Gjør-det-selv skjæremaskin for metall: skjema og prosedyre for montering av hjemmelagde produkter

Hva består en dreiebenk av: hovedkomponenter

For det meste er industri- og husholdningsdreiebenker like. Forskjellen ligger i funksjonalitet, kraft og vekt. Figuren nedenfor viser enheten til en typisk skruedreiebenk. Hovednodene er:

• seng;
• skyvelære;
• headstock (plassering av girkassen for å justere rotasjonshastigheten og endre mengden dreiemoment);
• bakstokk (for mer stabil og pålitelig støtte av arbeidsstykket eller delen som er fastklemt i chucken (spindelen), samt for installasjon av bor, kraner og andre verktøy);
• verktøyholder.

Skrue-skjærende dreiebenk

seng

Et av hovedelementene er rammen - en massiv metallbase som alle hovedkomponenter og deler av utstyret er montert på. Den må være sterk nok, og massen må være slik at maskinen ikke kan velte under drift. For gulvversjonen legges det til massive støtter (sokler).

dreiebenk seng

Dreiebenk støtte

Dreiebenkcaliperen er utformet for å bevege seg langs, på tvers og i vinkel med aksen til spindelen til kutterne festet i verktøyholderen. Enheten har en tverrstruktur, bestående av tre hovedelementer: vogn, tverrgående og incisale sleder.

Metall dreiebenk støtte for hjemmet

Gjør-det-selv hodestokk på en dreiebenk

Toppen er en av de vanskeligere komponentene i en dreiebenk, spesielt for egenproduksjon. Den inneholder en girkasse med spindel og en kontrollenhet. Under dekselet til topplokket er en elektrisk motor, som er forbundet med en remdrift til girkassens remskive.

Hjemmelaget headstock-enhet med patron

Denne enheten inneholder en blokk som består av utskiftbare gir designet for å overføre og endre spindelhastigheten og dreiemomentet fra mateboksakselen. Du kan kjøpe en dreiebenk eller lage din egen.

Dreiebenk gitar

Tailstock dreiebenk

Bakstokken til en metalldreiebenk er bevegelig og er designet for å presse arbeidsstykket til midten av spindelen. Et av elementene i denne sammenstillingen er en fjærpenn, som et fast eller roterende senter er installert på, hviler med spissen mot arbeidsstykket. Arbeidsstykket er installert i chucken på spindelen og støttet av bakstokken. Dermed sikres pålitelig festing av delen for sin høykvalitetsbehandling.

Tailstock dreiebenk for metall

Bor, kraner, rømmer etc. kan monteres i bakstokken. Når du installerer og flytter på skliene til sengen, er det nødvendig å unngå skarpe og sterke støt på enhetens kropp for å forhindre forskyvning av sentrene.

Bakdekseldetaljer

Å lage en gjør-det-selv-verktøyholder for en dreiebenk

Verktøyholderen er beregnet på å feste et verktøy for metallbearbeiding på støtten til en dreiebenk og beveger seg både i lengderetningen og i parallell retning i forhold til arbeidsstykket. Det finnes to typer verktøyholdere: to- og fireposisjoner. I det første tilfellet kan du installere to kuttere med skruer samtidig, og i det andre - fire, som lar deg raskt bytte kuttere om nødvendig uten å stoppe dreiebenken. For raskt skifte av fortenner er det gitt et spesielt håndtak.

Metall dreiebenkholder

Hvilke andre typer maskiner kan lages?

Før du lager din egen dreiebenk, bør du studere de variantene av den som ble oppfunnet av mange interesserte mennesker. Blant maskinene, både hjemmelagde og fabrikker, skilles følgende typer ut.

Dreiing og fresing

En slik maskin er allerede en kraftig modifikasjon av tidligere versjoner av maskiner.Oftest er dreiemaskinen utstyrt med en CNC, fordi det er ekstremt vanskelig å manuelt kontrollere overfresen med høy nøyaktighet. Imidlertid har en slik maskin rett til å eksistere og er mye brukt i husholdningsbehov. Designet består av:

• Senger.
• Elektrisk motor for å rotere topplokket.
• En håndfres plassert på føringer, som sikrer bevegelsen langs arbeidsstykkets rotasjonsakse.

Med kopimaskin

En kopi dreiebenk er nødvendig når du lager et stort antall identiske produkter, oftest kan du høre om retter og balustere for trapper.

Det er flere alternativer for å lage en kopidreiebenk: med en freser, med en sirkelsag og med en meisel. Alle disse metodene innebærer bruk av mønstre. En mal er en profil av et fremtidig produkt, som er kuttet ut av kryssfiner med liten tykkelse.

Et rekkverk er festet langs dreiebenken i hele lengden av arbeidsstykket. Et mønster er montert bak dreiebenken. En kutter eller kutter er festet til rekkverket, hvis bevegelser reguleres takket være stoppet som kommer fra kutteren, kutteren eller sagen til malen.

Under rotasjonen av stangen gjentar skjæreverktøyet således silhuetten av kryssfinerprofilen med tilstrekkelig nøyaktighet.

Mini

For mange husbehov er det ikke nødvendig å lage et aggregat med imponerende dimensjoner som er i stand til å rotere en tømmerstokk med en radius på 300 mm. Noen ganger er det nok med en maskin med ekstremt enkel design, der stasjonen fra en gammel båndopptaker, drevet gjennom en strømforsyning, kan fungere som en motor. For sengen til en slik maskin kan du bruke et brett 150 * 20 og et langt, som bare avhenger av håndverkerens behov.

For en slik minimaskin vil en beltedrift være overflødig, så som oftest er topplokket montert direkte på motorakselen.Og som frontplate fungerer et borehode eller en hjemmelaget chuck med tre klemskruer.

Bakstokken er laget av en stang, i midten av hvilken et hull for akselen er boret nøyaktig på høyden av motoraksen, i rollen som en dyvel-spiker kan fungere. Hvis du forsyner maskinen med en strømforsyning med justerbar utgangsspenning, kan du få enheten med en hastighetsregulator.

Fra en elektrisk drill

En elektrisk drill finnes i nesten alle hjem. Fordelen med en maskin drevet av en elektrisk drill er at det ikke er nødvendig å kjøpe en separat motor. Bordrevne design spenner fra de mest rudimentære, hvor boret er klemt fast til et bord.

Tvert imot, halestokken er montert ved hjelp av et par hjørner og en spiker eller en skjerpet skrue, til en mer perfekt en, der boret tjener som en kilde til rotasjonskraft, men ikke direkte deltar i rotasjonsprosessen av arbeidsstykket. Den andre metoden beskytter motoren mot overoppheting og feil under overbelastning.

Fra vaskemaskinens motor

Det er et standardopplegg for en dreiebenk med motor, direkte- eller beltedrift, en seng og to hodestokker.

Når du konstruerer en dreiebenk fra en vaskemaskinmotor, må det huskes at husholdningsapparatets motor er designet for å sirkulere med en ubalansert belastning, men dette betyr ikke at bakstokken kan forlates. Dens tilstedeværelse er obligatorisk, spesielt når du arbeider med et langt og tungt arbeidsstykke. Enheten til en slik dreiebenk er enkel å implementere hjemme. Til dette trenger du:

Sveis eller bolt to stålrør, fest motoren fra husholdningsapparater i den ene enden.Fest en stang mellom rørene med muligheten til å flytte den langs sengen, et hjørne av håndstøtten vil festes til den. På motsatt side settes halestokken opp i henhold til instruksjonene ovenfor.

Hva er en dreiebenk laget av?

Typisk design

Selv en liten dreiebenk veier mye, skaper vibrasjoner under drift. En pålitelig ramme (1) er nødvendig, hvor funksjonelle enheter og individuelle deler er festet. Hvis det er ment å lage en gulvversjon, bruk pålitelige støtter med ønsket lengde. Den endelige høyden på arbeidsområdet bør være brukervennlig.

Følgende liste inneholder andre komponenter:

• En girkasse er plassert i topplokket (3). Den er designet for å justere spindelhastigheten (4), endre mengden dreiemoment.
• På baksiden er arbeidsstykket støttet av bakstokken (6). Kraner, bor og andre verktøy er også installert her, om nødvendig.
• I standardbehandlingsmodus er kutterne festet i en spesiell holder (5).
• Denne sammenstillingen er montert på kaliperen (8). For jevn horisontal bevegelse brukes en skrumekanisme, plassert i forkleet (7).
• Materboksen (2) driver drivakselen.

Dreiebenk støtte

Enhet

Tegningsnotater:

• vognen (1) og hele blokken som helhet (17) drives av løpeakselen (2);
• bevegelsesmekanismen er forbundet med et spesielt håndtak (15);
• disse sleidene (3) gir bevegelsesfrihet for den øvre delen i tverrretningen (12);
• den er festet på den roterende enheten (4) med langsgående føringer (5);
• kutterne er installert i holderen (6);
• skruer (7/8) brukes til å fikse denne delen / verktøyene;
• håndtaket (9) kan trygt flytte kutterne i avstand fra arbeidsområdet;
• festeelement (10) til den øvre delen (11);
• for den nøyaktige bevegelsen i de riktige retningene, brukes håndtak (13, 14) med skrutrekk;
• håndhjulet (16) flytter skyvelæret manuelt.

I en detaljert studie av denne delen av metalldreiebenken er det nødvendig å ta hensyn til de økte belastningene den utsettes for i prosessen med å utføre teknologiske operasjoner.

Vær oppmerksom på det store antallet bevegelige komponenter

Vedlikehold av presisjonsmaskinering krever mer enn bare slitesterke deler. Konstante justeringer vil bidra til å eliminere spill for å kompensere for slitasje. Skadede pakninger anbefales å erstattes med nye produkter.

halestokk

Hovedkomponentene i noden

Her og nedenfor vil vi vurdere enkle for selvspillingsprosjekter med oppklarende kommentarer. Eksemplet i figuren er mer egnet for trebearbeidingsutstyr. For å arbeide med sterke arbeidsstykker i lang tid, bør en støttesko være laget av en stålplate.

I tillegg til standardutstyret er slike utskiftbare enheter nyttige

Med deres hjelp utvider de de grunnleggende egenskapene til bakstokken. I forfatterens anbefalinger foreslås det å fjerne en del av standard patronfeste (3). Dette vil øke arbeidsslaget til verktøyet, behandle større arbeidsstykker.

Gjør-det-selv-produksjonsfunksjoner til fronthodet på en dreiebenk

For fremstilling av hjemmelagde produkter brukes enkle designløsninger.

Her brukes en remdrift (1), som utmerker seg ved lav pris og lavt støynivå. En dobbel remskive (2) er installert for momentinnstilling.For å forlenge levetiden til spindelen (3), bør et par kulelager brukes. Om nødvendig lages det hull i kroppen for periodisk påfylling av smøremiddel.

Som regel er en dreiebenk av metall utstyrt med trekjeve-chucker

Disse klemmene sentreres automatisk uten ytterligere justering. Selvproduksjon av slike noder vil forårsake vanskeligheter. Derfor kan dette funksjonelle elementet til dreiebenken kjøpes i en butikk.

For bearbeiding av firkantede arbeidsstykker brukes modeller med fire kammer.

Hvordan lage en gjør-det-selv-verktøyholder for en dreiebenk

Det er bedre å lage hoveddelen av holderen i en sammenleggbar versjon

Dette vil tillate deg å gjøre reparasjoner uten unødvendige problemer. Skruer skrus inn i de gjengede hullene, som fester verktøyet godt. Avstanden mellom platene bestemmes under hensyntagen til dimensjonene til kutterne.

Et håndtak er installert på toppen for raskt å snu knuten. Denne enheten lar deg raskt endre verktøyet for kompleks sekvensiell behandling av arbeidsstykker.

Designfunksjoner til skjæremaskinen

For at maskinen skal fungere i mange år, må den være laget av pålitelige materialer. Metallkonstruksjonselementer er best laget av stållegeringer, som er spesielt harde. Driften av det ferdige utstyret i dette tilfellet vil være jevn og stabil.

Plattformen er best laget av tungt, stivt materiale - mye her bestemmer maskinens etterfølgende posisjon (om den skal være mobil eller stasjonær).

For å sikre pålitelig festing av arbeidsstykket som skal behandles, kan en mer kompleks struktur monteres ved å inkludere en skrustikke som et element i den.

Skiven kan ha en slitende overflate hvis den er ment å behandle kantene på metallet fra grader som dannes under kutting. Det er praktisk å behandle faser med en slik skive.

Når det gjelder stasjonære enheter, er det bedre å bruke en giroverføring. Det garanterer tilkoblingssikkerhet og god ytelse. Belteversjonen er mer egnet for mobile enheter.

Klassifisering i henhold til metoden for mating av skjæreelementet

Det er et stort antall maskiner på salg, før du kjøper er det viktig å forstå hvordan skjæreelementmatingssystemet fungerer. Skjæreelementet kan mates på følgende måter:

• frontal tilførsel av skjæreskiven;
• en anordning med implementering av den nedre matingen av skjæreelementet;
• konstruksjon, som er grunnlaget for pendelmetodens arbeid.

Metallbasen til skjæremaskinen kan være gulvstående eller bordplate når den brukes. I det første tilfellet er en skive med større diameter installert, som gjør det mulig å kutte et større volum av deler. Desktop-utstyr er mer mobilt, har redusert vekt.

Instruksjoner for å lage en enkel gjør-det-selv dreiebenk

Siden alle bestemmer hvordan dreiebenken skal se ut og hvilke dimensjoner den vil ha, er det umulig å gi en nøyaktig beskrivelse av produksjonen av alle deler med dimensjoner, toleranser og passform. Prosessen med å bygge en dreiebenk består imidlertid av de samme trinnene.

Framstilling av ramme. Som nevnt ovenfor er det umulig å lage en massiv støpejernsseng hjemme. Derfor vil dens rolle bli spilt av en ramme laget av en kanal eller stålprofilrør, som kuttes til størrelse og sveises deretter i henhold til tegningen

Det er viktig å observere riktigheten av alle rette vinkler, så kontroll med en firkant bør utføres hver gang neste fuge lages. Fungerer best på en flat, horisontal plate

Dette vil gjøre det mulig å få en ramme med streng geometri i horisontalplanet. Du kan klare deg uten en massiv seng, noe som gjør den fra lange skaft som guider.

På en dreiebenk lages sidestativ av sengen.

Sett sammen guider med stativer. I dette tilfellet installeres avstandsbøssinger mellom sidestøtteelementene.

Bøsninger for å feste bakstokken og verktøyholderen er montert på føringene. Det er ikke nødvendig å gjøre dem like lange. Det ene stykket kan gjøres kortere enn det andre ved å bruke det lange stykket som en guide og det kortere stykket for å støtte de bevegelige delene. Denne løsningen vil øke arbeidsslaget til det bakre midten.

Fra en stålplate med en tykkelse på 8 - 10 mm, er monteringsstedene for fjærpennen og kaliperen laget og festet til føringen og holdebøssingene ved hjelp av bolter med en diameter på 6 mm
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot monteringshullene, siden den minste unøyaktighet vil føre til forvrengning og fastkjøring av maskinens bevegelige deler.

Monter ledeskruen. Du kan bearbeide denne delen fra et arbeidsstykke eller bruke en gjenget del fra en hvilken som helst enhet, for eksempel fra en barnestol med variabel høyde
Pass på å sørge for at antifriksjonsbøssinger laget av bronse eller messing er installert i de tilsvarende hullene i sidestativene.
En vernier og et ratt er festet til blyskruen.

En plattform for å feste hodestokken er installert, hvoretter monteringen av sengen anses som fullført.
Toppdekselet er satt sammen av en lagerstøtte, to kulelagre, en hovedaksel med trinser og en spindel.

En bakstokk er laget av en lang skrue, en hylse med innvendig gjenge, en metallprofil og et håndtak, hvoretter den bakre bevegelige enheten er montert på maskinen.
Kontroller og juster om nødvendig justeringen av senter foran og bak.
Sett sammen støtten. Prosessen med fremstillingen ligner på monteringen av rammen - føringene er utstyrt med foringer, en skrue, en vernier og et lite ratt er montert.
En verktøyholder er laget av en tykk metallplate og bolter med en diameter på 8 mm, hvoretter den installeres på kaliperen.

Ved hjelp av en sveisemaskin lages en underramme for elektrisk motor, for hvilken metallhjørner eller profilrør brukes. Underrammen må sørge for heving og senking av kraftenheten, ellers vil det være problematisk å overføre remmen fra en remskive til en annen for å endre spindelhastigheten.
Monter og koble til den elektriske motoren, hvoretter det utføres en testkjøring.

Etter at dreiebenken er testet i drift, bør dens komponenter og deler males. Dette vil legge til attraktivt avkommet ditt og vil ikke tillate korrosjon å ødelegge utstyret som er laget av dine egne hender.

En dreiebenk hjemme er et allsidig utstyr som kan brukes til annet enn det tiltenkte formålet. Spindelen kan holde en polerings- eller slipeskive for sliping av verktøy eller etterbehandling av metalldeler.

Verktøymaskiner for metallbearbeiding

For å jobbe med metall (spesielt i minibutikker for produksjon av metallkonstruksjoner), brukes en rekke maskiner og enheter, og mange av dem kan gjøres for hånd.

For metallbearbeiding er det ikke tilrådelig å lage maskinverktøy fra tre med egne hender av den grunn at de rett og slett ikke kan takle belastningen.

For eksempel er en hjemmelaget bøyemaskin (for å lage halvbuer og ringer) bare laget av jernholdig skrapmetall. Designet må være pålitelig.

En hydraulisk jekk for biler brukes også i tillegg, siden styrken til hendene til å bøye arbeidsstykket definitivt ikke er nok. Og med en jack blir enheten virkelig funksjonell.

Det er mulig å lage en maskin av tre med egne hender (eller rettere sagt, bare en ramme for den) for bearbeiding / kutting av metall bare i en rekke tilfeller.

Dette kan for eksempel implementeres ved montering av en skjæremaskin basert på en liten kvern. I dette tilfellet er basen laget av sponplater (du kan ta kryssfiner).

Men uansett, hvis du lager en metallskjæremaskin, er det bedre å gjøre basen for den mer pålitelig og holdbar. Det er ikke verdt å spare på materiell her - besparelser kan gå sidelengs.

Du kan sveise en enkel ramme fra et profilrør med forsterkning i den sentrale delen, og deretter sveise eller bolte en metallplate av passende størrelse på toppen.

En bøyemaskin for å bøye metallstenger og -lister trenger også en veldig sterk base.

Hvis det i stedet for et metallplate var en kryssfinerplate, ville maskinen rett og slett ikke være i stand til å takle oppgaven sin.

Derfor, for å lage tremaskiner til dine egne hender for behandling metall er bare mulig i tilfeller der belastningen på basen (rammen) vil være ubetydelig.For eksempel et borestativ eller en kuttemaskin.

Design og måltegninger

Design begynner med å bestemme arbeidstypene og dimensjonene til arbeidsstykkene som skal bearbeides. Basert på dette skisserer vi de totale dimensjonene, kraften til drivmotoren, lengden på sengen. Det er ikke nødvendig å tegne alle detaljene i samsvar med GOST. Nok teknisk tegning av alle detaljene.

Beregn borepunkter, bestem dimensjonene til sammenkoblende deler. Separat er det nødvendig å utvikle et kinematisk diagram og en elektrisk krets. I det kinematiske skjemaet bestemmer vi senter-til-senter-avstandene til gir eller girkasseskiver. Det elektriske diagrammet vil gjøre det mulig å koble elektrisk utstyr på riktig måte.

Og hva er det egentlig vi snakker om?

Kun dusinvis av tradisjonelle utforminger av enheter for presis skjæring av ark, rull og lange materialer er kjent, dette teller ikke laser, etc. fra høyteknologiens tidsalder. Vi vil videre vurdere maskiner med en svingende arbeidsmodul og et rundt roterende skjærelegeme - et slipe- eller sagblad. Slike skjæremaskiner kalles pendel. De er de mest allsidige (inkludert egnet for broach - opprettholde en langsgående kutt av begrenset lengde) og kan gjøres uavhengig i et skur-garasjeverksted. Når de sier «skjæremaskin», er det i de aller fleste tilfeller nettopp pendelen (pendulum cut grinder på engelsk) som menes.

Motor eller vinkelsliper?

Dette refererer til drivverket til maskinen - separat eller kombinert i en monoblokk med en fungerende (skjærende) kropp og en kraftoverføring til den.En separat motor har fordelen at den svingende delen av enheten - gyngestolen (pendel, vippe) kan gjøres riktig balansert, noe som i stor grad forenkler arbeidet på maskinen og øker produktiviteten; sistnevnte er relativt svakt avhengig av materialets motstand mot skjæring

I tillegg kan hele maskinen gjøres egnet for intensivt rundskiftsarbeid, noe som kan være viktig for de som får inntekter med hender som vokser fra der de skal og et hode som fungerer som de skal. Vinkelsliper (bulgarsk) kan som kjent jobbe kontinuerlig i 20-60 minutter

(avhengig av modell), og deretter - en tvungen nedetid for verktøyet å kjøle seg ned. Men for sporadisk bruk har vinkelslipere en rekke fordeler:

• En tilstrekkelig hardfør og nøyaktig skjæremaskin fra en kvern kan lages uten dreide deler og med et minimum av sveisearbeid eller uten dem i det hele tatt, se nedenfor.
• Grunnverktøyet forblir egnet for manuelt arbeid utenfor maskinen.
• Strømforsyning - enfaset 220 V fra et husholdningsuttak.
• Startenheter og beskyttelsesjording er ikke nødvendig, fordi kun vinkelslipere med dobbel isolasjon er kommersielt tilgjengelige.
• Den ytre egenskapen til kollektorelektromotoren til vinkelsliperen er mykere enn den til den asynkrone elektriske motoren med en ekorn-burrotor, noe som sparer motorkraft og strømforbruk. I de fleste tilfeller (bortsett fra skjæring av tykke, slitesterke og/eller viskøse materialer), kan det antas at en 800 W elektrisk sliper tilsvarer en asynkronmotor med 1,2 kW på akselen (se nedenfor), og en 1300 W vinkelsliper. er en separat motor for 2,2 kW.
• Kuttemaskiner fra vinkelslipere er lettere, mer kompakte og transportable enn med separat driv.
• Rimelige vinkelslipere leveres ikke med hastighetsregulatorer, men en vanlig hastighetskontroller for en drill er egnet for dem (ikke mer enn $20; vanligvis $5 - $6). "Frekvens" for en asynkronmotor opp til 2,5 kW koster fra $50.

Om fartskontroll

Og hvorfor regulere hastigheten på disken? For ikke å overskride den maksimale lineære kanthastigheten og/eller rotasjonshastigheten som er angitt på den. Ellers kan det hende at disken ikke går i stykker, men ytelsen vil falle dramatisk, slitasje vil øke, og kvaliteten på kuttet vil forringes. Nominelle rotasjonshastigheter for asynkronmotorer 2800-2850 min–1 tillater bruk av konvensjonelle skiver med en diameter på opptil 350-400 mm eller mer, noe som gir en skjæredybde på minst 150 mm. Spindelen til kvernen spinner mye raskere (fra 6000 min–1), og det er farlig å sette en vanlig skive med en diameter på mer enn 160 mm på den. Kuttedybden er opptil 50-60 mm, og en høyhastighetsskive er kostbar og slites raskt. Installasjon av en hastighetsregulator løser problemet. Produktivitet og kuttkvalitet lider ikke, fordi. bestemt av den lineære rotasjonshastigheten langs skjærekanten.

Om tittelen

LBM høres "teknisk" ut, men faktisk er det unøyaktig, fordi. en kvern kutter mye mer enn den kverner. «Vinkelboring» er enda mer uheldig, fordi. å bore - å bore, bore, som vinkelslipere generelt er uegnet for. Vinkelsliper er kalkerpapir fra engelsk. vinkelsliper maskin. Men engelsken å slipe er mye bredere i betydning enn alle typer slipende prosessering. For eksempel er en kjøttkvern en kjøttkvern. "Å male" har ingen eksakt russisk analog; når det gjelder mening, er dette noe sånt som "skjær i filler langs bakgatene." Generelt er det dagligdagse "bulgarske" terminologisk feil, men kort nok, og det er klart hva det er.

Og hva er det egentlig vi snakker om?

Kun dusinvis av tradisjonelle utforminger av enheter for presis skjæring av ark, rull og lange materialer er kjent, dette teller ikke laser, etc. fra høyteknologiens tidsalder. Vi vil videre vurdere maskiner med en svingende arbeidsmodul og et rundt roterende skjærelegeme - et slipe- eller sagblad. Slike skjæremaskiner kalles pendel. De er de mest allsidige (inkludert egnet for broach - opprettholde en langsgående kutt av begrenset lengde) og kan gjøres uavhengig i et skur-garasjeverksted. Når de sier «skjæremaskin», er det i de aller fleste tilfeller nettopp pendelen (pendulum cut grinder på engelsk) som menes.

Motor eller vinkelsliper?

Dette refererer til drivverket til maskinen - separat eller kombinert i en monoblokk med en fungerende (skjærende) kropp og en kraftoverføring til den. En separat motor har fordelen at den svingende delen av enheten - gyngestolen (pendel, vippe) kan gjøres riktig balansert, noe som i stor grad forenkler arbeidet på maskinen og øker produktiviteten; sistnevnte er relativt svakt avhengig av materialets motstand mot skjæring

I tillegg kan hele maskinen gjøres egnet for intensivt rundskiftsarbeid, noe som kan være viktig for de som får inntekter med hender som vokser fra der de skal og et hode som fungerer som de skal. Vinkelsliper (bulgarsk) kan som kjent jobbe kontinuerlig i 20-60 minutter

(avhengig av modell), og deretter - en tvungen nedetid for verktøyet å kjøle seg ned. Men for sporadisk bruk har vinkelslipere en rekke fordeler:

• En tilstrekkelig hardfør og nøyaktig skjæremaskin fra en kvern kan lages uten dreide deler og med et minimum av sveisearbeid eller uten dem i det hele tatt, se nedenfor.
• Grunnverktøyet forblir egnet for manuelt arbeid utenfor maskinen.
• Strømforsyning - enfaset 220 V fra et husholdningsuttak.
• Startenheter og beskyttelsesjording er ikke nødvendig, fordi kun vinkelslipere med dobbel isolasjon er kommersielt tilgjengelige.
• Den ytre egenskapen til kollektorelektromotoren til vinkelsliperen er mykere enn den til den asynkrone elektriske motoren med en ekorn-burrotor, noe som sparer motorkraft og strømforbruk. I de fleste tilfeller (bortsett fra skjæring av tykke, slitesterke og/eller viskøse materialer), kan det antas at en 800 W elektrisk sliper tilsvarer en asynkronmotor med 1,2 kW på akselen (se nedenfor), og en 1300 W vinkelsliper. er en separat motor for 2,2 kW.
• Kuttemaskiner fra vinkelslipere er lettere, mer kompakte og transportable enn med separat driv.
• Rimelige vinkelslipere leveres ikke med hastighetsregulatorer, men en vanlig hastighetskontroller for en drill er egnet for dem (ikke mer enn $20; vanligvis $5 - $6). "Frekvens" for en asynkronmotor opp til 2,5 kW koster fra $50.

Generelt, hvis du monterer metallkonstruksjoner på stedet og har et kjøretøy, eller handler med valset metall (eller langt tre) kuttet i mål fra kunden, må du lage en maskin med separat stasjon. Hvis trimming og skjæring nøyaktig i vinkel ikke er en daglig nødvendighet for deg, så vil et skjærebed for en kvern være det beste.

Om fartskontroll

Og hvorfor regulere hastigheten på disken? For ikke å overskride den maksimale lineære kanthastigheten og/eller rotasjonshastigheten som er angitt på den. Ellers kan det hende at disken ikke går i stykker, men ytelsen vil falle dramatisk, slitasje vil øke, og kvaliteten på kuttet vil forringes.Nominelle rotasjonshastigheter for asynkronmotorer 2800-2850 min–1 tillater bruk av konvensjonelle skiver med en diameter på opptil 350-400 mm eller mer, noe som gir en skjæredybde på minst 150 mm. Spindelen til kvernen spinner mye raskere (fra 6000 min–1), og det er farlig å sette en vanlig skive med en diameter på mer enn 160 mm på den. Kuttedybden er opptil 50-60 mm, og en høyhastighetsskive er kostbar og slites raskt. Installasjon av en hastighetsregulator løser problemet. Produktivitet og kuttkvalitet lider ikke, fordi. bestemt av den lineære rotasjonshastigheten langs skjærekanten.

Om tittelen

LBM høres "teknisk" ut, men faktisk er det unøyaktig, fordi. en kvern kutter mye mer enn den kverner. «Vinkelboring» er enda mer uheldig, fordi. å bore - å bore, bore, som vinkelslipere generelt er uegnet for. Vinkelsliper er kalkerpapir fra engelsk. vinkelsliper maskin. Men engelsken å slipe er mye bredere i betydning enn alle typer slipende prosessering. For eksempel er en kjøttkvern en kjøttkvern. "Å male" har ingen eksakt russisk analog; når det gjelder mening, er dette noe sånt som "skjær i filler langs bakgatene." Generelt er det dagligdagse "bulgarske" terminologisk feil, men kort nok, og det er klart hva det er.

Konklusjon

Hvis husmesteren har utdannelse av dreier eller i det minste lignende ferdigheter, vil en dreiebenk på gården være nyttig. Det vil bidra til å spare på kjøp av noen deler for mekaniske enheter, polering eller til og med maling. Krøllete treben for krakker eller bord er også laget på den. Som det ble klart fra artikkelen, er det ikke så vanskelig å lage en slik enhet med egne hender. Du trenger bare å være oppmerksom på ordningene og følge visse regler.

Og til slutt, om hvordan du velger en dreiebenk - videoen er kort, men fascinerende og lærerik. God visning!

Se denne videoen på YouTube

Tidligere reparasjonHvordan påføre et tetningsmiddel for plastvinduer: generell informasjon og praktiske anbefalinger
Neste ReparasjonHvordan bytte vinduer til vintermodus: profesjonelle råd til hjemmemestre