En enkel måte å lage din egen originale "flis" for enhver smak

Mosaikk fra ødelagte fliser

Slikt arbeid krever ikke spesielle ferdigheter, men utholdenhet vil komme godt med. Og hvis du, som meg, vil prøve deg på dette feltet for første gang, så er det til å begynne med bedre å velge noe som ikke er veldig grandiost. Etterhvert som erfaringene høstes, vil det være mulig å gå videre til mer komplekse fantasidekorelementer.

1. For en flott frosk! Den minner litt om den kjente Gaudi-øglen fra Park Güell.
2. Den opprinnelige løsningen for restaurering av det gamle bordet. En interessant effekt kan oppnås ved å legge et lag glass på toppen.
3. En fantastisk idé for å dekorere et arbeidshjørne på et landkjøkken.
4. Dine frokoster og middager ved et slikt bord vil bli enda bedre!
5. Jeg ble forelsket i dette bordet!
6. Dette er virkelig et unikt stykke arbeid...
7. Du må selvsagt jobbe hardt med innredningen av slike små arkitektoniske former, men resultatet er verdt det!
8. En ødelagt flisgang er en fin løsning hvis du nylig har vært i oppussing og har mye ødelagt eller ubrukt materiale igjen!
9. Utrolig storhet!
10. På en slik benk vil du ikke bare sitte, men også ta et bilde!
11. Det er noe med det!
12. For et fantastisk fragment av bildet av en snegl fra restene av en ødelagt flis.
13. Her er en slik hagesofa du kan lage om du ønsker det. Vakkert og praktisk!
14. En lys og uvanlig løsning for fasaden til et landsted eller hytte.
15. Takket være kombinasjonen av farger ser de veldig stilige ut.
16. Det er rett og slett ingen ord ... Jeg hadde ikke forventet en slik avgjørelse!
17. Veldig interessant og uvanlig tilnærming. Inspirerende!
18. For en flott øyenstikker. Bare et syn!
19. Ved hjelp av restene av ødelagte fliser kan du dekorere nesten alle møbler.
20. Eksklusive undersider for blomsterpotter: ingen har disse sikkert!
21. Og det er slett ikke nødvendig å investere mye penger i å kjøpe dyre fliser til kjøkkenet. Her er bare en fantastisk løsning for et kjøkkenforkle som ikke krever spesielle utgifter.
22. Å lage en slik innredning er ikke i det hele tatt vanskelig, men effekten er imponerende!
23. Veldig mild og behagelig for øyet kombinasjon av farger.
24. En interessant idé, pluss din utholdenhet, og en ekte designerting er klar!
25. En møysommelig, men veldig interessant løsning for kledning av en balkongvegg.

Komfort i huset skapes ved hjelp av fancy detaljer, valgt med smak. Og bedre - laget med egne hender med sjel og grenseløs kjærlighet til kreativitet.Jeg håper disse ideene har inspirert deg til å lage dine egne dekorative løsninger for hjemmet ditt.

Tross alt er det slett ikke vanskelig å finne materialer for å lage slike mesterverk. Mange jernvareforretninger har alltid rester av fliser eller keramikk, som selges som råvare til en liten pris. Du kan også bruke flisene som du har igjen fra reparasjonen.

Så det gjenstår bare å ta fyr med en bestemt idé, finne tid til dette og begynne å gjøre det. Fantaser og skap!

Vi maler et forkle

Håndmaling vil bidra til å gi de eksisterende flisene et helt friskt utseende og gjøre kjøkkenet ditt enda mer originalt.

Hvis du har kunstneriske ferdigheter, kan du overføre hvilken som helst tegning du liker til forkleet på en enkel måte: skriv ut bildet, skygge baksiden av arket tett med en myk blyant, fest tegningen til overflaten - og sirkle med trykk langs kontur med en penn eller hard blyant. Den ønskede silhuetten vil bli "påtrykt" på flisen, som du maler med maling.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

For de med kunstneriske pensler på «deg» finnes det stempler, sjablonger, samt enkle geometriske mønstre som kan vekkes til live med maskeringstape og rull.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Nødvendig verktøy og materialer

For produksjon trenger du:

• betongblander. I ekstreme tilfeller kan du erstatte den med en kraftig drill med en blanderdyse;
• vibrerende bord. Hvordan lage det selv - er beskrevet nedenfor;
• skjemaer. Selges i butikk, men du kan lage din egen;
• bygningsnivå: de kontrollerer horisontaliteten til det vibrerende bordet og stativene for tørking.Ved skjevhet vil flisen bli ujevn;
• spade, sparkel, bøtte;
• børste.

Materialer brukt:

1. sement. Sulfatbestandig (med redusert innhold av 3-kalsiumaluminater) Portland sementkvalitet ikke lavere enn M400 brukes. Egnet PTSII / A-Sh-400. Den foretrukne fargen er hvit: grå ser rotete ut når den er farget. Produksjonsdatoen er viktig: 3 måneder gammel sement, selv med riktig lagring, mister 20% av styrken, 6 måneder gammel - 30%, årlig - 40%;
2. fyllstoff: stor - granittsikter, småstein eller slagg 3 - 5 mm i størrelse; finsiktet ren elve- eller steinbruddsand med finhetsmodul. Renheten til sanden kontrolleres ved å prøve å lage en klump ut av den: hvis det fungerer, inneholder materialet mange leire inneslutninger;
3. rent vann. Kvalitetsmessig passer i de fleste tilfeller vanlig vann fra springen;
4. mykner. Gjør betong holdbar, fukt- og slitebestandig. Gode ​​anmeldelser fra flisprodusenter fikk "Superplasticizer C-3". Også brukt er komposisjonene til merkene "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funksjonen til forsterkning utføres av:

• knust glassfiber;
• polypropylenfiber Micronix 12 mm;
• basaltfiber MicronixBazalt 12 mm.

For å gi flisene ønsket farge, brukes fargestoffer:

• mineral: gi en lys farge, motstandsdyktig mot kjemisk angrep og ekstreme temperaturer;
• organisk: gir myke, naturlige nyanser.

Belegningsplater males på to måter:

1. flate. Tørrfarge gnis inn i overflaten av fortsatt våte moduler eller males med en løsning ved hjelp av en airbrush. Metoden gir en lys farge, men er arbeidskrevende. I tillegg, som slitasje og chipping, mister flisen farge;
2. volum.Fargestoffet tilsettes til løsningen under blanding, i en mengde på 7 vekt% tørre stoffer, som på grunn av de høye kostnadene er forbundet med kostnader.

For å spare penger, helles modulene i to lag: først, et tredje eller et halvt - med farget betong, deretter resten - fargeløst. Maksimalt tillatt tidsintervall mellom hellelagene er 20 minutter.

Vibropressede eller vibrocast fliser

Fra synspunktet til industriell produksjonsteknologi kan fliser lages på to måter:

Vibrasjonsbord for produksjon av vibrocast belegningsplaterVibrocast belegningsplater (koster mindre, brukes i privat bygg).

Produksjonsteknologi: betongmørtel helles i former som plasseres på en vibrerende overflate. I prosessen med vibrasjon fyller løsningen formen jevnt og luftbobler kommer ut av den. Deretter legges formene på tørkestativ. Etter 2-3 dager fjernes flisene og tørkes.

Produksjonslinje for vibropressede belegningsplaterVibropressede belegningsplater

Produksjonsteknologien er lik, men løsningen presses i tillegg ned med en presse (vibropress). Resultatet er en mer komprimert blanding og følgelig en sterkere materialstruktur. Flisene tørkes i spesielle kammer.

Du kan bare lage vibrocast-fliser for stier, stier på egen hånd

Vi fokuserer umiddelbart oppmerksomheten - hjemmelagde belegningsplater er ikke beregnet for legging på steder med stor trafikk, men vil bli uunnværlig for dannelsen av hagestier i landet

Hvilken belegningsplate er bedre - vibrocast eller vibropresset?

I følge anmeldelser på forumene er 80% av brukerne enige i at de beste belegningsplatene er de som er produsert på fabrikken ved vibrokompresjon. Det er dyrere (~20%), men mer holdbart. Poenget er at det oppnås mer tett betong, som henholdsvis har færre porer, flisen absorberer litt vann, smuldrer ikke og er motstandsdyktig mot slitasje.

Men, pressede fliser har et begrenset utvalg av farger og
former, og støpt, tvert imot, er lett å produsere, noe som betyr at
rimeligere, pluss at du kan støpe nesten hvilken som helst form, og et stort utvalg
nyanser.

Den største ødeleggelsen av flisen er underlagt vinteren, når
Vann som kommer inn i betongen fryser og utvider seg. Selvfølgelig er det mulig å beskytte vibrocastingen
fliser med hydrofobe forbindelser, men dette vil ikke gjøre det evig, levetiden er kortere,
enn den pressede. Ikke desto mindre, til privat bruk i forhold
begrenset budsjett klarer du deg perfekt med hjemmelagde belegningsplater.

Hvordan skille en vibrocast-flis fra en vibropresset?

Visuelt. Den første vil ha en inhomogen glatt struktur,
den andre er homogen, grov. Paradoksalt nok er vibrocasting vakrere
eksternt (på salgstidspunktet) - lyst, glatt (eksempler på bildet). Forskjell
vises under drift.

vibropressede belegningsplaterVibrostøpte belegningsplater

Eksisterende produksjonsteknologier

Fliser og belegningsstein, som du kan se fra naboene dine, er laget ved hjelp av bare tre teknologier: støping i forskalingen, vibrocasting og vibrocompression.

Innkjørsel med imiterte belegningsplater ved stempling

Det er også en teknikk for imitasjon av belegningsplater, når teksturen lages med stempler på en våt betongoverflate. Ved første øyekast kan stien se ut som en asfaltert sti, men faktisk er det en monolittisk betongplate med alle dens mangler. Ser man nøye på sømmene, er det lett å se at de er uatskillelige fra platene og ikke er i stand til å sikre drenering av vann i bakken. Derfor, hvis du likte versjonen med imitasjon sett på bildet, anbefaler vi å reprodusere den i klassisk teknologi, fra separate plater. I dette tilfellet vil kopien din vare 3-4 ganger lenger enn originalen.

Helling i en avtagbar forskaling

Produksjon av belegningsplater ved påstøping i forskalingen

Forskalingsstøpeteknologi er den enkleste og minst tidkrevende måten å produsere belegningsplater på. Produktene støpes direkte på bruksstedet over komprimert jord, så det er ikke nødvendig å bruke noen krefter på å tørke og flytte platene. Siden formen fjernes mens betongen ikke er helt herdet, kan du kun bruke én form og tilberede små porsjoner av mørtelen i en bøtte med konstruksjonsblander (ingen betongblander). Skjemaet kan også fylles ut ufullstendig, og danner pene svinger av hagestien.

Men det er også ulemper:

• teksturen på forsiden av platene er alltid den samme, siden formen er åpen og setter bare kanten langs omkretsen av hvert fragment;
• betongblandingen kan ikke komprimeres ved vibrasjon, så mer mykner bør tilsettes for å sikre styrke;
• til tross for tilsetning av bindemidler, er levetiden til en slik flis flere ganger mindre enn for en vibrocast.

Å skille et spor fra en slik flis er ganske enkelt.Som regel imiterer den utformingen av en vill stein med uregelmessig formede fragmenter, men gjentagelsen av mønsteret er lett å legge merke til. Det vokser ofte gress i sømmene på slike fliser, siden de er montert direkte på bakken uten sand- og gruspute og ofte uten å fylle sammen fugene.

vibrocasting

Vibrocast belegningsplater - det vanligste alternativet

Vibrocast plater er det vanligste alternativet for asfaltering av private arealer. Den enkleste måten å skille et produkt av denne teknologien på er ved design. Verken fylling eller vibrokomprimering skaper en kompleks form av en flis og et lite teksturert mønster på overflaten. Forsiden av vibrocast-fliser er vanligvis mer blank, og fargen er lysere enn vibropressede fliser.

Blant andre fordeler med dette etterbehandlingsmaterialet:

• levetiden til flisen er flere ganger lengre, siden vibrasjonen under støping driver ut luftbobler og forbedrer vann- og frostmotstanden til produktet;
• lavere forbruk av mykner (sammenlignet med å helle i forskalingen);
• muligheten for å produsere holdbare høykvalitetsfliser hjemme med minimalt utstyr;
• et bredt utvalg av ferdige former fra forskjellige priskategorier.

Av manglene kan bare en liten tykkelse på platen skilles, noe som ikke lar finishen tåle høye mekaniske belastninger. På en glatt flis øker også faren for å skli, så vi anbefaler at du velger strukturerte former for produksjon.

Vibrokompresjon

Belegningssteinene på parkeringsområdet er vibropressede belegningsheller

Vibrokompresjon er en kompleks teknologisk prosess. Hovedforskjellen fra vibrocasting er at løsningen i formen blir utsatt for kraftige slag fra en spesiell presse.Som et resultat øker tettheten til betong-sementblandingen med en størrelsesorden; når det gjelder dets egenskaper, er materialet en analog av en kunstig stein. Derfor er det den som brukes til asfaltering av byfortau, stier på torg og parkeringsplasser i private områder. På grunn av sin høye tetthet er flisen veldig frostbestandig, den tåler opptil 300 fryse-/tinesykluser.

Metoden brukes oftest til produksjon av belegningsstein, ikke fliser. Det er lett å skille det ved sin økte tykkelse med små dimensjoner (det ser mer ut som en murstein enn en flis). I tillegg er slikt materiale vanligvis grovere, og fargen er blekere. Siden det er umulig å lage et mønster på et separat fragment, for å forbedre den dekorative effekten, legges belegningssteinene i vakre ornamenter (hjemme kan du bruke korsstingmønsteret).

Blant ulempene med vibropressede fliser kan bare den høye prisen og den betydelige vekten skilles, noe som kompliserer transport og installasjon.

Kort om det viktigste

Så, emnet ble sortert ut, hvordan lage belegningsplater selv. Denne prosessen er faktisk ikke den enkleste. Det er fortsatt mulig å lage former selv fra brett, men å sette sammen et vibrerende bord er mulig for en spesialist som kjenner ferdighetene til en elektrisk sveiser og en låsesmed. Når det gjelder selve produksjonsprosessen, hvis betongmørtelformuleringen er riktig vedlikeholdt, hvis alle operasjonene som er angitt ovenfor er nøyaktig vedlikeholdt, kan den høye kvaliteten på det endelige resultatet garanteres.

Litt mer oppmerksomhet! Jeg vil gjerne høre fra deg historien din om produksjon av belegningsplater med egne hender.Hva er resultatet av sluttresultatet, tilfredsstilte det deg, ble du skuffet over at du selv tok grep for å lage belegningsheller. Hvilke vanskeligheter møtte du, eller tvert imot, var alt enkelt og greit?

fabrikkteknologi

Teknologien som brukes i fabrikkene sørger for tilgjengeligheten av spesialutstyr. Kvaliteten på det ferdige produktet avhenger av ulike faktorer. Stien er laget av klinkerbelegningsstein, som tåler høy belastning og miljøpåvirkning. Andre funksjoner ved fabrikkteknologien er følgende:

1. Vibrocasting innebærer å helle sement i spesielle figurer, komprimeringen av sammensetningen skjer på grunn av effekten av vibrasjon. Slikt utstyr selges i spesialforretninger, kan lages for hånd. Ulempen er lav frostmotstand, siden strukturen er porøs, vannet i hulrommene utvider seg ved frysing og krenker den strukturelle integriteten.
2. Vibrokompresjon innebærer bruk av betong, som er utsatt for vibrasjoner og trykk. Belegningsstein oppnådd på denne måten tåler langvarig mekanisk påkjenning. Kompleksiteten til presseutstyret bestemmer imidlertid de høye kostnadene for det resulterende produktet.
3. Klinker regnes som den mest holdbare, men også den dyreste flisen. Produksjonen innebærer avfyring av sammensetningen etter pressing, samt tørking. Klinkerfliser er holdbare og attraktive, ikke dårligere i holdbarhet enn naturstein, og tjener i flere tiår.

Produksjonsprosessen i et industrielt miljø innebærer installasjon av spesielle maskiner som er vanskelige å produsere på egen hånd. Imidlertid er det nesten umulig å utøve den nødvendige effekten på blandingen som brukes uten den.

Pressing

Skjemaer er installert på overflaten av det vibrerende bordet, som er fylt med den forberedte betongløsningen ved hjelp av en sparkel.

Produksjonen kan representeres av enkeltlags- og tolagsteknologi:

• en funksjon ved enkeltlagspressing er å fylle formen med betongmørtel, etterfulgt av komprimering på overflaten av det vibrerende bordet og holde til det er tørt. I sluttfasen strippes forskalingen og det ferdige materialet fjernes. Selvfølgelig, med denne produksjonsmetoden, er styrken og estetikken til belegningsstein en størrelsesorden lavere enn de til fliser oppnådd ved hjelp av to-lags vibrasjonsstøping, men det resulterende materialet utmerker seg med en rimelig pris;
• tolagsteknologi består i å helle en betongløsning med pigmentfarger med et lag på 10-20 mm i ferd med å vibrere bordet, og deretter fylle på hovedbetongsammensetningen. Etter omtrent et par dager fjernes produktet fra formen ved stripping, hvoretter det legges til tørk.

Det siste stadiet av produksjonen er representert ved riktig tørking av flisene ved et temperaturområde på 20-35 ° C.

Etter tørking må materialet som er fjernet fra formen tørkes i flere dager i et kjølig rom.

For å lette utvinningsprosessen plastfliser eller silikonform, bør den legges i noen minutter i en beholder fylt med varmt vann.Som et resultat utvider støpeformen seg og materialet kan enkelt fjernes.

Med enhver metode for vibrokomprimering er alle former fylt med betongmørtel nødvendigvis dekket med et lag av vanlig polyetylen, noe som bidrar til å forhindre for tidlig fordampning av fuktighet og har en positiv effekt på styrkeegenskapene til de produserte belegningsplatene.

Vi bestemmer lønnsomheten

Når du kjenner teknologien, kan du beregne om spillet er verdt lyset.

Materiale	Pris
Sement (M500 Portland)	300–500 rubler/pose 59 kg
Knust granittfraksjon 3–10 mm (jo større, jo billigere)	RUB 1500–2000 per kube
Frøsatt sand	600 rub./m.cu.
Mykner (S-3)	80 rub/l
Farge	fra 1500 til 8600 rubler/25 kg Kostnad avhenger av miljømotstand
glassfiber	fra 98 til 165 gni/kg
Muggsmøremiddel	fra 0 til 100 rub/l
Former (prisen varierer avhengig av form, størrelse og materiale)	fra 30 rub/stk. opptil 1500 rubler / stykke.

I snitt viser det seg at 1 m2 hjemmelagde belegningsplater er 55 % billigere enn innkjøpt. Og gitt at skjemaressursen er nok for 100-200 sykluser, vil påfølgende partier være enda mer lønnsomme. Selvfølgelig, med det nåværende konkurransenivået, er det ikke lenger lønnsomt å opprette en virksomhet for produksjon av belegningsplater, men det er verdt å lage det for dine egne behov på egen hånd.

Nå har du all nødvendig kunnskap for å lykkes med å lage og legge vakre og holdbare belegningsplater på nettstedet ditt.

Valg av fugemasse

Kledningen vil få et ferdig estetisk utseende hvis sømmene gnis godt. Den siste fasen av etterbehandling av gulvet vil bidra til å skjule de resulterende defektene, beskytte sprekkene mot inntrengning av støv og fuktighet.Når du utfører arbeid med fuging, er det nødvendig å følge teknologien strengt. Valg av materiale vil avhenge av størrelsen på hullene.

Hvis sømmene mellom elementene er brede, mer enn 5 mm, er det bedre å velge en harpiksbasert mastikk for fuging. En liten plass ved skjøtene skal tettes med sementbaserte fuktbestandige forbindelser. Steder i kontakt med veggen skal behandles med silikonforsegling.

Fuging utfører ikke bare praktiske, men også dekorative funksjoner. Materialet til ønsket nyanse kan kjøpes ferdig eller laget for hånd. Ren hvit fugemasse brukes hvis det er nødvendig å skjule ujevn legging og andre feil. Med perfekt styling vil utformingen av sømmene i kontrastfarger se vakker ut.

Flisstøping

De fleste hjemmehåndverkere smører ikke formene med noe. Fliser kommer vanligvis lett ut og har en jevn overflate. Spor av betong fra formen fjernes lett med syre. Smøring kan forringe kvaliteten på produktet betydelig. Så når du bruker brukt motorolje som dette, forblir mange små skall på overflaten av flisen.

Hvis det er umulig å helle fliser uten smøring, er det viktig å bruke en sammensetning med riktig fettinnhold - kjøpt eller tilberedt av følgende ingredienser:

• 1,5 liter vann;
• 2 ss. l. flytende såpe;
• 100 g maskinolje.

Løsningen påføres med en sparkel i former med et lysbilde, deretter plasseres de på et vibrerende bord og motoren slås på. Etter hvert som blandingen setter seg, fylles den på.

Etter noen minutter presset ut av vibrasjoner fra en løsning av luft og vann vises på overflaten i form av et hvitt skum. I dette øyeblikket er vibrasjonsbordet slått av, formene fjernes og plasseres på stativet.

Hvis vibrasjonspåvirkningen ikke stoppes i tide, vil separasjonen av komponentene i løsningen begynne. Det vil bli inhomogent og miste styrke.

Gjør-det-selv-form for å helle

Selvfølgelig kan du kjøpe en gjør-det-selv-form, men dette blir det enkleste. Og siden det ble bestemt å ikke lete etter enkle måter, vil vi lage det selv. Skjemaer er forskjellige gummi, plast, silikon. Håndverkere lager dem av alle materialer fra tre til barnesandkasseformer. Vi vil vurdere den flytende silikon- eller plastmetoden, fordi den ikke er vanskelig eller dyr.

Skjemaer er forskjellige gummi, plast, silikon. Håndverkere lager dem av alle materialer fra tre til barnesandkasseformer.

Vi trenger:

1. Tømmer.
2. Flytende plast (silikon).
3. Byggenivå.
4. Sag.
5. Skruer.
6. Bore.

En ramme i form av en boks er konstruert av trelast, den kontrolleres av et bygningsnivå slik at alt er jevnt, siden jevnheten i formen vår er direkte avhengig av dette. Delene av beholderboksen må limes slik at det ikke er hull, ellers vil plasten renne ut. Innvendig må du forsiktig legge den skulpturelle plastelinen, barnas en vil ikke fungere, fordi den er for klissete, vi legger den nesten til midten. En formmodell er plassert i plastelina. Det lages hull i plasticinen med en blyant slik at lagene senere ikke beveger seg, dette vil være låser. Det måles hvor mye silikon som trengs, for dette helles eventuelt bulkmateriale i beholderen, deretter helles det i en målebeholder, dette vil være mengden silikon som kreves. Etter at alt er klart, smøres modellen med vegetabilsk olje. Silikon eltes, det skal være homogent, uten bobler. Den helles i en tynn strøm langs konturen av modellen.Full herding vil skje etter 24 timer.

fabrikkteknologi

I industriell skala utføres produksjon av vibrocast, vibropressede og klinkerfliser for asfaltering av fortau. Samtidig, avhengig av produksjonsteknologi, varierer kvaliteten på produktene sterkt.

Vibrocasting-teknologi er ganske enkel å bruke. Det er bygget på at løsningen basert på sement helles i krøllete former og komprimeres på en spesiell overflate ved vibrasjon.

vibropress.

Slike produkter kjennetegnes av rike fargenyanser og selges til en lav pris. Styrken og frostbestandigheten til slike belegningsplater er imidlertid en størrelsesorden lavere enn for andre typer.

Vibropressede fliser lages på spesialutstyr som komprimerer betongblandingen med høyt trykk. Slike belegningssteiner er sterkere, men også dyrere på grunn av bruk av presse og økt strømforbruk.

Den beste flisen er klinker. Klinkerproduksjon av belegningsplater skjer ved å brenne spesiallaget leire i en ovn ved svært høy temperatur. Sluttproduktet viser seg å være svært slitesterkt, frostbestandig og vakkert, samtidig som det ikke gir etter når det gjelder holdbarhet selv for hard naturstein.

Men det høye energiforbruket for produksjon av belegningsplater og behovet for å bruke dyrt industrielt utstyr øker kostnadene for dette materialet flere ganger.

5 Instruksjoner for å lage belegningsplater ved hjelp av en plastform

Vurder muligheten for å lage fliser med en kvadratisk plastform som måler 30x30 cm. Dette mønsteret har et "California shagreen"-relieff.Et stort pluss med en slik matrise er at den er ganske stiv og ikke deformeres når løsningen helles, men det er ganske vanskelig å få det ferdige produktet ut av det. For å gjøre det lettere å takle dette, må du først smøre formen med enten et spesielt smøremiddel eller vegetabilsk olje.

Blandingen tilberedt på forhånd i henhold til instruksjonene som ble gitt tidligere, helles i formen. Først er den bare halvfylt, deretter løftet og ristet, og deretter helles resten av løsningen, fordel den forsiktig med en sparkel eller spatel mens du trykker på den.

Etter det må malen "ristes" i noen tid slik at hele løsningen er godt komprimert. Hvis du har et vibrerende bord, bruk det til dette formålet. Du kan forstå at løsningen er godt komprimert av den flate overflaten og luftboblene som har kommet ut.

Deretter får formene stå et døgn slik at blandingen tørker godt. Som regel er denne gangen nok, men hvis lufttemperaturen er lav, er det bedre å la flisene stå i to dager.

Etter denne tiden snus matrisen forsiktig og produktet fjernes - det skal bokstavelig talt gli ut, siden formen ble smurt på forhånd. Trykk eventuelt litt på bunnen av formen slik at produktet akkurat faller bak.

Det er ganske enkelt å lage fliser ved hjelp av plastformer som den ferdige mørtelen helles i.

Proporsjoner, sammensetning og regler for utarbeidelse av løsningen

Som regel brukes følgende midler:

• sement;
• sand;
• vann;
• mykner;
• steinsprut.

Tilsett eventuelt pigmenter og dispergeringsmiddel.

Siden fliser for private hvis det er fornuftig å male, så bør du holde deg til eller i det minste fokusere på andelen hvor det vil være 57 % pukk, 23 % sement og 20 % sand.Mykneren tilsettes i en mengde på 0,5 vekt% sement. Alle tørre ingredienser fortynnes 40% med vann. Når det gjelder pigmenter og dispergeringsmidler, er de tildelt henholdsvis 700 ml/m² og 90 g/m².

Sammensetningen av vannet for løsningen skader ikke å undersøke for innholdet av inneslutninger i overkant, noe som kan påvirke ytelsen. Drikkevann for tilberedning av blandingen er egnet. Før bruk røres løsningen, ettersom komponentene gradvis delamineres. Den ferdige løsningen kan heller ikke brukes hvis den er delvis herdet. Ved en temperatur på +30 ° C og over, fuktighet under 50%, vannholdende partikler, kalk eller leire tilsettes blandingen.

Hva er fordelene med hjemmelagde fliser?

Produksjonen av belegningsplater med egne hender er en ganske arbeidskrevende og ganske lang, men samtidig ganske spennende prosess. Resultatet av arbeidet er eksklusive produkter, vellykket kombinert til pittoreske stier.

Slike uvanlige stier fungerer som en verdig ramme for blomstrende hageplanter.

I tillegg vil det å lage belegningsplater med egne hender spare penger betydelig i familiebudsjettet, fordi kjøpet av et ferdig belegg er mange ganger dyrere.

Hjemmelagde fliser er kanskje ikke egnet for å dekke områder som er designet for å romme tunge strukturer eller kjøretøy, men de vil være en utmerket løsning for turstier i hagen. Med riktig fremstilling av betongblandingen og eksponering for alle stadier av produksjonsteknologi, kan du få et produkt med 100% holdbarhet.

Ved å bruke farger og pigmentfarger kan du lage fliser i forskjellige nyanser.

Ved å eksperimentere og farge løsninger ved hjelp av fargestoffer kan du få utrolige kombinasjoner og mønstre. Selve prosessen med å lage og arrangere stier er en interessant aktivitet som lar deg frigjøre ditt kreative potensial, og gir mye glede og positivt.

Omtrentlig oppskrifter på belegningsheller.

Komponenter i den enkleste løsningen:

• sand - 30 kg;

• mykner - 100 g;

• Portland sement ikke lavere enn М-500 – 15 kg;

• vann omtrent halvparten av sementvolumet.

Løsning med granittflis:

• Portland sement ikke lavere enn М-500 – 10 kg;

• sand - 15 kg;

• liten knust granitt - 15 kg;

• mykner - 100 g;

• vann opptil halvparten av sementvolumet.

I stedet for granitt er fin grus ganske egnet. I tillegg til disse komponentene er det mulig å legge til opptil 1 kg / m3 av en løsning av spesialforsterkende polyamid, basalt eller glassfibre som brukes til fremstilling av skumfiberbetong. Malte fliser oppnås ved å legge til pigmenter, i henhold til instruksjonene for en bestemt type fargestoff. For å oppnå en jevn farge, må løsningen blandes grundig.

Konklusjon

Det er usannsynlig at det vil være mulig å foredle området rundt huset om en måned eller to. Men i løpet av denne tiden kan du teoretisk ha tid til å legge ut flotte fortau, stier og veier for trafikk. Håndverkere leier ut småutstyr, samler inn improviserte materialer, tar med råvarer fra nærliggende steder og lager et flislagt gulv. I hvilken versjon det vil være, enkelt eller kunstnerisk, avhenger av tidsbruken. Før starten av hovedstadiene av arbeidet velges formen på flisen og malene for fremstillingen. Med hensyn til fremstillingsmetoden er vibrocasting hovedsakelig foretrukket, fordi det er enklere, mer praktisk og enklere.I dette tilfellet vil de fysiske egenskapene til produktene bare gi etter litt for de til vibropressede fliser. Utvalget av metoder og materialer slutter ikke der. Spørsmålet om farge forblir åpent. Blandingen farges enten i prosessen, eller den allerede størknede flisen farges.