Trykktesting av gassrørledningen: hvordan kontrolltester for tetthet utføres

Normer og regler for krymping

Driftsstandarder

Kontrolltrykktesting av interne gassrørledninger er regulert av GOST R 54983 2012. De generelle reglene er de samme for testing av hvilken som helst del av kretsen under høyt og lavt trykk.

1. Trykktesting av gassutstyr og rørledninger med luft utføres før ledningen kuttes inn i sentralledningen.
2. For å kontrollere den innskårne delen av gassrørledningen pumpes luft under et trykk på 100 kPa og holdes i minst 60 minutter. Mål trykket i kretsen med et manometer. Nøyaktighetsklassen til enheten må være mindre enn 0,6.
3. Hvis kretsen er forseglet, opprettholdes overtrykksindikatoren til slutten av trykktesten. Hvis trykkmåleren oppdager et trykkfall, er det en lekkasje i røret. I henhold til SP 62.13330.2011 gjentas trykktesting seks måneder etter kontrolltesten.

I en bygård

Krympingen begynner etter en ekstern inspeksjon av systemet i leiligheten

Trykktesting av den interne gassrørledningen utføres etter en ekstern undersøkelse. Etter vedlikehold kontrolleres gassrørledningen for styrke. Luft pumpes inn i kretsen ved et trykk på 1 kgm / kvm. se Så de sjekker rørledningen fra bryteren ved inngangen til huset eller til reposen til kranene på helligdager til apparatet. En kompleks gassrørledning kontrolleres ved å dele den i separate seksjoner.

Hvis det er installert gassmålere i bygningen, slås de av under trykktesting, og seksjonene er forbundet med en jumper. Testen starter 3 timer etter trykkstigningen. Muligheten for lekkasje sjekkes med såpeoppløsning. Hvis det oppdages mangler, fikser kommisjonen dem.

Trykktesting av gass indre rør inkluderer en tetthetstest.

1. Gassrørledningen fylles med luft under trykk på 400 mm vann st. med løpemålere og gassapparater. Hvis det ikke er målere i kretsen, pumpes luft under et trykk på 500 mm vann. Kunst. Gassforsyningssystemet har bestått testen hvis trykkfallet innen 5 minutter ikke overstiger 20 mm vann. Kunst.
2. Ved tilkobling av nytt gassutstyr til eksisterende gassrørledning i en bygård utføres trykktesting med gass. Emulsjonen påføres alle revne og gjengede koblinger for å se etter lekkasjer.
3. Automatiseringsenheter sjekkes kun for tetthet. Lufttrykket under trykktesting når 500 m vann. Kunst.

Underjordisk gassrørledning

Hver del av den underjordiske gassrørledningen fra plugg til plugg kontrolleres separat

Trykktesting av en underjordisk gassrørledning utføres etter installasjon i grøfter og hel eller delvis tilbakefylling - minst 20 cm Hver seksjon av ledningen, fra plugg til plugg, kontrolleres separat.

1. Testene begynner med luftpumping under testtrykk.Oppretthold tiden som kreves for temperaturutjevning.
2. Målinger utføres med trykkmålere med en nøyaktighetsklasse på 0,4 eller 0,6.
3. Seksjonen av stål- og polyetylengassrørledninger trykktestes separat.
4. Trykktesting av underjordiske eksterne gassrørledninger lagt i tilfeller utføres tre ganger. For første gang umiddelbart etter sveising og før legging. Deretter, etter tilbakefylling i grøften, og til slutt, sammen med hele gassrørledningen.
5. Flerlagsrør testes i 2 trinn. Først testes de for styrke ved å pumpe luft i 10 minutter ved et trykk på 0,1 MPa, og deretter testes de for tetthet ved et trykk på 0,015 MPa.

Testing av spesielle tekniske enheter utføres i henhold til standardene for linjer med samme trykk.

Intern lavtrykksgassrørledning

Vakuummåler

Trykktesting av utstyret og den interne gassrørledningen utføres med en luftblanding under et trykk på 1000 mm vann. Kunst. Det undersøkte området er fra hovedkranen til bryteren foran brennerne. Testingen varer 1 time. I løpet av denne tiden tillates et trykkfall på 60 mm vann. Kunst.

Trykkprøving i en bygård omfatter inspeksjon og prøving av husholdningsutstyr.

1. En trykkvakuummåler og en hvilken som helst enhet med variabelt volum kobles til dysen på gassovnen. Med dens hjelp skapes et overtrykk på opptil 5 kPa.
2. Åpne ventilen til brenneren som skal kontrolleres og fyll tanken med gass.
3. Steng ventilen på gassrøret. Gass presses ut av beholderen for å skape trykk.
4. Brennerkranen lukkes og tettheten kontrolleres med en man-vakuummåler: på 5 minutter kan trykket ikke synke med mer enn 0,3 kPa.
5. Hvis trykket faller raskere, er det en lekkasje. Det oppdages ved å påføre en såpeløsning på skjøtene og gjengeforbindelsene. Etter at en lekkasje er oppdaget, drei ventilen på brenneren slik at gasstrykket på den synker.Deretter tennes en av brennerne, gassen presses forsiktig ut av beholderen og trykkmåler og fikstur kobles fra.

Teknisk inspeksjon av gassrørledningen av operatører

Gassrørledningen kontrolleres ved hjelp av spesielle enheter, i strengt samsvar med produksjonsinstruksjonene. Det er mulig å oppnå de mest nøyaktige undersøkelsesresultatene og utføre høykvalitetsreparasjoner som eliminerer muligheten for en nødsituasjon med flere værindikatorer: tint jord, varme og tørrhet.

Kontrollerer tettheten til tilkoblingsnodene

Undersøkelsen utføres av et team, som inkluderer minst tre operatører: to, gå foran, sjekke isolasjonsbelegget, overføre til den tredje om mulige steder for lekkasje.

Under eksamen:

• gassrørledningsruten er fullstendig utsatt for en grundig tetthetskontroll;
• gassrør og gassrørledningsbrønner kontrolleres for mulig gassforurensning;
• brønner blir utsatt for en grundig inspeksjon av eksisterende brønner, innenfor et område på 15 cm fra gassrørledningen, underjordiske verktøy: kjellere, samlere og gruver.

Undersøkelsen utføres i henhold til skjemaet for gassrørledningsruten, som skal være hos en av operatørene. Alle identifiserte problemer, lekkasjer elimineres umiddelbart, i nødstilfelle.

Det bør huskes at for å sikre sikkerhet og forbedre nøyaktigheten av forskning, utføres arbeid med inspeksjon av en gassrørledning langs en transportmotorvei under en minimal trafikkflyt. Operatører må bruke spesielle signalvester.

Hvis det oppdages feil og brudd på det isolerende laget av rør, er det nødvendig med en teknisk undersøkelse av dette stedet.For å utføre denne prosedyren er det nødvendig å grave et hull. Det er også behov for hull på steder der det på grunn av store mengder industriell interferens er umulig å bruke enheter.

For å identifisere mulige brudd på tettheten til gassrørledningen, bores det også brønner der spesielle enheter brukes for å fastslå lekkasje og akkumulering av gass. Det må huskes at bruk av brann i studiet av brønnhodet på tidspunktet for tilstedeværelsen av gass i det er bare mulig i en avstand på minst 3 meter fra strukturer og bygninger.

En mer teknologisk måte å kontrollere gassrørledningssystemet for tetthet er trykktestingen.

Spyleperiode for varmeanlegg

Midlertidig planlagt nedstenging av varmenettet innebærer ikke tømming av ressursen fra radiatorene.

Dette skyldes følgende årsaker:

• avleiringene vil tørke ut, herde;
• etter påfylling vil det oppstå lekkasjer i forbindelsesområdene.

Derfor anbefaler eksperter å drenere vann fra varmesystemet til en bygård bare om sommeren, etter slutten av den kalde perioden. Den brukte ressursen slippes ut i kloakken gjennom avløpsventilen. For å øke hastigheten på vannstrømmen, er det nødvendig å åpne luftlåsene på radiatorene i de øvre etasjene. Stigerørene rengjøres først med kaldt, deretter oppvarmet vann, mens væsken som kommer ut av rørene vil bære gjørme, kalksuspensjoner med seg.

På slutten av prosedyren fylles kjelen med vann med tilsetning av kjemikalier som bremser slaggingen av varmekretsen. Væskenivået i kommunikasjon bør ikke stige over kontrollmerket til sikkerhetstanken.

Gassrørledningens tetthetskontroll

Først etter å ha oppnådd et tilfredsstillende resultat i henhold til prosedyrene beskrevet ovenfor, er det mulig å fortsette med pressearbeidet.For å gjøre dette er systemet koblet til en spesiell kompressor og rørene er fylt med trykkluft. Deretter undersøkes designet for mangler.

For å utføre trykktesting injiseres luft inn i systemet. Hvis det nødvendige trykknivået opprettholdes i en viss tid, kan testresultatet anses som positivt.

Hvis mangler avdekkes, elimineres de, men hvis systemet er fullstendig forseglet, kobles det til en felles gassledning. I forberedelsesprosessen må du fjerne og installere spesielle plugger, roterende elementer kan erstattes med gjengede forbindelser. Generelt bør prosedyren for å utføre trykktesting bestå av følgende operasjoner:

1. For å koble området som skal behandles fra hovedledningen, skru av høytrykksventilen og lavtrykksnettverkskranen.
2. Etter det settes plugger inn.
3. Når flensen ryker, brukes shunthoppere.
4. For å lufte gassen som er tilstede inne i systemet, er det nødvendig å bruke en spesiell hylse laget av gummiert stoff eller utføre denne operasjonen gjennom et stearinlys, som vanligvis er installert på kondensatoppsamleren.
5. Gassen fakles, og dersom det ikke er mulig å gjøre det trygt, flyttes den til sikker lagring.
6. Nå må du installere adaptere for tilkobling av trykkmålere og en kompressor.
7. For trykktesting av utvidede systemer anbefales det å bruke håndpumper i tillegg.

Vanligvis utføres kontrolltrykktesting under et arbeidstrykk på 0,2 MPa. Anbefalt trykkgrense er 10 daPa/t. I noen bransjer anbefales det å bruke et trykk på 0,1 MPa for trykktesting av den interne gassrørledningen, og tillatt fallhastighet er 60 daPa/t eller mindre.

Trykktesting av gassrør inne i huset utføres i hele lengden av systemet fra ventilen ved inngangen til huset, til koblingen til gassforbrukere, for eksempel til kjelen

Ved ikke-industrielle anlegg, inkludert ved tilrettelegging av gassrørledninger i boliglokaler, utføres kontrolltrykktesting ved et trykk på 500 daPa/t. Det tillatte trykkfallet i disse tilfellene er 20 daPa på fem minutter. Tanker beregnet for lagring av flytende gass er trykksatt til 0,3 MPa/t.

Hvis trykket inne i systemet forblir stabilt under kontrolltiden, anses trykktestresultatet som positivt. Hvis denne situasjonen er nådd, fjerner spesialistene slangene som kobler systemet til kanalen. Samtidig er det nødvendig å kontrollere tilstanden til avstengningskommunikasjonen installert i området mellom luftkanalen og gassrørledningen. Etter det, installer pluggene på beslagene.

Hvis det under trykktesting ikke var mulig å oppnå stabile trykkindikatorer i systemet, anses resultatet av prosedyren som negativt. I dette tilfellet utføres en teknisk inspeksjon av systemet for å identifisere mangler og eliminere dem. Etter det gjentas prosedyren for å sikre kvaliteten på arbeidet som utføres.

Først etter at et stabilt trykk er etablert i systemet, kan trykktesting anses som gjennomført. Hvis systemstatuskontrollen ikke er tilfredsstillende, gis det ikke tillatelse til å koble til trunk. Årsaken til avslaget på å sette gassrørledningen i drift kan også være brudd begått under trykktesten.

Etter at trykktestingen er fullført, reduseres trykket inne i strukturen til atmosfærisk nivå.Deretter installeres nødvendig beslag og utstyr, hvoretter det er nødvendig å holde systemet under arbeidstrykk i ytterligere 10 minutter. For å kontrollere tettheten på stedene med avtakbare tilkoblinger på dette stadiet, bruk en såpemulsjon.

For å eliminere de identifiserte defektene, i samsvar med reglene, må du først redusere trykket i systemet til atmosfærisk. Hvis det ble utført sveisearbeid etter mislykket trykktesting, bør kvaliteten kontrolleres med fysiske metoder.

Etter at trykktesting er fullført, utstedes en passende handling, på grunnlag av hvilken gassindustrispesialister kobler til hovedgassrørledningen

Prosedyren føres i journal med driftsdokumentasjon. Etter gjennomført befaring og trykkprøving gjenspeiles resultatene av arbeidet i akseptattesten. Dette dokumentet bør oppbevares sammen med annen teknisk dokumentasjon knyttet til gassrørledningen. I tillegg registreres resultatene av trykktesting i byggepasset.

Et eksempel på trykktesting av en privat gassrørledning

Arbeidsdokumentasjonen spesifiserer diameteren og designfunksjonene til gassrørledningen, i samsvar med hvilke beslag som er nødvendige for å sette inn kontrollutstyr er valgt. Den delen av røret som ligger under jorden er kuttet på en slik måte at det gjenstår noe margin.

Deretter kobles en kompressor til røret og gassrørledningen renses først. En kraftig luftstrøm blåser ut avfallspartikler, vannrester og annet fremmedinnhold fra systemet. Etter det må du installere plugger i endene av gasssystemet.I den ene enden av røret, der det er et basisinnløp, bør en spesiell adapter installeres, som gjør det mulig å feste metallutstyr til plastkonstruksjonen.

Trykktesting gjør det mulig å verifisere tettheten til gassrørledningssystemet og sikre dets problemfri drift i lang tid

Her er det installert manometer og ventil. Etter at alle nødvendige enheter er installert, tilføres luft til systemet på en slik måte at trykket inne når ønsket grense. Nå må du holde kontrolltiden for å sikre at trykket holder seg stabilt. Trykkmåleravlesningene registreres.

Dette er den enkleste versjonen av prosedyren for å kontrollere en privat gassrørledning for tetthet. For å utføre slike operasjoner på kommunikasjon med høyt og middels trykk, er det nødvendig å bruke spesielt høypresisjonsutstyr og invitere spesialister med passende kvalifikasjoner.

Pneumatisk krymping

Krympeluft brukes ganske sjelden, oftest ved testing i private hjem. Dermed blir kvaliteten på monteringen av systemet kontrollert i fravær av vann eller relatert utstyr.

For testing kobles en kompressor utstyrt med en trykkmåler til en tilførsels- eller tappekran. Samtidig spiller ikke utformingen av pumpen og dens drift en rolle, det viktigste er at kraften er på et tilstrekkelig nivå. Av sikkerhetsgrunner økes ikke overtrykket med mer enn 1,5 atm. Luftventiler byttes ut med plugger.

Trykkholdetiden i systemet er lengre sammenlignet med en hydraulisk test. Dette skyldes egenskapene til gasser, siden stabiliseringen av trykket i kretsen er langsom. Verdien vil i utgangspunktet uunngåelig synke selv med utstyr som kan repareres.Etter stabilisering av lufttrykket bør lukkerhastigheten være mer enn en halv time.

Til tross for enkelheten til operasjonene som utføres under trykktesting, er dette et ansvarlig foretak, som det anbefales å overlate til en kvalifisert spesialist.

Systemprøvetrykk

For å unngå en nødsituasjon bør trykktesting utføres i samsvar med kravene til SNiP. Denne standarden gir et trykk for testing 50 % høyere enn arbeidsnivået, men ikke mindre enn 0,6 MPa. Reglene for teknisk drift av termiske kraftverk anbefaler trykktesting under mildere forhold: med et overtrykk på 25% høyere enn det arbeidende, men ikke mindre enn 0,2 MPa.

Dermed er arbeidstrykket grunnverdien for testing. I hus med ikke mer enn tre etasjer er verdien mindre enn 2 atm. og styres ved å aktivere en tilbakeslagsventil. I hus med et stort antall etasjer er dette tallet høyere og endres med en økning i antall etasjer, det kan nå 10 atm.

Normativ dokumentasjon indikerer at trykket under testen er valgt mellom maksimum og minimum. Minimumsverdien er tatt i området 20-30% over den fungerende. Maksimal verdi bestemmes av prosjektet.

I det generelle tilfellet er det nødvendig å studere passdataene til absolutt alle enheter og enheter som er inkludert i varmesystemet for ikke å skade dem under testing.

Forberedende arbeid og aktiviteter

Trykktesting av en del av et gassnettverk anses som den mest teknologisk avanserte metoden for å identifisere designfeil. Før du starter denne prosedyren, er det nødvendig å utføre forberedende tiltak. Dette er nødvendig av sikkerhetsmessige årsaker.

Før man fortsetter med trykktesting av gasssystemet, må den som er ansvarlig for utførelse av arbeidet studere den tekniske dokumentasjonen og sammenligne den med den faktiske plasseringen av gassrørledningen.

Først bør du studere i detalj den tekniske dokumentasjonen knyttet til objektet som undersøkes. Basert på denne informasjonen, plasseringen av slike elementer som:

• støpsel;
• et sett med instrumentering;
• et sett med spesielle sensorer;
• kompressor.

Med de ansatte som utfører trykktesting avholdes det en diskusjon av regelverket for kommende prosedyrer, samt orientering om etterlevelse av nødvendige sikkerhetsregler. Alle kontrolltiltak før igangsetting av nytt gassrørsystem utføres av ansatte i den lokale gassindustrien.

Grunnlaget for trykktesting før lansering av en ny gassrørledning er tilsvarende søknad fra eieren av et privat hus eller annet gassifisert anlegg. Alt annet arbeid med tilkobling til hovedgassrørledningen utføres også av ansatte i gasstjenesten.

Før trykktesting startes, renses gasssystemet først med en luftstråle under trykk for å fjerne akkumulerte forurensninger fra rørene.

Krympearbeid bør utføres i nærvær av ansatte i gassanleggene, samt representanter for virksomheter som utførte installasjonsarbeid på arrangementet av det eksterne og interne gassnettverket. Samtidig bør spesialister ha en utøvende tegning av strukturen. Alle aktiviteter utføres i henhold til bruksanvisningen for gassrørledningen. Før trykktesting er det nødvendig å blåse gassrørledningen med luft for å rense den fra mulige forurensninger.

Tillatelse til oppstart av nytt gassnett kan kun fås etter vellykket trykktest. Hele prosedyren bør overvåkes av kun én person som er ansvarlig for sikker gjennomføring av arbeidet. Denne spesialisten må ha passende kvalifikasjoner.

Installasjon og fjerning av gassplugger er vanligvis ansvaret til sjefen for gasseksjonen, og disse operasjonene utføres av ansatte med passende klaring og kvalifikasjoner av minst den fjerde kategorien.

Spesialisten som er ansvarlig for å utføre trykktesting, sjekker først de medfølgende as-built tegningene og den faktiske plasseringen av elementene i gassrørledningen, alle enheter og rør. Dataene må samsvare. Deretter gjennomføres en kontrollinspeksjon av gassutstyret, det kontrolleres hvor korrekt måleapparatene fungerer.

Etter det bør du forsikre deg om at beskyttelsesenhetene fungerer som de skal, alarmen er riktig tilkoblet, systemet er blokkert i samsvar med innstillingene. Tilstanden og funksjonen til avstengningsventilene til kjelen, brennere osv. kontrolleres også. Alle operasjoner for kontrolltrykktesting av gassrørledningen må formaliseres ved å utstede en arbeidstillatelse, som utstedes i tillegg. Et slikt dokument kan bare utstedes til kvalifiserte spesialister.

Krympeprosess

Trykktesting av varmesystemer til et privat hus begynner med å koble fra varmekjelen, automatiske lufteventiler og ekspansjonstanken fra systemet. Hvis avstengningsventiler fører til dette utstyret, kan du lukke dem, men hvis ventilene viser seg å være defekte, vil ekspansjonstanken definitivt svikte, og kjelen, avhengig av trykket du bruker på den.Derfor er det bedre å fjerne ekspansjonstanken, spesielt siden dette ikke er vanskelig å gjøre, men når det gjelder kjelen, må du stole på brukbarheten til kranene. Hvis det er termostater på radiatorene, er det også lurt å fjerne dem - de er ikke designet for høyt trykk.

Noen ganger blir ikke all oppvarming testet, men bare en del. Hvis det er mulig, er det avskåret ved hjelp av stengeventiler eller midlertidige hoppere er installert - sporer.

Det er to viktige punkter: trykktesting kan utføres ved en lufttemperatur som ikke er lavere enn +5°C, systemet er fylt med vann ved en temperatur som ikke er høyere enn +45°C.

Deretter er prosessen:

• Hvis systemet var i drift, tappes kjølevæsken.
• En trykkbeholder er koblet til systemet. En slange strekker seg fra den og ender med en unionsmutter. Denne slangen kobles til systemet på et hvilket som helst passende sted, selv i stedet for den fjernede ekspansjonstanken eller i stedet for en tappekran.
• Vann helles inn i kapasiteten til trykktestpumpen, og pumpes inn i systemet ved hjelp av en pumpe.

Enheten er koblet til en hvilken som helst tilgjengelig inngang - på tilførsels- eller returrørledningen - det spiller ingen rolle

All luft må fjernes fra systemet før trykksetting. For å gjøre dette kan du pumpe systemet litt med avløpsventilen åpen eller senke den gjennom luftventilene på radiatorene (Mayevsky-kraner).
Systemet bringes til driftstrykk, opprettholdes i minst 10 minutter. I løpet av denne tiden kommer all gjenværende luft ned.
Trykket stiger til testtrykket, en viss tidsperiode opprettholdes (regulert av forskriftene til Energidepartementet). Under testen kontrolleres alle enheter og tilkoblinger. De blir inspisert for lekkasjer.Dessuten anses selv en lett fuktig forbindelse som en lekkasje (tåkedannelse må også elimineres).
Under krymping kontrolleres trykknivået. Hvis fallet under testen ikke overstiger normen (skrevet i SNiP), systemet anses å være korrekt.. Hvis trykket synker til og med litt under normalen, må du se etter en lekkasje, fikse den og deretter starte trykktestingen igjen.

Som allerede nevnt avhenger testtrykket av type utstyr og system som testes (varme eller varmtvann). Anbefalingene fra Energidepartementet fremsatt i "Regler for teknisk drift av termiske kraftverk" (punkt 9.2.13) er oppsummert i en tabell for enkel bruk.

Type utstyr testet

En så høy temperatur vil falle ned i både kranen og batteriene.

Av sikkerhetsmessige årsaker i testperioden varmtvann vil bli slått av alle forbrukere tilknyttet fjernvarmeanlegget. vil også varmes av skoler, førskoleinstitusjoner, helseinstitusjoner. Under testene i 5 - 6 timer vil høytemperaturvann sirkulere i varmesystemene til boligbygg.

Beboere i hvis leiligheter polypropylenrør er installert, bør ikke bekymre seg, for selv når en kjølevæske ved forhøyet temperatur tilføres husets indre system, må det sørges for en forskyvning av nettverksvann fra tilførsels- og returrørledningene, og kjølevæsken vil gå inn i varmesystemet med en temperatur på ikke høyere enn 95 grader, og dette er i henhold til forskriftene.

Det bemerkes også at noen ganger under testing slår ledelsesorganisasjoner vilkårlig av sentralvarmesystemer i boligbygg, i tillegg til den sikkerhetspåkrevde avstengingen av varmtvannsforsyningen.Dette er i strid med testprogrammet og kan påvirke deres oppførsel negativt, forårsake økt trykk i rørledninger og forårsake skade.

VIKTIG: Lederne i forvaltningsselskapet, HOA, borettslag må fullføre hele spekteret av tekniske og organisatoriske tiltak for å forberede temperaturtester