Egenproduksjon av spilloljebrenner

Drivstofftilførsel og fatfabrikasjon

Vi har allerede funnet ut litt om hvordan en Babington-brenner er laget. Produktordningen har, til tross for sin enkelhet, flere fallgruver. For eksempel må du bruke en passende pumpe. I dette tilfellet er utstyr best. Den er optimal for arbeid med viskøse væsker. Men hvis det ikke er noen pumpe, kan du bruke den elementære ordningen for å organisere tilførselen av drivstoff etter tyngdekraften. Men en slik løsning finner kun sted dersom oljemengden i sumpen, og dermed trykket, holdes på et høyt nivå.

Tønnen er et vanlig metallrør på 6 tommer i diameter og 3 fot langt. Bare en dyse er nok.Hvis det er et rør med tykke vegger, er det bedre å bruke det, siden dette alternativet er bedre egnet for forbrenningsprosessen. Rør av denne typen holder varmen mye lenger. På sluttstasjonen, ikke glem å installere depulsatoren. Babington-brenneren vil fungere uten flammepulsering.

Gjør-det-selv-brenner for trening: Driftsprinsippet

Hvis du ser på bildene, tegningene og tegningene, blir det tydelig at den resirkulerte oljen danner en tynn film på den buede overflaten. Gjennom sporet, under lett trykk, føres gass eller luft inn i beholderen. Etter oppvarming sprøytes oljen av denne luftstrømmen, noe som gir høykvalitets tenning.

Det var denne tenningsmetoden som ble grunnlaget for oppfinnelser som ble utbredt i hjemmelagde apparater og dryppbrennere på brukt olje produsert i fabrikken. Spillolje er faktisk gratis drivstoff, brukt suspensjon. Derfor anses det som mer fordelaktig på bakgrunn av andre varmekilder:

Det er mulig å lage en spilloljebrenner med egne hender

• fast brensel og briketter for en hjemmelaget pelletsbrenner;
• bensin og diesel;
• elektrisitet;
• naturgass;
• parafin;
• fyringsolje.

De første enhetene drevet av parafin, diesel og olje røk kraftig og ga ut en ubehagelig lukt. Senere tilbød de en gjør-det-selv-bensinbrenner og enheter med andre brennbare råvarer, men det ble gjort et aktivt søk etter budsjettdrivstoff. Oljen viste seg å være en passende varmekilde, men sotet og lukten opphevet alle fordeler. Derfor gikk all innsatsen til oppfinnerne for å eliminere disse manglene ved brenneren for spilloljekjeler.Dette burde vært lettet ved full forbrenning, oppvarming og filtrering av forurenset drivstoff.

Hvordan bygge et apparat på egen hånd i henhold til prinsippet om en Babington-brenner: tegninger

Prinsippet for drift av en hjemmelaget brenner, laget på grunnlag av ideen til Robert Babington, er tydelig fra tegningene, der komponentene til enheten er synlige:

Babington spilloljebrenner tegning

• spillolje tank;
• pall for gruvedrift;
• rør for tilførsel av drivstoff;
• en liten drivstoffpumpe for tilførsel av deler av olje;
• halvkule for sprøyting med et lite hull;
• varmekammer med varmeelement (kan være fraværende).

Spillolje, som fordamper, renner nedover halvkulen. Disse oljeholdige dampene blandes med luftmassen, noe som resulterer i en drivstoffblanding. Den gjenværende oljen, som ikke hadde tid til å kastes, renner inn i sumpen, og derfra - gjennom røret tilbake til drivstofftanken.

Denne enheten, basert på Babington-patentet, designet for å brenne flytende drivstoff, er ganske enkel. Derfor er den tilgjengelig for reproduksjon fra improviserte deler i et hjemmeverksted. Suksess avhenger av nøyaktig korrespondanse av delene til deres tiltenkte formål og av det koordinerte arbeidet til alle noder. Derfor, før du lager en brenner med egne hender, bør du nøye beregne alle parametrene.

Utformingen av brenneren er ganske enkel, så den kan lages av improviserte midler

Slags

Babington-brenneren eller den automatiske oljebrenneren er etterspurt og kan lages hjemme. Oljen i denne enheten tilføres under lavt trykk, og renner derfor fritt.Formen på installasjonen ligner en kule eller en bolle, drivstoffet danner en tynn film, hvoretter drivstoffdampene sammen med luft blir til en fakkel, som antennes og avgir varme.

En drypp-type enhet har ikke en kompleks struktur; drivstoff for det er veldig rimelig. Forsyningen kommer fra en ekstern tank, som sikrer stabiliteten og sikkerheten til enheten. Denne fordampningsbrenneren er etterspurt ikke bare i industrielle miljøer

Det er viktig å merke seg at de fleste av disse enhetene er gode for drift av en kjele og komfyr med fast brensel.

En brenner for flytende drivstoff kan kalles en mobil og effektiv enhet. Den er enkel å betjene, kjører på billig olje, men du må velge drivstoff av høy kvalitet for å drive enheten.

Pyrolysebrenneren jobber med fast brensel, som plasseres på risten. Etter at drivstoffet er antent, lukkes døren og røykavtrekket slås på. Takket være en slik demper inne i kammeret stiger temperaturen til 800 grader Celsius, men på grunn av mangel på luft begynner fossilt brensel å ulme og forkulle, og frigjøre gasser. Sistnevnte går inn i risten, bland med nitrogen og oksygen, så får blandingen evnen til å brenne. Den utstrålte varmen sendes til det organiske brenselet, og støtter dermed ulmeprosessen.

Tilgjengelige materialer brukes til å lage slike strukturer, varigheten av brennersyklusen er litt over en dag

Det er viktig å merke seg at denne typen installasjon anses som brannsikker, og den støtter også bruk av paller, ved og kull.Kjeler med en slik brenner har en lav mengde forbrenningsprodukter, så de anses som miljøvennlige.

Den neste brennertypen er trykkinjeksjonsbrenneren, som brukes sammen med smelteovner til smia.

Fordeler og ulemper

Den største fordelen, på grunn av hvilken den hjemmelagde brenneren ved Babington-gruven har fått stor popularitet, er dens altetende natur, som allerede nevnt ovenfor. Faktisk kan enhver oppvarmet olje av en rimelig grad av forurensning helles på en sfærisk overflate, en riktig laget brenner vil fortsatt fungere stabilt. Hun er ikke redd for urenheter av bensin eller frostvæske, med mindre forholdet deres med olje er en til en, vil det uunngåelig oppstå problemer. Og da er dette slett ikke en grunn til å bli kvitt en slik blanding, for normal funksjon av brenneren på brukt olje, må den fortynnes godt med "riktig" gruvedrift og deretter settes i verk.

En annen fordel er designens enkelhet, og det er grunnen til at håndverkere raskt mestret dette produktet. Det er faktisk ganske enkelt å lage "hjertet" til enheten fra en ball eller halvkule plassert i etuiet. Det er noe vanskeligere å organisere drivstofftilførsel og luftinnsprøytning, og til og med sette opp hele systemet slik at Babington-brenneren, laget av en selv, fungerer stabilt og sikkert. Men det er store muligheter for innføring av ulike tekniske løsninger.

Av de alvorlige manglene ved enheten er det bare én som fanger øyet. Dette er den konstante tilstedeværelsen av skitt i rommet der oljebrenneren fungerer.Dessverre er det umulig å fullstendig eliminere utilsiktet søl eller siver av forurenset motorolje gjennom lekkasjer, selv om alle grensesnitt er tette og Babington-brennerautomatikk er installert. Til en viss grad vil det være skittent i rommet, du må tåle det.

På grunn av sin popularitet og enkelhet, er brenneren til gruvekjelen laget av håndverkere i forskjellige varianter, men vi vil påta oss å beskrive den enkleste designen som vil være tilgjengelig for repetisjon hjemme. Først må du velge de nødvendige materialene, her er en liste over dem:

• T-skjorte i stål med innvendige gjenger med en diameter på 50 mm - for kroppen.
• Klem med en utvendig gjenge med en diameter på 50 mm - for dysen. Lengden er akseptert etter ønske, men ikke mindre enn 100 mm - for dysen.
• Albue laget av metall DN10 med utvendige gjenger - for tilkobling av drivstoffledningen.
• Kobberrør DN10 av nødvendig lengde, men ikke mindre enn 1 m - på drivstoffledningen.
• En metallkule eller halvkule som fritt kommer inn i tee er for den arbeidende delen.
• Stålrør ikke mindre enn DN10 - for tilkobling av luftveien.

For å lage en brenner for testing med egne hender, må du utføre en nøyaktig operasjon - lag et hull i midten av kulen. Hulldiameter - fra 0,1 til 0,4 mm, det ideelle alternativet er 0,25 mm. Du kan lage det på 2 måter: bor med et verktøy med passende diameter eller sett den ferdige strålen til 0,25 mm.

Det er ikke lett å lage et så lite hull nøyaktig, tynne bor går lett i stykker. Instruksjoner for hvordan du gjør dette riktig er vist nedenfor:

En annen måte å lage et kalibrert hull i den sfæriske delen av en autonom brenner er å sette inn en stråle med ønsket diameter i den. For å gjøre dette bores et hull, hvis diameter er litt mindre enn strålens ytre diameter, og behandles med en reamer. Strålen presses innover og poleres, som beskrevet i videoen:

Når denne operasjonen er fullført, monterer vi brenneren, basert på tegningen:

På siden av dysen er det nødvendig å lage et hull som er bredt nok til å antenne enheten. En stor drivstoffvarmespiral er ikke nødvendig, 2-3 omdreininger er nok. Det ferdige produktet kan monteres på en monteringsplate og bygges inn i enhver kjele, inkludert hjemmelagde. På slutten av arbeidet må du koble til luft- og drivstoffledningene, og deretter organisere tilførselen av olje og luft. Den enkleste måten å tilføre drivstoff på er ved gravitasjon; for dette henges en avfallstank fra veggen over brenneren og et rør legges fra den.

Hvis du bruker en pumpe til å pumpe olje, så kan du senere bruke kontrollsensorer og en kontrollenhet, da får du en automatisk brenner som vil være tryggere å betjene. Detaljerte instruksjoner for valg av materialer og montering av enheten vises i videoen:

Hvis alt er gjort riktig og diameteren på lufthullet er 0,25 mm, bør drivstofforbruket ved brenneren ikke overstige 1 liter per time. Det skal ikke være svart sot under forbrenning, det er nødvendig å oppnå jevn brenning av fakkelen. Justering utføres ved å flytte kulen frem og tilbake eller ved å endre lufttrykket. Enhver kompressor kan håndtere sin injeksjon, selv fra et kjøleskap, siden arbeidstrykket aldri er høyere enn 4 bar.

Hva er en Babington-brenner

En hjemmelaget oljebrenner kan brukes til en rekke formål, for eksempel å jobbe med en universalkjele eller som en del av en enkel oljeovn. Hovedoppgaven er å sette sammen en dyse som vil gi en kraftig flamme. Og her er kravene:

• Lite strømforbruk;
• Enkel produksjon;
• Høy effektivitet;
• Upåklagelig hjemmelaget arbeid selv på forurenset drivstoff.

Vi har allerede sagt at for å effektivt brenne brukt olje, må du varme den opp eller spraye den. Den enkleste måten er å varme den opp ved hjelp av et varmeelement til høy temperatur, men dette er full av høye energikostnader. En flytende brenner skal bli en kilde til billig varme, men i tilfelle elektrisk oppvarming (fordampning) er dette umulig - tariffene for verktøy i vårt land er veldig høye.

Siden vi ikke kan sikre oppvarming av brukt olje med påfølgende fordampning, må vi derfor prøve å sprøyte den. Dette er akkurat hva Babington-brenneren, som har en ekstremt enkel design, lar deg gjøre. Hvis vi tar en forenklet tegning, vil vi se at drivstoffet strømmer ned hit langs en sfærisk overflate, der det er laget et tynt hull - luften som forlater kompressoren tilføres gjennom den. Luftstrålen, som det var, blåser bort partikler av brukt olje fra overflaten av sfæren, som et resultat av at det dannes en drivstoff-luftblanding.

Diagrammet ovenfor gir, om enn en noe forenklet, men fortsatt ganske forståelig forklaring på prinsippet for drift av brenneren.

Den resulterende blandingen antennes, og brennerflammen brukes til et eller annet formål.For eksempel er det ingenting som hindrer deg i å installere en brenner i en universalkjele som kan fungere med alle typer drivstoff. Det er også mulig å produsere kjeler uavhengig, det er ikke noe komplisert i dette. Et interessant faktum er at det praktisk talt ikke er noen fordampning her - prosessen foregår ved nesten lav temperatur, på grunn av lufttrykket fra det tynneste hullet.

For mer effektiv forbrenning i en brenner for flytende brensel aktiveres et spilloljeoppvarmingssystem på grunn av et laveffekts varmeelement. Her er et omtrentlig opplegg for fremstilling av en slik brenner.

Babington-brenneren er en ganske enkel enhet, men for å lage den trenger du fortsatt noen ferdigheter som du nesten ikke kan få andre steder enn av erfaring.

Babington-brenneren har mange fordeler. Først av alt trenger den ikke forbehandling av brukt olje, og det er mange urenheter i den - det er ikke uten grunn at den har en så svart farge. For det andre er det ekstremt enkelt å produsere. Hvis du elsker og vet hvordan du arbeider med verktøy, vil du enkelt takle monteringen og få en enkel og effektiv varmekilde til din disposisjon.

Fordampningsbrenneren i gruvedrift krever en annen varmekilde. Dette fører til behovet for å bruke en stor mengde elektrisitet eller komplisere designet - du må på en eller annen måte varme opp drivstoffet slik at det begynner å brytes ned til brennbare fraksjoner. Opplegget fra Babington er mye enklere - det er vanskelig å klare seg uten en kompressor, men det kan klare seg uten fordampning. Den sørger for den enkleste sprøytingen av drivstoff, hvoretter det antennes uten store problemer.

Smi på gruvedrift (spillolje)

Gjentatte ganger kom både nybegynnere og erfarne smeder til den konklusjon at over tid vil drivstoffet for å opprettholde en brann i en ovn eller brenner, enten det er gass, fyringsolje, kull eller koks, alltid stige i pris.

Derfor blir spørsmålet om å redusere ressurskostnadene mer og mer presserende. I denne artikkelen tilbyr vi deg en mer detaljert vurdering av en slik type drivstoff for smiutstyr som brukt olje.

I prinsippet er en slik ressurs ganske vanlig og koster ofte ikke like mye som andre typer drivstoff.

Håndverkere har ikke så lett for å slutte å snakke om kompleksitet. Og over tid begynte de første installasjonene å dukke opp, så å si, eksperimentelle prototyper for å dekke husholdningsbehov, som kjører på brukt olje.

Oppfinnerne tok utgangspunkt i brennerutstyr, varmeovner, ovner og gryteovner som lenge har bevist seg. Foredlingen ble utført, som det er vanlig hos oss, med improviserte midler - reservedeler fra traktorer, biler og skrapmetall, som ikke har noen steder å bruke, men det er synd å kaste det.

Etter en lang reise med prøving og feiling i smedarbeid, klarte håndverkerne å adoptere en nyhet fra de som gikk over til en mer økonomisk type drivstoff. Etter å ha trengt inn i det som er essensen av prosessen med dannelse av en brennbar blanding, ble gassovner omarbeidet.

I løpet av arbeidet dukket det opp en betydelig ulempe - behandling er vanskelig å tenne.

For å løse problemet gikk de på forskjellige måter: de supplerte ovnen med et rom for forvarming av oljen med kull eller ved; installerte oljefiltre; blandet gruvedrift med bensin eller diesel.

Når det gjelder smiing i industriell skala, pågår det foreløpig ikke noe arbeid med å gå over til denne typen drivstoff.Dette skyldes faktorer som:

• dyr modernisering av industrianlegg,
• mulige driftsavbrudd på grunn av tette oljetilførselsdyser,
• samt en høy prosentandel av svovel i denne typen drivstoff, noe som medfører ekstra forbruk og endringer i strukturen til de øvre lagene av metallet.

dryppbrenner

En god løsning ville være en gjør-det-selv spillolje-dryppbrenner. Designet består av følgende elementer:

• beholdere på 5-10 liter med drivstoff plassert over forbrenningsstedet;
• en tynn slange med kran for tilførsel av drivstoff til brenneren;
• brenneren består av et metallrør med en diameter på 5 mm og en lengde på 50 cm, en metallbeholder med en utsparing for brenning av drivstoff og et tykkvegget rør med en diameter på 10 cm med mange borede hull for lufttilførsel.

Selve brennerdesignet er plassert inne i en gryteovn eller murovn. Gruvedrift faller på en oppvarmet overflate, hvor den antennes. Det er nødvendig å sørge for en beholder for å samle rester av forbrenningsprodukter.

2 Fordeler og ulemper

Brenneren skapes ikke bare på grunn av effektiviteten. Designet har flere fordeler:

• enkel enhet uten bevegelige deler;
• enkelt å lage hjemme;
• fritt tilgjengelige tegninger og diagrammer;
• lave drivstoffkostnader;
• høy effektivitet;
• små størrelser;
• sikkerhet i bruk.

Ulempene inkluderer hyppig forurensning av drivstofftanken, og derfor må oljen konstant filtreres. Pumpen og luftkompressoren drives av strømnettet, noe som er dyrt.I boligområder bør brenneren ikke brukes over lengre tid, da den avgir en ubehagelig lukt. For forbrenningsprodukter må du lage en kran.

Ytterligere tips

Ved bruk av en hjemmelaget brenner er det vanligvis økte krav til overholdelse av brannsikkerhetsregler.

Viktig å huske:

• Ikke la en løpende dyse være uten tilsyn.
• Det er forbudt å installere utstyret i et boligområde.
• For å varme opp hovedkjelen, lager de vanligvis et spesielt rom uten brannfarlig belegg på vegger, tak og gulv.
• For å øke effektiviteten av arbeidet, berik sterkt forurenset gruvedrift med ren olje.
• Pålitelig ventilasjon er bygget i fyrrommet for å fjerne gasser og røyk etter brennstoff.
• Utfør regelmessig vedlikehold og utstyrskontroll.

Ved riktig bruk vil en hjemmelaget brenner vare i mange år. Besparelsen ved bruk av denne typen oppvarming er åpenbar, fordi den brukte oljen allerede er betalt, og hvis det ikke var for en hjemmelaget brannkasse, måtte den kastes.

Forrige innlegg

Dropper fra et rør

Enheten til en dropperovn fra et rør med lavere drivstofftilførsel

En dryppovn som går på spillolje bruker olje mer økonomisk enn en gryteovn. Dette skyldes det faktum at drivstoffet kommer gradvis inn i ovnen. Prinsippet for drift av dropperovnen er ganske enkelt. På grunn av fordampningen i tenningsskålen sirkulerer varm luft gjennom røret og varmer opp rommet. Det er nødvendig å lage en dropper komfyr trinn for trinn, og observere de riktige dimensjonene:

1. For kroppen til dropperen fra røret kreves et rør med en diameter på 21 centimeter. Veggtykkelsen på røret må være minst en centimeter. Høyde - 78 centimeter. Bunnen er laget av stålplate.Tykkelsen på stålet skal være fra 5 millimeter. Det er nødvendig å kutte bunnen, ta hensyn til tykkelsen på røret, og sveise den til strukturen. I bunnen må du plassere en bolle for tenning. Benene på ovnen kan lages av hvilket som helst materiale. For eksempel er brede bolter egnet.
2. Det må lages hull i røret. Avstanden fra den til bunnen av strukturen skal være minst 7 centimeter. Gjennom dette hullet vil det være mulig å observere driften av ovnen, samt tenne bollen i tillegg. Hullet skal lukkes med en dør. For å gjøre dette, må en liten dør være laget av et stålplate eller restene av et rør. For at den skal lukke tett, bør en asbestsnor festes rundt omkretsen.
3. Et rør er sveiset på baksiden av hullet. Dens diameter er 10 centimeter. Tykkelsen på røret må være minst 4 millimeter. Dette røret vil tjene til å fjerne røyk.
4. Dekselet til strukturen er også laget av metallplater. For å gjøre dette, kutt en sirkel med en diameter på 22,8 centimeter. Vegger 4 centimeter brede er sveiset langs kanten. Det skal lages to hull. En på toppen av lokket med en diameter på 9 centimeter. Den andre skal plasseres på siden og ikke være mer enn 2 centimeter. Du må lage en dør for det andre hullet, og du må også bruke en asbestsnor for tetthet. Et lite hull vil fungere som et visningsvindu.
5. Det neste trinnet er å lage et rør for lufttilførsel. Dette krever et stålrør 76 centimeter langt og 9 centimeter i diameter. I røret vil det være nødvendig å lage flere hull med en diameter på en halv centimeter, gå tilbake fra kanten av røret 0,5 cm. Du bør få 9 hull plassert rundt omkretsen.Etter ytterligere en halv centimeter - 8 hull med en diameter på 4 millimeter. Gjennom samme spalte skal det lages 9 hull på 3 mm. Ved hjelp av en kvern kuttes 9 tynne kutt på 3 centimeter. I den andre enden av røret er det laget et hull med en diameter på 1 centimeter som drivstofftilførselsrøret skal settes inn gjennom.
6. Drivstofftilførselsrøret skal være lite, med en diameter på bare 1 centimeter. Lengden og bøyningen bør gjøres på en slik måte at drivstoffet fra tanken gradvis kan komme inn i ovnen.
7. Rør for luft- og drivstofftilførsel skal sveises til ovnsdekselet.
8. Skorsteinen bør lages under hensyntagen til rommets muligheter. Høyden på skorsteinsrøret skal være minst 4 meter. Skorsteinen skal være rett, uten buede seksjoner.

Dropper fra et rør - monteringsskjema

Dryppovnen bruker kun 1-1,5 liter brukt olje i timen. Dette er nok til å varme et rom opp til 150 m3.

5 Nødvendig verktøy

Installasjoner med en fordamperbolle, som har en dryppmetode for drivstofftilførsel og tvungen luftinjeksjon, utmerker seg med høye effektivitetsgrader, mens fremstillingen ikke er spesielt vanskelig. En vannkrets kan plasseres i forbrenningskammeret, som tillater bruk av slike varmegeneratorer for oppvarming av rom opp til 100 kvadratmeter.

Nødvendig verktøy og materialer:

• Metallplater med en tykkelse på minst 5 millimeter eller emner fra gassflasker.
• Metallhjørne som måler 20 x 40 millimeter.
• Sveisemaskin.
• Bulgarsk med et skjærehjul for metall.

Bruken av et emne fra en gassflaske som grunnlag gjør det mulig å betydelig forenkle produksjonen av en varmeenhet.Beholderen må være riktig forberedt, for hvilken de sfæriske delene kuttes av ovenfra og under og kantene rengjøres med en kvern for å fjerne alle eksisterende grader.

Anbefalinger for produksjon av varmeren:

• Flammeskålen og brennkammeret er laget av rustfritt stål 3 mm tykt.
• Oljetilførselsrøret er laget av rustfritt stål 1,5-2 mm tykt.
• Flammerør bør være laget av slitesterkt stål på 3-4 mm.
• Toppdekselet er forseglet med en stållist og en asbestsnor.
• Inspeksjonsluken kan lages av et arkemne 3 mm tykt.
• Varmeveksleren er laget av rustfritt varmebestandig stål med en tykkelse på 4 mm eller mer.

Du kan lage en superladersnegl med egne hender eller bruke en kabinvarmer fra en Zhiguli. I sistnevnte tilfelle er produksjonen av enheten noe forenklet, og du kan hente de nødvendige komponentene i bildemontering eller i bildelebutikker.

Trinn-for-trinn algoritme for å produsere en kjele for testing.

1. 1. En varmeveksler er sveiset fra flammerør med en diameter på 32 mm.
2. 2. Innløpsrørene for vannvarmesystemet sveises til varmeveksleren.
3. 3. Forbered sylinderens emne, som de kutter av øvre og nedre deler.
4. 4. Til halsen sveises et beslag med en diameter på ca. 100 millimeter, som senere skal brukes som deksel for varmegeneratoren.
5. 5. Inne i kjelen er det sveiset inn en metallskillevegg av stålplate som skiller sylinderen i to separate kamre.
6. 6. Skilleveggen skal tettes med asbestsnor.
7. 7. Lag en etterbrenner i form av en metallskål og fest den i den nedre delen av kjelen.
8. åtte.Et perforert rør er sveiset inn i skilleveggen som skiller kjelen i to kamre.
9. 9. Det sveises et rør til etterbrenneren som står for lufttilførselen. Det er installert en snegl som sprøyter oksygen inn i brennkammeret.
10. 10. Alt som gjenstår å gjøre er å lage et skorsteinsrør, hvis lengde er minst en meter.

Kjelen for å trene med egne hender er klar. Det er nødvendig å utføre en testkjøring av varmegeneratoren, om nødvendig justere intensiteten på luft- og drivstofftilførselen til fordamperen. Deretter vil hjemmelagde kjeler ikke kreve noe vedlikehold, og slikt utstyr, forutsatt at det brukes høykvalitets stålplate og tykkveggede sylindre, vil vare i mange år.

En hjemmelaget spilloljekjele er et allsidig termisk utstyr som lar deg varme opp vaskerom, garasjer, verksteder og private hus med høy kvalitet. Tilstedeværelsen av en ekstra vannkrets lar deg øke effektiviteten til varmeren, og takket være dens enkle design vil det ikke være vanskelig å produsere enheten selv. Gjør-det-selv kjeletegninger for trening kan forenkle produksjonen av utstyr betydelig. Du kan lage enheten med en dobbel krets, som lar deg løse problemer med varmt vann og varme i rommet.

Vi begynner å lage vår egen

• sveisemaskin;
• bulgarsk;
• dreiebenk.

Utseendemessig ser brenneren ut som en liten tom gassflaske, med motsatt rettede stålrørseksjoner sveiset på over- og undersiden. Størrelsen på innsiden av brenneren er bare 2,54 cm, og veggene er ganske store.

Det kreves et rørstykke i bunnen for å tilføre olje og luft til den delen der forbrenningen skjer. Det korte røret på toppen brukes som en brennerklokke, hvorfra flammer slår ut.

Teknikerens tips: En vanlig husholdningsstøvsuger med høy effekt kan brukes til å stille inn luftstrømmen inn i ovnen.

Spilloljebrenner

I dag er spilloljebrennere en type utstyr som trengs i nesten alle varmesystemer for tekniske eller industrielle lokaler.

Spilloljebrennere er installert i kjeler og ovner, varmtvannsberedere, varmegeneratorer.

Deponering av brukt motorolje (avfall) er et ganske alvorlig problem over hele verden.

Samtidig er energipotensialet til gruvedrift høyt; brenner du det, kan du få mye varme, uforlignelig billigere enn fra noen annen energikilde.

Spørsmålet om hvordan man lager en brenner for å trene med egne hender er av interesse ikke bare for de som er profesjonelt knyttet til bilindustrien - treningsreserven vil bidra til å spare et betydelig beløp på oppvarming av vaskerom i private husholdninger.

For oppvarming av boliger er gruvedrift helt uegnet på grunn av de originale tilsetningsstoffene den inneholder i motorolje og urenheter som har kommet inn i den under drift.

Gruvedrift er imidlertid et veldig spesifikt drivstoff, og enhver annen brenner for flytende drivstoff vil ikke fungere på den.

Spilloljebrennere er designet for brenning av spillolje i varmtvannskjeler, prosessanlegg og varmluftsgeneratorer.

Den er kombinert og bruker vellykket brukte oljer, diesel og oljer av vegetabilsk opprinnelse som drivstoff, noe som er veldig praktisk når det gjelder drift og reduserer kostnadene ved å vedlikeholde flere typer brennere.

Takket være et bredt spekter av kapasiteter (fra 24 kW til 595 kW), tilfredsstiller de alle forbrukernes behov.

Ytelsesmessig er brennere som opererer på spillolje regulert innenfor ulike grenser.

Drivstoffet til brennerne kan være diesel, vegetabilske oljer og ulike typer resirkulerte oljer, med en viskositet på opptil 90 enheter, er også mulig.

Blant annet er brennerne veldig praktiske å bruke, da de ikke krever justering når man bytter fra en type drivstoff til en annen.

5 hjemmelagde Babington-brennere

Å kjøpe fabrikkproduserte Babington-brennere er problematisk. De fleste produsenter av varmeutstyr produserer ikke slike kjeler, og for modifikasjoner som er tilgjengelige på markedet, vil kostnadene være sammenlignbare med de beste modellene for gass og fast brensel. Derfor lager de fleste huseiere en oljebrenner med egne hender eller beordrer den til av en erfaren håndverker.

Du kan finne forskjellige tegninger av Babington-brenneren med egne hender, som lar deg bli kjent med prinsippet om driften av en slik varmeovn og lage den selv.

For å utføre den enkleste modellen av en spilloljebrenner, trenger du følgende:

• En hul kule eller halvkule som arbeidsflaten skal lages av.
• Munnstykket er laget av et metallrør med en lengde på ikke mer enn 200 millimeter.
• Kobberrør for drivstoffbanen med en diameter på 10 millimeter.
• Et metall- eller plastrør som er ansvarlig for lufttilførselen.
• Gjengede beslag for tilkobling av drivstoff- og lufttilførselsrør.

I en provisorisk halvkule-dyse må du bore et kalibreringshull med liten diameter. Det er på kvaliteten på dysen at brennerens effektivitet senere vil avhenge. Du må bruke det tynneste boret, som lager et hull som ikke er mer enn 0,4 mm tykt.

Å lage hull med større diameter vil føre til en betydelig økning i drivstofforbruket, mens effektiviteten til kjelen vil forringes. Hvis det er tykke dyser på dysen, blir det mye vanskeligere å tenne brenneren, og deretter er det vanskelig å opprettholde jevn forbrenning, kjelen vil ofte gå ut, noe som krever økt oppmerksomhet og konstant vedlikehold.

Etter å ha laget et hull i dysen, bringes et lufttilførselsrør til ballen, som en tee er installert på. En beslag kuttes inn i den ovenfra ved lodding, som en drivstofftilførende kobberledning er koblet til.

Deretter monteres et varmevarmeelement for å varme opp gruvedriften. Inne i halvkulen er det installert et elektrisk varmeelement med termostat. I nærheten av varmeren lages flere omdreininger av røret, som er ansvarlige for tilførsel av drivstoff. Dette vil varme opp væsken med 5-10 grader, forbedre forbrenningen og øke effektiviteten til kjelen.

Elektrisk tenning av brenneren utføres på grunnlag av en eller to tennplugger for biler. De er skrudd inn i begynnelsen av dysen, koblet til strøm. Du må også installere et startelektrisk relé, som lar deg få en stabil gnist, som er nødvendig for å tenne brenneren.

Etter å ha laget en Babington-kjele med egne hender, kan du bruke fyringsolje, spillolje, biodiesel og andre tungoljeprodukter som drivstoff.Den automatiske enheten vil ha en forbrenningsintensitetsregulator, mens det er mulig å uavhengig produsere varmeovner med en effekt på opptil 30 kW. Nå kan du finne mange tegninger av Babington-brennere, som utmerker seg ved deres allsidighet og funksjonalitet. Det er bare nødvendig å bli veiledet av slik dokumentasjon, og gjør varmeovner i full overensstemmelse med tegningen og diagrammet.

Prinsippet for drift av Babington-brenneren

Noen få ord om historien til oppfinnelsen. Den vurderte metoden for å brenne tunge fraksjoner av flytende drivstoff dukket opp relativt nylig - i midten av forrige århundre. Mer spesifikt patenterte oppfinneren R.S. Babington sin dieselbrenner i 1969. Imidlertid utløp patentet for lenge siden, og nå er enheten hennes tilgjengelig for alle interesserte.

Babingtons oppfinnelse er fundamentalt forskjellig fra tradisjonelle oljebrennere, der en blanding av luft og drivstoff injiseres av en trykkdyse:

1. Gruvedrift eller diesel forsynes fra tanken av en pumpe med lav kapasitet.
2. Drivstoff drypper på arbeidsflaten - sfærisk eller skråstilt. På den strømmer drivstoffet ned og danner en tynn film.
3. I midten av denne overflaten ble det laget et hull med liten diameter (ikke mer enn 0,3 mm), gjennom hvilket kompressoren pumper komprimert luft.
4. Spillolje Babington-brenneren fungerer etter følgende prinsipp: en strøm av trykkluft som kommer ut gjennom et lite trykksatt hull river av en del av oljefilmen fra overflaten.
5. Som et resultat får vi en stråle av luft-drivstoffblanding, som etter tenning danner en stabil flamme. Den sendes til ovnen eller kjeleovnen, og varmer opp veggene i kammeret eller vannkappen. Figuren nedenfor viser driften av brenneren:

Siden en del av drivstoffet renner forbi hullet, organiseres et avløp tilbake i tanken.Det er tydelig at de uforbrente restene av brukt olje renner fra halvkulen til en spesiell beholder, og derfra tilbake til hovedtanken. Fra det tilføres drivstoffet for forbrenning allerede under lavt trykk, og det forvarmes for flytendegjøring. Som du kan se, leveres ingen filterelementer av designet.

Forvarming av brukt olje eller diesel før du brenner med en Babington-brenner er veldig viktig, og her er grunnen:

1. Den oppvarmede gruvedriften blir flytende og danner en tynnere film på arbeidsflaten, som sprøytes godt av luftstrømmen. Dette bidrar til mer effektiv forbrenning.
2. Jo finere dråpene av flytende drivstoff suspendert i jetstrålen, desto lettere er det å tenne kjelen eller Babington-ovnen i manuell / automatisk modus.