Klassifisering av sveiseelektroder

Lagringsregler

Har du noen gang brukt en sveisemaskin?

Det var tilfelle! Skjedde ikke

Hovedproblemet under lagring er høy luftfuktighet.Belegget av elektrodene absorberer raskt fuktighet, som et resultat blir det umulig å jobbe med et slikt fyllmateriale. Den eneste måten å rette opp situasjonen på er å tenne sveiseelektrodene.

For dette er det spesielle ovner eller bærbare beholdere med varmeelementer. Hjemme anbefales pakker å lagres åpne (uten polyetylen) ved en temperatur på 20-22 grader, relativ fuktighet 40-50%.

Våte elektroder kan gi porer på overflaten og inne i sveisen, og det vil også være en økning i metallsprut.

For riktig valg av sveiseelektroder må du ha god forståelse for hvilken legering du må jobbe med.

Du bør også forberede selve tilsetningsstoffet og overflatene som skal sveises nøye for operasjonen:

1. Fjern smuss og rust.
2. Tenn elektrodene.
3. Still inn riktig sveisestrøm.

Med forbehold om teknologien er det mulig å regne med å få sømmer med egenskapene spesifisert av elektrodeprodusenten.

• Hvilken bensin skal jeg bruke til en motorsag? Hvordan avle?
• Hvordan velge en generator for en sommerbolig. Hovedkriterier og gjennomgang av de beste modellene
• Pumpestasjon for sommerbolig. Hvordan velge? Modelloversikt

Egenskaper til elektrodebeleggkomponenter

For at sømmen skal komme ut av god kvalitet, trengs spesielle komponenter. Så når du utfører sveisearbeid, i sveisesonen er det nødvendig å sikre opprettelsen av de mest passende forholdene for rask og pålitelig tilkobling av metalloverflater. Vi lister opp hovedoppgavene som elektroder med et spesielt belegg utfører.

Buestabilisering

For at sveisebuen skal ha maksimal stabilitet, er elektrodene belagt med spesielle stoffer som har lavt ioniseringspotensial.Dette fører til det faktum at under sveising er buen mettet med frie ioner, som stabiliserer forbrenningsprosessen. I dag kan elektrodebelegget inkludere komponenter som kalium, natrium eller kalium flytende glass, kritt, titankonsentrat, bariumkarbonat og så videre. Disse beleggene kalles ioniserende.

Beskyttelse av sveiseområdet mot atmosfæriske gasser

Komponentene som utgjør elektrodebelegget bidrar til dannelsen av en beskyttende sky bestående av karbondioksid og karbonmonoksid, og deltar også i dannelsen av et slagglag som dannes på sveisen og dekker sveisebassenget fra gasser som finnes i omgivelsene. luft. Gassdannende komponenter inkluderer dekstrin, cellulose, stivelse, matmel og andre. Og slagg dannes av kaolin, marmor, kritt, kvartssand, titankonsentrat og så videre.

Elektrodebeleggskomponenter og deres egenskaper

I tillegg til å beskytte sveisen mot gasser inneholdt i luften, bidrar slagg til å redusere kjølehastigheten til metallet og dets påfølgende krystallisering, noe som igjen gunstig påvirker frigjøringen av gasser og unødvendige urenheter fra det sveisede metallet.

Sveisemetalllegering

Legering forbedrer en rekke egenskaper til sveisen. De viktigste metallene som bidrar til legering er titan, mangan, silisium og krom.

Smelte deoksidasjon

Under sveising er det svært viktig å fjerne oksygen fra metallet, som det brukes spesielle deoksideringsmidler for - dette er stoffer som reagerer med oksygen mer effektivt enn jern og binder det. Disse er titan, molybden, aluminium eller krom, tilsatt som ferrolegeringer til sammensetningen av elektrodebelegget.

Koble alle bestanddelene sammen

Belagte elektroder trenger en sterk forbindelse mellom belegget og stangen, samt mellom alle beleggets bestanddeler. I dette tilfellet er den viktigste bindende komponenten natriumsilikat eller flytende kaliumglass. Det er verdt å huske at flytende glass (i hovedsak silikatlim) også perfekt stabiliserer sveisebuen, noe som gjør den til en uunnværlig komponent i alle typer elektroder.

Klassifisering av elektroder for sveising av karbon- og lavlegerte konstruksjonsstål i henhold til DIN 1913 (tysk standard)

Tabell 38 Betegnelse Struktur

E	43	00	RR	10	120	H	Elektrode: E4300 RR10 120H
	Kode for styrke og plastiske egenskaper til det avsatte metallet
	Betegnelse for slagfasthet av sveisemetall
	Typebetegnelse for belegg
	Type belegg, type strøm, polaritet, plassering av sømmene under sveising
	Opptreden
	H er hydrogeninnholdet i det avsatte metallet mindre enn 15 ml/100 g

Tabell 39. Kode for styrke og plastiske egenskaper til det avsatte metallet

Indeks	Strekkfasthet, MPa	Flytegrense, MPa	Minimum forlengelse, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabell 40. Symbol for slagfasthet for sveisemetall

Indeks	Minimumstemperatur, °C, ved gjennomsnittlig sprengningsenergi (KCV) = 28 J/cm2	Andre indeks	Minimumstemperatur, °C, ved gjennomsnittlig sprengningsenergi (KCV) =47 J/cm2
Ikke regulert	Ikke regulert
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabell 41

Indeks	Belegg
EN	Syrebelegg
R	Rutil belegg
RR	Tykke rutildekker
AR	Rutil-syre belegg
C	Cellulosebelegg
R(C)	Rutil cellulosebelegg
RR(C)	Tykke rutil cellulosebelegg
B	Grunnleggende belegg
B(R)	Rutil-baserte belegg
RR(B)	Tykke rutile grunnlakker

Tabell 42Type belegg, indekser for posisjonen til sømmene under sveising, type strøm og polaritet

Indeks	Plasseringen av sømmene ved sveising	Type strøm og polaritet	Type belegg
A2	1	5	Sur
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-cellulose
C4	1(a)	0 (+)	Celluloseholdig
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-cellulose
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-cellulose
A7	2	5	Sur
AR7	2	5	Rutil-sur
RR(B)7	2	5	Rutil-grunnleggende
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-grunnleggende
B9	1(a)	0 (+)	Hoved
B(R)9	1(a)	6	Grunnleggende basert på ikke-kjernekomponenter
B10	2	0 (+)	Hoved
B(R)10	2	6	Grunnleggende basert på ikke-kjernekomponenter
RR11	4 (3)	5	Rutil, produktivitet ikke mindre enn 105%
AR11	4 (3)	5	Rutilsyre, produktivitet ikke mindre enn 105 %
B12	4 (3)	0 (+)	Grunnleggende, produktivitet ikke mindre enn 120 %
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Hovedbasert på ikke-hovedkomponenter og ytelse ikke mindre enn 120 %

Tabell 43

Indeks	Plasseringen av sømmene ved sveising
1	Alle proviant
2	Alt unntatt vertikal topp til bunn
3	Bunn og horisontale sømmer i vertikalt plan
4	Bunn (rumpe og rullesømmer)

Tabell 44 Sveisestrømpolaritet

Indeks	DC polaritet	Transformator ubelastet spenning, V
Omvendt (+)	—
1	Alle (+/-)	50
2	Direkte (-)	50
3	Omvendt (+)	50
4	Alle (+/-)	70
5	Direkte (-)	70
6	Omvendt (+)	70
7	Alle (+/-)	90
8	Direkte (-)	90
9	Omvendt (+)	90

Tabell 45. Ytelse

Indeks	Produktivitet (KMed), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Klassifisering av stålbelagte elektroder for manuell lysbuesveising

Klassifisering av belagte elektroder, avhengig av deres formål

Elektroder for manuell lysbuesveising er laget i henhold til kravene
GOST9466. Avhengig av applikasjonen, i henhold til GOST 9467, belagt stål
buesveiseelektroder er delt inn i følgende grupper:

U - for sveising av karbon og lavkarbon konstruksjonsstål med midlertidig
strekkfasthet 600MPa. Til dette formål, i henhold til GOST 9476, brukes
følgende elektroder: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - elektroder av denne gruppen brukes til sveising av legert stål, så vel som
for sveising av konstruksjonsstål med en strekkfasthet på mer enn 600 MPa.
Dette er slike merker av elektroder som E70, E85, E100, E125, E150.

T - disse elektrodene er designet for sveising av legert varmebestandig stål.
B - elektroder for sveising av høylegerte stål med spesielle egenskaper (GOST 10052). N
— elektroder for overflatebehandling av overflatelag med spesielle egenskaper.

Klassifisering av elektroder, avhengig av type belegg

A - syrebelagte elektroder (for eksempel ANO-2, SM-5, etc.). Disse beleggene
består av oksider av jern, mangan, silika, ferromangan. Disse elektrodene
har høy toksisitet på grunn av innholdet av manganoksid, men samtidig,
har høyteknologi.

B - hovedbelegget (elektroder UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, etc.).
Disse beleggene inneholder ikke oksider av jern og mangan. Sammensetningen av belegget
for elektroder UONI-13/45 marmor, flusspat, kvartssand, ferrosilisium,
ferromangan, ferrotitan blandet med flytende glass. Ved sveising elektroder
med basisbelegg, oppnås en sveis med høy duktilitet. Data
elektroder brukes til sveising av kritiske sveisede strukturer.

R - elektroder med rutilbelegg (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 osv.). Belegget av disse elektrodene er basert på rutil TiO₂, som ga
navnet på denne gruppen av elektroder. Rutilelektroder for manuell lysbuesveising
mindre helseskadelig enn andre. Ved sveising av metall med slike elektroder
tykkelsen på slagget på sveisen er liten og det flytende slagget stivner raskt. Dette tillater
bruk disse elektrodene til å lage sømmer i alle posisjoner.

C - en gruppe elektroder med et cellulosebelegg (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, etc.).
Komponentene for slike belegg er cellulose, organisk harpiks, talkum,
ferrolegeringer og noen andre komponenter. Belagte elektroder kan
brukes til sveising i alle posisjoner. De brukes hovedsakelig
ved sveising av små metaller
tykkelse. Deres ulempe er den reduserte duktiliteten til sveisen.

Klassifisering av elektroder etter beleggtykkelse

Avhengig av tykkelsen på belegget (forholdet mellom elektrodediameteren D og diameteren
elektrodestang d), elektroder er delt inn i grupper:

M - med et tynt belegg (D / d-forhold ikke mer enn 1,2).
C - med middels dekning (D / d-forhold fra 1,2 til 1,45).
D - med et tykt belegg (D / d-forhold fra 1,45 til 1,8).
D - elektroder med et spesielt tykt belegg (D / d-forhold mer enn 1,8).

Klassifisering av elektroder etter kvalitet

Klassifisering etter kvalitet inkluderer å ta hensyn til indikatorer som nøyaktighet
produksjon, fravær av defekter i sveisen laget av elektroden, tilstand
overflaten av belegget, innholdet av svovel og fosfor i sveisemetallet. PÅ
Avhengig av disse indikatorene er elektrodene delt inn i grupper 1,2,3. Jo mer
gruppenummer, jo bedre kvalitet på elektroden og jo høyere kvalitet
sveising.

Klassifisering av elektroder etter romlig posisjon ved
sveising

Det er 4 grupper av elektroder, avhengig av den tillatte romlige
plassering av deler som skal sveises:

1 - sveising er tillatt i enhver posisjon;
2 - sveising i enhver posisjon, bortsett fra vertikale sømmer fra topp til bunn;
3 - sveising i nedre posisjon, samt gjennomføring av horisontale sømmer og vertikale
oppover;
4 - sveising i nedre posisjon og senk "i båten".

I tillegg til klassifiseringsmetodene ovenfor, sørger GOST 9466 for klassifiseringen
elektroder avhengig av polariteten til sveisestrømmen, åpen kretsspenning
slag, type strømkilde til sveisebuen. Basert på disse indikatorene, elektrodene
er delt inn i ti grupper og er betegnet med tall fra 0 til 9.

Nevneren er en kodet betegnelse (kode):

bokstav E - internasjonal betegnelse på forbruksmateriale belagt elektrode

EN GRUPPE MED INDISER SOM INDIKERER KARAKTERISTIKKENE TIL SVEISMETALLET ELLER SVEISMETALLET

6.1. For elektroder som brukes til sveising av karbon- og lavlegerte stål med strekkstyrke opptil 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. I symbolet for elektroder for sveising av legert stål med en strekkfasthet på over 588 MPa (60 kgf / mm2), tilsvarer den første tosifrede indeksen gjennomsnittlig karboninnhold i sveisen i hundredeler av en prosent; påfølgende indekser av bokstaver og tall viser prosentandelen av elementer i sveisemetallet; den siste digitale indeksen, satt gjennom en bindestrek, karakteriserer minimumstemperaturen °C der slagstyrken til sveisemetallet er minst 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Eksempel: E-12X2G2-3 betyr 0,12 % karbon, 2 % krom, 2 % mangan i sveisemetallet og har ved -20°C en slagstyrke på 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.Den konvensjonelle betegnelsen på elektroder for sveising av varmebestandig stål inneholder to indekser:

• den første indikerer minimumstemperaturen ved hvilken slagstyrken til sveisemetallet er minst 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• den andre indeksen er den maksimale temperaturen som parametrene for den langsiktige styrken til sveisemetallet reguleres ved.

6.4. Elektroder for sveising av høylegert stål er kodet av en gruppe indekser som består av tre eller fire sifre:

• den første indeksen karakteriserer motstanden til sveisemetallet mot intergranulær korrosjon;
• den andre indikerer den maksimale driftstemperaturen ved hvilken indikatorene for den langsiktige styrken til sveisemetallet (varmemotstand) reguleres;
• den tredje indeksen indikerer den maksimale driftstemperaturen til de sveisede leddene, til hvilken bruk av elektroder er tillatt ved sveising av varmebestandige stål;
• den fjerde indeksen angir innholdet av ferrittfasen i sveisemetallet.

6.5. Symbolet for elektroder for overflatelag består av to deler:

den første indeksen indikerer gjennomsnittlig hardhet til det avsatte metallet og uttrykkes som en brøkdel:

• i telleren - Vickers hardhet;
• i nevneren - ifølge Rockwell.

den andre indeksen indikerer at hardheten til det avsatte metallet er gitt av:

• uten varmebehandling etter overflatebehandling -1;
• etter varmebehandling - 2.

Indeks	Hardhet	Indeks	Hardhet
ifølge Vickers	ifølge Rockwell	ifølge Vickers	ifølge Rockwell
200/17	175 — 224	opptil 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Eksempel: E - 300/32-1 - Hardhet av det avsatte laget uten varmebehandling.

BETEGNELSE AV BELEGNINGSTYPE

A, B, C, R - se Elektrodebelegg; blandet type: AR - syre-rutil; RB - rutil-grunnleggende, etc.; P - andre. Hvis det er mer enn 20 % jernpulver i belegget, tilsettes bokstaven Zh. For eksempel: АЖ.

BETEGNELSE AV TILLATTE ROMLIGE POSISJONER

1 - for alle posisjoner, 2 - for alle posisjoner, bortsett fra den vertikale "top-down", 3 - for bunnen, horisontal på et vertikalt plan og vertikal "bottom-up", 4 - for bunnen og bunnen "i båten".

BETEGNELSE AV KARAKTERISTIKKER TIL SVEISESTRØMEN OG STRØMFORSYNINGENS SPENNING

DC polaritet	Uxx AC-kilde, V	Indeks
Nominell	Tidligere avvik
Omvendt	—	—
Noen	—	—	1
Rett	50	± 5	2
Omvendt	3
Noen	70	± 10	4
Rett	5
Omvendt	6
Noen	90	± 5	7
Rett	8
Omvendt	9

STANDARD FOR SYMBOLSTRUKTUR

GOST 9466-75 "Belagte metallelektroder for manuell buesveising og overflatebehandling. Klassifisering og generelle spesifikasjoner”.

STANDARD FOR ELEKTRODETYPER

GOST 9467-75 "Belagte metallelektroder for manuell buesveising av strukturelle og varmebestandige stål".

GOST 10051-75 "Belagte metallelektroder for manuell lysbuebelegg av overflatelag med spesielle egenskaper".

Bruker forskjellige typer og merker sveiseverktøy

Alt diskutert ovenfor er mer knyttet til merking av elektroder for RDS-stål

Det er viktig å gi eksempler på stenger som brukes til en rekke forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Nedenfor er de vanligste typene

Typer elektroder er fordelt avhengig av metallet som skal sveises og de spesifiserte typiske mekaniske egenskapene til sveisen.

Lavlegerte karbonstål sveises med stenger av typene:

• E42: karakterene ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Høyfast legert stål:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Høyfast legert stål: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metallbelegg: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8N8Y6G, 1Z1Sh6G, 1Z1Sh6G, 1Z1Sh6G, 1Z1Sh6G

Støpejern: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminium og legeringer basert på det: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Kobber og legeringer basert på det: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikkel og dets legeringer: OZL-32.

Fra listen ovenfor kan vi konkludere med at merkesystemet er veldig komplekst og er basert på omtrent de samme prinsippene for koding av egenskapene til stangen, dens belegg, diameter og tilstedeværelsen av legeringselementer.

Kvaliteten på sveiseskjøten avhenger av et rasjonelt teknologisk opplegg. Følgende faktorer påvirker hvilke typer elektroder du skal velge:

• Materialet som skal sveises og dets egenskaper, tilstedeværelsen av legeringselementer og legeringsgraden.
• Produktets tykkelse.
• Sømtype og posisjon.
• Spesifiserte mekaniske egenskaper til skjøten eller sveisemetallet.

Det er viktig for en nybegynner sveiser å navigere i de grunnleggende prinsippene for valg og merking av verktøy for stålsveising, samt operere med distribusjon av stavkvaliteter for deres tiltenkte formål, kjenne hovedtypene av elektroder og bruke dem rasjonelt under sveising

3 Hvordan klassifiseres belagte elektroder?

Først av alt er de delt inn i seks typer i henhold til typen belegg som brukes:

• rutil - markering P;
• hoved - B;
• sur - A;
• blandet (angitt med to bokstaver): RJ - jernpulver pluss rutil, RC - cellulose-rutil, AR - syre-rutil, AB - rutil-basisk);
• cellulose - C;
• en annen er P.

Den spesifiserte State Standard deler også elektrodene i henhold til forholdet mellom tverrsnittet og tverrsnittet til stangen D / d (faktisk i henhold til tykkelsen på belegget). Fra dette synspunktet kan dekningen være:

• medium (C): D / d verdi - mindre enn 1,45;
• tynn (M) - mindre enn 1,2;
• ekstra tykk (G) - mer enn 1,8;
• tykk (D) - 1,45–1,8.

Etter avtale er elektrodene vanligvis delt inn i de som er optimale for sveising av følgende typer stål:

• strukturell legert, der motstanden (midlertidig) mot brudd er minst 600 MPa (angitt med bokstaven "L");
• strukturell lavlegering og karbon med motstand opptil 600 MPa (merking - "U");
• høylegert, med spesielle egenskaper ("B");
• varmebestandig legert ("T").

Overflatebehandling av spesielle overflatelag utføres med elektroder merket med bokstaven "H".

Klassifiseringen sørger også for inndeling av produkter for å utføre sveiseaktiviteter i flere typer, avhengig av den kjemiske sammensetningen av det avsatte metallet og dets mekaniske parametere, samt i tre separate grupper, beskrevet av innholdet av fosfor og svovel i metallet , tilstanden til belegget og nøyaktighetsklassen til elektrodene.

Blant annet kan elektrodene ha en annen romlig posisjon der bruken er tillatt:

Generell informasjon

OZL-elektroder er forbruksmateriell for manuell buesveising med et grunnleggende belegg.Legeringsmetallstangen har en rekke diametre (hovedsakelig fra 2,0 mm til 6,0 mm) for sveising av forskjellige materialtykkelser.

Hovedbelegget av OZL-elektroder beskytter overflaten av sveisesømmen godt med en likestrømskilde. I dette tilfellet sveises legert stål med omvendt polaritet, hvorved det genereres mindre varme. For slike overopphetingsfølsomme stål er bruk av omvendt polaritet for forbruksvarer av merket OZL en måte å oppnå en sveis av høy kvalitet.

VIKTIG! Ved valg av tilsatsmaterialer for sveising av vanlig bløttstål, husk at tilsatsmaterialer av merket OZL i større grad er beregnet på sveising av varmebestandige stål. Smeltetemperaturene er så forskjellige at når væskefasen til basismetallet er nådd, vil OZL-elektroden ikke en gang begynne å smelte.

OZL forbruksvarer er svært følsomme for tilstedeværelsen av fuktighet, derfor kreves ytterligere kalsinering før bruk.

For hovedbelegget krever sveiseprosessen godt forberedte overflater som skal sveises - renset for rust og andre forurensninger, avfettet. OZL forbruksvarer er svært følsomme for tilstedeværelsen av fuktighet, derfor kreves ytterligere kalsinering før bruk.

GOST

OZL-elektroder må være i samsvar med standardene til GOST 9466 - 75 og GOST 10052-75. Den første standarden regulerer klassifiseringen og de generelle kravene til belagte metallelektroder for manuell lysbuesveising.

Elektroder OZL-32

Den andre standarden spesifiserer typene belagte elektroder for manuell buesveising av korrosjonsbestandig, varmebestandig og varmebestandig høylegert stål. Begge standardene inkluderer forbruksvarer merket OZL.

Dekryptering

Symbolet for elektrodene er dannet på grunnlag av de ovennevnte standardene. Et eksempel på betegnelsen på forbruksvarer merke OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

Tall og bokstaver tilsvarer følgende hovedegenskaper til OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - denne betegnelsen bestemmer typen elektrode i henhold til GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - et merke hvis forkortelse indikerer opprinnelsen (denne ble opprettet på et pilotanlegg for sveising av legert stål, mange OZL-forbruksvarer ble utviklet ved Spetselectrod-bedriften i Moskva);
• 3,0 - tallene indikerer diameteren på stangen;
• B - indikerer formålet med sveising av høylegerte stål med spesielle egenskaper;
• D - bestemmer tykkelsen på belegget (i dette tilfellet tykt);
• E - bestemmer om elektroden tilhører de belagte for manuell buesveising;
• 2075 - en gruppe tall som indikerer noen tekniske egenskaper til det avsatte metallet, nemlig: "2" - ingen tendens til intergranulær korrosjon, "0" - ingen data om utmattelsesstyrkeindikatorer ved drift ved maksimal temperatur, "7" - bestemmer verdien av den maksimale arbeidstemperaturen til den sveisede skjøten (i dette tilfellet 910 ° С -1100 ° С), "5" indikerer innholdet av ferrittfasen (i dette tilfellet 2-10%);
• B - indikerer belegget på elektroden, i dette tilfellet - den viktigste;
• 2 - figuren indikerer muligheten for sveising i følgende romlige posisjoner: i alle posisjoner, bortsett fra den vertikale "top-down";
• - bestemmer metoden for sveising, i dette tilfellet på likestrøm med omvendt polaritet.

Produsenter

Det russiske markedet for belagte elektroder for manuell buesveising er mettet med et stort antall russiske, europeiske og kinesiske produsenter. De fleste av dem i sortimentet, i tillegg til andre typer, har elektroder av OZL-merkene

Vi anbefaler deg å ta hensyn til produsentene som er inkludert i TOP-listen i henhold til resultatene av undersøkelser

Russiske produsenter:

• "Spetselektrod" Moskva;
• Shadrinsk Electrode Plant, Shadrinsk;
• Losinoostrovsky elektrodefabrikk, Moskva;
• Zelenograd elektrodefabrikk, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moskva og andre.

Elektroder OZL-312 SpecElektrode

Produsenter fra naboland:

• PlasmaTech (Ukraina);
• VISTEK, Bakhmut (Ukraina);
• "Oliver" (Republikken Hviterussland) og andre.

Europeiske produsenter:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Tyskland);
• ESAB (Sverige);
• «KOBELCO» (Japan) og andre.

Kinesiske produsenter:

• Golden Bridge;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" og andre.

Formål med elektroden

Tabell over typer elektroder for sveising.

Etter avtale deles elektrodene for:

• arbeid med stål med et høyt nivå av legeringselementer;
• med et gjennomsnittlig innhold av legeringselementer;
• strukturelle stål sveising;
• formbare metaller;
• fusing;
• varmebestandige stål.

Dermed er det mulig å velge elektroder for hver spesifikk oppgave.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det beskyttende belegget.Belegg av elektroder er en viktig komponent som det stilles spesielle krav til.

I tillegg er den preget av en viss sammensetning.

De er en stang dekket med et spesielt skall. Kraften avhenger av hvilken diameter den har.

De mest populære er UONI-elektroder. Det er flere kvaliteter av dette materialet, og alle brukes til manuell sveising.

UONI 13-45 gjør det mulig å oppnå sømmer med akseptabel viskositet og plastisitet. De brukes til sveising i støping og smiing. Disse stengene inneholder nikkel og molybden.

UONI 13-65 egner seg for arbeid på konstruksjoner med økte krav. De kan opprette forbindelser i alle posisjoner. Diameteren varierer fra to til fem millimeter, jo større den er, desto større er sveisestrømmen.

I tillegg er leddene oppnådd med deres hjelp preget av høy slagstyrke, og det dannes ikke sprekker i dem. Alt dette gjør dem til de mest lovende i arbeidet med kritiske strukturer, som er underlagt strenge krav.

I tillegg er disse strukturene motstandsdyktige mot ekstreme temperaturer, vibrasjoner og belastninger.

Et viktig trekk ved denne typen stenger er den betydelige motstanden mot fuktighet og muligheten for langvarig kalsinering.

Typer dekning

Elektrodebelegg inkluderer følgende komponenter:

• deoksiderende midler;
• komponenter for stabil lysbue;
• elementer som gir plastisitet, som kaolin eller glimmer;
• aluminum, silisium;
• permer.

Alle elektroder for punkt- eller manuell sveising med belegg har en rekke krav:

• høy effektivitet;
• muligheten for å oppnå et resultat med den nødvendige sammensetningen;
• liten toksisitet;
• pålitelig søm;
• stabil lysbuebrenning;
• beleggstyrke.

Typer elektrodebelegg.

Det finnes følgende typer elektrodebelegg:

• cellulose;
• sur;
• rutil;
• hoved.

Den første typen lar deg jobbe i alle romlige posisjoner med like- og vekselstrøm. De er mest brukt i installasjonen. De er preget av betydelige spruttap og tillater ikke overoppheting.

Rutil og surt lar deg lage mat i alle posisjoner, bortsett fra vertikal, likestrøm og vekselstrøm. Den andre typen belegg er ikke egnet for stål med høyt svovel- og karboninnhold.

Type foringsrør oppført ovenfor innebærer bruk av kun én spesifikk type belegg. Imidlertid er kombinasjoner av flere alternativer mulig. Kombinasjoner kan bestå av flere typer, avhengig av problemet som skal løses.

Kombinerte skjell tilhører en egen klasse og er ikke inkludert i de fire hovedtypene.

Det er også en klassifisering avhengig av tykkelsen på belegget.

Hver tykkelse er tildelt en egen bokstavbetegnelse:

• tynn - M;
• middels tykkelse - C;
• tykk - D;
• spesielt tykk G.

Selvsagt velges stengene i samsvar med målene. Riktig valg garanterer høy kvalitet på utført arbeid.

Elektrodekarakterer

Dechiffrere merkingen av elektroden.

Det finnes forskjellige merker av elektroder designet for å løse visse problemer. De er preget av visse egenskaper, som lar deg velge det mest passende materialet.

OK-92.35-merket er preget av en forlengelse på seksten prosent og en flyte- og styrkegrense på henholdsvis 514 MPa og 250 HB.Flytegrensen til OK-92,86 er 409 MPa.

Merker av elektroder for manuell sveising OK-92.05 og OK-92.26 har en relativ forlengelse på 29 % og 39 %, og en flytegrense på henholdsvis 319 og 419 MPa.

Flytegrensen til OK-92.58 er 374 MPa.

Alle de ovennevnte elektrodene brukes til manuell buesveising på støpejern. Avhengig av metallet som skal arbeides med, velges også en spesiell type stang. For eksempel for kobber - ANTs / OZM2, rent nikkel - OZL-32, aluminium - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2, etc.

I tillegg må sveiseren også kontrollere kvaliteten på delene som skal sveises. Avhengig av materialet, arbeidsforholdene, sømmens posisjon og andre faktorer, velg riktig elektrode som vil gi den beste tilkoblingskvaliteten.

Baking, tørking og oppbevaring

Hvis elektrodene oppbevares på et kaldt og fuktig sted, oppstår fuktighet. Tilstedeværelsen av fuktighet gjør det vanskelig å antennes, fører til festing og ødeleggelse av belegget. Disse faktorene påvirker kvaliteten på arbeidet negativt, så foreløpig forberedelse utføres.

Kalsinering og tørking varierer i temperatur og oppvarmingsmetode. Bakeelektroder er en termisk effekt rettet mot å redusere fuktighetsinnholdet i belegget. Tørking skjer ved lavere temperaturer med gradvis oppvarming.

Det er nødvendig å tenne:

• etter fuktinntrengning;
• etter langtidslagring;
• når elektrodene lå på et fuktig sted;
• med vanskeligheter i arbeidet forårsaket av fuktighetsinnhold.

Mer enn to ganger må elektrodene ikke bakes, ellers kan belegget skille seg fra stangen.

Figur 14 - Termohus

Tørking bidrar til å øke temperaturen på forbruksvarer før arbeid slik at temperaturforskjellen ikke ødelegger sveisebassenget og sømmen er av høy kvalitet. Operasjonen bidrar til å skape en tett sammenheng i produkter under press. Det er den gradvise oppvarmingen som bidrar til å fordampe fuktighet og unngå dannelse av kalk. Modusen og varigheten av tørken avhenger av elektrodemerket og er angitt av produsenten på emballasjen. Avkjøling bør skje med ovnen for å unngå plutselige temperaturendringer.

Rutil- og cellulosetyper av belegg er mindre følsomme for fuktighet. Baking før arbeid er valgfritt. Ved metning med fuktighet tørkes celluloseelektroder ved t = 70 ° C og ikke høyere for å unngå sprekker. Rutile tørkes ved 100–150 °C i 1–2 timer. De utpakkede hovedelektrodene kalsineres i 1–2 timer ved t=250–350 °C.

Til oppvarming brukes elektriske ovner, termokasser og termosbokser. Utstyret lar deg regulere temperaturen og gi oppvarming opp til 100–400 °C. For tørking hjemme er en elektrisk ovn egnet. Den "originale" måten å tørke på er en industriell hårføner. Elektrodene plasseres i et rør og en strøm av varm luft ledes inn i det.

Oppbevaring

Riktig oppbevaring av elektroder vil bidra til å ikke miste egenskaper og unngå uttørking. Oppbevaringsstedet skal være varmt og tørt, uten plutselige svingninger. Selv daglige endringer er ledsaget av dugg, som raskt absorberes av belegget. Temperaturen bør ikke falle under 14 ° C, og luftfuktigheten bør holdes innenfor 50%. Holdbarheten til elektrodene, avhengig av lagringsbetingelser, er kun begrenset av deres tilstand.

Figur 15 - Hjemmelaget oppbevaringsveske

Fabrikkpakningen har en forseglet forsegling i en film som beskytter mot fuktighet. Pakker skal oppbevares i hyller og stativer, men ikke på gulvet eller nær veggene. For langtidslagring anbefales det å oppbevare de utpakkede stengene i termokasser av passende størrelse. Slike beholdere kan kjøpes i en spesialbutikk eller lages uavhengig.