Hvordan lage biodrivstoff med egne hender fra gjødsel hjemme

Innsamling og deponering av biogass

Fjerning av biogass fra reaktoren skjer gjennom et rør, hvor den ene enden er under taket, den andre senkes vanligvis ned i en vanntetning. Dette er en beholder med vann som den resulterende biogassen slippes ut i. Det er et andre rør i vanntetningen - det er plassert over væskenivået. Mer ren biogass kommer ut i den. En avstengningsgassventil er installert ved utløpet av bioreaktoren deres.Det beste alternativet er ball.

Hvilke materialer kan brukes til gassoverføringssystemet? Galvaniserte metallrør og gassrør laget av HDPE eller PPR. De skal sørge for tetthet, sømmer og skjøter kontrolleres med såpeskum. Hele rørledningen er satt sammen av rør og beslag med samme diameter. Ingen sammentrekninger eller utvidelser.

Rensing av urenheter

Den omtrentlige sammensetningen av den resulterende biogassen er som følger:

Omtrentlig sammensetning av biogass

• metan - opptil 60%;
• karbondioksid - 35%;
• andre gassformige stoffer (inkludert hydrogensulfid, som gir gassen en ubehagelig lukt) - 5%.

For at biogass ikke skal lukte og brenne godt, er det nødvendig å fjerne karbondioksid, hydrogensulfid og vanndamp fra den. Karbondioksid fjernes i en vannforsegling dersom det tilsettes lesket kalk i bunnen av installasjonen. Et slikt bokmerke må endres med jevne mellomrom (ettersom gassen begynner å brenne verre, er det på tide å endre det).

Gassdehydrering kan gjøres på to måter - ved å lage hydrauliske tetninger i gassrørledningen - ved å sette inn buede seksjoner under de hydrauliske tetningene i røret, hvor kondensat vil samle seg. Ulempen med denne metoden er behovet for regelmessig tømming av vanntetningen - med en stor mengde oppsamlet vann kan det blokkere passasjen av gass.

Den andre måten er å sette et filter med silikagel. Prinsippet er det samme som i vannforseglingen - gassen føres inn i silikagelen, tørket ut under dekselet. Med denne metoden for tørking av biogass, må silikagel tørkes med jevne mellomrom. For å gjøre dette må den varmes opp i mikrobølgeovnen en stund. Det varmes opp, fuktigheten fordamper. Du kan sovne og bruke igjen.

Filter for rensing av biogass fra hydrogensulfid

For å fjerne hydrogensulfid brukes et filter lastet med metallspon. Du kan legge gamle vaskekluter av metall i beholderen. Rensing skjer på nøyaktig samme måte: gass tilføres til den nedre delen av beholderen fylt med metall. Passerer, det renses for hydrogensulfid, samles i den øvre frie delen av filteret, hvorfra det slippes ut gjennom et annet rør / slange.

Gassholder og kompressor

Den rensede biogassen kommer inn i lagertanken - gasstank. Det kan være en forseglet plastpose, en plastbeholder. Hovedbetingelsen er gasstetthet, form og materiale spiller ingen rolle. Biogass lagres i gasstanken. Fra den, ved hjelp av en kompressor, blir gass under et visst trykk (innstilt av kompressoren) allerede levert til forbrukeren - til en gasskomfyr eller kjele. Denne gassen kan også brukes til å generere elektrisitet ved hjelp av en generator.

Et av alternativene for gasstanker

For å skape et stabilt trykk i systemet etter kompressoren, er det ønskelig å installere en mottaker - en liten enhet for utjevning av trykkstøt.

Hva er et biogassanlegg?

Den mest effektive formen for dette oppsettet er en sylinder med en avsmalnende bunn og en avsmalnende eller avrundet topp, med liten forskjell mellom diameter og høyde.

I et slikt design er det enklest å implementere blanding av det lagdelte materialet, og for å øke temperaturen er det ikke formen på fartøyet som er viktig, men en tilstrekkelig mengde termisk energi og et minimum av varmestråling til atmosfæren .

Kroppen og dekselet, der den primære gasstanken er plassert, kan være laget av betong eller rustfritt stål.Den største fordelen med betongbygg er at de ikke trenger å transporteres hele eller i deler langveisfra, og forskalingen for støping monteres på stedet fra brett.

Den største ulempen er vanskeligheten med å skape og opprettholde en tilstrekkelig temperatur i bioreaktoren, fordi det er nødvendig å varme opp ikke bare innholdet i kokeren, men også betongveggene til enheten. Enheter med små volum (1–20 m3) er ofte laget av polypropylen, polyetylen og andre polymerer.

Den første metoden brukes i betongkonstruksjoner, og den andre i rustfritt stål. Den indre overflaten av vegger laget av alle materialer er ofte dekket med materialer som er kjemisk inerte med hensyn til gjødsel, på grunn av hvilke levetiden til kokeren øker mange ganger.

Innløpshullet som kildematerialet kommer inn i beholderen, og hullet for drenering av det tekniske vannet er plassert der vannområdet ligger før blanding. I de fleste tilfeller tilsvarer plasseringen av dette hullet halvparten av det maksimale fyllingsnivået.

Et hull er laget i den nederste delen av bunnen for å drenere sapropell. En elastisk pose er laget i den nedre delen av lokket, som fungerer som en primær gasstank og kobles gjennom en ventil til gassrørledningen.

Det er modeller uten pose, hvor det ledige rommet mellom lokket og veggen fungerer som et sted for akkumulering av gass.

Imidlertid har en slik ordning en ulempe - en høy sannsynlighet for gasslekkasje gjennom dårlig forseglede hull.

I de fleste bioreaktorer består blandesystemet av en vertikal aksel og skovler montert på den. Når de roteres, skaper de en oppadgående eller nedadgående bevegelse av det meste av innholdet, på grunn av at lagene blandes.

Men et slikt blandesystem er bare hensiktsmessig der forholdet mellom volumene til den daglige delen av substratet og hele innholdet i kokeren ikke overstiger 1:10.

Hva det er

Sammensetningen av biogass ligner på naturgass produsert kommersielt. Stadier av biogassproduksjon:

1. En bioreaktor er en beholder der den biologiske massen behandles av anaerobe bakterier i et vakuum.
2. Etter en tid frigjøres en gass bestående av metan, karbondioksid, hydrogensulfid og andre gassformige stoffer.
3. Denne gassen renses og fjernes fra reaktoren.
4. Bearbeidet biomasse er en utmerket gjødsel som fjernes fra reaktoren for å berike åkrene.

DIY produksjon biogass hjemme mulig, forutsatt at du bor i en landsby og har tilgang til dyreavfall. Det er et godt drivstoffalternativ for husdyrhold og landbruksbedrifter.

Fordelen med biogass er at den reduserer metanutslipp og gir en kilde til alternativ energi. Som et resultat av biomassebearbeiding dannes det gjødsel for grønnsakshager og jorder, noe som er en ekstra fordel.

For å lage din egen biogass, må du bygge en bioreaktor for å behandle gjødsel, fugleskitt og annet organisk avfall. Som råvarer brukes:

• avløpsvann;
• strå;
• gress;
• elveslam.

Bruk av halm til biogassproduksjon

Det er viktig å forhindre at kjemiske urenheter kommer inn i reaktoren, da de forstyrrer reprosesseringsprosessen.

Hvordan produseres biodiesel?

En rekke vegetabilske avlinger kan med hell brukes som råvarer, noe som gjør det mulig å oppnå en stor mengde vegetabilsk olje. Blant de mest populære typene råvarer bør raps og soyabønner nevnes. Det er fra disse avlingene det produseres mest biodiesel.

En annen god råvare er animalsk fett, som oftest dannes som et biprodukt ved ulike kjøttforedlingsanlegg.

Teknologien for produksjon av biodiesel, både når det gjelder plantevekster og når det gjelder bruk av animalsk fett til disse formålene, er ganske enkel. I denne teknologien kan følgende stadier skilles:

• Rensing av råvarer, mens tilstedeværelsen av selv de minste urenheter ikke bør tillates.
• En blanding av to komponenter: olje og metylalkohol (9 til 1), samt tilsetning av en alkalisk katalysator til den resulterende blandingen.
• Foretring utføres, det vil si at den resulterende blandingen oppvarmes til en temperatur på 60 C. Blandingen skal være i denne tilstanden i 2 timer.
• Det resulterende stoffet etter forestringsprosessen er delt inn i to komponenter: biodiesel og glyserinfraksjon.
• Passasje av biodiesel varmebehandling, hvis oppgave er fordampning av vann.

Utstyret som brukes til produksjon av biodiesel er lite komplekst. I de fleste tilfeller brukes et antall beholdere, som er forbundet med spesielle rør, samt flere pumper, hvorav en hoved skiller seg ut, og resten er dosering.

Hvis produksjonen av biodiesel utføres i spesielle bedrifter, blir hele prosessen kontrollert av automatisering, og spesielle temperatursensorer er installert på tankene.

Alternativer for biodrivstoffanlegg

Etter å ha utført beregningene, er det nødvendig å bestemme hvordan du skal lage en installasjon for å få biogass i samsvar med behovene til gården din. Hvis husdyret er lite, er det enkleste alternativet egnet, som er enkelt å lage fra improviserte midler med egne hender.

For store gårder som har en konstant kilde til en stor mengde råvarer, er det tilrådelig å bygge et industrielt automatisert biogasssystem. I dette tilfellet er det usannsynlig at det vil være mulig å gjøre uten involvering av spesialister som vil utvikle prosjektet og montere installasjonen på et profesjonelt nivå.

Diagrammet viser tydelig hvordan det industrielle automatiserte komplekset for biogassproduksjon fungerer. Bygging av en slik skala kan umiddelbart organiseres av flere gårder som ligger i nærheten

I dag er det dusinvis av selskaper som kan tilby en rekke alternativer: fra ferdige løsninger til utvikling av et individuelt prosjekt. For å redusere byggekostnadene kan du samarbeide med nabogårder (hvis det er noen i nærheten) og bygge ett anlegg for all biogassproduksjon.

Det skal bemerkes at for bygging av selv en liten installasjon, er det nødvendig å utarbeide relevante dokumenter, lage en teknologisk ordning, en plan for plassering av utstyr og ventilasjon (hvis utstyret er installert innendørs), gå gjennom prosedyrer for koordinering med SES, brann- og gassinspeksjon.

Et minianlegg for produksjon av gass for å dekke behovene til en liten privat husholdning kan lages med egne hender, med fokus på design og spesifikasjoner for installasjon av installasjoner produsert i industriell skala.

Utformingen av anlegg for bearbeiding av gjødsel og planteorganisk materiale til biogass er ikke komplisert. Originalen produsert av industrien er ganske egnet som mal for å bygge din egen minifabrikk

Uavhengige håndverkere som bestemmer seg for å begynne å bygge sin egen installasjon, må fylle på med en vanntank, vann- eller kloakkplastrør, hjørnesvinger, tetninger og en sylinder for lagring av gassen som er oppnådd i installasjonen.

Biogass - et komplett drivstoff fra avfall

Alle vet at det nye er det godt glemte gamle. Så, biogass er ikke en oppdagelse fra vår tid, men et gassformet biodrivstoff, som de visste hvordan de skulle utvinne i det gamle Kina. Så hva er biogass og hvordan kan du få det på egen hånd?

Biogass er en blanding av gasser som oppnås ved å overopphete organisk materiale uten luft. Gjødsel, topper av kulturplanter, gress eller eventuelt avfall kan brukes som utgangsmateriale. Som regel brukes gjødsel som gjødsel, og få mennesker vet at det kan være nyttig for å skaffe biodrivstoff, som det er fullt mulig å varme opp boligkvarter, drivhus og også lage mat med.

Den omtrentlige sammensetningen av biogass: metan CH4, karbondioksid CO2, urenheter fra andre gasser, for eksempel hydrogensulfid H2S, og metans egenvekt kan nå opptil 70%. Omtrent 0,5 kg biogass kan fås fra 1 kg organisk materiale.

Hvilke faktorer påvirker produksjonen?

For det første er det miljøet. Jo varmere, jo mer aktiv er reaksjonen av nedbrytning av organiske stoffer og frigjøring av gass. Ikke rart at de første installasjonene for produksjon av slike biodrivstoff som biogass var involvert i regioner med varmt klima.Til tross for dette, med tilstrekkelig isolasjon av biogassanlegg og bruk av oppvarmet vann, er det fullt mulig å bygge dem under mer alvorlige klimatiske forhold, som gjennomføres med suksess for tiden.

For det andre råvarer. Det bør dekomponere lett og inneholde en stor mengde vann i sammensetningen, uten inneslutninger av vaskemidler, antibiotika og andre stoffer som kan bremse gjæringsprosessen.

Bioinstallasjon av Yuri Davydov

En oppfinner fra Lipetsk-regionen bygde med sine dyktige hender en enhet som lar deg utvinne "blått biodrivstoff" hjemme. Det var ingen mangel på råvarer, siden han selv og naboene hadde rikelig med husdyr, og selvfølgelig gjødsel.

Hva kom han på? Han gravde et stort hull med egne hender, la betongringer i det og dekket det med en jernkonstruksjon i form av en kuppel og veide omtrent ett tonn. Han tok med seg rør ut av denne beholderen, og fylte deretter gropen med organisk materiale. Noen dager senere kunne han lage mat til storfe og varme opp badehuset på biogassen han fikk. Senere brakte de gass til huset til husholdningsbehov.

Anbefalt sammensetning av råvarer for foredling

Til dette formål helles 1,5 - 2 tonn gjødsel og 3 - 4 tonn planteavfall med vann til 60-70% fuktighetsinnhold i blandingen er nådd. Den resulterende blandingen plasseres i en tank og varmes opp med en spole til 35 grader Celsius. Under slike forhold begynner blandingen å fermentere uten tilgang til luft og varmes opp til en høyere temperatur, noe som bidrar til gassutviklingsreaksjonen. Gass fjernes fra gropen gjennom spesielle rør og brukes til det tiltenkte formålet. Utformingen av installasjonen, laget av mesterens hender, er tydelig synlig i diagrammet.

ABONNER på VÅR YouTube-kanal Econet.ru, som lar deg se på nettet, laste ned gratis fra YouTube en video om helbredelse, foryngelse av en person. Kjærlighet til andre og til deg selv, som en følelse av høye vibrasjoner, er en viktig faktor for helbredelse.

Hjemmelaget biogassanlegg:

Sett LIKE, del med VENNER!

Hvordan bygge en biomaterialreaktor

Hvis det er lite biomasse, i stedet for en betongbeholder, kan du ta et strykejern, for eksempel en vanlig tønne. Men den må være sterk, med sveiser av høy kvalitet.

Mengden gass som produseres avhenger direkte av volumet av råvarer. I en liten beholder vil det vise seg litt. For å få 100 kubikkmeter biogass, må du behandle et tonn biologisk masse.

For å øke styrken på installasjonen blir den vanligvis begravd i bakken. Reaktoren skal ha innløpsrør for lasting av biomasse og utløp for fjerning av brukt materiale. Det skal være et hull i toppen av tanken som biogassen slippes ut gjennom. Det er bedre å lukke det med en vannforsegling.

For en korrekt reaksjon må beholderen være hermetisk forseglet, uten lufttilgang. Vannforseglingen vil sikre rettidig fjerning av gasser, noe som vil forhindre eksplosjon av systemet.

Varmesystem og termisk isolasjon

Uten å varme opp den behandlede slurryen vil psykofile bakterier formere seg. Behandlingsprosessen i dette tilfellet vil ta fra 30 dager, og gassutbyttet vil være lite.Om sommeren, i nærvær av termisk isolasjon og forvarming av lasten, er det mulig å nå temperaturer opp til 40 grader, når utviklingen av mesofile bakterier begynner, men om vinteren er en slik installasjon praktisk talt ubrukelig - prosessene er veldig trege. Ved temperaturer under +5°C fryser de praktisk talt.

Avhengigheten av vilkårene for gjødselbehandling til biogass av temperatur

Hva du skal varme og hvor du skal plassere

Varme brukes for best resultat. Det mest rasjonelle er vannoppvarming fra kjelen. Kjelen kan drives på elektrisitet, fast eller flytende brensel, den kan også kjøres på den genererte biogassen. Maksimal temperatur som vannet må varmes opp til er +60°C. Varmere rør kan føre til at partikler fester seg til overflaten, noe som resulterer i redusert oppvarmingseffektivitet.

Du kan også bruke direkte oppvarming - sett inn varmeelementer, men for det første er det vanskelig å organisere blanding, og for det andre vil underlaget feste seg til overflaten, redusere varmeoverføring, varmeelementer vil raskt brenne ut

Et biogassanlegg kan varmes opp ved hjelp av standard varmeradiatorer, ganske enkelt rør vridd inn i en spole, sveisede registre. Det er bedre å bruke polymerrør - metall-plast eller polypropylen. Korrugerte rustfrie stålrør er også egnet, de er lettere å legge, spesielt i sylindriske vertikale bioreaktorer, men den korrugerte overflaten provoserer sedimentoppbygging, noe som ikke er særlig bra for varmeoverføring.

For å redusere muligheten for avsetning av partikler på varmeelementene, plasseres de i røresonen. Bare i dette tilfellet er det nødvendig å designe alt slik at blanderen ikke kan berøre rørene.Ofte ser det ut til at det er bedre å plassere varmeovnene nedenfra, men praksis har vist at på grunn av sediment i bunnen er slik oppvarming ineffektiv. Så det er mer rasjonelt å plassere varmeovnene på veggene til metatanken til biogassanlegget.

Metoder for oppvarming av vann

Avhengig av måten rørene er plassert på, kan oppvarming være ekstern eller intern. Når den er innendørs er oppvarming effektiv, men reparasjon og vedlikehold av varmeovner er umulig uten å slå av og pumpe ut systemet

Derfor rettes spesiell oppmerksomhet til valg av materialer og kvaliteten på forbindelsene.

Oppvarming øker produktiviteten til biogassanlegget og reduserer behandlingstiden for råvarer

Når varmeovnene er plassert utendørs, kreves det mer varme (kostnaden for å varme opp innholdet i et biogassanlegg er mye høyere), siden det brukes mye varme på å varme opp veggene. Men systemet er alltid tilgjengelig for reparasjon, og oppvarmingen er mer jevn, siden mediet varmes opp fra veggene. Et annet pluss med denne løsningen er at røreverk ikke kan skade varmesystemet.

Hvordan isolere

I bunnen av gropen helles først et utjevningslag med sand, deretter et varmeisolerende lag. Det kan være leire blandet med halm og utvidet leire, slagg. Alle disse komponentene kan blandes, kan helles i separate lag. De jevnes ut i horisonten, kapasiteten til biogassanlegget er installert.

Sidene på bioreaktoren kan isoleres med moderne materialer eller klassiske gammeldagse metoder. Av de gammeldagse metodene - belegg med leire og halm. Den påføres i flere lag.

Moderne materialer brukes til å isolere bioreaktorer

Fra moderne materialer kan du bruke ekstrudert polystyrenskum med høy tetthet, luftbetongblokker med lav tetthet, skummet polyuretanskum.Den mest teknologisk avanserte i dette tilfellet er polyuretanskum (PPU), men tjenestene for applikasjonen er ikke billige. Men det viser seg sømløs termisk isolasjon, som minimerer oppvarmingskostnadene. Det er et annet varmeisolerende materiale - skumglass. I plater er det veldig dyrt, men kampen eller smulen koster ganske mye, og når det gjelder egenskaper er den nesten perfekt: den absorberer ikke fuktighet, er ikke redd for å fryse, tolererer statiske belastninger godt og har lav varmeledningsevne .

Hvorfor trenger du et biogassanlegg for oppdrett

Noen bønder, sommerboere, eiere av private hus ser ikke behovet for å lage et biogassanlegg. Ved første øyekast er det det. Men så, når eierne ser alle fordelene, forsvinner spørsmålet om behovet for en slik installasjon.

Den første åpenbare grunnen til å lage et biogassanlegg på en gård er å få strøm, oppvarming, som vil tillate deg å betale mindre for strøm.

En annen hovedårsak til behovet for å lage en installasjon er organiseringen av en komplett syklus med ikke-avfallsproduksjon. Som råstoff til apparatet bruker vi gjødsel eller avføring. Etter bearbeiding får vi ny gass.

Den tredje grunnen for et biogassanlegg er effektiv prosessering og miljøpåvirkning.

3 fordeler med et biogassanlegg:

• Får energi til å holde familiegården i gang;
• Organisering av den fullførte syklusen;
• Effektiv bruk av råvarer.

Å ha en installasjon på en gård er en indikator på din effektivitet og bekymring for verden rundt deg. Biogeneratorer sparer en enorm sum penger ved å gjøre produksjonen avfallsfri, effektiv allokering av ressurser og råvarer, men også din fullstendige selvforsyning.

Utstyr

For å organisere produksjonen av drivstofføkobriketter, kreves følgende minimumssett med utstyr:

1. Knuser (utstyr identisk med pellets)
2. trykk
3. Tørketrommel

Ovennevnte utstyr kan kjøpes både separat og som en del av en minifabrikk.

Hvis vi vurderer en lavbudsjettversjon av organiseringen av produksjonen, kan vi stoppe ved forslaget fra byen Krasnodar, i dette selskapet vil en presseekstruder med en kapasitet på 130 kilo per time bare koste 170 tusen rubler. Og de totale kostnadene, tatt i betraktning kjøp av tilleggsutstyr (tørker, knuser) og levering, vil ikke overstige 300 tusen rubler.

Hvis du planlegger å kjøpe en automatisk linje (minifabrikk), vil et tilbud være et utmerket alternativ. Kostnaden for en automatisk linje på nøkkelferdig basis (inkludert tilleggsutstyr, levering og installasjon), med en kapasitet på 500 kilo per time vil være omtrent 10 millioner rubler. Euro ved produsert på denne linjen oppfyller fullt ut kvalitetskravene til europeiske land og kan eksporteres til utlandet.

Du kan også vurdere muligheten til å kjøpe en linje for produksjon av briketter i Kina. Kostnaden for en halvautomatisk linje med en kapasitet på 200 kilo per time vil være omtrent 2 millioner rubler, og den totale investeringen i organisering av produksjonen vil være omtrent 3 rubler.

Produksjon av briketter er en miljøvennlig produksjon, kravene til plassering av verksted er standard for konvensjonell produksjon (380V, vannforsyning, avløp, overholdelse av brannsikkerhets- og SanPiN krav. Verkstedområdet avhenger av valgt utstyr.

Fordeler med biodrivstoff

Alle vet at enhver oppfinnelse er en godt glemt gammel en.Så biodrivstoff er langt fra å være en oppdagelse av vår tid, siden de visste hvordan de skulle produsere det i det gamle Kina. På den tiden ble toppen av planter, gress, diverse avfall og gjødsel brukt som utgangsmateriale. Det er mange fordeler med slike råvarer, så det er verdt å gjøre deg kjent med de viktigste.

lav kostnad

I dagens marked er biodrivstoff like dyrt som bensin. Men det er renere og gir et minimum av skadelige utslipp. Ved bruk av slikt drivstoff er det mulig å redusere vedlikeholdskostnadene til de enhetene der det brukes betydelig.

Fornybare ressurser

Gjødselgjæring i apparatet

Som du vet, er bensin hentet fra olje, som er en ikke-fornybar ressurs. Og til tross for at oljereservene vil vare i mer enn ett tiår eller til og med et århundre, vil det ta slutt før eller siden. På sin side er biodrivstoff laget av råvarer som:

• gjødsel;
• avfall av dyrkede og ville planter;
• selve plantene i form av soyabønner, raps, mais eller stokk;
• tre og mer.

Alle har en tendens til å bli stadig fornyet.

Utslippsreduksjon

I løpet av forbrenningsperioden produserer fossilt brensel (kull, naturgass, torv) en betydelig mengde karbondioksid, som forskerne kaller drivhusgass. Bruk av olje og kull øker temperaturen i atmosfæren, som er en av årsakene til den såkalte globale oppvarmingen. For å redusere drivhuseffekten betraktelig bør biodrivstoff brukes.

Studier har vist at biodrivstoff reduserer klimagassutslippene med opptil 65 % betydelig.

Redusere avhengigheten av import

Tanking med biodrivstoff

Tatt i betraktning at ikke alle land har oljereserver, "slår" importen et betydelig hull i statens økonomi. Derfor, hvis flertallet av mennesker begynner å lene seg mot forbruket av biodrivstoff, vil avhengigheten av import reduseres betydelig. På grunn av veksten i produksjonen av slike råvarer vil dessuten nye arbeidsplasser skapes. Og dette vil ha en positiv innvirkning på landenes økonomier.

Kriterier for sammensetning av gjødsel

Massen av gjødsel som lastes inn i bioreaktoren bør ikke betraktes bare som et råmateriale som er egnet uansett kapasitet. Komponenten i stoffet er av grunnleggende betydning for gjæringsprosessen. I praksis har det blitt lagt merke til at reduksjonen av substratpartikler er ledsaget av en bedre effektivitet av prosessen.

Det uttalte fiberinnholdet i substratet og økningen i området for interaksjon av bakterier er hovedkriteriene som bidrar til rask nedbrytning av gjødselmassen. I denne tilstanden danner ikke rågjødsel, når den varmes opp og omrøres, sediment eller film på overflaten, noe som i stor grad forenkler filtreringen av gassblandingen.

Klargjøring av gjødsel for lasting i reaktoren

Denne prosedyren vies ikke mindre oppmerksomhet enn alt annet, hvis det er et ønske om å få en betydelig mengde biodrivstoff på kort tid. Graden av maling av råvarer bestemmer varigheten av gjæringen, som igjen påvirker volumet av gass som produseres. For å redusere gjæringstiden er det derfor nødvendig å male råvaren godt: jo bedre kvalitet på malingen, desto kortere er gjæringsperioden.

For å redusere gjæringstiden er det derfor nødvendig å male råvaren godt: jo bedre kvalitet på malingen, desto kortere er gjæringsperioden.

Graden av maling av råvarer bestemmer varigheten av gjæringen, som igjen påvirker volumet av gass som produseres. For å redusere gjæringstiden er det derfor nødvendig å male råvarene godt: jo bedre kvalitet på malingen, desto kortere er gjæringsperioden.

Biodrivstoffeffektivitet

Biogass fra gjødsel har ingen farge og lukt. Det gir like mye varme som naturgass. En kubikkmeter biogass gir like mye energi som 1,5 kg kull.

Som oftest kaster ikke gårder avfall fra husdyr, men lagrer det i ett område. Som et resultat slippes metan ut i atmosfæren, gjødsel mister sine egenskaper som gjødsel. Rettidig behandlet avfall vil gi mye flere fordeler for gården.

Det er enkelt å beregne effektiviteten av gjødseldeponering på denne måten. Gjennomsnittlig ku gir 30-40 kg gjødsel per dag. Fra denne massen oppnås 1,5 kubikkmeter gass. Fra denne mengden genereres elektrisitet 3 kW / t.

Vi produserer brensel til biopeiser

Alle typer oljer av organisk opprinnelse blir grunnlaget for flytende biodrivstoff. Ulike alkoholholdige stoffer tilsettes dem, og alkalier tilsettes også for å produsere biodiesel. Dette er en ganske komplisert prosess. Hjemme, den enkleste måten å lage et flytende biodrivstoff designet for peisen. De såkalte bioinstallasjonene skiller seg ikke i det hele tatt fra tradisjonelle enheter utad. De brenner imidlertid ikke ved, men biodrivstoff, som garanterer fravær av karbonmonoksid, sot, sot og aske.

Biopeiser gleder eierne sine med økologisk renslighet og bekvemmelighet, fordi det ikke er nødvendig å kutte ved og rense aske fra en slik enhet.Under forbrenning brytes biodrivstoff ned til karbondioksid og vann, som er helt trygt for mennesker. Samtidig er flammen blottet for den karakteristiske gul-oransje fargen og ser fargeløs ut. Dette ødelegger utseendet til peisen betydelig, og gir den et unaturlig utseende. Derfor tilsettes nødvendigvis spesielle tilsetningsstoffer som farger flammen til biodrivstoff.

For fremstilling av slikt drivstoff kreves 96 % etanol. Det kan kjøpes på apotek. Høyraffinert bensin kan brukes som et flammefargende tilsetningsstoff. Passer både for høykvalitets husholdningsmerket B-70, og merket for tanking av lightere. Utad skal slik bensin være helt gjennomsiktig, det skal ikke være noen skarp spesifikk lukt. For en liter alkohol tas 50-100 g bensin. Den resulterende blandingen blander seg veldig godt.

Økopeiser er en utmerket erstatning for tradisjonelle hvitevarer. For deres arbeid brukes miljøvennlig og trygt biodrivstoff, som kan produseres uavhengig.

Det bør huskes at sammensetningen vil delaminere over tid, så det er uønsket å lagre den. Det er best å blande ingrediensene rett før du fyller peisen. Den resulterende sammensetningen kan brukes i rom uten hetter og skorsteiner, men ventilasjon er likevel obligatorisk. I gjennomsnitt, for en times drift av en øko-peis, vil det kreves omtrent 400-500 ml hjemmelaget biodrivstoff. I tillegg kan samme sammensetning brukes i tradisjonelle "parafinovner". Som et resultat får vi en perfekt lysende lampe uten sot, ubehagelig lukt og sot.

Får gass fra en blanding av avfall

Et enkelt anlegg for biogassproduksjon.

Som et alternativ tilbyr vi ikke mindre effektiv teknologi.

Her brukes ulike tilsetningsstoffer.

1. Bland 2 tonn gjødsel og 4 tonn eventuelt planteavfall (løv, gress, høy).
2. Fukt blandingen med vann til et nivå på 75%.
3. I tanken skal væsken varmes opp med en spiral til ca + 35⁰.
4. I prosessen med oppvarming, isoler komponentene fra lufttilgang, og sørg for tetthet.
5. Videre stoppes oppvarmingen, hvoretter råmaterialet, på grunn av den kjemiske reaksjonen, vil fortsette å varmes opp av seg selv.
6. Den frigjorte gassen slippes ut gjennom utløpsventilasjonsrørene og brukes til det tiltenkte formålet.

Hva er biobasert gass laget av?

For å forstå sammensetningen er det ikke nødvendig å være en profesjonell kjemiker.

Nok skolekunnskap, som ikke vil skade å huske for ditt eget beste.

1. Karbondioksid (CO2).
2. Metan (CH4).
3. Hydrogensulfid (H2S).
4. Andre urenheter.

Det er verdt å merke seg at 0,5 liter gass kan oppnås fra 1 kg gjødsel eller en blanding med den.