Hvordan lage en rørbender med egne hender: eksempler på de beste hjemmelagde produktene

Nyttige tips for pionerer

Hovedanbefalingen fra eksperter er at arbeid ikke kan tvinges. Kvalitet er fremfor alt, og det skal ikke i noe tilfelle ofres for å spare tid. Det er en rekke andre funksjoner som må vurderes ved bearbeiding av profilrør. Du trenger ikke å prøve å gjøre alt i ett "pass" av profilen. Det er bedre å hoppe over det flere ganger, sakte trykke på bøyevalsen etter hver syklus. Dette vil ikke bare eliminere faren for rørdeformasjon, men også øke levetiden til maskinen.

I tverrsnittet må profilen til valsen passe til formen på det valsede metallet. Med en komplett match blir bøyningen perfekt.Derfor er det fornuftig å lage et design med utskiftbare ruller og fylle opp et sett med forskjellige størrelser. Lag en mal i full størrelse på forhånd. Påfør produktet etter hver avbøyning. Dette vil være kvalitetskontroll, og vil tillate deg å fullføre prosedyren i tide. Og tilstedeværelsen av merker vil tillate deg å tilpasse og forlate den konstante malkontrollen.

Gjør-det-selv manuell rørbøyer hvordan lage det enkleste alternativet

En enkel rørbøyemaskin kan lages av improviserte midler, ved å bruke ikke bare metall, men også tre. Å finne et unødvendig brett er mye lettere på gården enn en stålbase med nødvendig tykkelse. Til å begynne med tas et brett, hvis tykkelse skal være tykkere enn diameteren på materialet som skal deformeres. Ytterligere instruksjoner for å lage en enkel rørbøyer fra brett er som følger:

En bueformet mal kuttes ut av brettet. Formen bør være slik at bøyeradiusen til verktøyet bør oppnås som et resultat
Fest den resulterende malen på basen i form av et ark med 2-3 ark fiberplater eller sponplater

Det er veldig viktig at malen er godt festet til basen, da den kan løsne under bøyeprosessen. I tillegg, for å feste, kan du bruke en klemme eller en liten skrustikke

Fra den ene kanten bør det festes en vekt, som materialet som skal bøyes vil støte mot

Som en slik vekt kan du bruke et brett festet til basen

Det er ikke vanskelig å bruke en slik enhet, og for dette bør du legge materialet mellom malen og stopperen og forsikre deg om at røret ikke går av, fortsette å jobbe.Prinsippet om å produsere den enkleste rørbøyeren krever ingen økonomisk investering, og denne metoden er flott når du trenger å bøye et lite antall profiler. Det er andre alternativer for å lage de enkleste rørbøyerne med egne hender fra improviserte midler, som er beskrevet nedenfor.

Hvordan lage en sneglerørbender

Det kan virke vanskelig å selvprodusere en sneglerørbender. Faktisk er denne enheten ikke vanskeligere å montere enn en rullerørbøyer. Prosessen er kun forskjellig i delene som brukes og monteringstid.

Sneglerørbøyeren lar deg bøye profilen i hele lengden på en gang, og ikke bare på ett sted. For denne eiendommen fikk han popularitet blant installatører.

Nødvendige materialer og verktøy

Siden den beskrevne rullerørbøyeren ikke har en bestemt arbeidsdiameter og kan lages av alle tilgjengelige materialer, vil de foreslåtte materialene ikke inneholde spesifikke størrelser på deler. Tykkelsen på alle metallkonstruksjonselementer bør være 4, og helst 5 mm. For å lage en rørbøyer trenger du:

1. Kanal - 1 meter.
2. Platejern.
3. Tre skaft.
4. To stjerner.
5. Metallkjede.
6. Seks lagre.
7. Metall 0,5-tommers rør for fremstilling av porter - 2 meter.
8. Hylse med innvendig gjenge.
9. Klemskrue.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot dimensjonene til tannhjul, aksler og lagre, som må passe til hverandre. Stjerner kan tas fra gamle sykler, men de må være nøyaktig like store

Stålplater og profiler for fremstilling av en rørbender bør ikke være med dyp rust, fordi de vil ha høye belastninger under drift

Før du velger og kjøper alle materialer, må du tegne en tegning med en skjematisk representasjon av alle strukturelle elementer, for ikke å kjøpe dem i prosessen med å produsere en rørbender.

Monteringsprosessen av sneglerørbenderen

Montering av utstyr begynner med å lage et tegningsskjema. Etter det kan du fortsette til hovedarbeidsflytene, som vises i bildeinstruksjonene.

1. Sveis bunnen av verktøyet fra to parallelle kanaler. Om ønskelig kan du bare bruke en metallplate 5 mm tykk eller en bred kanal.
2. Sett lagre på akslene og sveis to slike strukturer til basen. Det er ønskelig å begrense akslene med metallstrimler eller plassere dem i det indre hulrommet til kanalene.
3. Sett på tannhjulene og sveis dem, etter å ha strukket kjedet mellom dem.
4. Skjær og sveis til bunnen sideføringene til klemmemekanismen.
5. Sett lagre på trykkakselen og monter pressstrukturen med sidestoppere fra strips eller kanaler.
6. Lag en base for gjennomføringen og sveis den til platen. Skru inn klemskruen.
7. Sveis til øvre kant av klemskruen og til drivakselen til rørporten.
8. Smør lagrene med motorolje.

Noen nyttige tips.

bildegalleri
Foto fra
I stedet for å bruke kanaler, kan en rørbender sveises til en eksisterende metallramme

Det er et kraftig skjærtrykk på akselen, så den ytre sveisen må være sterk

Ved kjedebrudd kan den gjøres litt løs og settes på allerede sveisede tannhjul

Styrestengene må være strengt parallelle, ellers vil pressen stadig sette seg fast

Deler av den gjenværende kanalen kan brukes som føringer for trykkrullen.

Hylsen og skruen skal ha bred og dyp gjenge slik at den ikke fester seg sammen etter flere pressinger.

Det er bedre å ikke spare på lengden på håndtaket: jo lengre det er, jo mer dreiemoment kan utvikles

Bunnen til rørbøyeren må skrus fast til støtten, ellers vil verktøyet vingle og velte.

Sveising av to kanaler

Sveising av akselen til bunnen av rørbøyeren

Setter kjedet på tannhjulene

Sveising av det vertikale sverdet

Montering av trykkakselen fra kanalen

Sveising av gjengebøssingen til platen

Porter på skrue og drivaksel

Spiralrørbøyer på jobb

Etter å ha satt sammen rørbøyeren og testet den, kan du male strukturen med anti-korrosjonsmaling for bedre å bevare sveisene. For å øke bekvemmeligheten av arbeidet er det i tillegg festet en fjær til føringene for å returnere pressen til øvre posisjon.

Hva er enhetene for å transformere rør

Transformasjonen av krumningen til et tynnvegget rør med liten diameter er et ganske tilgjengelig stadium i produksjonen av metallemner for strukturer av rammetype.

Det er nok å vurdere tegningene og bildene av rørbøyere, da det blir åpenbart at de strukturelt har mye til felles:

• base (støtte, vektlegging);
• ramme eller ramme (åpen eller lukket type);
• stropper, rørstoppere eller holdere;
• skruer eller skrustikke for festemidler;
• trykk, mekanisk eller arbeidsinnretning (alternativ kraftdel).

Formingen av aluminium, standard stål og metall-plastrør kan gjøres på den enkleste manuelle mal-typen.

De fleste rørbøyere ligner en kompakt maskin, men de har sin egen klassifisering:

• etter type påvirkning på rør (løping, vikling, broaching, rullende);
• mulig å flytte (stasjonær og bærbar).

Typen stasjon er også forskjellig:

• elektrisk;
• Håndbok;
• hydrauliske;
• elektrohydraulisk.

Hvis du bruker en elektrisk drivenhet eller en hydraulisk jekk, vil den ta på seg all kraftbelastningen, spare tid og krefter. Men for konstruksjonen er det i det minste nødvendig med grunnleggende kunnskap og erfaring i konstruksjon av husholdningsmaskiner for metallbearbeiding. Men slike enheter er mange ganger billigere enn ferdige enheter og deres flere leie.

De mest populære og enkle i utformingen anses å være manuelle rørbøyere av maltype. Ved å bøye seg rundt en profil eller et vanlig rør langs en del av dets omkrets, transformeres rørseksjonen i en gitt vinkel eller den nødvendige krumningen.

Enkel rørbukker

I et hjemmeverksted kan det lages flere typer rørbøyere. Mye her avhenger av behovene til brukeren av enheten. I en situasjon der en person hele tiden trenger å bøye et kobberrør med liten diameter i rett vinkel, ser det ut til å være bortkastet tid og krefter å lage en stasjonær rørbøyer med en knekkramme basert på en jekk.

Nedenfor er de enkleste og enkleste å produsere typer rørbøyere for ulike behov.

For rundt rør

Den enkleste rørbøyeren med et minimum av deler er en manuell enhet som består av en base, to trinser, en stopp og en spak.

Den er designet for å bøye runde rør i rette vinkler eller mindre.

Basen kan være en enkel metallplate. En trinse er festet i midten. En U-formet brakett er festet på aksen til den første remskiven. Enden av braketten fortsetter med en spak, og i midten er en andre remskive festet til øynene, som roterer fritt. Under den første trinsen er det en stopper som hindrer røret i å snu.

Mekanismen til en slik rørbøyer er ekstremt enkel. Det runde røret settes inn mellom stopperen og den første trinsen. Braketten berører stopperen med en av kantene, og røret er klemt mellom to trinser. Ved å snu braketten med en spak, legger mesteren press på enden av røret og gradvis beskriver den andre remskiven en sirkel rundt den første, ubevegelige. Røret som er klemt mellom dem er bøyd langs radien til den faste remskiven.

Fra skrustikken

Monteringsoppgaven forenkles av det faktum at skrustikkebøyeren ikke krever en ramme som forbinder øvre trykk- og nedre trykkruller. For ham er to kanaler med tilstrekkelig dybde nok til at det kan bores hull i veggene for rulleakslene.

Trykkruller er montert på en bred base i en avstand på minst 400-600 mm fra hverandre. På en smal base er en rulle satt sammen, rotert av en spak med tilstrekkelig lengde. Deretter settes strukturen inn i en skrustikke, et rør plasseres mellom rullene og strammes. Ved å dreie håndtaket på spaken trekkes røret eller profilen gjennom rullerullene.

Denne modellen er praktisk ved at den er så bærbar som mulig og kan bare tas ut av verktøykassen når det er nødvendig.

Hjemmelaget rull

Rullerørbøyeren kan ha en annen konfigurasjon.Det kan enten være en enkel manuell mekanisme, bestående av to spaker, en remskive og en trykkrulle, eller en ganske kompleks rulleanordning med elektrisk eller til og med bensindrift.

En nøkkelfunksjon ved denne rørbøyeren er rullene, som enten komprimerer røret ved å rulle over det, eller klemmer det fra forskjellige sider. Avhengig av valsens tverrsnitt vil enheten slipes for et rundt eller formet rør.

I det første tilfellet vil den indre overflaten av rullen mellom de to ryggene være konkav, i det andre tilfellet vil den være jevn.

Tegninger:

Fra jekken

Det er praktisk å bruke en hydraulisk jekk for å presse røret. Bruken er berettiget med runde og formede stålrør, store diametre eller tykke vegger. Tatt i betraktning at en hydraulisk jekk kan løfte mer enn tre tonn, viser det seg at diameteren og tykkelsen på røret som du kan bøye er ganske begrenset av utformingen av selve systemet og om du kan rulle spaken mens du trekker arbeidsstykket.

Tegning og mål:

Med tilstrekkelig lengde på rullehåndtaksspaken krever denne typen rørbøyer minst fysisk styrke ved arbeid med seriøse materialer.

Armbrøst type

Den brukes når produktet bøyer seg til en kort lengde.

Rørbøyeren har fått navnet sitt for en trekantet metallramme plassert parallelt med bakken.

På toppen av denne rammen er det to støtter orientert mot et rundt eller formet rør (dette avhenger av formen på hakket på stopperne). Ved det tredje toppunktet er det en stang med et slag, det vil si en bue buet utover. For å presse stempelet mot røret, som deformeres mellom to stopp, brukes vanligvis en hydraulisk sylinder. I hverdagen er det enklest å erstatte den med en hydraulisk jekk.

Tegning av en hjemmelaget rørbøyer av armbrøst:

Således, for fremstilling av en armbrøstrørbøyer utstyrt med en hydraulisk jekk, er det nødvendig å sveise en trekantet ramme, på toppen av hvilken stopper og en klemstang vil være plassert.

Klassifisering av rørbøyeanordninger

Enheter for å bøye stålrør er klassifisert:

• etter grad av mobilitet (stasjonær og bærbar);
• etter type stasjon (manuell, elektrisk, hydraulisk, elektrohydraulisk);
• i henhold til handlingsmetoden (løping (rulle), vikling, handling med stang (armbrøst), rullende).

Essensen av metodene for påvirkning av rørbøyeren på røret er som følger.

Løper inn

Med denne metoden klemmes den ene enden av røret, og en fast mal brukes for å gi den den nødvendige bøyningen. Klemruller brukes til å rulle produktet rundt malen.

Innbruddstegninger for rørbøyer

vikling

I en slik enhet presses røret mot en bevegelig mal (rulle), som det er viklet på, og strekker seg mellom en roterende rulle og en spesiell stopp installert i begynnelsen av bøyepunktet.

Opplegg av en rørbøyer som opererer på prinsippet om vikling

Armbrøst rørbenders

I en slik rørbøyer hviler røret på to faste ruller, og bøyningen utføres av en mal, som er festet på en bevegelig stang. Malen trykker på midten av den faste delen av røret, og gir den dermed den nødvendige bøyevinkelen.

Diagram av en armbrøstrørbøyer: 2 - jekk, 3 - sko (punch)

Ruller eller ruller

Den nødvendige bøyeradiusen oppnås ved hjelp av en tre-rulleanordning, hvis design er basert på to støtte og en sentral rulle.Den sentrale rullen utøver trykk på røret, hvis posisjon bestemmer radiusen til bøyningen. er mer universell, i alle andre maskiner avhenger bøyeradiusen av malen som brukes.

Manuell rullerørbøyer med kompakte dimensjoner

Produksjonen av en rørbøyer som opererer etter viklingsprinsippet er ikke enkel, derfor er en slik enhet hovedsakelig laget på en industriell måte. Armbrøstmetoden har en annen betydelig ulempe: trykket fra lageret med malen festet til den, som kalles skoen, er konsentrert i den øvre delen. Denne metoden for påvirkning av røret fører til betydelig strekking langs den ytre radius av bøyningen, som kan være ledsaget av en reduksjon i veggtykkelse og til og med brudd. Det anbefales spesielt ikke å bruke armbrøstmetoden for å bøye tynnveggede produkter.

Et eksempel på en hjemmelaget rørbøyer av rullende (rullende) type

En maskin som opererer etter prinsippet om rulling (rulling) har praktisk talt ikke alle de ovennevnte ulempene; denne teknologien brukes i produksjon av bøyer på fabrikken.

En gjør-det-selv rørbøyemaskin kan ha et annet design. Velg typen skal være basert på hvilken radius du trenger. Det er en liste over anbefalinger, i henhold til hvilke valget av en spesifikk modell av en enhet for bøying av stålrør utføres. Viktige parametere å vurdere er veggtykkelsen på røret og dets totale diameter. Før du starter arbeidet med en rørbøyer, skader det ikke å gjøre deg kjent med dataene i tabellen som viser maksimalt mulig radier for bøying av stålrør.

Bøyeradiusens avhengighet av rørets diameter og veggtykkelse

For å oppnå en bøyeradius som er mindre enn spesifisert i slike anbefalinger, er det nødvendig å bruke enten varmvalsing, som hovedsakelig brukes under produksjonsforhold. En enhet med en dor er vanskeligere å lage hjemme, så de lages mye sjeldnere på egen hånd, og foretrekker rullende.

For selvstendig å utføre varmvalsing av røret, kan du ty til å bruke en gjør-det-selv rørbøyer, men på betingelse av at den er helt laget av metall og rammen er svært pålitelig. For å utføre en slik teknologisk operasjon, trenger du i tillegg en blåselampe eller en gassbrenner.

Hva skal man bøye?

Jeg mener, hva slags kurver trenger du? Dette er den andre faktoren som bestemmer hvilken type rørbøyer som kreves for en gitt jobb.

I husholdningssfæren er det oftest behov for spor. typer rørbend (se også fig.):

Typer rørbend

• Generelt formål - ulike typer distribusjonsrørledninger, ventilasjonsanordninger, innganger til kablet kommunikasjon, deler av industrielt utstyr, maskiner, mekanismer, etc. Bøying mest av alt i størrelse eller for remontering på small; sjeldnere - langs de midterste radiene. I detaljene for vannrør og innløpsanordninger er tillatte feil akseptable. Bøyninger av deler av gass- og damprørledninger, deler av tekniske innretninger er som standard feilfrie, med mindre annet er spesifisert i spesifikasjonene for produktet.
• Bygningsbuer er rørformede buede deler av bygningskonstruksjoner som kan bære en operativ belastning i lang tid uten fare for plutselig ødeleggelse. Bøyer nesten utelukkende langs profilen i størrelse langs store radier, noen ganger - langs middels.I private husholdningstomter er den mest populære typen av denne typen detaljer buer fra et profesjonelt rør for drivhus og andre uthus. Av de tillatte defektene er karameller ikke akseptabelt for mer enn 5 % av tverrsnittsarealet til rørlumen.
• Arkitektoniske former - radiusen til bøyningen er tegnskiftende (noen ganger i en retning, deretter i den andre retningen) fra liten til stor. På grunn av "feil" i bøyeprofilen er bæreevnen mye lavere enn for bygningsbuer av sammenlignbare størrelser. Av samme grunn er plutselig ødeleggelse av en ikke-slitt del mulig. Bøyning - i henhold til profilen for demontering; sjelden - i størrelse. Anvendelsesområde lette ikke-boligstrukturer for landskapsdesign: lysthus, alkover, blomsterkorridorer og tunneler, dekorative espalier, gjerder, etc. I konstruksjoner av bolig- og midlertidig bebodde strukturer brukes de bare i forbindelse med ekstra bærende elementer. Tillatte feil er akseptable, oftest til og med ved 20-25% av lumenområdet.

Lage en svingete rørbøyer

Prinsippet for drift av en slik rørbøyer ligner den forrige, men i stedet for en svingrull gir bøyningen av arbeidsstykket et bevegelig stopp som glir langs horisontale føringer.

Viklingsrørbøyeren inneholder:

1. Profilert sektor, hvis vinkel bestemmer den maksimalt tillatte bøyevinkelen.
2. En kort vertikal akse som kan rotere fritt i en kulelagerenhet.
3. To tilstøtende ruller danner en bevegelig stopper.
4. Enkeltsidige føringer.
5. Stoppslagsbegrenser, som eliminerer dens spontane forskyvning under drift.
6. En sikkerhetsgaffel som dekker den profilerte sektoren, og øker posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidsstykket.

Strukturelt er enheten mer kompleks, men den tillater deformasjon under forhold med begrenset plass, og endring av vinkelen er ikke ved å endre rullene, men ved ganske enkelt å justere startposisjonen til klemanordningen. En slik rørbøyer er tilgjengelig med hydraulisk eller elektrisk drivalternativ.

Gjør-det-selv mal rørbender

Manuell bøying etter mal er den enkleste teknologien for enhver (inkludert romlig) rørbøying. Ofte brukes det med et arbeidsstykke som er oppvarmet ved bøyningen (for eksempel en gassflammebrenner eller en blåsebrenner): plastisiteten til metallet øker, og deformasjonskraften avtar.

Beskrivelse av mal rørbender:

1. Ankerformet holder hvor røret settes inn.
2. Bevegelig / utskiftbar stopper, langs hvis akse det er en utsparing som tilsvarer buen til rørets ytre diameter.
3. Plate med festehull.

På motsatt side av stoppet er det laget en skråkant, hvis vinkel tilsvarer den nødvendige (etter bøying!) verdi av bøyevinkelen.

Alle deler kan også lages av vanlig konstruksjonsstål (for eksempel stål 45), men stopperen vil vare lenger dersom den er laget av verktøystål av ståltypen U10A.

Trinn for trinn installasjon er som følger. En lås er installert på bunnplaten, deretter festes en vekt koaksialt til den. Avstanden mellom delene må tas i betraktning innenfor et kjent område av R/d-forhold

Det er svært viktig å opprettholde den anbefalte verdien av krumningsradiusen når du passerer til den bøyde delen av røret.

I samsvar med GOST 17685-71 aksepteres de som følger:

• S/d
• S/d
• S/d
• S/d

Disse begrensningene gjelder for kaldbøying.Ved å varme opp den deformerbare delen (ikke mer enn opp til 1500C), kan de gitte verdiene reduseres med 12 ... 15%. Denne typen rørbøyer begrenser ikke den maksimale vinkelen, men ved vinkler over 450 dannes det folder på arbeidsstykket, og rørseksjonen mister sin opprinnelige form.

Utformingen av rørbøyemaskiner klassifisering

Før du begynner å lage en rørbender med egne hender, bør du finne ut hvilke enhetsalternativer som er. Når du kjenner til alternativene for rørbøyemaskiner, vil det ikke være vanskelig å velge den beste for deg selv for å implementere den hjemme fra improviserte midler. Enhetene som vurderes er klassifisert i henhold til følgende faktorer:

Type overnatting - stasjonær og mobil
Type drivmekanisme - manuell, elektrisk og hydraulisk
Metode for påvirkning av materialet

Det er dette kriteriet som må vies spesiell oppmerksomhet, fordi avhengig av slagtypen er rørbøyere rulle, armbrøst, vikling og rulling

Mange forstår ikke hvordan alle disse enhetene er forskjellige når det gjelder eksponeringsmetoden, derfor, før vi beskriver instruksjonene om hvordan du lager et buet rør med en rørbøyer, vil vi finne ut funksjonene til hver variant.

Hva er enheten for?

For å bøye et profilrør trenger du ikke søke hjelp fra metallrulling eller kjøpe et spesialverktøy. Dette kan gjøres ved hjelp av to metallstolper nedgravd i bakken. Imidlertid har denne metoden en betydelig ulempe - behovet for fysisk innsats. Resultatet er et unøyaktig buet rør, som ikke er egnet for bygging av et drivhus, bue eller andre produkter.

Rørbøyeren er designet for å kunne produsere pent buede rørformer.Disse enhetene brukes deretter til bygging av buer, drivhus, tak, arbors, gjerder, etc. Hvis du planlegger å bygge et drivhus hjemme, må du designe en hjemmelaget rørbender. Hvis det er improviserte produkter og verktøy for dette, vil det ikke være vanskelig å implementere utformingen av enheten med egne hender.

For å lage en gjør-det-selv rullerørbøyer for et profilrør, må du ta vare på tegningene. De brukes til å beregne den nødvendige mengden materiale, samt kostnadene ved å produsere en hjemmelaget enhet.

Den planlagte utformingen av produktet brukes på tegningen, som avhenger av tilgjengelige materialer.

De fleste håndverkere stopper ved produksjonen av rørbøyemaskiner av fronttype. Slike produkter består av følgende komponenter:

1. Ruller presentert i form av et rundt stålrør (antall nødvendige ruller er 3 stykker).
2. En kjede som driver akslene.
3. Rotasjonsakser.
4. Mekanismen som driver enheten.
5. Profiler som brukes til å lage en base eller ramme.

Det er verdt å merke seg at det er et stort antall produksjonsalternativer for de aktuelle produktene, men de opererer alle etter prinsippet om å rulle eller rulle. Det er dette prinsippet for rørbøyning som gjør det mulig å redusere risikoen for rørbrudd og sprekker.

En enkel rørbøyer har form av en enhet der et profilrør settes inn, hvoretter håndtaket dreies, under rotasjonen begynner røret å bevege seg, og en bøy dannes

Når du designer en hjemmelaget enhet hjemme, er det viktig å vurdere at bøyeparametrene vil avhenge av selve designet.Jo nærmere trykkrullene er, jo mindre vinkel. Dette er interessant: Hvordan lage et hønsehus for verpehøner: vi forstår i detalj

Dette er interessant: Hvordan lage et hønsehus for verpehøner: vi forstår i detalj

Konklusjoner og nyttig video om temaet

De presenterte videoene vil hjelpe deg med å se anbefalingene ovenfor for å lage hjemmelagde rørbøyere i dynamikk, samt introdusere deg for flere alternativer for å sette sammen disse verktøyene fra improviserte materialer.

Video #1 Rulletype jack bender:

Video #2 Lage en jack pipe bender:

Video #3 Montering av en rørbøyer fra nav:

Video #4 Produksjon av en sneglerørbøyer:

Typene hjemmedyrkede verktøy for å bøye en metallprofil er ikke begrenset til de foreslåtte alternativene, fordi en gjør-det-selv rørbender kan lages av alle deler som er tilgjengelige på gården.

Det viktigste er å bygge en klemmemekanisme som skyver røret mellom to stativer eller et rullesystem for å deformere hele profilen på en gang.

Vil du snakke om hvordan du laget en rørbøyer med egne hender? Har du en variant av verktøyet i arsenalet ditt som ikke er beskrevet i artikkelen? Vennligst skriv i blokken nedenfor, del nyttig informasjon, bilder om emnet for artikkelen, still spørsmål.