luftfordelingsboksen med tilbakeslagsventil ved utløpet er installert utenfor huset, foran kan du montere en vifte som blåser luft for å øke effektiviteten til enheten når du arbeider på nykuttet tre.

Vifte for å forbedre effektiviteten

Som en luftkjølespiral passer noen håndverkere til en stål- eller bimetallradiator. Blanderen, som passerer gjennom hvilken den rensede brennbare gassen blandes med luft, er utstyrt med en vifte.

Når du velger materialer til en fast installasjon designet for å generere strøm til husholdningsbruk, er det lagt vekt på pålitelighet og rimelighet. Hvis du vil lage en gassgenerator for en bil, bør du foretrekke rustfritt stål - dette vil gjøre enheten lettere og mer kompakt. Men bruken av rustfritt stål øker byggekostnadene betydelig.

Konklusjon

Den kompakte vedfyrte gassgeneratoren er egnet for installasjon på en lastebil eller personbil.Enheten for et lokalt kraftverk kan installeres i kjelleren til et hus, i et uthus, eller, om nødvendig, installeres på gaten eller under en baldakin (når det er nødvendig å gi strøm til stasjonært elektrisk utstyr).

Det grunnleggende spørsmålet er riktig drift av gassgeneratoren. For at enheten skal fungere med høy effektivitet, er det nødvendig å nøye justere nivået på lufttilførselen (under hensyntagen til fuktighetsinnholdet i drivstoffet), intensiteten til eksosgassene, etc. Det er ønskelig å produsere en gassgenerator i henhold til profesjonelle tegninger, i samsvar med alle størrelser og proporsjoner.

Relatert video:

Hvordan lage en gassgenerator med egne hender?

Er det mulig å lage en gassgenerator med egne hender? Ja, men du trenger et sett med verktøy og selve materialene. Følgende vil bli brukt: stålplate for å lage en kropp, en drivstofftank (som vil inneholde ved), varmebestandig stål for en beholder der forbrenningsprosessen skal finne sted, ulike varmebestandige pakninger, helst ikke asbest, fordi det anses som farlig for kroppen. Alle slags rør som vil forbinde alle nodene til gassgeneratoren, filtre for å fjerne urenheter (vestlige kolleger eksperimenterer med de samme treblandingene), en spesiell støpejernsrist som lar brente elementer passere gjennom, og småsaker som dører , deksler og ventiler. Etter å ha fått alle nødvendige elementer og bevæpnet med en passende tegning, kan du fortsette direkte til å lage et slikt apparat som en hjemmelaget vedfyrt gassgenerator med egne hender. Nøyaktigheten og individualiteten til gassgeneratordesignberegninger i samsvar med bilen din er ønskelig, men noen ganger ikke nødvendig.Noen, spesielt observante og hendige "hjemmelagde" klarer å kopiere den nødvendige enheten, ved hjelp av standardtegninger.

Gassgeneratorenhet

Hva er en vedfyrt gassgenerator for en bil? Hemmeligheten til enheten er ganske enkel. Under forbrenning av trebrensel produseres en gass som, frigjort fra overflødige urenheter, passerer gjennom kjøletrinnet, blandes med luft og sprøytes inn i forbrenningsmotoren.

Dette betyr at du trenger selve gassgeneratoren, ulike typer filtre, et obligatorisk kjølesystem, alle slags rørledninger og en elektrisk vifte - for å få fart på og forbedre selve forbrenningen. Systemet ser slik ut: det nødvendige drivstoffet lastes inn i en høy sylindrisk tank (en firkant er også mulig), under hvilken selve forbrenningskammeret er installert. Den resulterende gassen passerer gjennom et rensesystem. Videre synker drivstofftemperaturen til ideell, og deretter luftanrikning - og ønsket blanding er i motoren. Moderne utviklinger av håndverkere skiller seg lite fra den vedlagte gamle ordningen, og derfor, hvis du ikke utstyrer en lastebil med en gassgenerator, men setter den på en personbil som er kjær til ditt hjerte, må du enten bygge en skremmende struktur i bagasjerom, eller på en eller annen måte feste enheten på en ekstra tilhenger til bilen.

Typer gassinstallasjoner

Det moderne markedet for kraftverk tilbyr utstyr som går på gass av tre hovedtyper:

Direkte generasjonsmetode;
Omvendt;
Horisontal.

Førstnevnte er egnet for brenning av kull og halvkoks. I slike enheter kommer oksygen nedenfra, og gass tas fra over enheten.Men siden fuktighet fra drivstoffet i disse modellene ikke kommer inn i forbrenningssonen, må det bringes inn spesielt. Dette lar deg øke kraften til enheten.

Les også: Hva skal jeg gjøre hvis gassmåleren knirker under drift: hovedårsakene til støy og metoder for å eliminere dem

Reverserte prosessenheter er ideelle for treavfallsforbrenning. I dem tilføres luft direkte til forbrenningssonen, og gassen tas nedenfra.

Kraftverksdiagram - for håndverkere

Installasjonsdesign og koblingsskjema

For den enkleste enheten vil gjenstander som er enkle å finne i alle hjem passe perfekt:

Tønne;
Rør;
Radiator;
filtre;
Fan.

Instruksjoner for å lage

Bunker;
forbrenningsrom;
luft distribusjon del;
rist;
Pipe gren;
Filtre.

Enhetens kropp er vanligvis laget av metallplater. For enkel installasjon er ben sveiset til bunnen. Formen på strukturen kan være både oval og rektangulær.

Vi gjør det selv, stadiene av arbeidet:

Spesialister som har måttet montere gassgeneratorer med egne hender mer enn en gang tilbyr å lage et forbrenningskammer fra en gassflaske.

Luftfordelingskammeret er vanligvis plassert utenfor instrumenthuset. Dessuten er en tilbakeslagsventil installert ved utløpet av den, designet for å forhindre at gass slipper ut gjennom dette hullet. Det er en vifte foran boksen.

Du kan installere slikt utstyr både på gaten og i kjelleren, og gi det god ventilasjon.

6 DIY

Produksjonen av enhver enhet begynner med produksjonen av en tegning. Etter å ha studert den detaljerte informasjonen, har en person en ide om den eksterne utformingen av enheten. Da gjenstår det å bringe ideen ut i livet.

For å få enheten til å se estetisk tiltalende ut, bør du velge de riktige detaljene. For produksjonen trenger du:

fat for 100 l;
boks laget av stål med tett lokk på låsene;
et rør med tykke vegger med en diameter på 15-16 cm og en lengde på 30 cm;
brannslukker;
stålplate 0,6-1 cm tykk;
del av en boligvarmeradiator.

Først må du lage 5-6 hull på toppen av røret. Det vil bli toppen av strukturen. Et oksygentilførselsrør bør sveises til et av de oppnådde hullene. Resten vil slippe ut gass. I den nedre delen er det nødvendig å sveise en perforert bunn i rustfritt stål. Få tak i ristdelen, som skal romme kullene. Støv vil komme ut gjennom hullene.

Fra innsiden av det resulterende glasset sveises en metallkjegle for å tilføre kull. Deretter skal en metallplate sveises med et hull som passer til rørets indre diameter. Strukturen må plasseres vinkelrett på toppen av røret. Arket vil bli bunnen av beholderen. Funksjonene til sistnevnte vil bli utført av en boks.

Å lage en bil på tre med egne hender er ikke så lett som det kan virke ved første øyekast. Prosedyren krever mye innsats og tid. Men for en dyktig håndverker som er klar til å eksperimentere og ikke er redd for vanskeligheter, er dette en veldig reell oppgave.

Det er veldig viktig å studere enheten og prinsippet for drift av produktet i detalj, samt å tegne tegningen riktig.

Hva er en vedfyrt gassgenerator

Gassgeneratoren har en ganske enkel design, siden alle prosessene som foregår i den er basert på pyrolyseforbrenning av ved. Det vil si at ideen om gassgeneratorer er basert på pyrolysekjeler, der tre brenner ut i mangel på luft, mens det frigjør en stor mengde forskjellige gasser. Ytterligere informasjon om strukturen til denne enheten vil bli gitt.

Ramme. Den er vanligvis laget av stålplater. Alle elementer er forbundet med sveising. Generelt kan etuiet ha både en sylindrisk og en rektangulær form, selv om sylinderformen er mer vanlig, og den ser estetisk tiltalende ut. I den nedre delen er bena sveiset som strukturen skal stå på.
Bunker. Den er også laget av lavkarbonstålplate. I likhet med kroppen kan beholderen også være formet som en sylinder eller et rektangel. Den settes inn i huset og festes til veggene i huset med bolter. Det skal også være et lokk som dekker åpningen på toppen som leder inn i beholderen. Asbest eller annet materiale brukes som fugemasse.
Forbrenningskammeret. Den er plassert i bunnen, og er vanligvis laget av stål med høyt krominnhold. Her brennes fast brensel under forhold med utilstrekkelig lufttilførsel. Det er asbestsnorer mellom de indre veggene i huset og brennkammeret. På forbrenningskammerets sidevegger er det flere hull, eller, som de også kalles, lufttilførselslanser, gjennom hvilke luft tilføres brennkammeret. Disse lansene er koblet til en luftfordelingstank som er åpen mot atmosfæren. Når luft forlater denne beholderen, overvinner den tilbakeslagsventilen.Funksjonen til denne ventilen er å blokkere utløpet av gassen som dannes under forbrenning av ved til utsiden.
Risten er plassert i bunnen av enheten. Dens funksjon er å opprettholde varmt drivstoff. Også, gjennom de mange hullene i dette risten, kommer asken som dannes under forbrenningen av drivstoffet inn i askebeholderen.
Lasteluker. Det er tre slike luker i utformingen av husholdningsgassgeneratorer. Den første er på toppen, dekselet er brettet horisontalt. Asbestsnorer brukes som tetting ved lukking og tetting. I moderne modeller, i lukefesteområdet, kan du finne en spesiell støtdemperfjær, som automatisk trer i funksjon hvis trykket inne i enheten overstiger en viss norm. Under påvirkning av våren velter luken. På siden av strukturen er det ytterligere to lasteluker. Den første er plassert på restitusjonssonenivå. Denne luken brukes til å laste drivstoff inn i dette området. Den nedre luken er plassert i den nedre enden av enheten, på nivå med askebeholderen. Den brukes til å rengjøre den. Gassen som dannes under forbrenning av fast brensel fjernes fra den øvre delen av strukturen. For å gjøre dette er det et spesielt rør for utløpet av gass.

Les også: Gassbrenner for lodding av kobberrør: hovedtyper brennere + tips til potensielle kjøpere

Deretter vil vi vurdere prosessene der brennbare gasser frigjøres fra tre. Generelt kan hele strukturen deles inn i flere soner:

Tørkesone. Den er plassert på toppen av strukturen, rett under lasteluken.Her tørker drivstoffet raskt på grunn av at temperaturen i denne sonen når rundt 190 grader Celsius.
Tørr destillasjonssone. Den ligger under tørkesonen. Tørket drivstoff forkulles her på grunn av at temperaturen når opp til 500 grader. Under disse prosessene fjernes harpikser og noen organiske syrer fra drivstoffet.
Brennende sone. Ligger nederst. Her kommer drivstoff inn og brenner ved en temperatur på 1200 grader. Luft tilføres gjennom spesielle dyner. Ved forbrenning frigjøres karbonmonoksid og karbondioksid.
Gjenopprettingssone. Gassene som frigjøres under forbrenningen av drivstoffet stiger opp og når reduksjonssonen. Her lastes kull gjennom en spesiell luke, som holdes på risten. Karbonmonoksid og karbondioksid reagerer med kull. Når karbondioksid og kull reagerer, dannes karbonmonoksid under reaksjonen. Men det er vann i kull, som også er aktivt i forhold til gasser. Som et resultat av alle disse reaksjonene dannes karbonmonoksid, karbondioksid, hydrogen, metan, noen flyktige umettede hydrokarbonforbindelser og nitrogen. Denne blandingen av gasser renses fra alle urenheter, og blandes deretter med luft. Dette er sluttresultatet. Den resulterende blandingen av gasser kan brukes til husholdningsbehov.

Forebyggende tiltak

Det er umulig å konvertere en konvensjonell ovn til en gassgenererende. Slike manipulasjoner vil bare føre til røykbygging. For å fullt ut bruke den gassgenererende enheten, er det nødvendig å ta hensyn til dens mangler.

Ved utløpet av slikt utstyr dannes kald gass. Hvis skorsteinen ikke er skikkelig isolert, vil det dannes kondens. Fuktighet vil renne tilbake inn i apparatet.Derfor anbefaler eksperter bruk av isolerte sandwichstrukturer. De består av 2 rør nestet i hverandre, mellom hvilke det er en varmeovn.

For at gassgeneratoren skal fungere så effektivt som mulig, er det nødvendig å installere en economizer (ekstrautstyr).

Klassisk variant

Som allerede nevnt, bruker et vedfyrt kraftverk flere teknologier for å generere elektrisitet. Klassikeren blant dem er dampkraft, eller rett og slett dampmaskinen.

Alt er enkelt her - ved eller annet drivstoff, brenner, varmer opp vann, som et resultat av at det går over i en gassformig tilstand - damp.

Den resulterende dampen mates til turbinen til generatorsettet, og på grunn av rotasjon genererer generatoren elektrisitet.

Siden dampmotoren og generatorsettet er koblet sammen i en enkelt lukket krets, etter å ha passert gjennom turbinen, blir dampen avkjølt, matet tilbake til kjelen, og hele prosessen gjentas.

En slik kraftverksordning er en av de enkleste, men den har en rekke betydelige ulemper, hvorav en er eksplosiviteten.

Etter overgangen av vann til gassform øker trykket i kretsen betydelig, og hvis det ikke er regulert, er det stor sannsynlighet for brudd på rørledninger.

Og selv om moderne systemer bruker et helt sett med ventiler som regulerer trykket, krever driften av en dampmaskin fortsatt konstant overvåking.

I tillegg kan vanlig vann som brukes i denne motoren forårsake kalkdannelse på rørveggene, noe som reduserer effektiviteten til stasjonen (kalk forringer varmeoverføringen og reduserer rørgjennomstrømningen).

Men nå er dette problemet løst ved å bruke destillert vann, væsker, rensede urenheter som feller ut eller spesielle gasser.

Men på den annen side kan dette kraftverket utføre en annen funksjon - å varme opp rommet.

Alt er enkelt her - etter å ha utført sin funksjon (rotasjon av turbinen), må dampen avkjøles slik at den igjen blir til en flytende tilstand, som krever et kjølesystem eller rett og slett en radiator.

Og hvis du plasserer denne radiatoren innendørs, vil vi som et resultat fra en slik stasjon motta ikke bare strøm, men også varme.