Gjør-det-selv installasjon av kobberrør: teknologi for å installere en kobberrørledning

Hvilke beslag er på markedet

Gjør-det-selv installasjon av kobberrør anses som en enkel oppgave. Viega loddebeslag må brukes ved tilkobling av disse rørproduktene.

For tiden brukes 3 typer beslag:

• kompresjon;
• pressebeslag;
• kapillær.

For å installere pressfittings må du bruke et sett med tang med forskjellige diametre og forskjellige former.

Kompresjonsbeslag

Kompresjonsbeslag for kobberrør har en ring som brukes ved krymping. Denne delen opprettholder pålitelig forsegling av kobberrør. Slike kobberbeslag må strammes med en spesifikk skiftenøkkel og muttere.

Også beslag for kobberrør for pressing kan være av 2 typer:

1. Type A. Brukes i konstruksjon av landrørledninger, som er laget av halvfast kobber;
2. Type B. Slike krympebeslag for kobberrør brukes i konstruksjonen av forskjellige kommunikasjoner - underjordisk og over bakken. I dette tilfellet brukes myke rør.

Som et resultat er installasjonen av kompresjonsbeslag enkel og praktisk. I dette tilfellet trenger du ikke bruke oppvarming og bruke spesialutstyr.

Pressbeslag

Ved bruk av pressfitting følger det at kobber gir rør høy plastisitet.

Pressfittings er utsatt for deformasjon, som kan vises på rørledningen under ekstern påvirkning. Disse produktene, som brukes i krymperør, regnes som de mest pålitelige.

Dokkingen av kobberrør gjøres på denne måten: først settes slike kobberprodukter inn i pressfittingen, og deretter krympes den tett med spesielle presstang.

Takket være bruken av slik teknologi skapes en pålitelig forbindelse.

Kapillær

Kapillær kobberbeslag er loddede koblinger. Dokking av rør fra disse delene gjøres i konstruksjonen av loddetinn.

Loddemetallet er en ledning som er laget av kobber og er plassert under gjengene på kapillærbeslaget.

Installasjonen av en slik del gjøres på denne måten:

• en beslag er installert på røret, som er forhåndsbelagt med flussmiddel;
• deretter varmes koblingselementet opp med en brenner. I dette tilfellet bør alle deler av røret varmes godt opp slik at loddetinn er helt smeltet og alle leddene til slike produkter er impregnert med det;
• etter at kobberproduktet er avkjølt, fjern overflødig loddemiddel fra det med sandpapir.

Den største fordelen med kapillærbeslag er muligheten til raskt å installere uten bruk av varmeovner eller en brenner. De er installert på gjenstander der brenneren ikke kan brukes, så vel som i en tank eller tank.

Tilkoblingen av slike beslag anses som mer pålitelig enn den som er laget ved bruk av kompresjonselementer.

Ved legging av rørledninger i hele huset bør det monteres flere rør. I dette tilfellet bør en kobberrørsutvider brukes, som har en lav kostnad.

Også når du installerer slike rør, kan du spare mye hvis kobberrør er flenset - lage en kobling og beslag for lodding med egne hender. I dette tilfellet kan du lage kobberbeslag for lodding, ved å bruke verktøy som en beader og rørekspander.

For å lage loddet kobberbeslag selv, kan du kjøpe et sett med kobberrørutvidere - manuelt betjente eller elektriske.

Også når du legger slike rørledningselementer, brukes en kobberrørrulle. Med dette verktøyet rulles metall rundt en vals av en bestemt størrelse. Ved å flytte justerbare ruller til uregulerte, velges ønsket diameter på delen.

Rullende kobberrør gjør det mulig å lage et arbeidsstykke med ønsket form fra duktile metaller eller plastmaterialer.

SE PÅ VIDEO

Kostnaden for slike rør avhenger av seksjon, veggtykkelse, kobberkvalitet og andre faktorer. Gjennomsnittsprisen for kobberrør og beslag starter fra 415 rubler / kg. Ved opptak - fra 200 rubler / m. P.

Beslag koster 25 - 986 rubler / stykke.

Gjør-det-selv installasjon av kobberrør for vannforsyning og varmeanlegg

1. Før installasjon er det nødvendig å kutte rørene i segmenter med ønsket lengde.
2. Det er bedre å kutte rør for oppvarming med en rørkutter eller en baufil.
3. Den indre overflaten av rørledningene må være fri for grader og metallspon. For å fullføre denne oppgaven trenger du en fil og en skrape.
4. Kuttepunktet må jevnes ut, spesielt i tilfeller der kuttingen ble utført med en baufil for metall, som deformerer røret litt.
5. Du kan bøye det rørformede produktet manuelt eller ved hjelp av et spesialverktøy.
6. Hvis varmesystemet har buede seksjoner med en spesielt kompleks form, anbefales det å bruke en rørbøyer. En slik bøyning vil beskytte materialet mot uønskede bretter, som senere kan bli et sted for korrosjon.
7. Produktene skal bøyes med minimum tillatt radius.
8. Bøyeradiusen ved arbeid med rørkutter må være minst 3,5 ganger rørledningens diameter. Hvis rør bøyes for hånd, bør det utføres en bøyeradius på minst 8 diametre.

Varmesystem med kobberrør

Koblingen av elementer i kobbervarmesystemet utføres på to allerede kjente måter:

• Crimp beslag;
• loddemetode.

På grunn av det faktum at kobber lett kan bøyes, er installasjonen enkel og krever et lite antall beslag. Det er imidlertid nødvendig å huske noen regler for å kombinere materialer i varmesystemet.

Dersom bruk av aluminiumsradiatorer ikke kan unngås, må overgangen gjøres gjennom stålrør. Dette vil bidra til å unngå utbruddet av korrosjon ved sammenføyning av kobber og aluminium. Når det gjelder radiatorer laget av andre materialer, som stål eller støpejern, er det ingen slike problemer.

Installasjon av kobberrør er en prosess som kan utføres på forskjellige måter. Det er flere alternativer for å koble til slike produkter, som inkluderer montering, sveising og lodding. Det er tillatt å bruke beslag fra andre produsenter, noe som i visse tilfeller kan redusere økonomiske kostnader.

Passende teller

For å utføre installasjon av kobberrørledninger kreves beslag. De kan enten krympes eller loddes. I det første tilfellet vil forbindelsen være avtakbar, i det andre - ett stykke.

Valg av beslag vil også påvirke innfestingen av alle elementer.

montering

Etter å ha tellet nødvendig antall beslag, begynner rørmonteringen. Til å begynne med er kantene på produktene dekket med et tynt lag flussmiddel. Prosedyren er nødvendig for å forhindre oksidasjonsprosessen, som nødvendigvis oppstår når elementene varmes opp. Denne behandlingsmetoden forhindrer at fremmede stoffer avsettes på skjøten, noe som påvirker styrken negativt.

Endene av rørene som er krympet av beslagene, klemmes ved hjelp av spesialtang. Det er dette trykket som forårsaker fiksering.

Nyansene ved å jobbe med kobberrør

For å utføre installasjonen av interne rørledninger i huset, kan du velge et rør laget av plast, metall-plast eller rustfritt stål. Men bare en analog laget av kobber er i stand til å tjene uten problemer og overhaling i mer enn et halvt århundre.

Riktig installerte kobberrørsystemer fungerer i praksis ordentlig gjennom hele driftsperioden, som er tildelt en hytte eller leilighetsbygg.

Kobberrør er ikke redd for langsiktige termiske belastninger, klor og ultrafiolett.Ved frysing sprekker de ikke, og når temperaturen i det indre miljøet (vann, kloakk, gass) endres, endrer de ikke geometrien. I motsetning til plast-motstykker, synker ikke kobberrørledninger. Denne plasten er utsatt for ekspansjon ved høye temperaturer, med kobber skjer ikke dette per definisjon.

Rørkobberprodukter har to ulemper - den høye prisen og mykheten til metallet. Imidlertid lønner de høye kostnadene for materialet seg med lang levetid. Og for at veggene i rørene ikke skal skades fra innsiden av erosjon, må det installeres filtre i systemet. Hvis det ikke er forurensning i form av faste partikler i vannet, vil det ikke være noen problemer med ødeleggelse av rørledninger.

Krav til rørbehandling og sveising

Når du arbeider med kobberrør, må følgende regler overholdes:

1. Ved montering av kaldtvanns- eller varmtvannsrør ved lodding bør bruk av blylodd utelukkes - bly er for giftig.
2. Vannstrømningshastigheten må ikke være høyere enn 2 m / s, ellers vil de minste partiklene av sand eller annet fast materiale gradvis begynne å ødelegge rørveggene.
3. Ved bruk av flussmidler, etter fullført installasjon, må rørledningssystemet spyles uten feil - fluksen er et aggressivt stoff og vil bidra til korrosjon av kobberrørvegger.
4. Ved lodding bør ikke overoppheting av krysset tillates - dette kan ikke bare føre til dannelse av en lekk skjøt, men også tap av styrke til kobberproduktet.
5. Røroverganger fra kobber til andre metaller (stål og aluminium) anbefales utført ved bruk av adapterbeslag i messing eller bronse - ellers vil stål- og aluminiumsrør raskt begynne å korrodere.
6. Grader (metallavsetninger) og grader ved skjærepunktene må fjernes - deres tilstedeværelse fører til dannelse av turbulente virvler i vannstrømmen, noe som bidrar til erosjon og en reduksjon i driftslevetiden til kobberrørledningen.
7. Når du forbereder kobberrør for tilkobling, er det strengt forbudt å bruke slipemidler - deres partikler igjen etter installasjon inne vil føre til skade på metallet og dannelse av en fistel.

Hvis det i rørlegger- eller varmesystemet i huset, i tillegg til kobber, også er rør eller elementer laget av andre metaller, bør vannstrømmen gå fra dem til kobber, og ikke omvendt. Vannstrømmen fra kobber til stål, sink eller aluminium vil føre til rask elektrokjemisk korrosjon av rørledningsseksjoner fra sistnevnte.

På grunn av metallets duktilitet og styrke, blir kobberrør lett kuttet og bøyd. Rørledningen kan roteres enten ved hjelp av en rørbøyer eller ved bruk av beslag. Og for forgrening og tilkobling med ulike enheter, er det mange deler laget av varmebestandig plast, messing, rustfritt stål og bronse.

Om samspillet mellom kobber og andre metaller

I de fleste private hus er husholdningsvannrør satt sammen av stål- og aluminiumsrør. I varmeanlegg finnes det også radiatorer av stål eller aluminium. Feil innføring i en slik kobberrørslayout er beheftet med betydelige problemer.

Det mest optimale installasjonsalternativet er bruken av rør og enheter utelukkende fra kobber og dets legeringer. Nå kan du enkelt finne bimetalliske aluminium-kobber radiatorer, samt tilhørende beslag og ventiler. Å kombinere forskjellige metaller er bare i ekstreme tilfeller.

Hvis kombinasjonen er uunngåelig, bør kobber være den siste i kjeden av rørledningselementer. Det er umulig å kvitte seg med evnen til å lede elektrisk strøm. Og i nærvær av til og med en svak strøm, skaper dette metallet galvaniske par med stål, aluminium og sink, noe som uunngåelig fører til for tidlig korrosjon. Når du installerer et vannforsyningssystem, er det viktig å sette inn bronseadaptere mellom dem.

Et annet potensielt problem er oksygenet i vannet. Jo høyere innhold, desto raskere korroderer rørene. Dette gjelder rørledninger både av samme metall, og laget av forskjellige.

Ofte gjør hytteeiere en alvorlig feil ved ofte å skifte kjølevæske i varmesystemet. Dette fører bare til tilsetning av helt unødvendige porsjoner oksygen. Det er best å ikke skifte helt ut vannet, men å tilsette det når det er behov for det.

Ugyldige feil

Årsaken til den dårlige kvaliteten på tilkoblingen av to deler er oftest hastverk, så du må huske å kontrollere kantene på produktet for fravær av fremmede små gjenstander som kan dannes etter kutting.

Når du påfører fluksen, er det viktig å prøve å ikke gå glipp av selv den minste overflaten, fordi enhver defekt kan forårsake dårlig kontakt. Hvis noen del av overflaten er lett oppvarmet, vil dette føre til en svak sammensmelting av de to metallene. Overoppheting kan brenne fluksen og danne kalk eller oksid på loddestedet, noe som påvirker påliteligheten.

Overoppheting kan brenne fluksen og danne kalk eller oksid på loddestedet, noe som påvirker påliteligheten.

Hvis noen del av overflaten er lett oppvarmet, vil dette føre til en svak sammensmelting av de to metallene. Overoppheting kan brenne fluksen og danne kalk eller oksid på loddestedet, noe som påvirker påliteligheten.

Alternativer for sammenføyning av rør laget av kobber

Ved montering av varme brukes ulike installasjonsmetoder. Så dokking av kobberrør utføres ved en sammenleggbar og ikke-sammenleggbar metode. I det første tilfellet brukes flenser, gjengede festemidler, beslag, som festes automatisk. Ved utforming av et ikke-separerbart varmesystem brukes pressing, lodding og sveising.

Sveiseskjøt

La oss ta en titt på prosessen med sveising av kobberrør. Denne dokkingteknikken brukes på rør med en diameter på 108 mm eller mer. Veggtykkelsen på varmematerialet må være minst 1,5 mm. For å utføre sveisearbeid, i dette tilfellet, er det bare nødvendig å støte, mens den riktige temperaturen skal være 1084 grader. Det er verdt å legge til at dette alternativet for installasjon av oppvarming ikke anbefales å gjøres for hånd.

Til dags dato bruker byggere flere typer sveising:

1. Gassveising med brennere av typen oksy-acetylen.
2. Sveising med forbrukselektroder, utført i et inertgassmiljø - argon eller helium.
3. Sveising der ikke-forbrukbare elektroder brukes.

I de fleste tilfeller brukes buesveisemetoden for å skjøte kobberelementer. Hvis rørene som er planlagt brukt til å montere rørledningen er laget av rent kobber, er det nødvendig å bruke ikke-smeltbare wolframelektroder i et argon-, nitrogen- eller heliummiljø. Ved sveising av kobberelementer må prosessen være rask.Dette vil forhindre dannelsen av forskjellige oksidasjoner på metallbasen til røret.

Sveiseskjøt av kobberrør

For å gi styrke til en slik forbindelse, etter endt dokkingsarbeid, anbefales det å utføre ytterligere smiing av de resulterende skjøtene.

Fakkelkobling

Det hender at bruken av sveisebrennere under installasjonen av varmesystemer skaper noen ulemper. I dette tilfellet anbefales det å ty til fakling av kobberrørskjøter. Denne installasjonsmetoden vil vise seg å være avtakbar, noe som vil spille en positiv rolle i tilfelle en tvungen oppvarmingsmontering.

En operasjon av denne typen vil kreve obligatorisk tilstedeværelse av en fakkelanordning. Vi vil prøve å beskrive i detalj hvordan du kobler varmerør ved fakling:

1. til å begynne med rengjøres tuppen av røret for å fjerne riper og grader som dannes under sagingen av materialet fra overflaten;
2. en kobling er festet på røret;
3. deretter settes røret inn i en klemanordning, ved hjelp av hvilken ytterligere utvidelse utføres;
4. deretter bør du begynne å stramme skruen til verktøyet til vinkelen på enden av røret når 45 grader;
5. etter at rørområdet er klart for tilkobling, bør en kopling bringes til det og mutrene skal strammes.

Du kan lære mer om prosessen i videoen nedenfor.

Trykk på tilkoblingsmetode

I tillegg til alle de ovennevnte metodene for å installere varmerør, er det også en pressemetode. For å koble sammen kobberelementene i dette tilfellet, er det nødvendig å sette inn den tidligere forberedte enden av røret inn i koblingen til den stopper. Etter dette vil det være nødvendig å bruke en hydraulisk eller manuell presse, gjennom hvilken rørene skal festes.

Hvis oppvarmingen planlegges satt sammen fra tykkveggede rør, vil pressfittings med spesielle trykkhylser være nødvendig. Disse elementene gjør det mulig å komprimere rør og beslag for oppvarming fra innsiden, mens eksterne tetninger vil gi utmerket tetthet av strukturen.

Trådtype tilkoblinger

Dessverre er det umulig å finne kobberrør med gjengede koblinger på markedet, og derfor er det vanlig å bruke beslag som har en unionsmutter for å skjøte deler av et varmesystem.

For sammenføyning av kobberrør med rør laget av andre materialer, brukes gjengede beslag av bronse eller messing. Bruken deres eliminerer muligheten for galvanisk korrosjon. I tilfelle rørene er forskjellige i diameter, ty til hjelp av spesielle utvidere.

Med tanke på typene tetninger som brukes i dag for kobbervarmesystemer, er det to typer gjengede forbindelser:

1. Konsolideringer av konisk type ("amerikansk"). Disse elementene anbefales for varmeinstallasjon under forhold med høytemperaturindikatorer.
2. Flat type tilkoblinger. Slike materialer inkluderer i deres design tetninger laget av polymermaterialer i forskjellige farger. Pakninger er malt i forskjellige farger for å indikere temperaturene du kan jobbe med slike elementer ved.

Tilkoblingsskjema for kobberrør

Formål med bremserør

Ethvert hydraulisk system trenger linjer gjennom hvilke væske tilføres arbeidsmekanismene. Bremsesystemet til en bil er intet unntak, men det har sine egne egenskaper.De er knyttet både til utformingen av bremsene og de tekniske egenskapene til arbeidsvæsken som brukes, som det stilles svært strenge krav til:

• det bør ikke koke ved temperaturer over 200 grader;
• ikke mist flyten i førti-graders frost;
• ikke vær aggressiv mot gummidelene i bremsesystemet;
• ikke føre til korrosjon.

Det siste punktet er spesielt viktig for bremserør, som er en integrert del av kjøretøyet til en moderne bil. Vurder prinsippet om drift av et typisk bremsesystem.

Algoritmen for kjøretøystopp er knyttet til følgende handlinger:

• føreren, om nødvendig, for å redusere hastigheten på bilen til den stopper helt, trykker på bremsepedalen med passende innsats;
• pedalstangen virker direkte på stempelet til hovedbremsesylinderen, og bringer den i aksjon;
• stempelet, som beveger seg i sylinderen, virker på bremsevæsken, og skaper et visst fenomen;
• væske, hvis komprimerbarhet er nær null, beveger seg langs motorveien og virker på bremsesylindrene plassert på hvert av hjulene;
• Stemplene overfører momentumet til bremseklossene, som, ved å trykke mot skivene, skaper en bremsekraft som bremser rotasjonen av hjulene.

I denne kjeden er bremserørene en integrert del av hydraulikkledningen som arbeidsvæsken beveger seg gjennom. Deres oppgave er å forhindre lekkasje av TJ, derfor er kvaliteten på forbindelsen deres med andre elementer i bremsesystemet av spesiell betydning. Til dette brukes en teknologisk operasjon kalt fakling.

Dens essens ligger i deformasjonen av endedelen av røret på en slik måte at den jevnt øker diameteren (den motsatte operasjonen, som består i å innsnevre diameteren på rørspissen, kalles rulling). Det er nødvendig med fakling for å sikre den tetteste tilkoblingen av rørene til hverandre eller røret til manifolden.

Siden, som vi allerede har bemerket, bremserørene er utsatt for mekanisk belastning, kan de bli skadet, noe som får systemet til å tappe trykket - i dette tilfellet er det nødvendig med en umiddelbar operasjon for å erstatte dem. Normal slitasje er den vanligste årsaken til å bytte ut denne bremsesystemkomponenten.

Prosedyren for å utvide selve røret består av tre trinn:

• bestemmelse av det nødvendige gapet mellom rørplaten og tuppen av røret;
• fakling av både rør og rørplater;
• fjerning av dempende belastningen fra rørets indre vegger.

Deformasjonsteknologien krever at metallet i bremserøret utsettes for den såkalte plastiske deformasjonen, og metallet i gitteret utsettes for elastisk deformasjon. For å sikre denne tilstanden er gitteret laget av et hardere metall, som gjør at rørristen etter at ekspansjonsstadiet er fullført kan "gripe" helt om røret.

Å sikre den nødvendige tettheten til en slik forbindelse utføres ved å bruke kontakttrykkmetoden dannet mellom de ytre overflatene av kontaktdelene. I noen tilfeller involverer teknologien for tilkobling av utvidede rørender bruk av sveising - denne metoden kalles kombinert.

På fabrikken utføres fakling ved hjelp av en spesiell maskin utstyrt med en hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk drivenhet, som gir mulighet for å kontrollere rotasjonshastigheten. Det er opp til stasjonen å sikre den nødvendige påliteligheten til forbindelsen.

Ved utskifting av bremserør utføres fakling ved hjelp av et spesialverktøy som kan kjøpes i en bilbutikk.

Metoder for tilkobling av kobberrør

I praksis brukes en av to metoder for montering av kobberrørledninger - ved lodding eller mekanisk krymping.

Hemmelighetene ved lodding med en gassfakkel

Når du velger en loddemetode for montering av systemet, må følgende tas i betraktning: alle tilkoblinger laget på denne måten er i ett stykke. Lodding gir en høy prosentandel av tetthetsforsikring, men pålegger noen vedlikeholdsbegrensninger. Det er ofte umulig å oppgradere systemet uten ekstra kompleksitet.

Så hvis det er nødvendig å endre en del av vannforsyningen (varmesystemet), for eksempel på grunn av introduksjonen av nytt utstyr, kan det oppstå vanskeligheter. Du må bruke gassbrenneren og loddeteknikken igjen bare for å kunne introdusere en kobling, T-stykke eller annen del i systemet.

Derfor brukes loddeskjøter i skjulte VVS-prosjekter i vegger eller under gulv.

Loddeprosessen er uløselig knyttet til driften av en gassbrenner (åpen ild og forbrenningsprodukter). Derfor er denne teknikken ikke alltid egnet for installasjon, spesielt i rom der det tidligere ble utført en fin finish.

Trinn for trinn installasjonsprosess lodding:

1. To rør kuttes til.Endeområdet renses for grader.
2. Endedelen av et av rørene utvides med en kalibrator - en bjelle er laget.
3. Rengjør loddepunktene til en glans med en metallbørste og sandpapir.
4. Rengjorte overflater behandles med en flussløsning.
5. De behandlede delene settes inn i hverandre.
6. Krysset varmes opp med en brenner til smeltepunktet til loddetinn (350-500ºС).
7. Enden av loddestangen berører den nedre kanten av stikkontakten.

Under påvirkning av høy temperatur smelter loddetinn og suser inn i gapet mellom veggene i munnstykket og stikkontakten på grunn av kapillæreffekten skapt av fluksdampene. Dette resulterer i en pen og høykvalitets loddeskjøt. Dette er bare ett eksempel på rør-i-rør-lodding.

Lodding med beslag og andre elementer utføres på samme måte.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for lodding av kobberrør, samt de tekniske nyansene til arbeidet, er gitt i denne artikkelen.

Tilkobling med kompresjonsbeslag

Det er mye enklere og lettere å gjøre installasjonen av kobberrør med egne hender, hvis du bruker en annen utbredt teknologi - mekanisk krymping. For å lage en tilkobling av kobberrør i dette tilfellet, brukes spesielle beslag.

Omtrent de samme elementene brukes i arbeid med polypropylenrør. Men for kobber lager de en litt annen utforming av krymperingen - ett stykke, uten kutt.

Kompresjonsbeslag er laget av messing. Å dømme etter graden av plastisitet til materialer, er disse verdiene for kobber og messing nesten de samme.

Et viktig trekk ved messing-kobber-parbindingen er det nesten fullstendige fraværet av galvanisk kobling mellom materialene.

Denne faktoren garanterer renheten til forbindelsen under drift - fravær av oksider, korrosjon, etc.

Situasjonen er ganske annerledes med aluminium. Dette metallet, i motsetning til messing, er galvanisk bundet til kobber. Under forhold når springvann er mettet med salter, det vil si at det er en aktiv elektrolytt, dannes et gunstig miljø for forekomsten av en elektrokjemisk reaksjon.

Under påvirkning av en slik reaksjon blir aluminium ødelagt. Derfor er en direkte tilkobling av kobberrør og aluminiumsradiatorer (eller andre aluminiumsapparater) uønsket. Ståloverganger bør brukes f.eks.

Montering av beslaget ved å krympe:

1. Endeområdet til røret er avgradet.
2. En mutter, en hylse, en beslag er satt på enden av røret.
3. Med en skiftenøkkel for ønsket størrelse holdes beslaget i én posisjon.
4. Med den andre skiftenøkkelen skrus mutteren på gjengen på beslaget.

Tettheten av forbindelsen oppnås på grunn av den jevne pressingen av krymperingen langs diameteren til kobberrøret. Det anbefales ikke å bruke ekstrem kraft ved tiltrekking av mutteren. Fra stedet for det første stoppet er det nok å strekke mutteren 1-2 omdreininger.

Fordelene med å bruke presskoblinger er at de kan demonteres og settes sammen igjen om nødvendig. Men samtidig påvirkes kvaliteten på forseglingen av slike skjøter av endringer i temperaturen i det ytre og indre miljøet.

Ofte, på grunn av temperaturendringer, lekker krympeforbindelser. En slik defekt elimineres enkelt og raskt - ved å stramme unionsmutteren.

Imidlertid, for skjult installasjon av et vannforsyningssystem, er metoden for krymping av hylseskjøter av kobberrør tydeligvis ikke egnet.