Gassarmaturer og utstyr: varianter + valgfrie funksjoner

Klassifisering etter ulike parametere

I tillegg til funksjonelle forskjeller og designegenskaper, er kriteriene for å dele inn enheter i grupper deres formål og omfang.

Etter omfang

I henhold til funksjonene til applikasjonen er enheten delt inn i fire typer:

• Generelle deler som kan brukes i ulike bransjer.
• Beslag for spesielle formål (disse enhetene må ha visse egenskaper, som er spesifikt forhandlet).
• Sanitær, som brukes i rør designet for å utstyre husholdningsutstyr.
• Formede deler for spesielle driftsforhold, for eksempel for motorveier som transporterer aggressive stoffer.
• For rørledninger i skipsbyggings- eller transportindustrien.

Det er logisk at beslag for gassrørledninger skal utmerke seg ved en høy grad av tetthet. For rørledninger som transporterer olje er den viktigste korrosjonsbestandigheten, for rør som brukes i kjemisk industri er et viktig kriterium treghet overfor aggressive kjemiske forbindelser.

Etter type tilkobling

Avhengig av tilkoblingsmetoden er armeringen delt inn i flere grupper:

• Flens - sammenleggbare deler som kan demonteres mange ganger, for eksempel under reparasjoner eller for rengjøring. Festes med bolter. Vanlig i systemer som opererer i systemer med høyt trykk og temperatur.
• Koblingsbeslag med gjenger. Egnet for rør laget av metall-plast, polyetylen og polypropylen rørformede produkter.
• Forsterkning for sveising - den mest pålitelige, sveising utføres i en stikkontakt eller rumpe.
• Pivotfittings (enheter av liten størrelse som er i stand til å operere under høyt trykk, med utvendige gjenger).
• Enheter for choketilkobling (deler med utvendig gjenge, med en diameter på ikke mer enn 15 mm).

I henhold til forseglingsmetoden

Avhengig av hvordan skjøtene er forseglet, er det:

Omental	Tilkobling når spindelen og spindelen er i tillegg forseglet med pakning.
Membran	Elastisk skive som sikrer tettheten i leddene.
Belg	Belgenheten, som er et korrugert rør, fungerer som tetningsmiddel.
Slange	Fittings utstyrt med en elastisk slange, hvis klypning skaper en tett avstengning av strømmen.

Omfang av ventiler

Avstengningsventiler er designet:

1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, husholdnings- og industrilokaler og utslipp av kloakk. Dette er det bredeste omfanget av låseenheter;
2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemisk industri og olje- og gassindustri forventer høyere tetthet og korrosjonsbestandighet;
3. husholdningsnettverk for vannforsyning, varmeforsyning og avløp. Fittings installert på private nettverk er små og enkle å administrere.

Bare de beslagene som er beregnet spesielt for denne typen kan installeres på rørledningen.

Kjennetegn og formål

Avstengnings- og reguleringsventiler brukes i produksjon av rørledninger for vann, gass og andre væsker. Det kan være systemer for vannforsyning, oppvarming, gassforsyning, kloakk.

Deler brukes til å regulere trykk, strømningshastighet, bærertemperatur uten å stenge hele linjen helt. Låseelementer er installert ved forgreningspunktene slik at det er mulig å lukke individuelle kretser til rett tid. Disse delene har en rekke tekniske egenskaper som bestemmer deres evner:

• kontroll - manuell, automatisk;
• gjennomstrømning;
• mulig justering av regulatoren;
• reguleringssone;
• slagområdet til låsemekanismen;
• relativ lekkasje.

Designspesifikasjoner

I GOST 13846–89 ble det bestemt at juletrær er designet for å forsegle brønner, blokkere bevegelsen til arbeidsmediet og utføre andre teknologiske prosedyrer. I samsvar med standardene regulert i GOST 15150–69, kan disse enhetene operere ved temperaturer fra -60 til +40 grader.

GOST 51365–2009 definerer de tekniske betingelsene og kravene til de spesifiserte beslagene. Designere som er involvert i konstruksjon av utstyr bør veiledes av kravene i dette dokumentet.

2 måter å koble til gassenheter og beslag

Det er følgende tilkoblingsmetoder:

• Ved hjelp av flenser - den brukes til beslag, hvis betingede passasje er mer enn 50 mm. Tilkobling til tanken eller rørledningen gjøres ved hjelp av flenser. Hovedfordelen er muligheten for flere installasjoner og demontering, samt større styrke, pålitelighet og anvendelighet for et svært bredt spekter av passasjer og trykk. Ulemper: stor vekt og dimensjoner, over tid er muligheten for å løsne tilstrammingen med påfølgende tap av tetthet ikke utelukket.
• Unionskobling - for utstyr med en passasje på 65 mm og mindre. Tilkobling utføres ved hjelp av koblinger med innvendig gjenge, ved hjelp av en sekskantnøkkel.
• Tsapkovoe med en ekstern utskjæring. Enheten (for eksempel en kran) skrus med en gjenge direkte inn i kroppen til en annen enhet eller enhet.
• Ved sveising - sjelden brukt, ikke-separerbar type forbindelse. Fordeler - pålitelig og fullstendig tetthet, minimalt vedlikehold.Ulempene inkluderer den økte kompleksiteten ved å erstatte og installere beslag.
• Nippel - tilkobling til en tank eller rørledning er laget ved hjelp av en nippel.
• Tilpasning - bruk av beslag.
• Kobling - utløps- og innløpsrørene er koblet til rørledningsflensene ved hjelp av bolter med muttere plassert langs utstyrets eller beslagene.

Materiale for produksjon av utstyr

Valget av materiale for fremstilling av slikt utstyr avhenger først og fremst av driftsmiljøet og funksjonaliteten. For eksempel er keramikk og glass svært motstandsdyktige mot aggressive medier og brukes i kjemisk industri. For varmesystemer brukes stålarmering (lavkarbon eller legert), siden den er varmebestandig. Også støpejern, titan, aluminium, messing, nikkel, bronse og ikke-metalliske materialer (vinylplast, polyetylen, kaprolaktam, grafitt og andre) brukes til produksjon.

Har du lagt merke til en feil? Velg den og trykk Ctrl+Enter

Dette er interessant: Metoder for å bøye et profilrør hjemme - vi forklarer i detalj

Klassifisering etter parametere

I utpekingen av rørledningsarmaturer er mange parametere kryptert som bestemmer omfanget av deres anvendelse og størrelse. Det er regulert av GOST R52720. De viktigste egenskapene som produktet er valgt etter:

• Betinget trykk av miljøet PN. Denne karakteristikken indikerer trykket som rørledningen og alle enheter som er koblet til den fungerer uten feil i en viss tidsperiode. Klassifisering etter betinget trykk er inneholdt i GOST 26349.
• Nominell passasje DN.Denne indikatoren er nødvendig for å beskrive rørsystemer for montering av ulike elementer til hverandre. Den er angitt i mm og er preget av GOST 28338.

Materialer for produksjon

Gassventiler er laget utelukkende av metallegeringer. Hovedelementene for produksjon er støpejern, messing, bronse og stål. Bruken av metallelementer skyldes det faktum at det kreves et økt styrkenivå for gassrør og komponenter. Polymerelementer som brukes i vannrør er ikke anvendelige her på grunn av deres lave hardhet.

Polyetylen og andre materialer kan lett bli skadet av en skarp gjenstand. Og ethvert, selv det tynneste hullet i røret vil føre til gasslekkasjer, hvis konsekvenser allerede er skrevet. Så, inntil et materiale med tilstrekkelig hardhet er oppfunnet, vil ikke metallelementer gi opp sine posisjoner i produksjonen av gassfittings.

Når det gjelder rollefordelingen mellom metaller, avhenger alt av driftsforholdene. Messing og bronse har høye kostnader, så de brukes hovedsakelig innendørs. Og stål og støpejern brukes til utendørs installasjon. Disse legeringene gjennomgår en spesiell behandling som beskytter dem mot korrosjon.

Olje- og gassventiler inkluderer et stort antall nomenklaturprodukter som brukes i drivstoff- og energiindustrien. Markedet for dette produktet er et av de mest dynamisk utviklende i landet. Dette skyldes den store betydningen olje og gass har for den russiske økonomien som helhet.Denne sektoren av økonomien har enorme investeringer som gjør at den kan gå videre.

La oss oppsummere eksemplet på en reell situasjon: kjelen slått av

1. Kontroller trykket på trykkmåleren oppstrøms utstyret. Hvis trykket er normalt (fra 37 mbar) - årsaken er sammenbruddet av kjelen. Vi må ringe reparatørene. Hvis det ikke er noe trykk, beveger vi oss langs kjeden til neste punkt.
2. Kontroller trykket etter reduksjonsrøret (hvis det er en trykkmåler). Hvis alt er i orden her, er gassrørledningen tilstoppet: kondensatoppsamleren er full, en plugg har dannet seg, kondensatet har frosset i kjellerinnløpet. Ring eksperter for rengjøring, blåsing.
3. Hvis det ikke er noen trykkmåler eller pilen står på null, se på trykkmåleren foran regulatoren. Det må være minst 1,5 bar, ellers vil ikke girkassen fungere. Er trykket normalt? Så problemet ligger i girkassen - mest sannsynlig frossen. Ring spesialister for å slå av gassen, fjerne, varme opp og rense regulatoren.
4. Hvis det ikke er nok trykk på hovedtrykkmåleren, og nivåmåleren viser mer enn 15 %, har det mest sannsynlig vært tilstopping. Det meste av propanen er brukt opp, og butan kan ikke gi nødvendig trykk i kaldt vær. Bestill en levering av propanrik vinterformel.
5. Hvis pekeren til nivåmåleren nærmer seg 20–25 %, er det på tide å ringe gassbæreren. Mindre enn 15 % av væskefasen kan ikke stå igjen.

Resultat: etter å ha sjekket hovedpunktene, finner du årsaken til strømbruddet og tar nødvendige tiltak. I tre tilfeller vil det være nødvendig med inngripen fra vedlikeholdsspesialister, i resten vil en tankbil med LPG bli tilkalt.

Under normal bruk, overvåk nivået av væskefasen under fylling - ikke mer enn 85%. Og ring gasstransportøren når LPG-nivået synker til 20-25 %.

Sjekk samtidig trykkmålerne. Slik kontroll vil være nok til å oppdage en funksjonsfeil i tide. De resterende nodene inspiseres av teknikere under regelmessig vedlikehold.

Produsenter anbefaler å kontrollere driften av systemet årlig. Og en gang hvert 8. år, ring spesialister for en dypere kontroll med en vurdering av belegget, sømmer og den generelle tilstanden til bensintanken.

Hvordan det fungerer for oss

Når du installerer en bensintank, inngår vi en kontrakt for et års gratis service. Tjenesteliste: 2 forebyggende spesialistbesøk (vinter og høst) + én hasteanrop innen 24 timer. Da kan tjenestekontrakten forlenges.

Sikkerhet

Ethvert installasjonsarbeid utført med gassapparater krever obligatorisk oppfyllelse av alle sikkerhetskrav. Den tilkoblede fleksible slangen må alltid være foran øynene dine. Det er strengt forbudt å lukke den. Den skal alltid plasseres på et sted som er tilgjengelig for visuell inspeksjon.

Det er forbudt å bruke en ikke-standard størrelse gasslange. De må følge gjeldende regelverk.

Slangen trenger ikke å males, da maling kan føre til at den raskt sprekker. Hvis du ønsker å få hylsen til å se penere ut, kan du dekke den med selvklebende papir.

Gummihylsen kobles direkte til kranen hvis den er plassert på ferie. Hvis tråden har ikke-standard dimensjoner, er en adapter tillatt.

Ved drift av gassutstyr er det svært viktig å overholde sikkerhetsregler og eksisterende driftsstandarder. Brannsikkerheten til gassfyrte installasjoner avhenger av dette.

Varianter av rørledninger

Akkurat som i matematikk er sett delt inn i delmengder, kan armeringstyper struktureres i varianter.

● varianter etter formål og omfang

Den største av disse "undergruppene" er varianter etter formål og anvendelse. Funksjoner ved drift kan brukes som klassifiseringsfunksjoner - vakuumbeslag, kryogene beslag; eller funksjoner ved funksjon, for eksempel stengeventiler (stengeventiler med minimum responstid). Grunnlaget for separasjon er også: installasjonsstedet (mottak av beslag ─ sjekk beslag installert på enden av rørledningen foran pumpen) og tilstedeværelsen av tilleggsalternativer (beslag med oppvarming). Men den viktigste grunnen til å dele inn rørledningsventiler i varianter er deres formål: reguleringsventiler, anti-overspenningsventiler, trykkreduksjonsventiler, tømmeventiler, prøvelufteventiler osv. Bruksområdene til rørventiler kan ikke annet enn å stille spesielle krav til dem. Armaturene som brukes i gassanlegg må være lufttette på grunn av den høye brann- og eksplosjonsfaren til arbeidsmediet i dette tilfellet - gass. På grunn av den ganske høye kjemiske aggressiviteten til olje, må rørledningsfittings for oljeproduserende og oljeraffinerende industrier ha økt korrosjonsbestandighet. Enda mer aggressive miljøer, inkludert konsentrerte syrer og alkalier, påvirker rørledninger som brukes i kjemisk industri.

***

● varianter av tilkobling til rørledningen

På dette grunnlaget er beslagene delt inn i flensede, flensløse, wafere (dvs. flensløse, installert mellom flensene på rørledningen).Koblingsbeslag er utstyrt med koblingsrør med innvendig gjenge. Fittings for sveising - dyser for sveising til rørledningen. Tilkoblingsbeslag er også tilgjengelig for chokebeslag.

***

● variasjoner i utforming og utforming av kroppen

Basert på posisjonen til dysene kan vi snakke om rette beslag (forbindelsesrør er koaksiale eller innbyrdes parallelle) eller vinkelbeslag (aksene til innløps- og utløpsrørene er plassert vinkelrett eller ikke parallelle med hverandre). Det produseres også beslag med forskjøvede akser av grenrør.

Hvis tverrsnittsarealet til strømningsbanen er mindre enn arealet av innløpsrøråpningen, er dette en ventil uten full boring. Hvis den er tilnærmet lik eller mer ─ helboringsbeslag. I henhold til metoden for fremstilling av kroppsdeler skilles støpt, støpesveis, litho-stempelsveiset og stempelsveiset forsterkning.

***

● varianter etter type sel

Ventiler hvor tetning av en spindel, spindel eller annet bevegelig element i forhold til omgivelsene er gitt av en pakkbokstetning kalles pakkboksventiler.

Ventiler der en pakkbokstetning ikke brukes til tetting kalles glandless ventiler. Belger og membranbeslag faller inn i denne kategorien.

Alfabetene til de fleste språk i verden inneholder flere dusin bokstaver. Men dette hindret dem ikke i å samle hundretusenvis av ord, som millioner av bøker ble skrevet med. Slik er det også med rørdeler ─ dens utrolige variasjon består av et relativt lite antall klassifiseringsenheter, målt i enheter, noen ganger titalls. Og det dukket ikke opp ved en tilfeldighet, men på grunn av behovet for å svare på et stort antall spørsmål, for å finne en algoritme for å løse et stort antall problemer.Rørarmatur er underlagt et så bredt spekter av krav at ofte kommer de tekniske løsningene som kan brukes for å oppnå dem i konflikt med hverandre, og fremveksten av et stort antall ulike design er en av måtene å overvinne det. Og klassifisering er den beste måten å ikke gå seg vill i dette mangfoldet.

Hvordan en gassredusering fungerer

Direktedrevet girkasse

Gass under høyt trykk fra sylinderen kommer inn i kammeret, utstyrt med en stengeventil. Ventilen under påvirkning av overtrykk åpnes og begynner å støte mot setet. Etter det slutter gassen å strømme til utløpet. Membranen som er ansvarlig for trykkreguleringen, under påvirkning av fjæren, begynner å forskyve ventilen fra seteoverflaten. Trykket reduseres på grunn av en liten passasje og når en sikker, brukbar.

Videre lar den rettede fjæren ventilen åpne tilgang til strømmen av et nytt gassvolum fra sylinderen, og reguleringsprosessen gjentas. På ikke-justerbare girkasser er fjærkraften innstilt på fabrikken, og fungerer som en trykkregulator.

Revers

Her er prinsippet noe annerledes. Innkommende gass fra kilden presser ventilen mot setet, og hindrer den i å slippe ut. Designet inneholder en skrue, ved hjelp av hvilken fjærens kompresjonskraft justeres.

Ved å komprimere fjæren med en skrue (regulator), bøyes sikkerhetsmembranen og passerer en viss mengde gass. Støtteskiven aktiverer returfjæren, hvoretter ventilen stiger, og frigjør vei for drivstoffet.

Arbeidskammeret har samme trykk som i sylinderen. Membranen under påvirkning av fjæren går tilbake til sin opprinnelige tilstand, og støtteskiven beveger seg nedover mens den trykker på returfjæren. Som et resultat presses ventilen mot kroppssetet.

Det er verdt å si at mange legger merke til den store populariteten til reverserte girkasser. De er tryggere å bruke.

Ordning for å slå på HBO

Valget av generasjonen av gasssystemet avhenger av typen bilmotor. Gass-sylinderinstallasjonen fra 1. til 3. generasjon er installert på både injeksjons- og forgassermaskiner. Det moderne distribuerte drivstoffforsyningssystemet (4. generasjon) er kun egnet for injeksjonsmotorer.

Avhengig av typen forbrenningsmotor og metoden for gasstilførsel, har inkluderingen av HBO av forskjellige generasjoner en rekke grunnleggende forskjeller.

forgassert motor

Starten av utkasterutstyret (1,2,3 generasjon) på forgasseren skjer i tvungen modus.

Funksjonaliteten til slike installasjoner lar deg starte en bil umiddelbart på gass. Men for å bevare membranen til fordamperreduksjonen, anbefales det å starte en kald motor (for enhver generasjon) på bensin, spesielt hvis omgivelsestemperaturen er under 0 ° C.

For å slå på gassutstyr på en forgassermaskin, etter å ha varmet opp motoren fra 35 ° C og over, overføre bensin-/bensinnøkkelen til nøytral posisjon "0".

Bryter for forgassermaskin

Så det røde går ut LED på knappen, som indikerer at bensinventilen er slått av. Etter det produseres standard drivstoff fra flottørkammeret til forgasseren.

Deretter, uten å vente på drivstoffsulten til forbrenningsmotoren (kommer med erfaring), er det nødvendig å bytte vippebryteren til gasstilførselsmodus "II". Den grønne indikatoren lyser, noe som indikerer at gassventilen er slått på.

For å bytte tilbake fra bensin til bensin, må du bytte nøkkelen til "I" -posisjonen og omgå nøytralposisjonen.

Etter å ha stoppet forbrenningsmotoren, slår knappen automatisk av gassventilen.

For å starte motoren på gass, har forgasserbrytere en pre-start-funksjon. Det fungerer som følger, i bryterposisjonen "II", må du slå på tenningen, etter å ha endret den grønne fargen på indikatoren til gul, kan du starte bilen.

Andre generasjon på injeksjonssystem

Gasssystembryteren for injektoren har også tre posisjoner:

• "I" - tvangsarbeid på bensin
• "0" - tvungen gass-modus
• "II" - halvautomatisk

Ulike produsenter kan ha ulik rekkefølge av moduser.

I den halvautomatiske posisjonen til bryteren starter bilen umiddelbart fra bensin. Dette ble gjort for å varme opp henholdsvis kraftverket og HBO-girkassen. Etter å ha økt motorturtallet (regassing), går bilen over til gass. Antall omdreininger justeres med et potensiometer.

Bryter for innsprøytningsbil

Instruksjoner for 4. generasjon

Knapp til fjerde generasjon av HBO

Gassutstyr av fjerde generasjon fungerer helautomatisk. Når HBO-knappen trykkes, starter bilen på bensin, og etter at fordamperreduksjonen er oppvarmet, slås gassen på. Omvendt overgang er mulig under kjøring ved å deaktivere drivstoffbryteren.

Koblingstemperaturen programmeres når utstyret settes opp.

For å tvinge motoren til å begynne å bruke gass, har HBO 4-systemet en nødstartfunksjon.

1 Formål og typer gassapparater og armaturer

Gassarmaturer og utstyr er designet for bruk på rørledninger til transport- og forsyningssystemer, samt distribusjon av blått drivstoff. Ved hjelp av disse enhetene og mekanismene slås forsyningen av og på, mengden, retningen eller trykket til gasstrømmen endres. Alle beslag er preget av følgende hovedparametre:

• nominelt (betinget) trykk;
• nominell diameter (nominell boring).

Den første karakteristikken forstås som det maksimale trykket ved en temperatur på 20 ° C, noe som sikrer lang levetid for forskjellige beslag (utstyr) og rørledningsforbindelser. Under den betingede passasjen (Du eller DN) forstås karakteristikken som brukes i rørledningssystemer, nettverk som en parameter for de tilkoblede delene.

I henhold til deres formål er beslag for gasssystemer delt inn i følgende typer:

• Avstengningsventiler - for periodiske nedstengninger av utstyr og enheter, samt individuelle deler av gassrørledningen fra dens andre deler. I denne kapasiteten brukes ventiler, kraner og portventiler.
• Regulering - for å endre og opprettholde trykk innenfor angitte grenser. Det inkluderer spjeld, porter og lignende.
• Sikkerhet - brukes for å forhindre økning i gasstrykket over tillatt verdi. Dette er en avlastningsventil.
• Avskjæring og nødsituasjon - for rask automatisk avstenging av forskjellige gassapparater, apparater, samt rørledninger, der den angitte driftsmodusen brytes. For eksempel en tilbakeslagsventil.
• Omvendt handling - hindrer gasstrømmen i å bevege seg i motsatt retning.
• Kondensatavløp - fjerner automatisk kondensat som samler seg i kondensatfeller og lave punkter i rørledningsnett.

Forsterkning er laget av forskjellige materialer. I henhold til hva kroppen er laget av, er de utpekt som følger:

• av stål:
  • karbonholdig - med;
  • rustfritt - nzh;
  • legert - hk;
• støpejern:
  • grå - h;
  • formbar - kch;
• bronse, messing - B;
• plast (med unntak av vinylplast) - p;
• vinylplast - vp.

Typer rørledningsbeslag for ulike typer rør

For å kontrollere strømmen av vann eller kjølevæske, brukes hjelpedeler, som kraner, porter, blandere, tilbakeslagsventiler, etc., som er i stand til å motstå omgivelsestemperaturer opp til +95 ° C og trykk på 16 atm. Den brukes ved fordeling av rør til VVS, vannoppvarming, oppvarming, plommer.

Denne typen rørfittings for husholdningsbruk har betydelige fordeler: kompakt, ser estetisk tiltalende ut, gjenge- og presseforbindelse, symboler hjelper til med installasjonen, og det korrosjonsbestandige materialet som brukes til denne beslaget spiller også en like viktig rolle - det er nikkel- belagt messing. De mest brukte er ulike typer koblingsarmaturer og kuleventiler.

For polyetylenrør.

Fittings for denne typen rør, som polyetylen, brukes i trykk- og ikke-trykksystemer. Den mest omfattende listen over koblingselementer for sveisede, fastklemte eller flensforbindelser. Tilkoblingen av polyetylenprodukter ved sveising kalles en av de mest pålitelige, den er tett og danner en enkelt struktur.

Reguleringen av strømmen av arbeidsmediet til slike rørledninger skjer ved hjelp av ikke-korrosiv polyetylen (HDPE) eller messingkraner, spjeld, ventiler designet for trykk opp til 16 atm og en strømningstemperatur på +45 ... +80 ° С (varmtvannsforsyning). Kuleventiler av polyetylen kan deformeres hvis temperaturregimet ikke overholdes.

For polypropylenrør.

Rørledningsavstengnings- og kontrollsystemet, samt ulike typer koblingsrørbeslag for polypropylenrør er de samme som for tidligere polyetylenrør. Slike beslag er designet for trykk opp til 20 atm, arbeidsmediumtemperatur opp til +90 °C. For tiden har et betydelig antall produsenter begynt å produsere modeller av polypropylenelementer med et klips laget av varmpresset nikkelbelagt messing - det er en struktur i ett stykke med tilstrekkelig motstand mot termisk deformasjon.

Messinggjengede sammenleggbare koblinger i polypropylenbeslag gjør det mulig å utstyre en plastrørledning med metallbeslag. Slike tilleggsdeler av polyetylen og polypropylen er mye billigere enn lignende metaller.

Les relatert materiale:
Autonome varmerør

Varianter av gasskonvektorer

I dag på markedet kan du finne en rekke design av konvektorer som opererer på hovedgass, som skiller seg fra hverandre:

1. Etter type materiale: stål og støpejern.
2. Etter installasjonstype: vegg, gulv, tak. Sistnevnte brukes til oppvarming av store industrielle og kommersielle anlegg.
3. Ved kraft: liten, middels og stor. Slike enheter fungerer effektivt bare i separate rom. Lasten velges fra forholdet 1,0 kW per 10,0 m2.Det er lett å beregne at for 80 m2 er det nødvendig å velge en enhet med en effekt på 8 kW.
4. Etter type brennkammer: åpen og lukket, som er forskjellige i skorsteinssystemet. For enheter av den første typen fjernes avgasser gjennom en stasjonær skorstein, utstyrt i henhold til ovnsprinsippet i veggrommet, noe som krever ekstra midler for installasjon. Modeller av det andre alternativet er lettere å installere. Avtrekksluften fjernes til atmosfæren gjennom et koaksialrør.

Varianter

Rørdeler er klassifisert avhengig av ulike faktorer. Etter formål:

1. Sikkerhet. Beskytt ledninger mot plutselige trykkfall. Takket være automatisering frigjøres overtrykk.
2. Låse. Designet for å blokkere flyten av væske eller gass. De jobber i to stillinger - lukket, åpent.
3. Kobler til. Oftere har den unionsmuttere, som forenkler tilkoblingsprosessen.
4. reguleringsmekanismer. Ved design ligner de avstengte deler, men de kan regulere intensiteten på tilførselen av væske, gass.
5. Fordeling. Designet for å koble ekstra kretser til en felles trunk, lage separate grener.

Typer rørledningsbeslag, avhengig av design:

1. Portventiler - egnet for installasjon på kretser med lavt trykk på arbeidsmediet. De fungerer kun i lukket/åpen stilling. For å endre posisjonen må du bruke en spesiell ventil som må snus.
2. Ventiler - avstengning, reguleringsventiler. Lar deg blokkere væskestrømmen fullstendig eller regulere den. Posisjonen endres manuelt ved å vri på knappen.
3. Ventiler er deler som stenger strømmen når trykket øker. De kan installeres på de stedene hvor det er nødvendig å endre retningen på væskestrømmen.
4. Kraner er design som er egnet for å justere, slå av, endre retningen på strømmen av arbeidsmediet. Brukes til å sette sammen væske- og gasstilførselsledninger.

En egen gruppe ventiler - portventiler. Installert på industrielle motorveier. De er klassifisert avhengig av design, handlingsprinsippet på flenser, portventiler.

Avhengig av metoden for forsegling, skilles tre typer strukturer ut:

1. Kjertelbeslag. Det er en pakkboks inni. Takket være henne er spindelen komprimert.
2. Belgdetaljer. En belg brukes til tetting.
3. Membran armatur.

Koblingsdeler er klassifisert i henhold til kontrollmetoden. De kan være manuelle eller automatiske.

Stoppventiler ( / sanremo67)

Stubbkrav.

Siden det brukes beslag med tetthet som ikke er lavere enn klasse "B", installeres metallplugger etter lukking av stengeventilene for hermetisk å stenge gasstrømmen til forbrukerne.

For det første er pluggene flate (metallplate).

For det andre er pluggene gjenget.

Flate plugger er vanligvis laget av stål, tykkelsen på pluggen beregnes avhengig av gasstrykket og DN (nominell diameter). Pluggdiameter = flensflatediameter. Pluggen må dessuten ha et skaft som stikker ut fra flensen, hvorpå trykkene (P) og (DN) registreres.

For eksempel et antall nominelle diametre som tilsvarer deres rørgjenger i tommer og D flensspeil.

DN(mm)	G (i tommer)	D c.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Rustfrie rørdeler

Industrielle stengeventiler laget av rustfritt stål er uunnværlige for transport av mange arbeidsmedier.Den er meget slitesterk, inert mot aggressive stoffer, motstandsdyktig mot farlig høye temperaturer og trykk, har god slitestyrke og korroderer ikke. Gitt disse egenskapene er det ikke overraskende at mekanismene til dette materialet har blitt de viktigste arbeidsenhetene i olje- og gass-, farmasøytisk, mat- og kjemisk industri. Rustfrie armaturer er også mye brukt på kjernekraftverk.

Det er klart at slike mekanismer kan brukes både i varmesystemer og i boligsystemer som forsyner objekter med vann og varme.

Grunnleggende om installasjon av avstengnings- og kontrollutstyr

Ingen rørledning kan fungere fullt ut uten avstengningsutstyr. På grunn av det faktum at det er flere varianter av det, skiller installasjonen av en av dem seg betydelig fra installasjonen av andre enheter og bør kun utføres av spesialister som bruker spesialutstyr.

Driftsevnen, holdbarheten og sikkerheten til rørledningen avhenger av hvor dyktig installasjonsarbeidet ble utført.

Beslagene er koblet til rørledningen:

• koblinger med innvendig gjenge;
• pinner på den ytre forseglingen;
• brystvorter;
• flenser;
• sveising.

Sveising er den mest pålitelige metoden for gjensidig festing av rørledningselementer og den eneste som er egnet for transport av høytrykksmedier.

Forbindelse med flenser, flate ringer eller skiver av legert stål, boltet til endene av delene som skal festes, gir også den nødvendige tettheten. Produsenter av ventiler gir en garanti for produktene sine ved å teste delenes ugjennomtrengelighet og styrke, deres samsvar med tekniske krav.

Regler for montering av stenge- og reguleringsventiler

Det er flere viktige regler som bør overholdes når du installerer avstengnings- og kontrollventiler:

1. Obligatorisk rengjøring av rørledningen. Etter at delene er transportert, må de behandles manuelt eller ved eksponering for luft, damp eller vann. Ved sveising er det også nødvendig å inspisere røret regelmessig for forurensning, slik at den dannede skalaen ikke skader tettheten.

2. Sjekk flenser for ujevnheter. Den glatte overflaten på delen må ikke være ripet opp eller ha andre uttalte feil.

3. Unngå å installere stengeventiler i områder med ujevnt terreng. Hvis mekanismen ikke er plassert på en rett del av rørledningen, vil spenningen som oppstår ved bøyningene påvirke tettheten og provosere lekkasjer.

4. Skjerming mot trykkstøt som oppstår under vannslag, som kan skade eller deaktivere hele systemet, inkludert armaturer, utføres ved å installere en tilbakeslagsventil for å sikre en stabil strømning.

5. Ventiler med stor diameter eller tunge aktuatorer kan kreve ekstra støtte for å forhindre brudd på skruer eller pakninger.

6. Ventiler kan bli skadet hvis det brukes for mye kraft for å stramme dem.

7. Beslag i rustfritt stål skal være i åpen stilling under montering.

Nyansene ved vedlikehold av utstyr

I henhold til planen utviklet av ingeniøren til gassforsyningsselskapet, renses kondensatoppsamlere og deres tekniske tilstand kontrolleres. Disse jobbene anses som farlige fordi kondensatet ikke bare inneholder vann, men også svært brannfarlig flytende butan, som ofte utgjør størstedelen av væsken.Derfor utfører to spesialister vedlikehold, bare på dagtid, ikke under tordenvær.

Det er også forbudt å drenere kondensat direkte inn i en tankbil - kun i stasjonære metalltanker med gjerde eller i en grop. Hvis det er en oljerørledning i nærheten, kan kondensat dreneres inn i den.

For å tømme lavtrykkskondensatfellen trenger du en pumpe, motorpumpe eller vakuumtank. Fjern pluggen fra enden av røret, koble pumpeslangen til den, åpne kranen og start pumpen. Pumping fortsetter til væsken slutter å strømme fra pumpen, og deretter slås den av, ventilen lukkes, slangen kobles fra og pluggen settes tilbake på plass.

En liten kondensatfelle kan håndteres med en håndpumpe, og noen overjordiske modeller dreneres av tyngdekraften

Middels og høytrykks kondensatoppsamlere en pumpe er vanligvis ikke nødvendig. De har 2 stigerør: med kondensat og med gass, hver har en kran, og vanligvis er bare den på gass åpen.

For å frigjøre tanken fra væsken, dreies begge ventilene: gassventilen er stengt, og kondensatventilen åpnes. Væsken kommer ut under trykket av gassen fra ledningen. For å spare tid og arbeid kan denne prosessen automatiseres gjennom instrumentering og automatisering.

Hvis kondensatet ikke fjernes i tide, kan en vannhammer eller plugg ikke bare hindre gasstilførselen, men også skade røret.

I tillegg til å fjerne det oppsamlede kondensatet, kontrollerer gassrørledninger tilstedeværelsen og nøyaktigheten til platene som indikerer deres plassering, samt brukbarheten til selve enheten og de tilhørende stengeventilene. Om nødvendig utføres reparasjoner umiddelbart eller det utarbeides en handling, i henhold til hvilken et spesielt team deretter forlater.