Grunnleggende om flensveising

Fremspringshøyde

Hvis du ser på tegningen av en stålflens, har den flere parametere, inkludert høyden på kanten. Det er betegnet med bokstavene H og B, det kan måles i alle typer produkter, bortsett fra den som har en overlappingsforbindelse. Følgende bør huskes:

• trykkklasse 150 og 300-modeller vil ha en 1,6 mm fremspringshøyde;
• trykkklasse 400, 600, 900, 1500 og 2000 modellene har 6,4 mm utstikkshøyde.

I det første tilfellet tar leverandører og produsenter av deler hensyn til overflaten av fremspringet, i det andre tilfellet er overflaten av fremspringet ikke inkludert i den angitte parameteren. Delebrosjyrer kan vise disse i tommer, der 1,6 mm er 1/16 tommer og 6,4 mm - ¼ tomme.

Presssveising (kantsveising)

PE-rør kan skjøtes ved passasjepunktene til koblingen ved å trykke sveising innvendig og utvendig.
Selv om trykksveising er mulig selv for rør uten hylser, brukes denne sveisemetoden oftest i
brønner og tanker i produksjon av passende albuer, produksjon av rør for spesielle prosjekter.
Presssveising for tilkobling av rør som skal brukes i høytrykksledninger,
men kun for rør og brønner i ledninger med lavtrykksstrømninger. Det finnes to typer trykksveisemaskiner,
som fungerer på samme måte.

• Varmluftsveisemaskin med elektroder.
• Varmluftsveisemaskin som presser granulære råvarer.

Detaljer å være spesielt oppmerksom på ved sammenføyning av PE-rør ved kantsveising:

• Omgivelsestemperaturen må være minst 5ºС.
• Kantsveising bør ikke brukes for gass- og trykkvannsledninger.
• Materialet til sveisedelene og elektrodene må være av samme kvalitet, og diameteren på elektrodene må være 3 mm eller 4 mm.
• Overflatene som skal sveises må være godt rengjort, oksidasjonen fra overflaten må skrapes av, og deretter kan overflatene sveises.
• Sveiseprosessen må alltid utføres med en trykkvinkel på 45° med overflaten.
• Ved bulk- og dypsveising på maks 4 mm tykk sveising må påføres umiddelbart, observer kjøleprosessen, skrape deretter alt av og sveis igjen, denne prosessen gjentas til ønsket tykkelse er nådd.

Diagram 3. Klargjøring av deler for kantsveising Diagram 4. Type dobbeltsidig horisontal kilsveising Diagram 5. Type ensidig vertikal sveisingType ensidig horisontal sveising

Tabell 2. Parametre for sveisevinkel DVS 2207 (omgivelsestemperatur 20ºС)

Flenstilkoblingsmetoder

Flenstilkoblingsmetoden brukes når det er nødvendig å koble PE-rør med slike elementer som et stålrør, ventil, pumpe, kondensator
eller hvis rørledningen må demonteres i en bestemt del for en viss tid.
Etter at en stålring, kalt en flens, er festet på PE-røret, vil røret ha en kant for å støtte denne flensen,
kalt en flensadapter, som sveises til kanten av røret ved stumpsveising. De to rørledningene som skal kobles sammen er plassert
overfor hverandre, og deretter plasseres en pakning mellom kantene, tilkoblingen av flensene utføres ved hjelp av bolter og muttere
Vær oppmerksom på det faktum at boltene må strammes ikke i en sirkel, men i motsatte rader.

Det er spesielt viktig å ikke skyve røret mens du strammer til boltene for å unngå overbelastning.
Diagram 7
Tilkoblingsmetode med flens

Typer sveisede skjøter og sømmer ved gassveising

Ved gassveising brukes stuss-, lap-, tee-, hjørne- og endeskjøter.

Stumskjøter (fig. 1, a - d) er de vanligste på grunn av laveste restspenninger og deformasjoner under sveising, høyeste styrke under statiske og dynamiske belastninger, samt tilgjengelighet for inspeksjon. En mindre mengde av basis- og fyllmetallene brukes på dannelsen av støtskjøten. Forbindelsen av denne typen kan gjøres med en flare, uten en avfasning av kantene, med en avfasning av en eller to kanter (V-formet) eller med to avfasninger av to kanter (X-formet).

Kantene er stumpe for å hindre metalllekkasje ved sveising fra baksiden av sømmen. Gapet mellom kantene letter penetrasjon av sømmens rot. For å oppnå skjøter av høy kvalitet, er det nødvendig å sikre samme spaltebredde langs hele lengden av sømmen, dvs. parallelle kanter.

Ris. 1. Typer sveisede skjøter: a - butt uten skjærekanter og uten gap; b - rumpe uten skjærekanter og med et gap; c, d - rumpe med henholdsvis en- og tosidige skråkanter; d - overlapping; f, g - tee uten gap og med gap, henholdsvis; h - slutt; og - kantete

Deler med liten tykkelse kan stumsveises uten skjærekanter, middels tykkelse - stumsveises med ensidige skråkanter, stor tykkelse - stumsveises med dobbeltsidige skråkanter. En dobbeltsidig skråkant har fordeler fremfor en ensidig, siden med samme tykkelse på det sveisede metallet er volumet av avsatt metall med en dobbeltsidig fas nesten 2 ganger mindre enn med en ensidig.Samtidig er sveising med dobbeltsidig skråkant preget av mindre forvrengning og restspenninger.

Overlappskjøter (fig. 1, e) brukes ved gassveising av tynne metaller, skjerf, foringer, rørkoblinger etc. Ved sveising av tykke metaller anbefales ikke denne typen skjøter, siden det forårsaker vridning av produkter og kan føre til dannelsen av sprekker i dem.

Overlappskjøter krever ikke spesiell kantbehandling (annet enn trimming). I slike skjøter anbefales det om mulig å sveise plater på begge sider. Montering av produktet og klargjøring av ark for overlappingssveising er forenklet, men forbruket av basis- og fyllmetaller er større enn stumpsveising. Overlappskjøter er mindre holdbare under variable og sjokkbelastninger enn rumpeskjøter.

T-skjøter (fig. 1, f, g) er av begrenset bruk, siden implementeringen krever intens oppvarming av metallet. I tillegg forårsaker en slik forbindelse vridning av produkter. T-skjøter brukes ved sveising av produkter med liten tykkelse, de er laget uten skråkanter og sveises med kilsveiser.

Endeforbindelser (fig. 1, h) brukes ved sveising av deler med liten tykkelse, ved fremstilling og tilkobling av rørledninger.

Ris. 2. Typer sveiser avhengig av posisjonen i rommet: a - nedre; b - vertikal; c - horisontal; g - tak; piler viser sveiseretningen

Ris. Fig. 3. Typer av sveiser avhengig av virkekraften F: a - flanke; b - frontal; c - kombinert; g - skrå

Hjørneskjøter (fig.1, i) brukes ved sveising av tanker, flenser av rørledninger for ikke-kritiske formål. Ved sveising av metaller med liten tykkelse er det mulig å lage filetskjøter med fakkel og ikke bruke tilsatsmetall.

Avhengig av typer sveisede skjøter, skilles stump- og kilsveiser.

I henhold til posisjonen i rommet under sveiseprosessen er sømmene delt inn i nedre, vertikale, horisontale tak (fig. 2). De beste forutsetningene for dannelse sveise- og fugedannelse opprettes ved sveising i nedre posisjon, derfor bør sveising i andre posisjoner i rommet kun brukes i unntakstilfeller.

I henhold til plasseringen i forhold til den virkende kraften er det flanke (parallell med retningen av kraften), frontal (vinkelrett på retningen av kraften), kombinerte og skrå sømmer (fig. 3).

Avhengig av profilen til tverrsnittet og graden av konveksitet, er sømmene delt inn i normal, konveks og konkav (fig. 4).

Under normale forhold brukes konvekse og normale sømmer, konkave sømmer - hovedsakelig når du utfører tacking.

Ris. 4. Formen på sveisene: a - normal; b - konveks; c - konkav

Ris. 5. Enkeltlags (a) og flerlags (b) sveiser: 1 - 7 - rekkefølge av lag

Ris. 6. Kontinuerlige (a) og intermitterende (b) sveiser

I henhold til antall avsatte lag er sveisene delt inn i enkeltlag og flerlag (fig. 5), i henhold til lengden - i kontinuerlige og intermitterende (fig. 6).

Posisjonen til stangen når du lager ulike typer sømmer

Tilkoblinger er vanligvis delt inn i docking, tak, hjørne, horisontal, overlappende, vertikal, tee og andre.Egenskapene til mellomrommet mellom delene bestemmer antall passeringer som det vil være mulig å legge en jevn og høykvalitets søm for. Små og korte koblinger lages i ett pass, lange i flere. Du kan suturere kontinuerlig eller punktvis.

Den valgte sveiseteknikken vil bestemme styrken, motstanden mot stress og påliteligheten til krysset mellom deler. Men før du velger et arbeidsskjema, er det nødvendig å bestemme stangens posisjon. Det er definert:

• romlig plassering av krysset;
• tykkelsen på det sveisede metallet;
• metall klasse;
• forbruksdiameter;
• elektrodebeleggegenskaper.

Riktig valg av posisjonen til stangen bestemmer styrken og eksterne data til skjøten, og teknikken for sveising av sømmer i forskjellige posisjoner vil være som følger:

• "Fra seg selv", eller "forover hjørne". Stangen under drift er skråstilt med 30-600. Verktøyet beveger seg fremover. Denne teknologien brukes ved tilkobling av vertikale, tak- og horisontale skjøter. Denne teknikken brukes også til sveising av rør - det er praktisk å koble faste skjøter med elektrisk sveising.
• Rett vinkel. Metoden er egnet for sveising av vanskelig tilgjengelige skjøter, selv om den anses som universell (du kan sveise steder med et hvilket som helst romlig arrangement). Plasseringen av stangen under 900 kompliserer prosessen.
• "På deg selv", eller "bakre hjørne". Stangen under drift er skråstilt med 30-600. Verktøyet beveger seg mot operatøren. Denne elektrodesveiseteknikken er egnet for hjørneskjøter, korte skjøter.

Riktig valgt plassering av verktøyet garanterer bekvemmeligheten av å forsegle skjøten, og lar deg overvåke riktig penetrasjon av materialet.Sistnevnte faktum gir høykvalitets dannelse og styrke til arbeidsforbindelsen. Den riktige sveiseteknikken med en inverter er penetrering av materialer til en liten dybde, fravær av sprut, jevn oppfanging av kantene på skjøten, jevn fordeling av smelten. Du kan se hvordan forbindelsessveisingen skal bli i en video for nybegynnere.

Isolerende flensforbindelser

Dermed absorberer den ikke fuktighet samtidig og unngår passasje av elektrisk strøm gjennom rørledningen. Noen ganger er pakninger også laget av PTFE eller vinylplast. IFS inneholder også strammebolter, polyamidforinger, skiver og muttere. Takket være disse maskinvarene trekkes flensene sammen og festes i denne posisjonen. Bestill produksjon av flenser kun fra oss.

Generelt er isolerende flensforbindelser en sterk forbindelse mellom to rørledningselementer. En viktig rolle i det spilles av en elektrisk isolerende pakning, som gjør det mulig å utelukke inntrengning av elektrisk strøm i rørledningen. I gjennomsnitt er motstanden til en isolerende flensforbindelse minst 1000 ohm.

Isolerende flensforbindelser

IFS er en sammensatt struktur produsert i bedriftens forhold, som har nødvendig tetthet og isolasjon. Dens hovedfunksjon er å katodisk beskytte underjordiske og overjordiske rør og dermed forlenge deres levetid.

Installasjonsprosess

• Installasjonen av IFS utføres på stedet hvor rørene kommer ut av bakken og ved inngangen til den. Behovet for installasjonen skyldes sannsynligheten for at røret kommer i kontakt med elektriske kontakter, jording og annen kommunikasjon. Inkludert ved utløpene av rørledninger GDS, GRU, GRP.
• Installasjonen av IFS er umiddelbart inkludert i prosjektet under forberedelsen og utføres av spesielle installasjonsteam.

Vårt firma er klar til å produsere disse designene med hvilken som helst diameter spesifisert av kunden. Produksjonen utføres på grunnlag av GOST. For eksempel tilbyr vi produkter fra høykarbonmerket 09g2s med stålbeslag 40x., Fluoroplastiske bøssinger.

Vi beholder alle gjester

Isolerende forbindelser

Isolerende flenser anbefales ikke for installasjon på de gassrørledningene som er plassert i eksplosjonsfarlige områder. Inkludert gassdistribusjonsstasjoner, på steder hvor gass renses og lukter.

IFS er konstruert for å blokkere inntrengning av elektrisk strøm i rørledningen. For å gjøre dette er flensforbindelsen, montert på bedriften, utstyrt med isolerende pakninger laget av dielektrikum (tekstolitt, paronitt, klinergit, etc.). Isolasjonsmaterialer plasseres ikke bare mellom flensene, maskinvare er også laget av spesielle materialer:

Med andre ord, FSI-er brukes til å lage elektrisk seksjonering av deler som er plassert under bakken og over den. Sikkerheten til gassrørledningen avhenger av formen som flensene skal inneholde.

Ved produksjon av isolerende flensforbindelser og installasjon på farlige steder (med kompressorstasjoner, tanker, etc.), hvor strømmen i rørledningene kan være høy, er det nødvendig å regelmessig kontrollere og forhindre IFS-ens arbeidstilstand. For dette må isolasjonsflensene plasseres i spesiallagde arbeidsbrønner.

Slike konstruksjoner må nødvendigvis utstyres med styreledere som går utenfor. Dette er nødvendig for at servicearbeidere skal kunne utføre nødvendige elektriske målinger uten å gå ned i brønnen.

IFS brukes ikke bare som beskyttende strukturer på rørledninger mot korrosive effekter av elektrisk strøm, de installeres også når gass og oljeprodukter nærmer seg pumpestasjoner og andre strukturer.

Tilgjengelige proviant

Romlige posisjoner under sveising har fire alternativer. Den enkleste av disse er den horisontale nedre posisjonen. Det vanskeligste er også den horisontale posisjonen til sømmen, men plassert på toppen, og har navnet på hyllen. Sømmen i horisontal retning utføres ikke nødvendigvis nederst eller øverst. Den kan plasseres i midten av en vertikal vegg. Det gjenværende alternativet tilhører den vertikale posisjonen.

Ulike sveiseposisjoner i rommet har sine egne nyanser ved sveising. Plasseringen av elektrodene avhenger av typen posisjoner.

Nedre

Denne stillingen er den mest ønskelige for enhver sveiser. Dette alternativet brukes når enkle små deler sveises eller hvis det ikke stilles strenge krav til sømmens kvalitet. Plasseringen av elektroden i denne visningen er vertikal. I denne posisjonen er sveising mulig, både på den ene siden og på begge sider.

Kvaliteten på sømmen i nedre posisjon påvirkes av tykkelsen på delene som skal sveises, størrelsen på gapet mellom dem og størrelsen på strømmen. Denne metoden har høy ytelse. Ulempen er forekomsten av brannskader. I nedre posisjon kan du bruke metodene for rumpe- og hjørneledd.

Horisontal

I denne formen er de tilkoblede elementene i et vertikalt plan. Sveisen er horisontal. Elektroden tilhører horisontalplanet, men er plassert vinkelrett på sømmen. Vanskeligheter i drift forårsaker mulig sprut av flytende metall fra sveisebassenget og faller under påvirkning av sin egen vekt direkte på kanten som ligger under. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utføre forberedende arbeid, nemlig trimming av kantene.

vertikal

Delene som skal sveises plasseres i et vertikalt plan slik at sømmen mellom dem også er vertikal. Elektroden er plassert i et horisontalt plan vinkelrett på sømmen.

Problemet med dråper av varmt metall som faller ned gjenstår. Arbeid skal utelukkende utføres på en kort bue. Dette vil forhindre at flytende metall kommer inn i sveisekrateret. Det anbefales å bruke belagte elektroder som øker viskositeten til innholdet i sveisegropen. Dette vil redusere den nedadgående strømmen av smeltet metall betydelig.

Av de to eksisterende bevegelsesmetodene bør om mulig bevegelse fra bunnen til toppen velges. Da vil uunngåelig det flytende metallet danne et trinn under størkning, og forhindre at det glir videre. Det tar lang tid. Ved bruk av ovenfra-ned-metoden økes produktiviteten på bekostning av redusert sveisekvalitet.

Tak

Faktisk er det en horisontal søm som ligger på et upraktisk sted for arbeid. Sveiseren må holde seg i en vanskelig stilling med armen utstrakt i lang tid. Dette er selvfølgelig ikke avhengig av kvalifikasjoner, men erfarne håndverkere har sine egne teknikker som letter sveiseprosessen i denne stillingen. I alle fall må du ta pauser med jevne mellomrom.

Posisjonen når sveising deler vil være horisontal, og elektroden - vertikal. Sømmen er plassert nederst på kantene. Hovedrisikoen ved å få en sveis av dårlig kvalitet er at det flytende metallet renner ned, men ikke alltid kommer inn i sveisebassenget.

Ved overheadsveising bør det brukes en liten strøm og en minimalt kort lysbue. Elektrodene må ha liten diameter og et ildfast belegg som holder metalldråper på grunn av overflatespenning. Denne typen sveising er spesielt uønsket når deler med liten tykkelse skal skjøtes.

Flenstrykkklasser

Deler produsert i henhold til Asme (Asni) standarder er alltid preget av en rekke parametere. En av disse parameterne er det nominelle trykket. I dette tilfellet må diameteren på produktet samsvare med trykket i henhold til de etablerte prøvene. Den nominelle diameteren er angitt med en kombinasjon av bokstavene "DU" eller "DN", etterfulgt av et tall som karakteriserer selve diameteren. Nominelt trykk måles i "RU" eller "PN".

Trykkklassene til det amerikanske systemet tilsvarer konverteringen til MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Oversatt fra MPa, vil hver klasse indikere flenstrykket i kgf / cm². Trykkklassen bestemmer hvor den valgte delen skal brukes.

Sveisetilbehør

Montering av hovedrørledninger utføres ved hjelp av manuell, halvautomatisk og automatisk elektrisk sveising.

For disse formålene brukes følgende materialer:

• elektroder av forskjellige merker,
• flukser og
• sveisetråd.

Vurder kravene til kvaliteten deres.

For automatisk gasselektrisk sveising av rørskjøter brukes følgende:

• sveisetråd med kobberbelagt overflate i henhold til GOST 2246-79;
• karbondioksid i henhold til GOST 8050-85 (gassformig karbondioksid);
• gassformig argon i henhold til GOST 1057-79;
• blanding av karbondioksid og argon.

For automatisk neddykket buesveising av rørskjøter, brukes flussmidler i samsvar med GOST 9087-81 og karbon eller legert tråd med en overveiende kobberbelagt overflate i samsvar med GOST 2246-70. Gradene av flussmidler og ledninger velges i samsvar med de teknologiske instruksjonene, avhengig av formålet og standard bruddmotstand til metallet i rørene som sveises.

For mekanisert sveising av rørskjøter, eller sveising av rør, brukes flusskjernetråder, hvis karakterer er valgt i henhold til teknologiske instruksjoner.

For manuell buesveising av rørledningsskjøter eller en flens og en rørseksjon, brukes elektroder med cellulose (C) og grunnleggende (B) typer belegg i henhold til GOST 9466-75 og GOST 9467-75.

Tabell 6.4 gir anbefalinger for valg av type elektroder.

For gassskjæring av rør brukes: iht

• teknisk oksygen i henhold til GOST 5583-78;
• acetylen i sylindere i henhold til GOST 5457-75;
• propan-butanblanding i henhold til GOST 20448-90.

Tabell 1. Typer elektroder som brukes i sveising av rørledninger (flens og rør).

Gasser brukt i arbeid

I industrien brukes blandinger av flere elementer oftere. Følgende stoffer kan brukes separat: hydrogen, nitrogen, helium, argon. Valget avhenger av metallegeringen og de ønskede egenskapene til den fremtidige sømmen.

inerte stoffer

Disse urenhetene gir stabilitet til lysbuen og tillater dyp lodding. De beskytter metallet mot påvirkningene fra miljøet, samtidig som de ikke har en metallurgisk effekt. Det er tilrådelig å bruke dem til legert stål, aluminiumslegeringer.

Inerte stoffer gir mulighet for dyplodding.

Aktive elementer

Det særegne ved sveising er at leddene reagerer med arbeidsstykket og endrer egenskapene til metallet. Avhengig av typen metallplate, velges gassstoffer og deres proporsjoner. For eksempel er nitrogen aktivt mot aluminium og inert mot kobber.

Vanlige gassblandinger

Aktive stoffer blandes med inerte for å øke stabiliteten til lysbuen, øke arbeidsproduktiviteten og endre formen på sømmen. Med denne metoden går en del av elektrodemetallet inn i smelteområdet.

Følgende kombinasjoner anses som de mest populære:

1. Argon og 1-5 % oksygen. Brukes til legert og lavkarbonstål. Samtidig reduseres den kritiske strømmen, utseendet forbedres, og utseendet av porer forhindres.
2. Karbondioksid og 20 % O2. Den påføres karbonstålplate når du arbeider med en forbrukselektrode. Blandingens høye oksidasjonsevne gir dyp penetrasjon og klare grenser.
3. Argon og 10-25 % CO2. Brukes til smeltbare gjenstander. Denne kombinasjonen øker stabiliteten til lysbuen og beskytter prosessen pålitelig mot trekk. Tilsetning av CO2 ved sveising av karbonstål oppnår en jevn struktur uten porer. Ved arbeid med tynne ark forbedres sømdannelsen.
4. Argon med CO2 (opptil 20%) og O2 (opptil 5%). Den brukes til legerte og karbonstålkonstruksjoner. Aktive gasser bidrar til å gjøre smeltestedet pent.

Argon og oksygen er den mest populære kombinasjonen av gasser for sveising.

Essensen av MIG / MAG sveiseprosessen

Mekanisert gassskjermet forbruksbuesveising er en type elektrisk lysbuesveising der elektrodetråden automatisk mates med konstant hastighet, og sveisebrenneren beveges manuelt langs sømmen. I dette tilfellet er lysbuen, utstikkingen av elektrodetråden, bassenget av smeltet metall og dens størknende del beskyttet mot effekten av omgivelsesluften av en dekkgass som tilføres sveisesonen.

Hovedkomponentene i denne sveiseprosessen er:

- en strømkilde som gir lysbuen elektrisk energi;
- en matemekanisme som mater en elektrodetråd inn i lysbuen med konstant hastighet, som smelter med varmen fra lysbuen;
— beskyttelsesgass.

Lysbuen brenner mellom arbeidsstykket og den forbrukbare elektrodetråden, som kontinuerlig mates inn i lysbuen og som fungerer som fyllmetall. Buen smelter kantene på delene og ledningen, hvis metall passerer til produktet inn i det resulterende sveisebassenget, hvor metallet til elektrodetråden blandes med metallet i produktet (det vil si grunnmetallet). Når lysbuen beveger seg, størkner det smeltede (flytende) metallet i sveisebassenget (det vil si krystalliserer), og danner en sveis som forbinder kantene på delene. Sveising utføres med likestrøm med omvendt polaritet, når den positive terminalen til strømkilden er koblet til brenneren, og den negative terminalen er koblet til produktet. Noen ganger brukes også direkte polaritet til sveisestrømmen.

Sveiselikerettere brukes som en strømkilde, som må ha en stiv eller forsiktig fallende ekstern strøm-spenningskarakteristikk. Denne egenskapen gir automatisk gjenoppretting av den innstilte buelengden i tilfelle dens brudd, for eksempel på grunn av svingningene i sveiserens hånd (dette er den såkalte selvreguleringen av buelengden). For flere detaljer om strømkilder for MIG/MAG-sveising, se Strømkilder for lysbuesveising.

Som en forbrukselektrode kan en elektrodetråd med solid seksjon og rørformet seksjon brukes. En rørformet tråd er fylt innvendig med et pulver av legerings-, slagg- og gassdannende stoffer.En slik ledning kalles fluks-kjernetråd, og sveiseprosessen den brukes i er fluss-kjernetrådsveising.

Det er et ganske bredt utvalg av sveiseelektrodetråder for sveising i beskyttelsesgasser, forskjellig i kjemisk sammensetning og diameter. Valget av den kjemiske sammensetningen til elektrodetråden avhenger av produktets materiale og til en viss grad av typen dekkgass som brukes. Den kjemiske sammensetningen av elektrodetråden bør være nær den kjemiske sammensetningen til basismetallet. Diameteren på elektrodetråden avhenger av tykkelsen på basismetallet, sveisetypen og sveisens posisjon.

Hovedformålet med dekkgassen er å forhindre direkte kontakt av omgivelsesluften med metallet i sveisebassenget, stikke ut av elektroden og lysbuen. Beskyttelsesgass påvirker stabiliteten til lysbuen, formen på sveisen, inntrengningsdybden og styrkeegenskapene til sveisemetallet. For mer informasjon om beskyttelsesgasser, samt sveisetråder, se artikkelen Introduksjon til gassskjermet lysbuesveising (TIG, MIG/MAG).

gassventil

Gassventilen brukes til å spare dekkgass. Det anbefales å installere ventilen så nært sveisebrenneren som mulig. For tiden er den mest utbredte magnetventiler for gass. I halvautomatiske enheter brukes gassventiler innebygd i håndtaket på holderen. Gassventilen skal være slått på på en slik måte at tilførsel av dekkgass gis før eller samtidig med tenning av lysbuen, samt tilførsel etter at lysbuen bryter inntil sveisekrateret er fullstendig størknet.Det er ønskelig å også kunne skru på gasstilførselen uten å starte sveising, noe som er nødvendig ved oppsett av sveiseanlegget.

Gassblandere er designet for å produsere gassblandinger når det ikke er mulig å bruke en forhåndstilberedt blanding av ønsket sammensetning.