Lage en pyrolyseovn for hjem og bad med egne hender

Alternativer for selvmontering

Pyrolyseovnen er ganske dyr, så mange eiere tenker på hvordan de skal gjøre det selv.

Huskonstruksjoner kan lages av en rekke materialer som gassflasker, sylindere, fat, murstein og mer.

Avhengig av produksjonsmaterialet er alle ovner betinget delt:

Selvfølgelig har slike design nylig gjennomgått noen endringer som har økt effektiviteten betydelig. Når det gjelder metallovner, er de spesielt populære.Faktum er at de til og med kan lages av en gammel gassflaske.

B Avhengig av driftsprinsippet, drivstoffet og materialet som brukes, er alle ovner delt inn i disse typer ovner: en ovn som opererer på behandlet olje; Kuznetsovs ovn; Jente fra Lachin; boolsk ovn; Bubafon.

Prinsippet for drift av alle disse strukturene er det samme - etterforbrenningen av gassen som kastes ut fra drivstoffet. Men når du velger en industriell design, er det nødvendig å ta hensyn til noen spesifikke funksjoner for hver type.

For eksempel er spilloljeovner uønsket for bruk i bad og andre boligområder. De er ideelle for oppvarming av garasjer og andre ikke-boliger.

Selvfølgelig bør det huskes at små ovner som kjører på spillolje har høy produktivitet. Du trenger bare en kopp olje for å fungere.

fra murstein

Vi må bygge en ovn:

Keramiske og ildfaste murstein; stålplater; Støpejernsrister; 300 W vifte; brannkammerdør og eksploderende dør; sveisemaskin; en øvelse; Bulgarere og andre.

Med disse materialene og verktøyene kan du bygge din egen ovn. Selvfølgelig, ikke glem noen av nyansene som styrken og effektiviteten til varmestrukturen vil avhenge av.

Hvis du har valgt en murovn, er byggeprosessen som følger:

Alt arbeid utføres i henhold til en forhåndsbestemt plan, som er bedre avtalt med en spesialist.

Om nødvendig kan designet dekoreres. Til dette brukes ofte bekledningsstein, stein og andre materialer som tåler høye temperaturer.

Fra en gassflaske

En funksjon ved Boubafon-ovnen er at den kan brukes til å tilberede ulike typer drivstoff.

Verktøy er nødvendig for å lage et slikt design med egne hender:

hammer; bulgarsk; Sveisemaskin og elektroder; Tang.

Produksjonsprosessen til Bubafonya-ovnen utføres i denne rekkefølgen:

Klipp av den øverste bulen på tanken.

Forsiktig: Skjær av toppen av sylinderen under eller over sveisen, da sveisen er forsterket fra innsiden med en metallplate, som kan gjøre skjæring vanskelig. En kanal åpnes i midten. Det er et hull for skorsteinen i øvre del av tankkroppen

Lag en gassdispergerende enhet med et rør som oksygen tilføres til det andre kammeret. Sveis skorsteinen

I øvre del av tankkroppen er det et hull for skorsteinen. Lag en gassdispergerende enhet med et rør som oksygen tilføres til det andre kammeret. Sveis skorsteinen

En kanal åpnes i midten. I øvre del av tankkroppen er det et hull for skorsteinen. Lag en gassdispergerende enhet med et rør som oksygen tilføres til det andre kammeret. Sveis skorsteinen.

Som du kan se, er ovnen enkel å bygge med egne hender fra en gassflaske.

Men du bør være spesielt oppmerksom på å trimme tanken. Før du jobber med en bulgarsk kvinne, sørg for at det ikke er noen gassrester i tanken, tanken er helt fylt med vann

Prinsippet for drift av pyrolysekjeler og deres funksjoner

Ved å lage pyrolysekjeler med egne hender har folk en tendens til å spare penger i lommeboken.Hvis gassutstyr er ganske billig, er enheter med fast brensel rett og slett fantastiske til prisen. En mer eller mindre anstendig modell med en kapasitet på 10 kW vil koste 50-60 tusen rubler - det er billigere å lede gass hvis en gassrørledning passerer i nærheten. Men hvis det ikke er der, er det to måter ut - å kjøpe fabrikkutstyr eller lage det selv.

Det er mulig, men vanskelig, å lage en langbrennende pyrolysekjele med egne hender. La oss først forstå hvorfor pyrolyse i det hele tatt er nødvendig. I konvensjonelle kjeler og ovner brennes ved på tradisjonell måte - ved høy temperatur, med utslipp av forbrenningsprodukter til atmosfæren. Temperaturen i forbrenningskammeret er ca + 800-1100 grader, og i skorsteinen - opptil + 150-200 grader. Dermed flyr en betydelig del av varmen rett og slett ut.

Direkte forbrenning av ved brukes i mange oppvarmingsenheter:

Pyrolysekjeler med fast brensel kan bruke flere typer brensel, inkludert avfall fra trebearbeiding og landbruksforedling.

• kjeler med fast brensel;
• Peisovner;
• Peiser med vannkretser.

Hovedfordelen med denne teknikken er at den er enkel - det er nok å lage et forbrenningskammer og organisere fjerning av forbrenningsprodukter utenfor utstyret. Den eneste regulatoren her er viftedøren - ved å justere klaringen kan vi justere forbrenningsintensiteten, og dermed påvirke temperaturen.

I en pyrolysekjele, satt sammen med egne hender eller kjøpt i en butikk, er prosessen med drivstoffforbrenning noe annerledes. Her brennes ved ved lav temperatur. Vi kan si at dette ikke engang brenner, men en sakte ulmende.Samtidig blir tre til en slags koks, samtidig som det slipper ut brennbare pyrolysegasser. Disse gassene sendes til etterbrenneren, hvor de brenner med frigjøring av en stor mengde varme.

Hvis det ser ut til at denne reaksjonen ikke vil gi en spesiell effekt, tar du dypt feil - hvis du ser inn i etterbrenneren, vil du se en brølende flamme med knallgul, nesten hvit farge. Forbrenningstemperaturen er litt over +1000 grader, og det frigjøres mer varme i denne prosessen enn ved vanlig vedforbrenning.

For at en egenmontert pyrolysekjel skal kunne vise maksimal effektivitet, trengs ved med lavt fuktinnhold. Vått tre vil ikke tillate at utstyret når sin fulle kapasitet.

Pyrolysereaksjonen er kjent for oss fra skolens fysikkkurs. I en lærebok (og kanskje i et laboratorierom) så mange av oss en interessant reaksjon - veden ble plassert i en forseglet glasskolbe med et rør, hvoretter kolben ble varmet opp over en brenner. Etter noen minutter begynte treverket å mørkne, og pyrolyseprodukter begynte å komme ut av røret - dette er brennbare gasser som kan settes i brann og se den gul-oransje flammen.

Gjør-det-selv pyrolysekjele fungerer på lignende måte:

På en ladning drivstoff fungerer pyrolysekjeler i ca. 4-6 timer. Så en stor og jevn etterfylling av ved bør ivaretas på forhånd.

• Ved tennes i brennkammeret til en jevn flamme vises;
• Etter det er tilgangen til oksygen blokkert, flammen går nesten helt ut;
• Vifteviften starter - en høytemperaturflamme vises i etterbrenneren.

Enheten til pyrolysekjelen er ganske enkel.Hovedelementene her er: et brennkammer hvor ved lagres, og et etterbrennerkammer hvor pyrolyseprodukter brennes. Varme overføres til varmesystemet gjennom en varmeveksler

I skjemaet til pyrolysekjelen er det gitt spesiell oppmerksomhet til den

Saken er at varmevekslere i gjør-det-selv pyrolysekjeler er ordnet annerledes enn i gassutstyr. Forbrenningsprodukter med luft passerer her gjennom mange metallrør vasket av vann. For å øke effektiviteten vasker kjelevannet ikke bare selve varmeveksleren, men også alle andre noder - her lages en slags vannkappe som tar bort overflødig varme fra de varme elementene i kjeleenheten.

Funksjoner av en lang brennende komfyr

Det første trinnet er å forstå hva som skjer under brenning av ved. For å se en flamme må treets temperatur bringes til ca +150 grader ved å bruke en ekstern varmekilde for dette. Vanligvis er et stykke papir tent fra en vanlig fyrstikk nok til dette. Etter det begynner prosessen med langsom karbonisering av materialet, som, etter å ha nådd merket på +250 grader, blir til forfall til enkle kjemiske elementer. Sammensetningen av den hvite røyken som vises når flammen tennes inkluderer gass og vanndamp: de utstråler oppvarmet ved. Antennelsen av de frigjorte gasskomponentene observeres når oppvarmingen når +300 grader: som et resultat blir den termokjemiske reaksjonen betydelig akselerert.

Nedbrytningen av organisk materiale til enklere grunnstoffer kalles pyrolyse.Praksis viser at under forbrenning av tre forblir en del av energipotensialet innebygd i det ubrukt. Dette kommer til uttrykk i en betydelig mengde avfall som gjenstår etter at flammen er slukket. I pyrolyseovner brukes drivstoff mye mer effektivt, noe som oppnås ved separat forbrenning av gassene som frigjøres under forbrenningen av drivstoffet. Samtidig er ulmehastigheten til selve veden veldig liten, noe som bidrar til en økning i ovnens varighet på en flik. Bubafonya-ovnen, som er en type pyrolysevarmer, garanterer nesten fullstendig forbrenning av alt brensel.

Fundamentkonstruksjon

Grunnlaget for Bubafonya-ovnen er lagt på denne måten:

1. Det første trinnet er å grave et firkantet hull. Dens omtrentlige dimensjoner er 150x150 cm, med en dybde på 20-30 cm.
2. Bunnen av grøften er dekket med en knust steinpute og helles med en betongløsning. For å jevne overflaten er en sparkel nyttig. Når det oversvømmede området griper, er det nødvendig å kontrollere horisontaliteten til overflaten ved hjelp av bygningsnivået. Ved behov foretas ytterligere justeringer.
3. På toppen av et helt tørket betongstativ legges ildfast murstein i flere rader. Vanligvis er 2-3 lag nok.

Enheten til pyrolyseovner

Designet sørger for to rom: i det første legges fast brensel og prosessen med sakte oksidasjon finner sted. Når ved ulmer, frigjøres en stor mengde brennbare gasser som kommer inn i kupeen over og brenner ut. For å hindre at drivstoffet blusser opp, men ulmer, er oksygentilførselen strengt regulert. I det store og hele opererer pyrolyseapparater på gass, som produseres i selve enheten.

Opplegg for pyrolyseovnen

Driften av et langsiktig forbrenningsanlegg gir maksimal mengde termisk energi med betydelige besparelser i brenselressurser. Dette skyldes det faktum at drivstoffet behandles nesten fullstendig, som et resultat blir det nesten ikke dannet sot og aske, og det er heller ingen røyk.

Fordeler og ulemper

Innretningen av pyrolysetypen har en omfattende liste over fordelaktige egenskaper. La oss fokusere på de viktigste:

• høy effektivitet oppnås på grunn av fullstendig utbrenthet av drivstoffet. En ladesyklus gir mye lengre varmeoverføring sammenlignet med analoger.
• Rask oppvarming av enheten. Dette sikrer effektiv oppvarming av rommet på kort tid.
• Effektivitetsnivået når 85%.
• Bruk av miljøvennlige materialer i produksjonen, samt å sikre drift som ikke avgir helse- og miljøskadelige stoffer ved oppvarming. Ovnen er tilnærmet røykfri.
• Effektområdet er justerbart avhengig av brukerens behov - 5-100%.
• Visningsenheten kan pares med en varmekrets.
• Pyrolyseanordningen krever ikke konstant overvåking. Påfylling av biodrivstoff utføres en gang om dagen, og rengjøringsprosessen utføres en gang i uken, uten behov for å slå av maskinen.
• Enheten er universell, som tillater bruk av forskjellige typer drivstoff - flytende eller fast sammensetning. Prøver som opererer på brukt olje er også presentert.

Foto 3 Iscenesatte prosesser for varmeutvikling.

Til tross for overvekt av positive aspekter, har slike design også en rekke ulemper:

for å sikre et tilstrekkelig oppvarmingsnivå, kreves det store ovner;

Foto 4 En valgfri enhet av en design som opererer etter prinsippet om pyrolyse.

• det er nødvendig å utstyre stedet for plassering av drivstoffmaterialer;
• enhver forbrenningsprosess er ledsaget av frigjøring av urenheter og lukt. Til tross for at det særegne ved denne ovnen er at det praktisk talt ikke er røyk, er det fortsatt nødvendig å organisere et ventilasjonssystem i rommet der enheten er plassert.
• Gassene som slipper ut har en tilstrekkelig lav temperatur, slik at kondensat samler seg ved utløpet. Dens tilstedeværelse er notert i skorsteinen og i utløpskanalen. I noen fabrikkmodeller leveres en stasjon for innsamling, som krever periodisk rengjøring.

Råd! Når du reproduserer ovnsanordningen på egen hånd, er det nødvendig å velge en skorstein med stor diameter. Etter samme prinsipp er utgangssystemet organisert, nødvendigvis isolert i området mot gaten. Dermed er det mulig å eliminere problemet med frysing, med en reduksjon i eksterne temperaturindikatorer.

For å sikre mest mulig effektiv drift kreves det å montere en blåser i apparatet, og en pumpe er innebygd for varmesystemet. Alle disse enhetene førte til at hele ovnen var avhengig av strømforsyningen.

Bestilling av basemontering

1. Siden vi prøver å vurdere et design som har rett til å bli kalt en pyrolyseovn, bør man i det første trinnet passe på å produsere interne kanaler, tilføre primær og sekundær luft og brennerrør. Brennerforingen er laget av ildleire murstein. Faktisk er varmebestandige dyser av dysen laget av den.
2. Videre, fra metallplater, må du kutte og sveise, det primære forgassingskammeret - det er også en bunker, og den sekundære gassetterbrenneren.Den må være godt beskyttet mot høytemperaturflammer og ha utløp til konveksjonskanaler.
3. I praksis brukes et materiale med en tykkelse på 4 mm. Men det er ønskelig å bruke store tykkelser for å unngå vridning og for tidlig svikt på grunn av korrosjon.
4. Klar - de øvre og nedre forbrenningsseksjonene kombineres ved å binde dyser og luftvarmevekslere kobles i henhold til Buleryan-prinsippet.
5. Etter det kan du fortsette til mellomtrinnet, sveising av festemidler som forhindrer hydrauliske deformasjoner av ytre foringsrør. Dette er metallstifter som vil styrke de indre og ytre elementene i kjelen.
6. Skallelementene er sveiset med samtidig sammenføyning av alle luftkanalåpninger.
7. Det er også nødvendig å sørge for hull for spaker, skorsteinsspjeld og sekundære kammerspjeld på forhånd.
8. Etter sveising av de ytre elementene av kanalen, er dører installert, et eksternt lufttilførselsrør, som en injeksjonspumpe og en luke for rengjøring av konveksjonsskorsteiner vil bli festet til.

Fordeler og ulemper med pyrolyseovnen

Minigassgeneratoren, som finnes i alle enheter av denne typen, har en veldig fordelaktig posisjon på grunn av driftsprinsippet. Effektiviteten overstiger 80%. På grunn av denne faktoren er driften av ovnen veldig økonomisk: du kan rasjonelt bruke drivstoff, justere prosessen og graden av forbrenning selv.

En slik komfyr vil fungere på ethvert drivstoff. Til brensel kan ulike avfallsprodukter fra trebearbeidingsindustrien benyttes. Det kan være ved, flis, sagflis, små greiner og så videre.Det er akseptabelt å bruke enheten på mindre husholdningsavfall, i form av plast eller små gummiprodukter.

Pyrolysegass er miljøvennlig og skader ikke naturen.

Den "rene" driften av ovnen fra en gassflaske er veldig viktig. Under driften av enheten vises ikke slike skitne stoffer som for eksempel sot eller aske, takket være prinsippet om drift av gassgeneratoren. Denne faktoren letter i stor grad bruken av designet: du trenger ikke å bruke mye tid på å rengjøre ovnen, og eliminere smuss fra overflatene.

Feil:

1. Høy pris. Oftest stopper dette kjøpere. Den billigste modellen for et bad vil koste minst 10 000 rubler. Hvis du vil ha en mer moderne og forbedret prøve, må du betale rundt 17 000 rubler. Men høye priser lønner seg fullt ut med god kvalitet og allsidighet.
2. Behovet for konstant strømforsyning. Dette er nødvendig for å holde ovnen i gang. Det er modeller av ovner som ikke trenger en konstant tilførsel av strøm, men de er ikke populære.

Eksisterende prinsipper for å legge en pyrolyseovn

Prinsippene i dette tilfellet vil være de samme som når du legger en hvilken som helst komfyr. Legging bør utføres jevnt, i rader. I prosessen med å legge ut hver av radene, er det nødvendig å sjekke jevnheten til plasseringen av murstein med et bygningsnivå. Vegger og føringer skal ikke bevege seg fra hverandre på sidene.

Murblandingen må tilberedes på forhånd. I dette tilfellet må du velge riktige proporsjoner av sand og leire, gjøre blandingen elastisk og enkel å bruke.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å legge ut åpninger for dører.Det er nødvendig å eksponere rammen og umiddelbart legge en spesiell basaltbasert papp mellom den og murverket

Metallet vil utvide seg og trekke seg sammen i tilfelle temperaturendringer, basaltplate brukes til å jevne ut dette øyeblikket.

Avstanden mellom mursteinene og kjelens vegger må være minst 6-7 cm.

På bunnen av strukturen må du lage flere små hull. I første eller andre murrekke bør det etterlates små hull, omtrent i sømmen, slik at luft kan ventileres. Luftutveksling lar deg raskt varme opp rommet, siden i dette tilfellet vil prinsippet om naturlig konveksjon fungere.

Ved bunnen av fundamentet vil det være mulig å legge ut en annen rad med dem, hvoretter det er nødvendig å heve bunnen av kjelen. Dette materialet har et godt styrkenivå, derfor anbefales det å bruke det.

Dermed kan en betydelig sum penger spares.

På neste trinn installeres skorsteinsrøret, hvoretter det er foret med murstein. I dette tilfellet må du hele tiden overskrive innsiden av murverket. På denne måten kan problemer knyttet til utseendet av hull i sømmene unngås. Hver par rader med murverk med en fuktig klut, må du tørke av veggen fra innsiden for å tørke av alle sømmene.

Det er ganske vanskelig å lage en pyrolyseovn med egne hender, derfor kan du ikke klare deg uten hjelp fra en profesjonell komfyrprodusent.

Produksjonsinstruksjoner

Bestilling av en pyrolyseovn laget av murstein

Vi vil bruke ordningen, utføre markeringen før vi fortsetter med byggingen av en pyrolyseovn med egne hender.
Vi lager grunnlaget. Vi legger vanntetting på en solid base. Hell 10 mm sand på toppen.Vi aksepterer bunnplaten med mål på 1200x1000 mm. Høyde - 100 mm. Bland og hell.
Vi begynner å legge. Den første raden er den viktigste. Vær spesielt forsiktig og forsiktig. Å bygge en slik pyrolyseovn med egne hender er ikke en lett oppgave. Vi gjør alle hjørner strengt vinkelrette. Fokuser på bestilling av en konvensjonell murovn. Utfør legging til brennkammer. Som bindemiddel, bruk ferdige mørtler for legging av ovner. De er enkle å få tak i i hvilken som helst byggevarebutikk.
Vi utfører enheten til brannboksen
Merk at det er 2 kameraer her. Utfør først bokmerket for drivstoff
Sekundærluft og gasser kommer inn i den andre under pyrolyseprosessen. Dette er det grunnleggende prinsippet ved fremstilling av en pyrolyseovn med egne hender. Fokuser på dimensjonene vist på bilde nr. 1.
Montering av risten. Pass på å la det være et lite gap ettersom metallet utvider seg når det varmes opp.
Vi installerer viften vår. Dens funksjon er å skape en ekstra luftstrøm for å aktivere konveksjonsprosessen. Intensiteten av forbrenningen vil bli regulert av en ventil i skorsteinen, som lar deg øke eller redusere trekket etter eget skjønn.
Vi monterer dørene på brennkammer og blåser.
Legg ut resten av ovnen. Vær spesielt oppmerksom på skorsteinen

Det er viktig å strengt følge den valgte ordningen. Eventuelle avvik kan føre til røyk i rommet.
Tett alle sprekker, skjøter osv. nøye.
Nå må ovnen vår testes og deretter tørkes

Legg en liten mengde liten ved. Omtrent en halvtimes brenning. Tenn opp og se etter lukten av karbonmonoksid.For tørking - varm ovnen i 2-3 timer to ganger om dagen i en uke.

Fordeler og ulemper med gassgeneratorer

Pyrolyseforbrenningsenheter er svært effektive og har mange konkurransefortrinn:

• høy ytelse - effektivitet opptil 95%,
• miljøvennlighet - minimalt med røyk, ingen sot,
• komfortabel service - de laster drivstoff 1-2 ganger om dagen, avhengig av modell, er det ikke behov for konstant overvåking av drivstofftilførselen,
• brenselvariabilitet - pyrolyse er i stand til å fungere på enhver fast brenselressurs. Det kan være forskjellige materialer, inkludert torv, pellets, tre, kull. Det brukes også sagflis, skall, papp og annet industriavfall.

Et annet pluss i sparegrisen er tilgjengeligheten av selvmontering og installasjon av fabrikkmodellen til gassgeneratoren og muligheten for å lage en pyrolyseovn med egne hender.

Den største ulempen med langbrennende enheter er den høye kostnaden for produktet. Avhengig av kraften selges modellene i området fra 30 til 100 tusen rubler eller mer. Derfor er mange tiltrukket av ideen om selv å produsere en pyrolyseovn for hjemmet fra rimelige materialer.

Blant ulempene ved drift av pyrolyseenheter er det også notert krav til drivstoffkvalitet. Ved må lagres under riktige forhold for å sikre optimal fuktighet. Ellers reduseres effektiviteten til enheten, siden tilstedeværelsen av våte damper påvirker prosessen med gassbehandling negativt.

Drivstoff til pyrolyseovn

Dermed er det ikke noe spesielt vanskelig å selv legge en mursteinspyrolyseovn - leggingen utføres på samme måte som for de fleste andre ovner, og forskjellene er kun tilstede på scenen for å arrangere brannboksen.

Det er imidlertid ikke nok å bare legge ut en slik ovn. Du må fortsatt finne ut hvordan du skal varme den opp.

Drivstoffbriketter

Det beste drivstoffalternativet for langbrennende murovner er tørt tre og dets bearbeidede produkter (pellets, barer, etc.). Jo tørrere drivstoffet er, jo mer grundig komprimerer du det ved lasting, desto mer effektiv og økonomisk vil driften av ovnen være.

Drivstoffbriketter fra solsikkeskall

Til sammenligning: ved bruk av brensel med et fuktighetsinnhold på opptil 20 %, kan en middels stor pyrolyseovn trygt produsere ca. 4 kW termisk energi fra 1 kg belastning, og når trefuktighetsinnholdet øker til 50 %, vil ytelsen indikator, alt annet likt, synker mer enn 2 ganger. Det vil si at du må bruke 2 ganger mer drivstoff, noe som betyr at oppvarmingskostnadene også vil øke 2 ganger.

Drivstoffbriketter-evrodrov fra lind

Derfor må drivstoffet være så tørt som mulig. Våtbelastning er ikke i stand til å gi ut nok varme, fordi pyrolyseprosessen rett og slett ikke starter. I tillegg vil det ved bruk av vått ved frigjøres mye røyk med skadelige urenheter. Rå ved vil negativt påvirke tilstanden og funksjonen til ovnen som helhet.

Pellets (granulat)

I mangel av tilstrekkelig mengde egnet drivstoff er det mulig å blande det tilgjengelige treet med en rekke byggeavfall - sponplaterester, plast, gummiprodukter, etc.Dette vil tillate deg å kaste avfall og ytterligere spare på oppvarming.

Men du bør heller ikke la deg rive med - for å sikre ovnens høye effektivitet, bør trematerialer utgjøre minst 70% av den totale belastningen.

Nå vil du ikke ha noen problemer med selvkonstruksjonen av en langbrennende murovn. Følg instruksjonene, utfør leggingen i samsvar med den valgte rekkefølgen, husk hovedtrekkene til pyrolysebrannkasser og alt vil definitivt ordne seg.

Vellykket arbeid!

Essensen av pyrolyseprosessen

I pyrolysekjeler med fast brensel brukes slike typer organiske stoffer, som under termisk dekomponering gir et stort utbytte av flyktige brennbare stoffer. Slike kjeler fungerer ikke bare på ved (og alle typer vedbrensel, som pellets eller brenselbriketter), men også på kull, opp til kokskvaliteter, hvis forbrenningstemperatur når svært høye verdier!

ulmende drivstoff

Drivstoff i pyrolysekjeler legges på risten. Etter å ha antent den ladede drivstoffmengden, lukkes den tette døren og røykavtrekket begynner å fungere. Som et resultat stiger en høy temperatur i forbrenningskammeret, opptil 800 grader, men det er ikke oksygen fra luften for normal intensiv forbrenning. I stedet ulmer fossilt brensel og forkuller, og frigjør flyktige gasser, hovedsakelig hydrokarboner.

Under påvirkning av konveksjon kommer flyktige brennbare gasser inn i ristrommet. Sammen med dem migrerer også nitrogen, som er i primærluften i ovnen. Under ristens rist blandes oksygen fra den sekundære lufttilførselskretsen med gassblandingen. Den resulterende blandingen har allerede evnen til å brenne.Det brenner ut, utfører en nyttig funksjon (for eksempel å varme opp vann i en varmeveksler), og i tillegg går den frigjorte varmen tilbake til det fossile brenselet og støtter ulmeprosessen.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen

I forhold til oppvarmingskjeler er pyrolyse forbrenning av drivstoff med utilstrekkelig mengde oksygen. Samtidig avgir drivstoffet en stor mengde gasser, som nesten alle er brennbare. Disse gassene sendes til et spesielt forbrennings- og etterbrennerkammer, hvor sekundærluft tilføres. Gass-luftblandingen antennes, og frigjør en stor mengde varme. Det frigjøres mye mer termisk energi enn det som kan utvinnes ved konvensjonell forbrenning av ved eller kull. Faktum er at mange av de flyktige stoffene som dannes under forbrenning av drivstoff har en svært høy forbrenningstemperatur. Som et resultat trekker pyrolysekjeler ut mer varme fra samme mengde drivstoff.

Et designtrekk ved pyrolysekjeler er en brannboks som består av to kamre. Drivstoff plasseres i en (ofte er dette den øvre delen av ovnen), gasser frigjøres i den, og derfor kalles denne delen gassgenereringskammeret. Gjennom en smal hals kommer gasser inn i det andre kammeret - etterforbrenning. Her blandes de med sekundærluft, blusser opp og brenner ut nesten uten rester.

Pyrolysekjele med bunn etterbrenner

I gjennomsnitt er effektiviteten til pyrolyseanlegg over 85 %. Det finnes modeller som kan gi ut 92 % og enda litt mer. Men disse indikatorene er kun mulige og utelukkende ved bruk av tørt drivstoff. Luftfuktigheten bør være 5-8%. Ved 40 % fuktighetsinnhold kan forbrenningen dø helt ut, og ved 20 % vil den rett og slett være ineffektiv.Og dette er en av hovedulempene med denne teknologien: ved og kull må tørkes på forhånd, for eksempel ved å lage en plattform nær skorsteinen. Det er bare at ved tørket i et vedskjul ikke går, som kull tatt fra en haug på gaten.

Videoen viser en kjele der etterbrenneren er på toppen. Selv om kjeler av denne typen har en enklere struktur (de resulterende gassene selv stiger opp), foretrekker gjør-det-selv-folk et kammer med en lavere plassering av etterbrenneren (som på bildet ovenfor).

Hvordan lage en metallpyrolyseovn med egne hender

Som du vet, er alle metallpyrolyseovner veldig mobile og kan flyttes i verdensrommet. Derfor velger mange denne typen ovner.

Til dags dato er det presentert et stort antall ordninger for deres produksjon, derfor er det ikke lenger problematisk å lage din egen høyeffektive varmeenhet.

Når du designer en hjemmelaget pyrolyseovn, må det tas i betraktning at pyrolyseprosessen ikke er regulert, så du bør være oppmerksom på valg av materialer: de må være av tilstrekkelig kvalitet. Med de riktige materialene kan en gjør-det-selv pyrolysekjele tjene sine eiere i lang tid

Med de riktige materialene kan en gjør-det-selv pyrolysekjele tjene sine eiere i lang tid.

En metallovn er laget av slitesterke stålplater av høy kvalitet, vanligvis dannes 2 vegger i ovnen. Mellom dem er rommet fylt med vann eller sand.

Viften er en essensiell komponent i ovnen, der gasskammeret er plassert under, og gir et slikt element for å tilføre disse gassene nedover, hvor prosessen med etterbrenning av gassrestene finner sted. Dessuten er pyrolyseovner fra gassflasker ikke mindre populære.

Hva du trenger å lage

Det er mulig å lage en pyrolyseovn fra improviserte materialer uten å ty til kjøp av dyre elementer. For å lage en pyrolyseovn trenger du et grunnleggende sett med verktøy, samt hovedkomponentene i selve ovnen.

Blant dem:

• Bore.
• Metalltykkelse 4-7 mm.
• Fan.
• Sensor.
• Sveisemaskin og elektroder.
• Bulgarsk, slipe- og skjæreskiver.
• Ildfast murstein (for langbrennende teglkjeler).
• Rutenett.
• Rør av forskjellige seksjoner (rektangulære og runde).
• Stållist.
• To små dører.

Nødvendige beregninger

I prosessen med å lage en effektiv pyrolyseovn, er et av hovedpunktene en godt tegnet tegning og et diagram over fremtidens design.

For dette formål er det nødvendig å bestemme på forhånd ønsket størrelse på enheten, formen på kroppen, samt alternativer for plassering av kameraene. Du må også beregne den nødvendige kraften til enheten.

For å gjøre dette er det forskjellige formler som du kan bestemme effektiviteten av.

Først av alt er det verdt å bestemme mengden energi som trengs for å varme opp hele rommet.

Deretter velger du ønsket drivstoff og bestemmer volumet på drivstoffbokmerket.

Denne verdien beregnes av formelen: M \u003d mengde varme / (15,5 * 0,8 * 0,5) (gitt at drivstoffet brenner ut fullstendig bare med 80%, og effektiviteten til en hjemmelaget komfyr er omtrent 50%). Deretter beregnes det nødvendige volumet av fast brenselforbrenning.

Forberedende handlinger på stedet

Vanligvis foregår monteringen av selve ovnen allerede på stedet der den skal stå i fremtiden.

Derfor er det viktig å forberede installasjonsstedet godt.

Selve ovnen bør plasseres minst 0,8 m fra hver nærmeste vegg. På stedet for installasjonen legges en base av murstein eller annet ikke-brennbart materiale, for eksempel et jernark, omtrent 0,15 cm tykt. I tillegg bør området til denne basen velges slik at at den er en størrelsesorden større enn selve ovnen.

Produksjonsprosess

For fremstilling av en pyrolyseovn er det først og fremst nødvendig å lage spesielle metallemner. Ved å sveise alle detaljene får de rammen til ovnen.

Etter det lages veggene, der det lages spesielle hull for brannboksen og et askehull.

Også i en av sideveggene er det nødvendig å lage et gap, som vil fungere som en vifte med en demper. Den er laget av et rør med rundt tverrsnitt og diameteren er 5-6 cm.

For å koble ovnen til skorsteinen, er det nødvendig å feste en gren med en diameter på omtrent 11-12 cm til åpningen av lokket, som en bor er festet til - en spjeld som forsinker utgangen av gasser fra etterbrenneren, sikre full forbrenning.

Funksjoner ved drift og regler for PPB

Det er veldig enkelt å betjene en slik badstuovn:

• de samlet tykk og lang ved;
• fylte dem med hele volumet av ovnen;
• de åpnet spjeldet og askefatet, passet på at trekket var godt og fyrte opp veden.

Alt, ettersom veden brenner ut, varmes steinene opp, vannet varmes opp. Du kan ringe venner, ta koster og en forsyning av urteavkok eller bare kvasse og skvette noen skåler på steinene, nyte den velduftende og varme dampen og samtale med dine kjære.

Under drift er det viktig å følge reglene for sikker bruk av ovnen. Det er få av dem, og de er veldig enkle:

• sørg for å sjekke tilstanden til skorsteinen. Ved det første tegn på funksjonsfeil eller reduksjon i trekkraft, må du umiddelbart fikse alle problemene. Det anbefales å rengjøre skorsteinen minst en gang i måneden;
• etter at veden begynner å brenne, må askebeholderdøren lukkes;
• brannkammerdøren åpnes kun for å legge ved og kontrollere forbrenningen. Hele resten av tiden med brennende drivstoff må døren være forsvarlig låst;
• ikke prøv å varme ovnen ved å berøre sidene med bare hender - dette vil føre til brannskader på hendene. Oppvarmingsnivået kan merkes av mengden damp fra steinene når du spruter vann fra øsen på dem.

Gjør-det-selv pyrolyseovn: produksjonsprosess

Rekkefølgen for å legge ovnen.

Det er ganske vanskelig å bygge en slik ovn med egne hender fra murstein. Hvis et komplett sett med nødvendig teknisk støtte er tilgjengelig, vil det være et stort antall nyanser du trenger for å få råd fra en spesialist med relevant arbeidserfaring.

Du må jobbe med høy forbrenningstemperatur og overholde eksisterende tetningskrav, noe som er ganske vanskelig å gjøre selv. Du bør være oppmerksom på at et slikt design ikke trenger å være koblet til varmesystemet, siden denne enheten ganske enkelt vil varme opp luften i rommene.

For å forbedre øyeblikket av varmeoverføring fra innsiden, er det nødvendig å fore ovnen med spesielle ildleirestein; fra utsiden er strukturen foret med ildfast murstein.

For å bygge en slik kjele trenger du ikke bare å ha ferdighetene til å jobbe med en kvern og måleverktøy, men også å kunne sveise metall.

Det skal forstås at fremstillingen av en pyrolyseovn ikke bare består i å legge murstein, men også i å installere eller konstruere en kjele, som er hovedelementet i hele armaturet.

Den enkleste måten er å kjøpe en ferdig kjele, og deretter overlegge den med murstein. Dermed er det mulig å få en mursteinstruktur, som bare må installeres og kobles til.