Utstyr for industriell og uavhengig produksjon av pellets

Å lage en granulator med egne hender

Algoritmen for handlinger for produksjon av slikt utstyr er som følger:

1. Vi lager en matrise. Hvis du gjør det selv, trenger du et diskemne med en tykkelse på 20 mm eller mer, hvis det er mindre, vil matrisen raskt deformeres. Men diameteren kan være forskjellig, ytelsen til utstyret avhenger av det. For eksempel, hvis diameteren er 50 mm, og motoren er omtrent 30 kW, vil det være mulig å få opptil 350 kilo pellets i løpet av en time. Og hvis volumene forventes å være mindre, vil en matrise på opptil 30 cm i diameter være tilstrekkelig.I midten av skiven må du bore et hull langs diameteren på girkasseakselen, så er det laget et spor for en hard passform. Og hullene for å trykke og gå ut av granulene skal være i form av en kjegle.
2. Ruller eller gir for ruller må velges på en slik måte at bredden samsvarer med arbeidsområdet til matrisen. Sett et gir på akselen, så festes det med en kobling vinkelrett på aksen til girkassens utgående aksel.
3. Avhengig av størrelsen på matrisen, er det nødvendig å sveise den sylindriske kroppen til utstyret basert på metallplater eller rør. Huset inkluderer to deler: råmaterialet lastes inn i den øvre delen, og deretter, etter å ha passert gjennom systemet med ruller og matrisen, passerer de ferdige granulene inn i den nedre delen av huset, deretter helles de i beholderen langs brettet. Og matrisen skal bevege seg fritt inne i den øvre delen av saken med et minimumsgap. Et hull er laget i bunnen av kroppen for utgang av pellets, et brett basert på arkmateriale eller rør er sveiset til det.
4. Girkassens utgående aksel må plasseres i bunnen av strukturhuset ved hjelp av lagre og en kobling.
5. For å gjøre det praktisk å rengjøre og vedlikeholde karosseriet, må toppen og bunnen av karosseriet være avtakbar og boltet med sveisede ører. En matrise og ruller er plassert i kroppen.
6. Granulatoren er plassert på en ramme basert på en kanal eller vinkel og er stivt festet på den. Deretter er den elektriske motoren festet og dens utgående aksel er festet til girkassen.
7. Fra utsiden er rammen og andre deler malt med maling for metall. Deretter kobles motoren til og en testkjøring utføres.

Med en granulator utstyrt med en flat-type matrise for produksjon av pellets, er det mulig å løse problemet med å varme opp et rom opp til 150 kvadratmeter.Ferdige pellets kan brukes til brenning i en peis eller komfyr, så vel som til fastbrenselkjeler. Problemet med gjenvinning av avfall fra landbruksvirksomhet og trebearbeiding skal også løses.

Hjemmelaget tørketrommel for sagflis

For at hjemmelagde trepellets ikke skal smuldre ved utgangen fra granulatormatrisen, må råvaren ha et minimum fuktighetsinnhold. I industriell produksjon gjøres dette gjennom tørkekamre, og hjemme kan det lages spesielle tørketromler av trommeltype basert på gamle fat.

Det er nødvendig å sveise flere jerntønner sammen og installere dem på rammen, med tanke på en liten helling til den ene siden. Innvendig er blader sveiset til veggene for sliping av råvarer. Innvendig, på den ene siden av trommelen, tilføres varmluft ved hjelp av en elektrisk eller gassvarmepistol. Trommelen roteres av en elektrisk motor gjennom en girkasse eller en reduksjonsremdrift.

Ikke i alle tilfeller er det behov for å organisere produksjonen av pellets basert på sagflis hjemme.

Dette er berettiget hvis utstyret er helt selvlaget med minimale kostnader for komponenter og reservedeler, eller hvis du har en liten granulator, hvis ytelse er tilstrekkelig til å produsere pellets til husholdningsbruk og til og med salg. Så du kan få tilbake kostnadene for det kjøpte utstyret.

Det er ikke så lett å lage en granulator og annet utstyr for produksjon av pellets på egenhånd, men hvis du har tid, ferdigheter og tålmodighet, så er det fullt mulig. Men å kjøpe en industriell granulator for sagflis til oppvarmingsformål et privat landsted, fra et økonomisk synspunkt, er helt urimelig.

Hvordan organisere produksjonen av pellets med egne hender

De ganske høye kostnadene for drivstoffpellets gjør spørsmålet om hvordan man lager pellets på egenhånd veldig relevant for eiere av private hus og sommerhus som ønsker å bruke denne typen drivstoff. Det skal sies med en gang at det er mulig å lage en hjemmelaget granulator for å lage pellets. Men før du begynner på implementeringen av et slikt prosjekt, er det nødvendig å nøye vurdere evnene dine. Produksjonen av slikt utstyr, under driften av hvilket det skapes betydelige belastninger, krever ikke bare tilstrekkelig seriøs teknisk opplæring og tilgjengelighet av passende ferdigheter, men også bruk av dreiing, fresing, sveiseutstyr, samt låsesmedverktøy. Alt dette forutsetter tilstedeværelse av høye kvalifikasjoner og tilstrekkelig erfaring i å utføre arbeid av denne art.

Hjemmelaget granulatorenhet

Den viktigste betingelsen for hensiktsmessigheten av uavhengig produksjon av drivstoffpellets er tilgjengeligheten av rimelige råvarer, som må oppfylle visse krav når det gjelder deres kvalitetsegenskaper. Hvis du kjøper råvarer for egenproduksjon av pellets, som må forhåndsbehandles, kan kostnadene for det ferdige produktet vise seg å være slik at det rett og slett vil være ulønnsomt å bruke det til oppvarming av hjemmet.

Når du lager pellets med egne hender, bør du også ta hensyn til det faktum at ikke alle treråvarer er egnet for produksjon. Bartreavfall er optimalt når det gjelder å oppnå høykvalitets brenselpellets, som utmerker seg ved en tett og stabil struktur.

Tegning av huset og matrisedrift

Hva vil kreves

For å lage pellets hjemme, som nevnt ovenfor, trenger du en maskin for produksjon av slike drivstoffpellets. Vurder hovedelementene i designet.

Flat matrise rund form

Den kan kjøpes ferdig eller laget uavhengig ved å bruke et metallark til dette formålet. Tykkelsen på et slikt ark må være minst 20 mm. Hullene i matrisen, der drivstoffpelletene skal dannes, må ha en konisk form. Når du kjøper eller produserer uavhengig en matrise for en maskin for produksjon av drivstoffpellets, bør du huske på: jo større diameteren til et slikt strukturelement er, desto høyere er produktiviteten til utstyret.

Størrelsen på granulene avhenger av diameteren på hullene i matrisen

Driftsprinsipp flat form granulator

Kraftige ruller med tannede arbeidsflater

Disse elementene, som samhandler med overflaten av matrisen, skyver løs tremasse gjennom hullene, og danner tette granuler. Slike ruller, montert på en horisontal aksel gjennom rullelagre, drives av en roterende vertikal aksel. Graden av trykk av tannrullene til overflaten av matrisen reguleres av en skruemekanisme.

Tannruller og matrise

Enhetskropp

Den er laget av et rør med passende diameter eller fra en metallplate rullet inn i en sylinder. Den indre diameteren til huset må sikre fri rotasjon av matrisen installert i den.

Matrise med ruller inne i kroppen

elektrisk motor

Akselen til den elektriske motoren er koblet til en vertikal stang som roterer matrisen.

Kilerem girkasse

Kraftig støtteramme

For fremstilling av rammen brukes vanligvis profilvalsede produkter.

Hjemmelaget anlegg for produksjon av brenselpellets

Utstyr for produksjon av pellets

Hovedrollen i den teknologiske prosessen spilles av maskinen for produksjon av pellets, som også er den vanskeligste å produsere. Det vil ikke fungere å lage en granulator helt med egne hender, siden metallbearbeidingsmaskiner er nødvendige for fremstilling av matrisen og valsene - dreiing, fresing, boring og sliping. Så det er 2 alternativer: kjøp et ferdig par matrise - ruller eller bestill det fra mesterne.

Matriseparet for pelletpressen bør være laget av høykarbonstål St45 eller St50, og enda bedre legert med mangan HVG eller 65G. Videre, etter bearbeiding, må delene nødvendigvis gjennomgå en herdeprosess for å oppnå en hardhet på 58-60 enheter. For å lage en matrise for en granulator, er det nødvendig å tåle alle dimensjonene som er angitt i diagrammet:

På rulleakselen kan du bruke enklere stål - St3, 10 eller 20, og du trenger ikke å herde den. Men de arbeidende delene av rullene må være laget av de ovennevnte karakterene, etterfulgt av herding, og deretter sette dem på akselen gjennom lagrene, som vist på bildet nedenfor.

Nå om hva du kan sette sammen karosseriet og kjøre for en hjemmelaget pelletsgranulator fra. Matriseparet må plasseres inne i en sylindrisk kropp, som er laget av metallplate eller et rør med en innvendig diameter på 200 mm. Drivakselen settes inn i hullet i matrisen og festes med en nøkkel, og nedenfor må du lage en plattform for ferdige pellets.Monteringsskjemaet til pelletsgranulatoren er vist i detalj i videoen:

Se denne videoen på YouTube

For å rotere akselen, må du ta en elektrisk motor med en effekt på minst 5 kW, og stasjonen kan settes sammen fra en gammel bilgirkasse fra Volga eller Moskvich med en del av bakakselen. På siden hvor kardanakselen skal kobles til girkassen, er det installert en remskive, rotert av en remdrift fra den elektriske motoren. Begge enhetene er festet til samme ramme, som beskrevet i videoen:

Se denne videoen på YouTube

Merk. I denne utformingen av gjør-det-selv-pelletpressen roterer akselen matrisen, og rullene forblir stasjonære. Remskivene må velges slik at rotasjonshastigheten ikke er mer enn 250 rpm.

Hjemmelaget knuser

Det er bra når det er mulig å få godt småvedavfall fra en eller annen produksjon til pelletspressing. Hvis det er små grener eller plater i dette avfallet, er det nødvendig med ekstra utstyr for å knuse dem - en knuser. Det er mange hjemmelagde strukturer, men de fleste av dem kutter tre til flis som er for store, som det er umulig å lage pellets fra hjemme.

Din oppmerksomhet inviteres til et enkelt flishuggeravfall laget av 3 dusin sirkelsagblader for en sirkelmaskin med karbidlodding. Alle sager er montert på en aksel på en slik måte at de mellom tennene til hver påfølgende forskyves litt i forhold til den forrige. En remskive og 2 lagre langs kantene er plassert på samme aksel, hvoretter hele strukturen festes på en ramme laget av hjørner eller rør.

Som du forstår, er ytelsen til enheten lav, men en slik flishugger vil tillate deg å få sagflis egnet for produksjon av pellets. Hvis du har en sirkelsag på gården din, kan kutteren tilpasses rammen, som vist på bildet:

sagflistørker

For at håndlagde trepellets ikke skal smuldre ved utgangen fra granulatormatrisen, er det nødvendig å sikre minimum fuktighetsinnhold i råmaterialet. I industrien foregår dette i ulike tørkekamre. Hjemme tilpasset håndverkere seg til å montere sagflistørkere av trommeltype, siden deres design er den enkleste, som vist i diagrammet:

Flere jerntønner, sveiset sammen, er montert på en ramme med en liten helling til den ene siden. Fra innsiden sveises blader til tønnenes vegger for å blande råvarene. På den ene siden tilføres varm luft inne i en slik improvisert trommel av en gass eller elektrisk varmepistol. Trommelen roteres av en elektrisk motor gjennom en girkasse eller en reduksjonsremdrift.

For referanse. Når pellets lages av ferskt trebearbeidingsavfall, er det største energiforbruket i tørkeprosessen. For hjemmeproduksjon kan de være for store, noe som opphever alle fordelene med denne satsingen.

Hvordan lage en pelletsmølle med egne hender

Gjør-det-selv pelletsgranulatorer lages av mange håndverkere uten problemer. Men det er ikke satt sammen av forbruksavfall. Matrisen, rullene og andre strukturelle elementer må enten bestilles for produksjon eller ferdiglages.

Helt i begynnelsen må du velge type maskindesign.Det vil si at det enten er en bevegelig matrise og faste ruller, eller omvendt: matrisen er statisk, rullene beveger seg. Begge alternativene krever en ingeniørtilnærming. Og her er det umulig å si hvilket av forslagene som er enklere og billigere. Men begge alternativene fungerer effektivt.

I tillegg til de ovennevnte delene, trenger du en elektrisk motor, en girkasse, to trinser med forskjellige diametre og en kilerem.

Type girkasse velges under hensyntagen til planet der den drevne akselen vil være plassert: horisontalt eller vertikalt. Hvis den er vertikal, er den elektriske motoren og girkassen satt sammen på rammen i sekvensiell rekkefølge. Det er det ene etter det andre. Samtidig er akslene deres plassert i samme retning. Og disse to elementene er forbundet vertikalt og direkte uten mellomliggende deler. I dette tilfellet uten trinser og belte.

Samme design kan brukes ved å montere motor og girkasse horisontalt. Men i dette tilfellet er det nødvendig å velge sistnevnte med to aksler som kommer ut av den, plassert vinkelrett på hverandre.

Det tredje alternativet er å bruke mellomdeler. Her er motor og girkasse montert på rammen ved siden av hverandre vertikalt. Overføringen av rotasjon utføres ved hjelp av et belte og trinser. Sistnevnte kan erstattes med stjerner, det vil si lage en kjededrift. Dette alternativet er praktisk fordi hvis du riktig beregner girforholdet til mellomelementene, kan du ikke installere girkassen.

Merk følgende! Det optimale girforholdet er "6". Ikke mindre.. Bakakselen fra bilen egner seg som girkasse

Jo større sistnevnte, desto kraftigere er enheten for å overføre omdreininger fra den elektriske motoren

Bakakselen fra bilen egner seg som girkasse. Jo større sistnevnte, desto kraftigere er enheten for å overføre omdreininger fra den elektriske motoren.

Nå om matrisen og rullene. Ikke lag dem for hånd. Du må kontakte turneren. Eller kjøp ferdige deler. Jo tykkere matrisen er, jo sterkere vil den tåle store belastninger og vare lenger. Det er dyrt, pluss - mye vekt.

Rullene må være brede nok til å passe på overflaten av matrisen og bevege seg fritt langs den. For dem velges et tverrstykke som er koblet til girkassen. Den må være sterk, fordi hovedbelastningen faller på den.

Det siste elementet i granulatoren er kroppen. Det enkleste alternativet er et tykkvegget rør. Dens indre diameter vil være den ytre diameteren til matrisen. Det vil si at det vil være nødvendig å bestille fra en turner med en indikasjon på denne størrelsen. Det samme gjelder ruller.

Sette sammen granulatorer for sagflis med egne hender mulig, gitt ikke kompleksiteten til designet, men kostnadene for deler og sammenstillinger. Og hvis noen kan bli funnet på et deponi, så som en matrise, må du kjøpe dyrt. Men uansett vil det koste mindre enn fabrikkmaskinen. Det er sant at ingen vil gi en garanti for pålitelighet og kvalitet her.

Prinsippet for drift av den magnetiske separatoren - hvordan den fungerer, hva den består av

Lag et filter i en støvsuger med egne hender

Gnister fra børstene til den elektriske motoren til støvsugeren - hvorfor skjer det

Mottak av tre og trær - metoder for bearbeiding og bruk

Hvordan rulleknusere fungerer - omfang

Hvordan lage en gress- og grenhakker til en sommerhytte med egne hender

Hva er bedre - ved eller brenselbriketter?

Poenget er at dette spørsmålet ikke kan besvares entydig.

Drivstoffbriketter vil ha nytte av:

• lageregenskaper,
• brennverdi,
• tid brukt på direkte søknad slik kjøperen har tenkt.

Kvalitetsmessig avhenger alt av kvaliteten på produksjonen.

Som praksis viser, forblir ikke skruppelløse produsenter på markedet i lang tid. Derfor, hvis en annonse for salg av briketter har blitt observert i mer enn et år, er det mest sannsynlig at kvaliteten er til stede. Et annet spørsmål er om det er lønnsomt å produsere dem i skogsområder? Det er gunstig om det ikke selges der produksjonen foregår. Bare et markedsføringsgeni vil kunne selge folk det de kan få gratis.

Valg av pelletsproduksjon som virksomhet

Først av alt er det nødvendig å vurdere etterspørselen etter produktene som den nye bedriften vil produsere, og bestemme i hvilken region det er mest hensiktsmessig å åpne den. Hovedtrenden i verdensutviklingen er den økte interessen for alternative og fornybare energikilder, samt en betydelig skjerping av kravene til deres miljøsikkerhet.

Pellets er et avfallsprodukt fra bedrifter for ulike formål:

• trebearbeiding;
• sagbruk;
• en rekke næringsmiddelindustrier;
• landbruk

Ofte kalles disse produktene trepellets eller "euroved", men produksjonen av pellets kan organiseres ved bruk av avfall fra alle de ovennevnte næringene.

De viktigste bruksområdene for pellets er først og fremst energi:

• generering av varme og elektrisitet;
• kraftvarme ved kraftverk og kjelehus;
• private husholdninger (kjeler som kjører på pellets, eller kombinert, pellet - gass);
• produkter er mye etterspurt av produsenter av et slikt produkt som kattesand.

Alternativer for bruk av pellets i hjelpeindustri er mulig. For eksempel for drift av industrielle dampgeneratorer, absorbenter, etc.

Pelletsproduksjonslinjen, orientert mot det russiske hjemmemarkedet, er ikke spesielt lønnsom i dag, siden forbruksvolumet er ekstremt lite. Hovedforbrukerne av de nevnte produktene er statene i Vest-Europa og Kina.

Det er mulig å organisere pelletsproduksjon, som avviker betydelig i sammensetning på grunn av råstoffet (ren sagflis, tre med en viss prosentandel av bark, halm, kake, etc.). Jo flere urenheter, desto større er askeinnholdet i det ferdige produktet, og følgelig desto lavere er kvaliteten, og dermed kostnadene.

De dyreste og høykvalitets pellets vurderes, der den nevnte indikatoren ikke overstiger halvannen prosent. Det er dette produktet som er mest etterspurt for pelletskjeler installert i private hjem, så vel som for produksjon av fyllstoff.

Hvis indikatoren på 1,5 % når det gjelder askeinnhold overskrides (1,5 - 5,0) %, kan pellets kun brukes som brensel i store industrielle installasjoner.

Det bør huskes at det ikke finnes ensartede internasjonale standarder for disse produktene. Derfor bør du nøye lese kravene i gjeldende regelverk i landet der du planlegger å organisere tilførselen av ferdige pellets. Og det er med dette i tankene å velge utstyr for produksjon av pellets.

Diameteren til det ferdige produktet kan settes i området 5,0 - 10,0 mm, og lengden, henholdsvis 6,0 - 75,0 mm. Kravene til askeinnholdet i produktene er forskjellige (den høyeste karakteren i USA ≤ 1,0%, i Europa ≤ 1,5%. Karakteren "standard" er henholdsvis ≤ 3,0%);

• råvaremarkedet;
• ledende produsenter som allerede opererer i dette markedet (nivå av konkurranse);
• tilgjengelighet av etterspørsel etter løsemidler (beskrivelse av forbrukere av de nevnte produktene);
• analyse av eksisterende priser, deres dynamikk og kapasiteten til det eksisterende markedet;
• utvalg av teknologier for å organisere produksjonen av pellets. Fastsettelse av leverandører av utstyr som kreves for dette.

Prosjektet kan implementeres i alle regioner i Russland.

For å analysere salget av produkter, er det nødvendig å oppnå de mest komplette egenskapene til målmarkedet, som det er planlagt å gå inn i med pellets.

Basert på analysen av den innsamlede informasjonen utvikles en markedsføringsstrategi som det nye anlegget eller produksjonskomplekset vil følge, og det velges en forretningsmodell for fremtidens virksomhet, som vil være grunnlaget for produksjon av trepellets.

Råvarer til produksjon

Pellets er granulert drivstoff laget av alt avfall. Tradisjonell ved er billigere, da den kan sages i nærmeste skog hvis du har riktig tillatelse. Da trenger de bare å dele (eller sage) og tørke - du kan bruke det. I mangel av relevante dokumenter er selvhogst av skog straffbart.

Drivstoff som pellets er laget av plante- og treavfall.Dette avfallet blir forsiktig knust, hvoretter det presses. Granuler vises ved produksjonen av produksjonsutstyret - dette er det ferdige produktet. Det gjenstår å pakkes i poser og sendes for salg. Til husholdningsbruk skal den sendes til oppbevaring i tørt rom – den kan ikke oppbevares ute.

Den tradisjonelle råvaren for produksjon av pellets er tre. Sagflis og treavfall lastes inn i utstyret. Generelt alt som ikke er egnet for direkte bruk. I tillegg til ved utføres pelletsproduksjon:

• Fra halm - et utbredt materiale som gjenstår etter høsting og bearbeiding av avlinger.
• Fra solsikkeavfall - gi en betydelig mengde varme.
• Torv er et utmerket naturmateriale for produksjon av pellets og drivstoffbriketter.
• Fra trebark - alle deler av trær brukes.

Slikt søppel koster en krone, og i noen tilfeller kan det fås gratis. Selv om det har blitt stadig vanskeligere å få tak i det i det siste, kjøper folk og bedrifter som produserer pellets på eget utstyr det aktivt.

Typer drivstoffbriketter

Briketter er delt inn i typer avhengig av deres form. I utgangspunktet kan følgende typer finnes på markedet:

1. RUF. Dette er pressede rektangler som måler 15 x 9,5 x 6,5 cm De er laget av sagflis av naturlig tre med tillegg av spesielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er dette sylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en lengde på 5 til 35 cm, uten hull. Materialet for produksjon er presset tremasse. Den tørkes, legges i en lastetank og mates deretter for pressing ved hjelp av en skrue. Massen fordeles av dispensere i henhold til formene under trykk.
3. Pini kay.I form er dette polyeder med antall flater fra 4 til 6. I produksjonsprosessen blir de utsatt for høye temperaturer og pressing under høyt trykk, opptil 1100 bar. Som et resultat øker forbrenningseffektiviteten, fuktmotstanden og tettheten.

Den kjemiske sammensetningen og varmeoverføringen til alle disse typer presset sagflis er den samme, de skiller seg bare i tetthet. Dette drivstoffet er ikke preget av gnister som flyr i forskjellige retninger. Den høye tettheten og den lille hygroskopisiteten gjør det mulig å lagre dette drivstoffet i et lite spiskammer ved siden av ovnen.

Hvis du har de nødvendige råvarene for å lage briketter, kan du lage dem selv.

Hvilke råvarer er pellets laget av?

Det er ingen spesielle restriksjoner på bruk av råstoff til produksjon av pellets. Hovedsaken er at de må være av naturlig opprinnelse, pluss - brennbare.

Men råmaterialet har sine egne krav:

1. Aske innhold. Dette er ikke-brennbare rester som blir igjen etter brenning av drivstoff. For pellets bør dette tallet ikke overstige 3 %.
2. Fuktighet - 8-15%.
3. Minimumsmengden av kjemiske komponenter som svovel, klor, nitrogen, etc.
4. Friskheten til materialet, fordi den gamle råvaren mister sin energiverdi.
5. Mulighet for granulering. Ikke alle naturlige brennbare materialer har lav styrke. Og jo sterkere råstoffet er, desto svakere er pellets når det gjelder hardhet. Fordi de er vanskeligere å trykke på.

Behandling av sagflis, kake, skall, frøskall

Dessverre oppfyller ikke avfallet fra det agroindustrielle komplekset alle parametrene. De har et høyt askeinnhold, lav energiverdi, pluss et høyt innhold av kjemiske elementer. Det eneste plusset som avbryter manglene er minimumsprisen.Dette reduserer kostnadene for pellets.

Granulært brensel fra landbruksplanteavfall har en ganske god energiverdi - opptil 5 kW / kg. Men de har et økt askeinnhold sammenlignet med ved - 1,5-3%. Derfor tilhører pellets fra slike råvarer tredje klasse. Derfor den lave prisen.

Lage pellets av ved, høy og halm

Pellets fra tre uten bark - første klasse. Askeinnholdet i slikt drivstoff overstiger ikke 0,5%, den termiske effekten er 5,4 kW / kg. Dette er det dyreste alternativet.

Tre med bark tilhører andre klasse. Dette inkluderer også halm og høypellets. Her er askeinnholdet 1-1,5 %, forbrenningseffekten er 5,2 kW/kg.

Teknologi for produksjon av trepellets

Fremstillingsmetoden er enkel. Inkluderer flere teknologiske operasjoner:

1. Sortering av tre etter størrelse: til sagflis og spon, samt til flis, greiner og plater.
2. Knusing av store elementer.
3. Knusing av små elementer for å oppnå dimensjoner på lengde opp til 4 mm, tykkelse opp til 1,5 mm.
4. Tørking. Ved utgangen bør luftfuktigheten ikke overstige 12%.
5. Granulering. Det er her sagflisgranulatoren kommer inn i bildet.
6. Sekundær tørking av det ferdige materialet.

Under presseprosessen frigjøres lignin fra treverket. Det er en naturlig polymerforbindelse som finnes i planteceller. Det er han som binder trepartiklene sammen, det vil si limer dem sammen.