Hvordan kutte en tråd på et rør - 2 effektive alternativer for å løse problemet

Trådskjæring for hånd

Alt arbeid utføres med en die eller lerka. Dette er identiske konsepter og er synonymer. Avhengig av designet kan de være:

• Justerbar eller glidende. Vanligvis har de flere fortenner, avstanden mellom disse kan endres. De er spesielt nyttige i tilfeller der rørprofilen er ujevn på grunn av deformasjon eller produksjonsfeil, men du fortsatt må kutte tråden.Oftest er de installert i klupps, som gir dem en god fiksering. Ved hjelp av slike produkter kan tråder kuttes i flere omganger, noe som øker nøyaktigheten og kvaliteten.
• Monolitisk. De er en liten sylinder med et hull i midten. Et slikt verktøy klemmes i en spesiell dyseholder. Festes vanligvis med en eller flere bolter. Med dette verktøyet kuttes i én omgang.
• Kjegle. Designet for å kutte de tilsvarende gjengene nevnt ovenfor.

Enden er på linje

Lerka velges avhengig av diameteren på røret som behandles, samt hvilken retning tråden skal være - høyre eller venstre. Alle betegnelser påføres emballasjen eller direkte på selve verktøyet. Hele prosessen vil koke ned til følgende trinn:

Arbeidsstykket er fikset. Hvis den ikke er festet i noe system, klemmes den fast i en skrustikke. I tilfelle når kutting vil bli gjort på et vannrør eller et varmerør, er det nødvendig å lage foringer for å immobilisere det.
Enden av den forberedte rørseksjonen smøres med maskinolje eller fett. Hvis disse komponentene ikke er tilgjengelige, kan du bruke det som er tilgjengelig - til og med smult.
Overflaten på verktøykutterne er også utsatt for smøring.
En dyseholder med håndtak føres til enden av røret. Dette må gjøres nøyaktig i rett vinkel. Det er mye lettere å gjøre dette med en styreplateholder.
Samtidig er det nødvendig å rotere trådverktøyet og presse det mot dysen. Clutch må finne sted

Dermed er det viktig å kutte de 2 første svingene.
Hvis du ikke bruker en styreformholder, må du hele tiden sørge for at vinkelen forblir 90°. Hvis du ikke overholder dette kravet, kan det være en forvrengning

Dette truer med at tråden vil bli ødelagt, verktøyet vil bli skadet, eller det nødvendige trinnet vil ikke bli observert.
Ikke kutt kontinuerlig. I prosessen vil det dannes metallspon. For å fjerne den er det nødvendig å ta en sving i kjøreretningen og en halv sving tilbake. Det er takket være dette at det oppsamlede avfallet vil bli fjernet.
Underveis må du også legge til smøring.
Etter fullføring er det nødvendig å skru av lehrka og gå den igjen for å lage en avsluttende eyeliner.

Gjengeskjærematriser

Klupp sett

Gjenging med en dysekutter følger samme mekanisme. I tillegg til alt, er det i noen produkter mulig ikke bare å flytte fortennene, men også å distribuere dem. I denne situasjonen er det mulig å utføre både en etterbehandling og en grovbearbeiding med samme verktøy. Når du bruker en slik enhet, må du være veldig forsiktig i den innledende fasen. Dette er på grunn av det faktum at takket være skrallehåndtaket kan det påføres mer kraft enn i tilfellet med en konvensjonell lerkholder. Hvis du helt i begynnelsen ikke angir vinkelen riktig, kan du ødelegge hele arbeidsstykket og ikke legge merke til det. Klupp er upraktisk å bruke i tilfeller hvor røret allerede er montert og er nært veggen. Den må enten bøyes med en kile eller en del av gipsen skal hules ut slik at munnstykket sitter godt og ikke beveger seg.

Regler for innvendige gjenger

På
håndtrådskjæringsverktøy
satt inn i hullet vertikalt (uten
skjevhet). Kragen roteres i ønsket
retning (for høyre tråd med klokken
pil) ikke hele tiden, men med jevne mellomrom
gjør 1-2 svinger i motsatt retning.

På
en slik roterende bevegelse
trykk, de kuttede flisene knekker,
blir kort (knust) og lettere
fjernes fra arbeidsområdet, og prosessen
tråddannelse betydelig
lettet. Etter ferdig kutting
verktøyet dreies ut ved rotasjon
port i motsatt retning
så kjøres den langs den ferdige tråden
gjennom eller hele veien for døve
hull. Det er også nødvendig å følge med
følgende regler:

På
trådforming i tøff og myk
metaller (aluminium, kobber, babbits og
andre), så vel som i dype hull
verktøyet bør periodisk
skru løs fra hullet for rengjøring
sponspor.

På
ved hjelp av et sett med kraner
alle nødvendige verktøy
sett. Kutter med en gang
trykk eller medium, og etterbehandling
uten en grov pasning ikke fart, men
bare bremser og hemmer prosessen
kutting. Dessuten utskjæringen
viser seg å være av dårlig kvalitet, og verktøyet
kan gå i stykker. Fin og middels
kraner skrus inn i hullet for hånd
(uten skiftenøkkel) til verktøyet
vil ikke gå riktig langs tråden, og bare
installer deretter kragen og
fortsette å jobbe.

PÅ
kutteprosess er nødvendig
følg nøye det riktige
festeverktøy slik at det ikke er det
skjevhet. For dette er det nødvendig gjennom
hver nyklippede 2-3 tråder
sjetonger kontroller posisjonen til kranen
i forhold til delens toppplan
ved hjelp av en firkant

Vær spesielt forsiktig
skal jobbe med døve og små
hull

Design
trykk

Trykk på
(Fig. 1) er en herdet
skru med flere
rette eller spiralformede spor dannes
verktøyskjærekanter. riller
også gi chip plassering,
spon som dannes under kutting
kan fjernes fra skjæresonen.

Trykk på
består av to deler
- arbeider og skaft, på slutten av hvilken
det lages en firkant (for manuelle kraner).
Arbeidsdelen av kranen inkluderer:
skjære (inntak) del, som
gir fjerning av hoveddelen
godtgjørelse for behandling; kalibrerer
delen som gjennomfører finalen
tråd behandlingen; chip grooves;
fjær (tråder skilt
fløyter) og kjerne,
forsyne kranen med tilstrekkelig
for bearbeidingsstyrke og stivhet.
Haledelen av kranen brukes til
fikse det i kragen, som
produsert arbeider og tomgang
trykkbevegelse.

jobber
en del av kranen er laget
fra verktøy karbonstål
karakterene U11, U11A, høyhastighetsstål el
hard legering. Valg av materiale for arbeidet
deler avhenger av fysisk og mekanisk
arbeidsstykkets egenskaper. På
solid taps hale materiale
deler er de samme, men for kraner som består av
to stykker sammenføyd ved sveising
halepartiet er laget av
konstruksjonsstål kvaliteter 45 og 40X:
Antall fløyter laget
på kranen avhenger av diameteren (tre
spor for kraner opp til 20 mm i diameter
og fire - for kraner med en diameter på over
20 mm).

hoved-
gjengearbeid utføres
skjærekanter dannet av krysset
forsiden av sporet med baksiden
(sikkerhetskopiert, laget iht
Arkimedean spiral) overflater
arbeidsdel. støtte
overflaten av skjæretennene tillater
holde profilen konstant etterpå
overføring, som gjennomføres
sentralt i slipebutikkene.

Hvordan
som regel utføres kraner med rett
riller, men for å forbedre forholdene
kutte og oppnå nøyaktig og rent
gjenger bruker kraner med skrue
riller. Hellingsvinkelen til et slikt spor
til kranens akse er 8 ... 15 °. Til
oppnå nøyaktig og ren gjenger
flater i gjennomgående hull kl
bearbeiding av myke og viskøse materialer
bruk fløyteløse kraner.

Ris.
1 Trykk:

en
- konstruksjon: 1
- tråd (spole); 2 - kvadrat; 3 - hale;
4 - spor; 5 - kuttepenn;b
– geometriske parametere: 1
- frontflate; 2 - kutting
kant; 3 - underlagt overflate;
4 - bakoverflate; 5 - kuttepenn;
α er ryggvinkelen; β er skjærevinkelen;δ
- konisk vinkel;
γ er skråvinkelen;inn - fra
spiralfløyte: 1
- spor; g - kutte en blindtråd;
ω er helningsvinkelen til det spiralformede sporet.

Merknad til låsesmeden: om GOST for rørgjenger

Under arbeidsforholdene med gassformige og flytende medier, i henhold til GOST 6111, hvis det er nødvendig å innføre avtakbare forbindelser i rørledningssystemer, er det tillatt å produsere slike forbindelser på gjenget basis. Det er mulig å utføre ikke bare rør, men også koniske gjenger (GOST 3662).

Et eksempel på produksjon av en konisk rørgjenge på en teknologisk adapter.Lignende teknikker brukes ofte i rørleggerarbeid. Ytelsesmessig skiller koniske gjenger seg ut til det bedre i forhold til andre typer

Til tross for den sjeldne bruken av koniske gjenger i rørforbindelser, anses det som mer praktisk når det gjelder skru-/sminkeegenskaper. Det bør huskes at konusvinkelen til en konisk gjenge er direkte relatert til parametere som stigning og diameter. Den tillatte verdien av denne vinkelen kan ikke være mindre enn 26º. Standardverdien for profilnesevinkelen på en konisk gjenge er 60º.

Rørtråder utmerker seg med en karakteristisk egenskap - de har en avrundet profiltopp. Med forbehold om skjærestandarder er avrundingsverdien 10 % av gjengeradiusstørrelsen. Med denne skjæreteknologien er det mulig å oppnå en betydelig reduksjon i indre spenninger på et lite metallområde som er okkupert av en gjenget profil.

De etablerte toleransene til GOST 6357, sammen med sylindriske og koniske gjenger, sørger for utførelse av metriske gjenger på rør.

Her er standarden på helningsvinkelen 55º, noe som fører til en økning i antall svinger i seksjonen langs lengden lik seksjonen med en annen type gjenger. Resultatet er en kobling med høyere grad av tetthet, men kompleksiteten ved bruk av slike koblinger øker.

Metriske gjenger og full teknisk layout i henhold til standard parametere. For metriske gjenger er måleenheten millimeter, mens rørgjenger vanligvis måles i tommer.

De eksisterende GOST-installasjonene gir også mulighet for å lage skyve- og trapesgjenger på rør.Men i praksis brukes ikke denne typen skjæring på grunn av deres lave operasjonsstyrke.

Eksisterende gjengealternativer

Rørtråder er delt inn i fem typer, men de mest populære alternativene er koniske og sylindriske. Husholdninger står ofte overfor slike rørgjengealternativer. Det er to måter å tre et vannrør på:

• Automatisk, som innebærer å kutte gjenger på vannforsyningsrør ved hjelp av spesialmaskiner og elektroverktøy.
• Håndbok. Til dette brukes spesialhåndverktøy.

Hvis en person på vakt trenger å kutte tråder på et stort antall rør, er det hensiktsmessig å kjøpe et spesielt elektroverktøy, som vil lette manuelt arbeid.

Når behovet for å få en gjenget tilkobling er et enkelt tilfelle, er manuell teknologi egnet for slike formål. På vannrørledninger, så vel som rør til varmesystemer, utføres gjenging ved hjelp av en dyse.

Dysen er en stålskive, og dens indre diameter har aksiale hull i forskjellige antall, avhengig av størrelsen på produktet. Kantene på disse hullene danner kuttere, ved hjelp av hvilken gjenging utføres. For å sikre påliteligheten til et slikt verktøy er det laget av legert stål eller harde legeringer.

Dies kan ha en annen form (rund, firkantet, sekskantet eller prismatisk), men oftest brukes diskalternativer. Det er skivedysene som er beregnet på å få en gjengeforbindelse på vannrør. For å gjøre det praktisk å jobbe med en dyse, er de i tillegg utstyrt med knotter, samt klemmer i form av skruer.Dies er også solide, delte og glidende.

Ett stykke matriser for gjenging av rør har en betydelig ulempe - dette er den raske slitasjen til kutterne. Dette skyldes stivheten i produktets eget design. Delte eller fjærbelastede dyser har en mindre stiv design, noe som øker levetiden til produktet betydelig. På grunn av den fjærbelastede mekanismen lar et slikt verktøy for gjenging av rør deg variere diameteren til de resulterende gjengede forbindelsene i området fra 0,1 til 0,3 mm. En anordning av denne typen har høy motstand mot slitasje på kutterne, men er ikke i stand til å gi høy nøyaktighet.

Sliding dies er 2 arbeidsdeler beregnet for montering i en monteringsmodul. En dyse med en spesiell festemodul danner et verktøy som kalles en rørdyse. Dysen i dysen er festet med en cracker og en justeringsskrue. Det er ved hjelp av justeringsskruen at gjengediameteren justeres.

Egenskaper

Gjenging ble oppfunnet for to århundrer siden da skruedreiebenken først dukket opp i Storbritannia. Oppfinner G. Maudsley oppdaget en metode for å bruke presise tråder og oppfant en enhet for å måle den (mikrometer) med en nøyaktighet på 0,0001 tommer.

Omtrent på samme tid skapte maskiningeniør D. Whitworth den første gjengeprofilen og foreslo et standardsystem. Siden den gang bærer oppfinnelsen navnet hans - Whitworth carving. Det dannet grunnlaget for ulike nasjonale standarder.

Hovedtrekket ved gjenging er at verktøyet for implementeringen må være laget av et materiale med større hardhet enn elementet som kuttes, og for fremstilling av dette verktøyet må det i sin tur brukes design med enda hardere elementer i sammensetningen.

I dag finnes det utallige alternativer for å tre et rør.

Det er bare viktig å velge den som trengs. Et godt resultat er garantert hvis materialer og verktøy av høy kvalitet brukes i gjennomføringen av arbeidet, instruksjonene følges, samt skjæreteknologi. Når du trer, er det best å bruke et kvalitetsverktøy, da et billig alternativ neppe vil fungere i lang tid

Når du trer, er det best å bruke et kvalitetsverktøy, da et billig alternativ neppe vil vare lenge.

Nå er de fleste rørsystemer laget av plast. Det er ofte nødvendig å feste strukturer ved hjelp av koblingselementer laget av plast og metall. I den hjemlige sfæren er slike festemidler en ganske vanlig løsning, de kalles kombinert. I moderne kommunikasjonssystemer brukes tradisjonelt en av typene plast- eller metallrør. Imidlertid er det i noen tilfeller hensiktsmessig å bruke kombinerte design.

Rør med en diameter på opptil 40 mm skjøtes med en gjenget metode. Flensforbindelser brukes til rør med større diameter hvor det ikke er mulig å stramme gjengene.

Koblingen av et polypropylenrør med et metallrør utføres ved hjelp av beslag som er spesielt designet for dette. De er koblinger, hvor den ene siden har en metalltråd, og den andre har en plasthylse.Flere kombinerte tilkoblinger er laget med spesielle komplekse beslag.

Hvordan kutte en utvendig tråd. Skjære gjenger på rør og beslag. Dø. Klupp

Hvordan kutte en utvendig tråd. Trådskjæring rør og beslag. Dø. Klupp. 4,46/5 (89,23%) tapte 13

En utvendig gjenge kuttes ved hjelp av runde eller glidende matriser, samt skrubrett. Gjengeskjæring kan gjøres både på maskiner og manuelt.

Gjenging med runde dies (lerks).

Runde dies (lehrs) er en skive med et kuttet hull. For å fjerne spon og danne fjær med skjærekanter (fig. 1), lages flere sponhull i formen. Dysene (lehrs) settes inn i lerkoholderen og klemmes fast med skruer (fig. 2).

Ris. 1. Die rund snitt (lerka).

Ris. 2. Lerko-holder:

1 - ramme; 2 - håndtak; 3 - klemskrue.

Diameteren på den kuttede stangen tas litt mindre enn den ytre diameteren på tråden og sages ned kjegleformet for at ovnen skal komme inn. Valget av stenger for å kutte metriske eller tomme gjenger er gitt i tabell. en:

Tabell 1. Akseldiametre for gjengede bolter.

Metrisk tråd	Tommers tråd
Ytre diameter i mm	Stengeldiameter i mm	Utvendig diameter i tommer	Stengeldiameter i mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Glidende dyser (fig. 3, a) består av to prismatiske halvdeler med et kuttet hull. Det er laget et spor i den midtre delen av dysehullet, som danner skjærekantene.

Ris. 3. Glidende matriser og kjeks:

en tallerken; b - kjeks.

Klupp for tråding.

For å feste formene brukes en skrueklemme med en rektangulær eller skrå ramme (fig. 4).De prismatiske fremspringene til kluppen går inn i sporene på diesene, og fra siden presses diesene med bolter.

Ris. 4. Klupp (skrå)

1 - ramme; 2 - håndtak; 3 - klemskrue.

For å unngå direkte trykk av bolten på dysene, er det installert en såkalt cracker mellom diesene og bolten (se fig. 3, b), som har form som en dies.

Trådskjæringsteknologi.

Kutting med prismatiske dyser er noe annerledes enn kutting med lerker. Ved skjæring med dyser sages ikke stengene til en kjegle, men dysene flyttes fra hverandre.

Deretter klemmes de fast på stangen, hvis ende må falle sammen med det øvre planet av matrisene. Ved å dreie dysen til høyre og litt til venstre, utføres treing.

Posisjonen til lerkoderzhatel og klupp er satt strengt vinkelrett på den kuttede stangen, ellers vil tråden være skrå og ensidig.

Kjøling og smøring for gjenging.

Ved skjæring av gjenger med kraner og dyser skal det brukes smøremiddel. Som smøremiddel kan du bruke en vanlig emulsjon, oppløse en del av emulsjonen i hundre og seksti deler vann. I tillegg kan du søke: for støpejern - smult og parafin; for stål og messing, kokt og rapsolje og smult; for rødt kobber - smult og terpentin; for aluminium - parafin.

Det anbefales ikke å bruke maskin- og mineraloljer ved skjæring av gjenger, siden de, ved å øke skjæremotstanden, ikke gir rene hull og fører til rask slitasje på kraner og matriser.

Skru brett.

For å kutte gjenger på skruer med diametre opp til 6 mm, brukes skruplater. På skruebordene er det flere kuttede hull med forskjellig diameter med sponspor, to for hvert hull.

Gjenging med dyser utføres på samme måte som banking. Stangen klemmes fast i en skrustikke, smøres med olje, og deretter settes en dys med dyser på stangen, klemmes fast med en skrue og roteres en hel omdreining i den ene retningen og en halv omdreining i den andre. Hvis stangen er tykkere enn nødvendig, må den files.

Gjengene på boltene måles med ringformede gjengemålere eller gjengemåler.

Skjære gjenger på rør og beslag.

Rør og beslag (forbindelsesdeler for rør) kuttes med et spesialverktøy ved hjelp av inventar.

Klupp for gjenger på rør.

På rør kuttes gjengen med en spesiell skrugjenge (fig. 5). Dysekutteren for å kutte rør i henhold til enheten skiller seg fra vanlige dyser. Fire stålkammer går inn i sporene på holderen.

Ved å vri på det øverste håndtaket kan de bringes sammen eller flyttes fra hverandre. Derfor kan rør med forskjellige diametre kuttes med en dyse. I tillegg har kluppen føringer som reguleres av det nedre håndtaket.

Styrene sikrer riktig posisjon av dysen på røret ved kapping.

Ris. 5. Klupp for kutting av rør.

Rør under kutting festes med en spesiell rørklemme. Klemmen består av en ramme hvori det er plassert kjeks med utskjæringer for rør med ulike diametre.

tre med en kran hvordan kutte tråder for hånd

Hvordan kutte tråder med en gjengeanordning ble beskrevet tidligere. Gjengeanordningen skiller seg sterkt fra tappanordningen, men prinsippet for gjenging med begge verktøyene forblir det samme.

En kran er et metallbearbeidings- og dreieverktøy, i formen som minner litt om en lang stang.Inne i denne stangen er det skjæreelementer, ved hjelp av hvilke tråden kuttes manuelt.

En kran kan brukes til mer enn bare å kutte nye gjenger. Med dette verktøyet kan du også gjenopprette tråden, slik at den blir "ny".

I henhold til operasjonsprinsippet er kraner manuelle og maskinelle. Maskinkraner er festet på en dreiebenk, og gjenging skjer i automatisk modus.

Hvordan velge type kran?

For manuell gjenging må du først velge riktig type kran. Valget av kran for gjenging avhenger først og fremst av:

• trådstigning;
• profil;
• Former for gjenget tilkobling;
• Toleranse;

I tillegg er valget av en bestemt kran også påvirket av produksjonsmaterialet til delene som tråden skal kuttes på. Hovedvalget av en kran avhenger først og fremst av diameteren på tråden som kuttes.

Treing med kran for hånd

Gjenging med tapp skjer som følger. Delen som skal gjenges festes i en skrustikke eller annen enhet. Det viktigste er at delen er sikkert festet i enheten, siden når du trer med en kran, må du bruke mye innsats.

Deretter bores et hull inn i delen for gjenging med en kran, avhengig av typen gjenge - blind eller gjennom. Diameteren på det borede hullet skal være litt mindre enn diameteren til skjæreelementene til kranen.

Sørg for å skrå toppkanten av tappehullet. Etter det tas en kran og installeres i et boret hull, som skal være plassert i en skrustikke med en avfasning opp.

Treing med en kran gjøres med klokken, hele tiden, ved å trykke kranen inn i hullet. Det er nødvendig å trykke på kranen jevnt, uten unødvendige rykk, og gradvis vri den til en ren og jevn tråd er oppnådd.

Etter å ha gjort flere svinger med kranen med klokken, returneres den i motsatt retning, og blir dermed kvitt de akkumulerte metallsponene.

Under gjenging er det nødvendig å avkjøle kranen i tide, ellers kan verktøyet lett bli skadet. Hvis en aluminiumtråd kuttes, avkjøles kranen med parafin; hvis en tråd kuttes på en kobberdel, deretter med terpentin; når du kutter en ståltråd, er det best å avkjøle kranen med en emulsjon.

Tapping av en innvendig gjenge

For å danne en innvendig gjenge, kreves følgende verktøy og materialer:

• hammer, senter stempel, drill, øvelser;
• et sett med kraner, knotter, benk skrustikke;
• maskinolje.

Tappeteknologi

Det første trinnet er å merke arbeidsstykket og kjerne sentrum av det fremtidige hullet. Velg et bor som samsvarer med ønsket gjengediameter. Dette kan gjøres ved hjelp av oppslagstabeller eller tilnærmet ved å bruke formelen d = D - P. Her er D gjengediameteren, P er stigningen, d er bordiameteren. For eksempel, for M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Nominell diameter gjenger, mm	Trinn, P	Bordiameter gjenget
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Et hull bores i delen til ønsket dybde, som må overstige lengden på den kuttede delen. Ved hjelp av et bor med en diameter større enn d, lages en avfasning på kanten av hullet. Den tjener til sentrering og bedre innføring av kranen.

I henhold til hovedparametrene til gjengen - diameter og stigning - velges et skjæreverktøy.Som regel brukes et sett med to kraner. En av dem er grov, den andre er i ferd med å bli ferdig. I henhold til størrelsen på kvadratet til haledelen av kranene, velges en knott.

Delen er sikkert festet i en skrustikke. Den grove kranen og hullet er smurt med maskinolje. Deretter er kranen installert strengt vinkelrett på overflaten av delen, og ved å trykke langs aksen roterer du knotten med håndtakene.

Etter å ha kuttet en eller to tråder, gjør du en kvart omdreining i motsatt retning. Dette bidrar til knusing og fjerning av spon, forhindrer fastkjøring av verktøyet. Arbeidet fortsetter, med vekselvis rotasjon: ½ omdreining fremover, ¼ tilbake. I dette tilfellet er det nødvendig å sikre at det ikke er noen forvrengning av kranen. Ikke legg for mye press på det heller. For å forhindre fastkjøring, trekkes skjæreverktøyet med jevne mellomrom tilbake, og hullet renses for spon.

Etter å ha kuttet den innvendige gjengen til ønsket dybde, installeres en etterbehandlingskran i hullet. Når han går i en gitt retning, setter de et halsbånd på ham og fortsetter å jobbe. Tilsett smøremiddel med jevne mellomrom.

Gjengene kontrolleres med pluggmåler eller bolt. Den skal skrus uanstrengt inn og ikke svinge. Om nødvendig, foreta et ekstra pass med en etterbehandlingskran.

Utvendig trådkutting

Utvendige gjenger på bolter, stenger og skruer kuttes manuelt til matriser.

Skill dem avhengig av enheten:

• prismatisk;
• rund;
• skyve;
• hel.

De prismatiske har et par identiske halvdeler, som er montert i en skrukork i form av en ramme med håndtak.På de to ytre sidene av disse dysene er det prismatiske spor beregnet for de prismatiske fremspringene til kluppen.

Prismatiske dyser har et par identiske halvdeler, som er festet til skruen i form av en ramme med håndtak.

Sliding dies er installert i kluppen slik at tallene på delene er motsatt av de samme tallene på rammen. Ellers blir det feil. De er festet med en fast skrue. En stålknekkeplate er plassert mellom dysen og stoppskruen slik at den ikke sprekker når den trykkes med skruen.

Den runde formen er festet i den lettholdbare skiftenøkkelen med et par eller to par trykkskruer.

Ved hjelp av en glidende variant kan gjenging gjøres hvis det er små avvik i diameteren på stangen, noe som ikke bør tillates når du skjærer i runde, solide dyser. Med en mindre diameter på stangen vil en ufullstendig tråd oppnås, med en større - jevn.

Detaljert beskrivelse

Trykk på

Utenfor ligner verktøyet en vanlig bolt, og slutter ikke med en hatt, men med en liten firkantet skaft. Ved begynnelsen av tråden er størrelsen på ryggene betydelig redusert, noe som gir den jevneste inngangen med minimal herding. Kranen er utstyrt med langsgående spor som fjerner spon.

I de fleste tilfeller, når du skjærer tråder, brukes et sett med to eller til og med tre verktøy. La oss si, når du kutter en halv-tommers gjenge, passerer den fremtidige koblingen (boret sylindrisk billet) først en 1: 2 grov rørkran, deretter en etterbehandling. Ved skjæring i en omgang øker verktøyslitasjen, og gjengekvalitetsnivået viser seg å være mye dårligere.

dø

I tillegg til det faktum at dette verktøyet anbefales for å kutte utvendige gjenger, skilles dysen fra kranen med en annen funksjon: gjengen kuttes i en omgang.

Hvordan ser tallerkenen ut? Der en 1 1:2 rørkran ligner en 1,5-tommers bolt, ligner den tilsvarende dysen forutsigbart en 1,5-tommers karbidmutter. Den skilles fra en enkel mutter med en gjenge med samme glatte (koniske) inngang og et par gjennomgående kanaler for spon.

På den ytre sylindriske overflaten av platen er det et par koniske utsparinger, mot hvilke skruene som fester den i holderen hviler.

Klupp

Vi har allerede skissert den grunnleggende forskjellen fra en dyse: kutterne er bare festet med en dor og kan endres uavhengig av hverandre hvis de blir skadet.

Det er nyttig for en potensiell klient å bare kjenne til en subtilitet: hvis den ytre diameteren til formen er strengt regulert av GOST 9740-71, i henhold til hvilken de er produsert, kan kuttene på formen ha en annen form og festes ved ulike metoder.

Når du kjøper en erstatning, er det bedre å ta hensyn til produktene fra samme produsent som laget doren. Ellers er en situasjon sannsynlig, på et tidspunkt da fortennene rett og slett ikke vil stige til sin plass

Hvordan kutte en tråd

Før du kutter en tråd, bør du bestemme størrelsen, stigningen og standarden som brukes. Hvis du vil lage et kutt på en del som skal passe til et allerede ferdig element, anbefales det først å forstå dimensjonene. For å gjøre dette, se etter passende markering ved siden av den ferdige tråden.

Hvis den ikke er der, kan en skyvelære eller et spesielt sett med maler for hakk av forskjellige standarder brukes til måling.Du kan også bruke merket VVS-armaturer til dette, dersom det ikke er andre muligheter. Med dens hjelp kan du forstå diameteren på røret.

For å bestemme hakkstigningen kan du markere 10 svinger med en markør, måle lengden på hele seksjonen og dele den med 10. Det resulterende tallet vil være trinnet. Gjengeverktøyet bør også velges basert på diameteren på røret og stigningen til hakket på den delen som tilkoblingen er nødvendig.

Før du arbeider med dyser eller en dyse, rengjør overflaten av røret som hakket skal gjøres på ved hjelp av en fil, sandpapir eller en kvern med en slipeskive. Endedelen av delen må også snus og en inngangsfasing lages på den for å starte arbeidet.

Eksempel på entry-fasing

Før skjæring anbefales det å påføre smøremiddel på overflaten av delen for å redusere motstand og friksjon under drift, og også å feste den i en skrustikke for bedre stabilitet. Stram holderen forsiktig og kontroller trykket på rørveggene for ikke å bøye den.

Den første gjennomgangen av tråden gjøres med en grovdyse for tråkling av fordypningen, og deretter brukes en etterbehandlings- eller mellomanordning, da sterke metaller kan kreve opptil 5 gjengepasseringer.

Når du arbeider med dyser eller en dyse, hold arbeidsflaten på verktøyet vinkelrett på enden av røret. Under kutting må du trykke litt på enheten og lage et hakk med små svinger (20-30 °). Det anbefales å hele tiden sjekke vinkelen på verktøyet for å sikre at tråden er rett. Dette må gjøres de første 2-3 svingene, og deretter er skjæret tett festet av seg selv og det er ikke nødvendig å følge vinkelen.

Videobeskrivelse

Denne videoen viser hvordan du kutter en innvendig gjenge med en maskin og en kran:

Kutting med en elektrisk skruklemme ligner på den konvensjonelle prosessen, men dette verktøyet krever mer plass og ekstra fiksering for å fungere. Dens fordel er at arbeidsintensiteten i prosessen for låsesmeden reduseres. For enhver type skjæring anbefales det å tilsette smøremiddel under drift på de stedene hvor skjærekanten er plassert.

Gjenging kan også gjøres ved hjelp av dreiebenk. Denne typen arbeid brukes oftest til store produksjonsvolumer. Ved å bruke en slik enhet kan du lage både eksterne og interne tråder, men en utdannet spesialist er nødvendig for å jobbe med dem. Uten riktig kunnskap kan arbeid med maskinen forårsake skade.

Eksempel på gjenget rørleggerarbeid

Kort om det viktigste

Gjenging er en praktisk og pålitelig måte å feste deler og montere ulike strukturer på.

Det finnes ulike typer gjenger, men for rør er den sylindriske eller koniske standarden mest brukt.

Det enkleste og rimeligste verktøyet for å hakke en utvendig gjenge er en dyse, og for en innvendig gjenge en kran.

Ved å bruke en stansemaskin kan du spare tid og krefter når du skjærer tråder på vanskelig tilgjengelige steder, for eksempel nær vegger, og en elektrisk enhet er i stand til å lage et hakk på egen hånd.

Kilde

Treing av en rørgjenge med en skrue

Et slikt mekanisk sett selges i alle spesialforretninger og er spesielt populært blant brukere, siden det ikke er behov for en sentreringsoperasjon. Denne funksjonen er inkludert.

Den eksterne enheten til kluppen ser mer komplisert ut, men det interne innholdet er så konstruktivt at det lar deg gjøre jobben raskt og effektivt.

Verktøyet består av:

1. Rund metallramme støpt av slitesterk legering.
2. Fire avtagbare kuttere eller kamblader. Den andre prøven har en stor fordel. De første fortennene lager grunne riller mens de beveger seg, og de neste, høyere, som glir langs det "grove" sporet, kutter ut en fullverdig en, klar til bruk.
3. En bred holder med styrerør som minimerer skjevdelingsprosessen.

Instruksjoner for bruk:

1. Klupp er installert i en skralle, og på kanten av arbeidsstykket - en guide.
2. Kuttere er smurt for en jevn tur/
3. Arbeidet med skralle begynner, som roterer rundt sin akse.