Hvordan lage en gjør-det-selv vedfyrt kjele

4 Produksjon av akselenheten - prosedyre

Den første fasen av arbeidet er monteringen av KDG-kroppen fra emner 4 mm tykke. Først sveises sidevegger, døråpninger og et hvelvdeksel til bunnen av den hjemmelagde strukturen. Hjørner er montert inne i den resulterende brannboksen. Rister er installert på dem. Den ferdige strukturen er sveiset gjennom alle tilgjengelige sømmer. Den må forsegles.

Det andre trinnet er installasjonen av en vannkrets (den beveger seg bort fra kroppen med 2 cm), satt sammen av 3 mm emner og sveising av stålbånd til sideveggene. Sistnevnte er nødvendige for å feste kappeark til dem.

Viktig! Skjorten dekker ikke askekammeret. Det starter på nivå med ristene. Det tredje trinnet er installasjon av flammerør i kjeletanken (i øvre del)

De er montert i åpninger som må lages i front- og bakvegg. Endene av rørformede produkter er hermetisk sveiset. Deretter lages rister fra hjørnene i form av et gitter og en dør. To rader med en stålstrimmel er festet til sistnevnte fra innsiden, mellom hvilke en forsegling av verandaen er plassert - en asbestsnor. Ristene utfører i tillegg funksjonen til en diffusor av luft som ledes til askebeholderen av en vifte

Det tredje trinnet er installasjon av flammerør i kjeletanken (i øvre del). De er montert i åpninger som må lages i front- og bakvegg. Endene av rørformede produkter er hermetisk sveiset. Deretter lages rister fra hjørnene i form av et gitter og en dør. To rader med en stålstrimmel er festet til sistnevnte fra innsiden, mellom hvilke en forsegling av verandaen er plassert - en asbestsnor. Ristene utfører i tillegg funksjonen til en diffusor av luft som ledes til askebeholderen av en vifte.

Spesielle enheter - beslag - kuttet inn i tankens vegger. De gjør det mulig å koble til retur- og forsyningsrørledningene. En luftkanal er installert (en flens er umiddelbart montert på den for å fikse viften) og et grenrør til røykkanalen. Luftekanalen føres inn i askerommet bakfra (omtrent i midten).

Innstøpte elementer sveises til kroppen for montering av KDG-kledning og dørhengsler. Den hjemmelagde enheten er ferdig på toppen og på alle sider med varmeovn. Festingen utføres av en ledning. Metallplater skrus til varmeisolatoren med selvskruende skruer og dører er installert.

Det siste arbeidet er tilkobling av kontrollmodulen på toppen av kjelen, installasjon av en vifte på flensen til luftrøret, en temperatursensor under isolasjonen på bakveggen. Den kontinuerlige brenneren er klar til bruk.

Vanlige problemer og løsninger

Feil i driften av kjelen oppstår ofte på grunn av brudd gjort under:

• valg av skorstein;
• sveising av "skjorte" rør;
• gjenget tilkobling;
• beregning av helningen til varmeveksleren.

Hvis det oppstår røyk etter å ha lastet råvarene inn i kjelen, ligger problemet i trekk. Det forhindrer også normal forbrenning av drivstoff i kjelen.

Merk følgende! Før konstruksjon er det nødvendig å konsultere en ingeniør for å beregne høyden og diameteren til strukturen. Med dannelsen av tjæreholdige sekreter i kjelen, anbefales det: Med dannelsen av tjæreholdige sekreter i kjelen, anbefales det:

Med dannelsen av tjæreholdige sekreter i kjelen, anbefales det:

• øke driftstemperaturen til 75 grader eller mer;
• rengjør de indre veggene i kammeret;
• opprettholde returvannstemperaturen på et nivå på 55 grader eller mer med en 3-veis ventil.

Fuktig ved eller lavkalorived forstyrrer ofte jevn forbrenning og oppvarming av rommet.

Typer kjeler

Hvis det er lett å bestemme seg for valg av vannoppvarming i huset på grunn av det praktiske fraværet av konkurrenter, er det ikke så lett å velge en kjele. Det finnes flere typer slike enheter. Her er de viktigste:

1. Kjeler med fast brensel.Den vanligste og mest ettertraktede. Fungerer på ethvert fast brensel. De har høy effektivitet. Pålitelig og relativt sikker. Ulempene inkluderer arbeidskrevende vedlikehold av apparatet og upålitelighet i miljøet.
2. Gasskjeler. Ikke dårligere i popularitet enn de forrige, og i noen regioner langt bedre enn dem. Veldig effektiv, miljøvennlig, krever ikke mye oppmerksomhet til omsorg. Ulempene inkluderer høyt drivstofforbruk og kostnadene.
3. Elektriske varmekjeler. Også veldig praktiske kjeler å vedlikeholde og betjene. Den mest miljøvennlige, siden det ikke er forbrenning - ingen skadelige utslipp. Å betale for slik oppvarming kan imidlertid bli en uutholdelig belastning for familien. Strømforbruket er veldig høyt, så få mennesker bestemmer seg for å installere en slik kjele i hjemmet sitt.

I denne videoen vil vi vurdere oppvarmingen av huset:

I tillegg til hoveddrivstoffet er utformingen av denne typen utstyr sterkt påvirket av måten vannet sirkulerer på. Det kan være av to typer:

1. Naturlig. I dette tilfellet er varmesystemet laget på en slik måte at vannet som fyller systemet, på grunn av oppvarming i kjelen, sirkulerer uavhengig gjennom rør og radiatorer, og når det avkjøles, går det tilbake til kjelen igjen.
2. Tvunget. Tilførselen av avkjølt vann til kjelen utføres ved hjelp av en spesiell pumpe.

Monteringsprosess

Prosessen med å lage en kjele inkluderer flere stadier. Ved fremstilling av hvert element er det verdt å vurdere de spesielle driftsforholdene til det produserte produktet.

Lufttilførselsanordning

Vi kutter av et segment fra et tykkvegget rør med en diameter på 100 mm, hvis lengde vil være lik høyden på ovnen. Sveis en bolt til bunnen.Fra stålplaten kutter vi ut en sirkel med samme diameter som røret eller større. Vi borer et hull i sirkelen, tilstrekkelig for passasje av en bolt sveiset til røret. Vi kobler sirkelen og luftrøret ved å skru mutteren på bolten.

Som et resultat vil vi få et lufttilførselsrør, hvis nedre del kan lukkes med en fritt bevegelig metallsirkel. Under drift vil dette tillate deg å regulere intensiteten av brennende ved og følgelig temperaturen i rommet.

Ved hjelp av en kvern og en metallskive lager vi vertikale kutt i røret med en tykkelse på omtrent 10 mm. Gjennom dem vil luft strømme inn i forbrenningskammeret.

Hus (ovn)

Kassen krever en sylinder med forseglet bunn med en diameter på 400 mm og en lengde på 1000 mm. Dimensjonene kan være forskjellige, avhengig av ledig plass, men tilstrekkelig for å legge ved. Du kan bruke en ferdig sylinder eller sveise bunnen til en tykkvegget stålsylinder.

Noen ganger er varmekjeler laget av gassflasker for lengre levetid.

Skorstein

I den øvre delen av kroppen danner vi et hull for fjerning av gasser. Diameteren må være minst 100 mm. Vi sveiser et rør til hullet som eksosgasser vil bli fjernet gjennom.

Lengden på røret velges avhengig av designhensynene.

Vi kobler til saken og luftforsyningsenheten

I bunnen av saken kutter vi et hull med en diameter lik diameteren på lufttilførselsrøret. Vi setter røret inn i kroppen slik at blåseren går utover bunnen.

Varmeavledende skive

Fra et metallplate med en tykkelse på 10 mm kutter vi ut en sirkel, hvis størrelse er litt mindre enn diameteren på kroppen.Vi sveiser til den et håndtak laget av armering eller ståltråd.

Dette vil i stor grad forenkle den påfølgende driften av kjelen.

konveksjonshette

Vi lager en sylinder av stålplate eller kutter av et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større enn den ytre diameteren til ovnen (kroppen). Du kan bruke et rør med en diameter på 500 mm. Vi kobler sammen konveksjonshuset og brannboksen.

Dette kan gjøres ved hjelp av metallhoppere sveiset til den indre overflaten av foringsrøret og den ytre overflaten av ovnen, hvis gapet er stort nok. Med et mindre gap kan du sveise foringsrøret til ovnen rundt hele omkretsen.

Lokk

Fra en stålplate kutter vi ut en sirkel med samme diameter som brennkammeret eller litt mer. Vi sveiser håndtak til den ved hjelp av elektroder, tråd eller andre improviserte midler.

Med tanke på at håndtakene kan bli veldig varme under driften av kjelen, er det verdt å gi spesiell beskyttelse mot et materiale med lav varmeledningsevne.

bena

For å sikre lang brenning sveiser vi bena til bunnen. Høyden deres må være tilstrekkelig til å heve vedkjelen minst 25 cm over gulvet. For å gjøre dette kan du bruke en annen leie (kanal, hjørne).

Gratulerer, du har laget en vedfyrt kjele med egne hender. Du kan begynne å varme opp hjemmet ditt. For å gjøre dette er det nok å laste ved og sette fyr på det ved å åpne lokket og den varmeavledende disken.

Typer varmekjeler

Først av alt må du bestemme hvilken kjele som er nødvendig for ditt hjem. Dette vil avhenge av drivstoffet som skal brukes til opptenning. Derav klassifiseringen:

• gass;
• elektrisk;
• fast brensel;
• flytende drivstoff.

Elektrisk

Enhver av disse kjelene kan lages for hånd. Den enkleste av dem er elektrisk. Faktisk er dette en tank der varmeelementet er montert. Fra tanken er det fortsatt to grenrør koblet til tilførsels- og returkretsene. Det er ingen skorstein, ingen brennkammer, alt er enkelt.

Elektriske kjeler er bra for alle, men de har to ulemper. For det første er elektrisitet det dyreste drivstoffet. For det andre: når spenningen faller i nettverket (og dette skjer med misunnelsesverdig konstans), slutter kjelen å fungere korrekt. Kraften minker, kjølevæsketemperaturen synker.

Gass

Resten av designene er mer komplekse. Og de er nesten identiske med hverandre med noen forskjeller. Når det gjelder gasskjelen, trenger du tillatelse fra gasstjenesten for å installere den.

Representanter for denne organisasjonen kan ikke godta en slik varmeenhet for installasjon. Først av alt vil de kreve at den blir trykktestet i laboratoriet deres.

Oljekjeler

Driften av dette alternativet er forbundet med store vanskeligheter. Først må du bygge et eget lager i nærheten av huset der drivstoffet skal lagres. Alt i den skal være i samsvar med brannsikkerhetskrav.

For det andre vil det måtte trekkes en rørledning fra lageret til fyrrommet. Den må isoleres. For det tredje er det installert en spesiell brenner i denne typen kjele, som må justeres. Dette er ikke så lett å gjøre med tanke på oppsett.

Fast brensel

Det er denne typen kjeler som i dag oftest er laget av hjemmehåndverkere med egne hender. For små hytter og hytter er dette det beste alternativet. Dessuten er ved den desidert billigste drivstofftypen.

Vi vil snakke om hvordan du lager en fast brenselkjele for oppvarming av et hus nedenfor.

Kutte deler og installere kjelen

Før du starter monteringen av hjemmelagde vedfyrte kjeler, må du fullføre en tegning, og ta hensyn til funksjonene til varmesystemet til et privat hus. Produktene har form av 2 rom, plassert "matryoshka". Den ytre boksen er et forbrenningskammer, den indre boksen er et reservoar for oppvarming av vann. Elementene kommuniserer ikke med hverandre.

Delforberedelse gjøres slik:

1. Veggene til enheten er kuttet ut av en metallplate.
2. Skillevegger for ovnen er laget av metall med en tykkelse på 10-12 mm.
3. Et hull for en skorstein med en diameter på 10 cm er laget på den øvre delen.
4. Sidene er sveiset til bunnen, og deretter - på de vertikale delene, metalllister 3 cm brede under risten.
5. Støttelister for skillevegger er festet til sidedelene.
6. De er laget og montert på dørhengslene, dører til brannkammer og askebeholder er kuttet ut.
7. Skillevegger er festet i form av en labyrint - de vil øke varmeeffektiviteten ved å lage en luftbarriere.
8. En hylse 20 cm høy under skorsteinen er sveiset på dekselet med et hull.
9. Dekselet er sveiset til kroppen, skorsteinen er montert.

Å lage en gryte av et rør

Kjelen på ved eller kull er laget av et rør og har en U-form. På toppen er det et beslag, på bunnen er det en returledning. Enheten er enkel å lage hvis du følger trinn-for-steg-anbefalingene:

1. Valg av verktøy og materialer. Du trenger flere metallrør med en diameter på 1,5-2 tommer, samt en sveiseomformer, en kvern med en dyse for å kutte metall, et målebånd, en hammer.
2. Kutte et metallrør til størrelse.
3. Sveising av kantene på den nedre delen i form av bokstaven P.
4. Brennende hull for vertikale stolper.
5. Arrangement av vertikale elementer fra hjørner eller rør med mindre diameter.
6. Produksjon av den øvre delen fra et rør med samme diameter og hull for vertikale deler.
7. Sveising av beslaget på tilførselsrør og luftblåser.
8. Utførelse av brennkammer og blåser. Rektangulære hull 20x10 cm for brennkammer og 20x3 cm for blåser kuttes ut i røret.

Utførelse av den elektriske modellen

En gjør-det-selv elektrisk kjele for oppvarming av et hus er laget ved hjelp av følgende materialer og verktøy:

• vinkelslipere eller slipemaskiner;
• sveising inverter maskin;
• multimeter;
• stålplate med en tykkelse på 2 mm;
• adaptere for tilkobling til systemet;
• Varmeelementer - varmeovner kan kjøpes eller monteres uavhengig;
• stålrør 159 mm i diameter og 50-60 cm langt.

Algoritmen for å lage en elektrisk enhet består av følgende trinn:

1. Utførelse av stikkrør for tilkobling til et rørsystem. Du trenger 3 elementer 3, 2 og 1,5 tommer i diameter.
2. Å lage en beholder for en tank fra et rør. Markup lages, et hull kuttes gjennom det og sømmene behandles.
3. Sveising av rør til hull.
4. Å kutte ut to sirkler fra et rør med større diameter for varmerommet.
5. Sveiset til toppen av en 1,25" diameter tapp.
6. Gir plass til varmeren. To hull er laget i bunnen.
7. Koble kjelen med rør til systemet.
8. Montering av laveffekts varmeelement med termostat på øvre grenrør.

7 Enkle alternativer for CDG - design med minimale kostnader

Hvis en vedfyrt kjele er planlagt installert i et landsted der ingen bor permanent, eller i en husholdningsbygning, anbefales det å lage den fra improviserte materialer.For å gjøre dette bruker mange et stykke tykkvegget jernrør med en seksjon på 30 og en lengde på 85–90 cm. Det spiller rollen som en kropp.

I den øvre delen av en slik kjele er det montert en skorstein for å fjerne karbonmonoksid. Diameteren er 10–12 cm.. Den er sveiset til kroppen. En dør er laget nedenfra, rister er plassert.

En rørledning med liten diameter er montert (i en skråning) i huset. Den er koblet til varmesystemet, gjennom hvilket varmt vann vil bevege seg. Sistnevnte brukes både direkte til romoppvarming og til boligbehov.

KDG er laget av et gammelt fat (diagram med forklaringer nedenfor). Den øvre kanten bør kuttes av, dens høykvalitets justering bør gjøres. Inne i denne beholderen er det plassert en ferdigkuttet beholder med mindre dimensjoner.

Lokket er laget av ildfast og slitesterkt metall. Den må være helt forseglet til kroppen. For å frigjøre karbonmonoksid lages et hull med et tverrsnitt på 15 cm i tønnen.I tillegg skjæres en andre åpning med en diameter på 10 cm gjennom. Luft kommer inn i drivstoffet gjennom den.

Om ønskelig kan en slik varmestruktur enkelt oppgraderes ved å utstyre den med en last og en vifte. Deretter kan den, på ett lass med ved, fungere opptil 48-60 timer.

Nyttige tips for å lage en TT-kjele

Legert stålrør for kjele

Du kan redusere kostnadene ved å bygge en enhet betydelig hvis du tar et sømløst stålrør av klasse 20.

Før du installerer kjelen på stedet som er bestemt for denne enheten, utfør den første tenningen på gaten, og utstyr kjelen med en midlertidig skorstein. Så du vil være overbevist om påliteligheten til designet og se om saken er riktig montert.
Hvis du bruker en gassflaske som hovedkammer, så husk at en slik enhet vil gi deg forbrenning i 10-12 timer på grunn av den lille mengden drivstoff som legges inn. Så det lille volumet av propantanken vil avta etter at lokket og askebeholderen er kuttet av. For å øke volumet og sikre lengre brenntid må det brukes to sylindre. Da vil volumet av forbrenningskammeret definitivt være nok til å varme opp et stort rom, og det vil ikke være behov for å legge ved hver 4-5 time.
For at askebeholderdøren skal lukke tett og hindre luft i å komme inn, må den være godt forseglet. For å gjøre dette, legg en asbestsnor rundt omkretsen av døren.

Hvis du vil lage en ekstra dør i kjelen, som lar deg "laste" drivstoffet uten å fjerne dekselet, må det også være tett forseglet med en asbestsnor.

For drift av en TT-kjele, diagrammet som vi legger ved nedenfor, er ethvert fast brensel egnet:

• hardt og brunt kull;
• antrasitt;
• brensel;
• tre pellets;
• briketter;
• sagflis;
• skifer med torv.

Det er ingen spesielle instruksjoner for kvaliteten på drivstoff - noen vil gjøre det. Men husk at med et høyt fuktighetsinnhold i drivstoffet, vil ikke kjelen gi høy effektivitet.

Konvensjonell vedfyrt kjele

Konvensjonell vedfyrt kjele

Første skritt

Forbered materialet for fremstilling av kjelen. Det mest praktiske alternativet er en to hundre liters tønne med tykke vegger. I stedet for en tønne kan stålplate brukes. For fremstilling av etuiet er også et stykke tykkvegget metallrør med en diameter på omtrent 800 mm og en lengde på omtrent 1 m perfekt.

Det anbefales på det sterkeste ikke å lage kjelekroppen av rustfritt stål. Sammenlignet med vanlig stål har rustfritt materiale en mye lavere varmeledningsevne.Som et resultat vil mer drivstoff bli forbrukt til romoppvarming.

Emner for kjelevegger

Tredje trinn

Kjelekropp

Kjelekropp

Kjelekropp

Ramme

Klargjør støttene for kjelen. De kan lages av armeringsjern med en diameter på 1,4 cm.. Den optimale lengden på hver støtte er 30 mm.

Fjerde trinn

Forbered materialet for fremstilling av risten. Den kan lages av en tykk (minst 5 cm) metallsirkel. Lag slisser i sirkelen. Gjennom disse hullene vil det tilføres luft til brennstoffet som lastes inn i kjelen. Ask vil også rømme gjennom disse sporene.

Femte trinn

Forbered et annet rundt emne av metall.

Forbered en metallplate for montering av en boks med en intern skillevegg. Forbered i tillegg et metallark for å lage en vanntank. Du kan også kjøpe en ferdig vanntank. På dette tidspunktet gjør du det som føles riktig for deg.

Når alle emnene er klare, fortsett direkte til monteringen av kjelen.

sjette trinn

Sveis flere identiske stykker av armeringsjern inne i kroppen. Disse elementene vil være støttene. Fest armeringen i horisontal posisjon på tre parallelle nivåer.

På det nedre nivået vil du plassere bunnen av vedfyringskjelen. Det andre nivået skal plasseres over viftedøren. Plasser det tredje nivået ca. 20-22 cm lavere fra den øvre kanten av varmeenheten.

syvende trinn

Lag en boks. Du vil plassere den inne i etuiet. Del saken i to horisontale rom. I det øvre rommet skal du laste ved til brennkammeret. Aske vil samle seg i det nedre rommet.

Sett inn boksen gjennom et forhåndsopprettet hull i sideveggen av saken og fikser den ved sveising. En slik boks er praktisk ved at du kan varme enheten fra et annet rom. Denne løsningen er spesielt relevant for bad og andre lignende lokaler.

åttende trinn

Lag en blåser. Det er to alternativer: du kan kutte et hull og installere en dør på den. Også, viften kan lages i form av en skuff, dette vil eliminere behovet for å installere en dør.

Med en boks vil det være mye mer praktisk å rense kjelen fra aske.

vedfyrt kjele

vedfyrt kjele

Niende trinn

Sveis bunnen nærmere bunnen av enhetskroppen, og risten over den. Fest risten slik at installasjonsnivået faller sammen med plasseringen av den interne skilleveggen i boksen.

vedfyrt kjele

vedfyrt kjele

vedfyrt kjele

tiende trinn

Skjær hull i kjelelokket for montering av røykrør. Sveis deretter dekselet og monter skorsteinen.

Elvte trinn

Fest en varmtvannsbeholder over kjelen. Fest beholderen til veggflaten, ca 25-35 cm over selve kjelen. Plasser tanken slik at røykrøret går gjennom den. Varmen vil gi oppvarming av væsken.

vedfyrt kjele

Hvordan gjøre det selv?

Tegning av en hjemmelaget vedovn

For montering trenger du:

• festemidler;
• luver;
• profil;
• stål 4 mm tykt;
• rør 32, 57 159 mm i diameter;
• temperatursensorer, også en drill, elektroder, en sveisemaskin, en kvern, 230 og 125 mm skiver;

Instruksjon:

1. Først lages en tegning for kjelen. Dimensjoner er markert for kammer innvendig Grunnlaget for konstruksjonen er betongmasse, murverk.Brennkammeret er lagt ut av stålplater med en tykkelse på opptil 2 mm.
2. En rørseksjon opp til 150 mm i diameter er sveiset til tanken, det bores hull i den, oljedamp vil brenne ut i røret.
3. Varmeveksleren er sveiset til toppen av kammeret.
4. Inne i kammeret, lag skillevegger fra en metallplate, bevegelsen av forbrenningsprodukter vil bli bremset, og ovnen vil øke varmeoverføringen.
5. Sveis skorsteinen til toppen av kammeret, gjennom hvilken forbrenningsgassene vil bli fjernet.
6. Koble tanken til røret.
7. Vann må ikke komme inn i gryta, ellers vil det skumme, og brennende oljer spruter ut gjennom paradiset. Skorsteinen må være plassert strengt vertikalt, i en høyde på opptil 2 meter.
8. Installer en luftpumpe i det øvre kammeret.

Det er enkelt å bygge en struktur:

1. Plukk opp en rund tønne, men du kan også sveise en firkantet eller kubisk beholder fra metallplater.
2. Velg et rør med en diameter på opptil 300 mm, når du velger en lengde, vurder kraften til den tiltenkte enheten.
3. Skjær ut pannekaker fra laken, 3 stykker til kjelelokk og bunn opptil 4 mm tykk.
4. Sveis bunnen av kjelen.
5. For brennkammeret, lag et hull på siden av kjelen.
6. For blåseren, lag det samme hullet, men litt lavere.
7. Installer en rist i form av et forsterkningsgitter mellom brennkammervinduet og viften.
8. Fest risten med en sveisemaskin, legg den på forsterkningsstykkene.
9. Sveis bena (4 stk.) til bunnen av strukturen, som et materiale kan du ta et skjærerør i diameter.
10. Lag en presse, bestående av en liten pannekake, av et rør på ca 100 mm i diameter, samt et par stykker av en kanal.
11. Skjær et gjennomgående hull i sirkelen, sveis røret til pannekaken i midten.
12. Fordel jevnt og sveis kanalen på den andre siden av pannekaken.
13. Sett den ferdige pressen inn i gryten.
14. For varmeveksleren, klargjør røret, installer det inne i kjelen, etter å ha klargjort kammeret.
15. På siden av tønnen, lag et hull for spolen, varme vil bli tilført gjennom den.
16. Ta den andre pannekaken, skjær et hull for røret i midten, ca 100 mm. For kjelen vil dette tjene som et deksel, som som regel er sveiset på toppen av kroppen.
17. En del av pressrøret kan brukes som skorstein, men i dette tilfellet vil det kreve omgjøring, så det må raskt demonteres i deler, fjernes. Med en rektangulær design kan skorsteinen stå separat, den er sveiset på toppen av ovnen, på siden.

Installasjon og tilkobling av kjelen:

For at luftsirkulasjonen skal være akseptabel, installeres kjelen over gulvnivået minst 25 - 30 cm.

Stålben er sveiset til bunnen av enheten, et fundament av ildfast materiale legges under dem.

Kjelen kobles til varmesystemet i trinn.

Rør sveises til kjelekroppen ved hjelp av spesielle rør.

Et rør fra skorsteinen skjærer inn i vanntanken.

Før du kobler til enheten, er det viktig å ta vare på sikkerhetstiltak, legg murstein opp til 1 meter høy rundt kjelen. Murverket vil tjene som beskyttelse mot brannskader hvis du ved et uhell berører den varme ovnen, og oppvarmingen blir mer effektiv.

De beste fastbrenselkjelene for lang brenning

Zota karbon

Oppstillingen

Denne innenlandske serien med fastbrenselkjeler for lang brenning er representert av modeller med en kapasitet på 15 til 60 kW.Utstyret er designet for oppvarming av bolig- og industribygg. Kjelen er enkrets og har følgende parametere for kjølevæsken: maksimalt trykk 3 bar; temperatur fra 65 til 95 ° C. Med optimale innstillinger når effektiviteten 80%. Kjelen er preget av enkel lasting og tilstedeværelsen av bevegelige rister for fjerning av aske.

Se produktvideo

Designfunksjoner

Kjeler er helt ikke-flyktige. Styring utføres mekanisk. Det er beskyttelse mot overoppheting av kjølevæsken. Den innebygde varmeveksleren fra kvalitativt stål er installert. Varigheten av forbrenningsprosessen styres ved å endre strømningshastigheten til luft som kommer inn i forbrenningskammeret.

En skorstein med en diameter på 180 mm og rørledninger til sirkulasjonskretsen 2” er koblet til enheten fra bakveggen.

Drivstoff brukt. Det anbefales å bruke stenkullfraksjon 10-50 mm som brensel.

Stearinlys

Oppstillingen

Linjen med litauisk varmeutstyr Candle inkluderer fem langbrennende kjeler med en kapasitet på 18 til 50 kW. De er designet for gulvinstallasjon i bolig- eller industrilokaler. Enhetene er designet for autonom drift som en del av et separat varmesystem. En ekstra krets for oppvarming av varmtvann er ikke gitt. Enheten er designet for et trykk på 1,8 bar og en kjølevæsketemperatur på 90 ° C.

Se produktvideo

Designfunksjoner

Utformingen av den åpne ovnen og den automatiske justeringen av lufttilførselen sørger for en lang brenningsmodus. Vann-"kappen" er innebygd i kjelekroppen. Det er en automatisk beskyttelse mot overoppheting. Røykgassuttak 160 mm. Diameteren på beslagene til sirkulasjonskretsen er 2".

Drivstoff brukt. Ved eller torvbriketter kan brukes som brensel.

Stropuva S

Oppstillingen

Linjen av litauisk-laget enkrets langbrennende kjeler inkluderer modeller med en kapasitet på 8, 15, 20, 30 og 40 kW. Kjøperen kan enkelt velge en passende enhet for oppvarming av et privat hus eller en liten bedrift. Den mest produktive av dem er i stand til å opprettholde den optimale temperaturen i en bygning på opptil 300 kvm. Tilkobling til det elektriske nettverket er ikke nødvendig.

Under drift skifter forbrenningssonen jevnt i ovnen fra topp til bunn. Effektiviteten når 91,6%. Vedlikehold består av periodisk utskifting av brensel, fjerning av aske og periodisk rengjøring av gassveien, inkludert skorsteinen.

Se produktvideo

Designfunksjoner

Den langstrakte formen på huset sparer brukbar plass under installasjonen. Volumbrannkammeret lar deg laste opptil 80 kg drivstoff. Nøyaktig regulering av den innkommende luften forlenger brenntiden til ett bokmerke med opptil 31 timer. Kjølevæsken varmes opp til 70o C og sirkulerer med trykk opp til 2 bar. På baksiden er det beslag for tilkobling av en skorstein med en diameter på 200 mm og oppvarming av vann 1 ¼”.

Drivstoff brukt. Kjelen er designet for å bruke tørt ved som hovedenergikilde.

Hvordan sveise en varmekjele med egne hender

Ordning for produksjon av en langbrennende kjele med varmeveksler

Før du sveiser varmekjelen selv, må du bestemme utformingen. Det er å foretrekke at det oppfyller moderne krav til sikkerhet og effektivitet. Derfor, som et eksempel, vil en pyrolyse-type kjele laget uavhengig bli vurdert.

Hvordan sveise en varmekjele av denne typen? I tillegg til sveisemaskinen vil dette kreve følgende materialer og verktøy:

• Platestål, hvis karakterer er valgt fra dataene i tabellen vist ovenfor. For forbrenningskammeret skal tykkelsen på metallet være 3-4 mm. Kassen kan være laget av stål med mindre tykkelse - 2-2,5 mm;
• Rør for fremstilling av en varmeveksler. Deres optimale diameter er 40 mm. Denne størrelsen lar deg raskt varme opp kjølevæsken. Antall registre - fra 3 til 6;
• Hvordan sveise en varmekjele uten skjæreverktøy? Det er best å bruke en "kvern" med spesielle skiver for metall for å kutte ark;
• Dører for brennkammer og vifte. Du må også kjøpe støpejernsrister. Dette må gjøres på forhånd, siden åpninger og festedeler av kjelen vil bli laget i henhold til dimensjonene til komponentene;
• Nivå, målebånd og blyant (markør) for merking;
• Verneutstyr - hansker, en sveisermaske, gjennomsiktige arbeidsbriller og langermede klær laget av tett materiale.

For klarhet kan du se hvordan du lager oppvarming i et privat hus. Video eller fotografisk materiale vil hjelpe i arbeidet, da de tydelig viser alle stadier og funksjoner i implementeringen. Dette bør imidlertid bare gjøres etter å ha tegnet opp tegningen og klargjort alle verktøyene og komponentene. Dette gjelder alle stadier av produksjonen av komponenter, siden det er umulig å sveise oppvarming med egne hender, inkludert kjeler, registre, kammer, uten riktig skjema.

Det er også viktig å forberede arbeidsstedet før du sveiser oppvarmingen i garasjen. Oftest foregår produksjonsprosessen i den.Først må du gi maksimal ledig plass ved å fjerne unødvendige gjenstander

Først må du gi maksimal ledig plass ved å fjerne unødvendige gjenstander.

Av sikkerhetsgrunner bør også brennbare væsker - bensin, olje osv. - tas ut av garasjen. Og først etter det kan du komme på jobb - å sveise oppvarmingen i garasjen. Riktig sveising av en varmekjele består i fremstilling av to komponenter - kjelekroppen og selve varmeveksleren.

varmeveksler

Varmeveksler for varmekjele

Dette elementet er laget før varmekjelen sveises. Deretter vil den bli installert i en struktur som direkte vil avhenge av dens faktiske dimensjoner.

Strukturelt består den av 2 rektangulære tanker forbundet med rørledninger. Den optimale tykkelsen på materialet bør være 3-3,5 mm. Dette skyldes de høye temperaturene som vil påvirke overflaten. Spesifikasjonene for produksjonen kan sees på videoen - hvordan sveise oppvarming i et privat hus.

På stålplater er strukturen merket i henhold til tegningene. Først kuttes bakpanelet ut og en skillevegg sveises til det for å fjerne tregasser (kull). På dette stadiet må du være veldig forsiktig, siden sveisen kanskje ikke alltid gir riktig feste. Deretter sveises side og bunn til skilleveggen og bakveggen.

Det skal bemerkes at det er ganske problematisk å sveise en varmekjele selv. Derfor anbefales dette arbeidet utført av to personer. Spesielt gjelder dette trinnet for installasjon av den ferdige varmeveksleren.Dysene er plassert i forhåndsforberedte hull, og rørene er punktsveiset til kjelens indre vegger.

Spørsmålet oppstår ofte - hvordan sveise oppvarmingen inne i garasjen uten tvungen ventilasjon. For å gjøre dette må arbeid kun utføres med portene åpne for å sikre normal tilførsel av frisk luft.

Hovedproblemet med hjemmelagde strukturer er lav arbeidseffektivitet. For å øke effektiviteten anbefales det å lage doble vegger, mellom hvilke en basalt ildfast varmeisolator er installert. Det er mulig å sveise en slik kjele med egne hender for vannoppvarming, men for dette må du sørge for ekstra materialforbruk. Først lages doble vegger, som er fylt med isolasjon. Da er den videre sveiseteknologien til strukturen helt i samsvar med det som er beskrevet ovenfor.