Gjør-det-selv pyrolysekjele: enhet, diagrammer, operasjonsprinsipp

Prinsippet for drift av den langbrennende kjelen

I konvensjonelle fastbrenselenheter er ett bokmerke nok til 6-7 timers brenning. Følgelig, hvis neste del av ressursene ikke legges til ovnen, vil temperaturen i rommet umiddelbart begynne å synke. Dette skyldes det faktum at hovedvarmen i rommet sirkulerer i henhold til prinsippet om fri bevegelse av gass.Når den varmes opp av flammen, stiger luften og går ut.

Den termiske ressursen til en langbrennende kjele er nok i omtrent 1-2 dager fra en legging av ved. Noen modeller kan holde varmen i opptil 7 dager.

Hvordan oppnås denne kostnadseffektiviteten og effektiviteten?

Kjeldriftsplan

Fra en konvensjonell kjele kjennetegnes en TT langbrennende kjele ved tilstedeværelsen av to forbrenningskamre samtidig. I den første brenner selve drivstoffet som standard, og i det andre brenner gassene som frigjøres under denne prosessen.

En viktig rolle i denne prosessen spilles av rettidig tilførsel av oksygen, som leveres av viften.

Dette prinsippet har blitt implementert relativt nylig. I 2000 presenterte det litauiske selskapet Stropuva denne teknologien for første gang, som umiddelbart fikk respekt og popularitet.

Hjemmelaget langbrennende kjele

I dag er dette den billigste og mest praktiske måten å varme opp et landsted, der gassifisering ikke er gitt og det er strømbrudd.

Slike enheter opererer etter prinsippet om å brenne toppdrivstoff. Som standard, i alle ovner, er brennkammeret plassert i bunnen, som lar deg ta kald luft fra gulvet, varme den opp og løfte den opp.

Prinsippet for drift av denne kjelen ligner noe på pyrolyse. Hovedvarmen her frigjøres ikke fra forbrenning av fast brensel, men fra gassene som frigjøres som et resultat av denne prosessen.

Selve forbrenningsprosessen foregår i et lukket rom. Gjennom et teleskoprør kommer den frigjorte gassen inn i det andre kammeret, hvor den brennes fullstendig og blandes med kald luft, som pumpes opp av viften.

TT langbrennende kjele (diagram)

Dette er en kontinuerlig prosess som skjer til drivstoffet brenner helt ut.Temperaturen under slik forbrenning nås veldig høy - ca 1200 grader.

Som nevnt ovenfor har denne kjelen to kamre: den viktigste er stor og liten. Selve drivstoffet er plassert i et stort kammer. Volumet kan nå 500 kubikkmeter.

Ethvert fast brensel kan fungere som en ressurs for forbrenning: sagflis, kull, ved, paller.

En konstant lufttilførsel utføres av en innebygd vifte. Fordelen med denne metoden er at fast brensel forbrukes ekstremt sakte.

Dette øker effektiviteten til en slik varmeovn betydelig. Hvorfor brenner veden ut så sakte sammenlignet med en vanlig ovn?

Poenget er at bare det øverste laget brenner ut, siden luft blåses av en vifte ovenfra. Dessuten tilfører viften luft først etter at topplaget er helt utbrent.

Det er mange modeller på markedet i dag som fungerer etter samme prinsipp, men avhengig av dimensjoner, utførelsesmateriale, tilleggsalternativer, har forskjellig effektivitet og økonomi.

Universal TT-kjeler opererer på absolutt hvilket som helst drivstoff, noe som vil forenkle driften deres for eierne. Et mer budsjettalternativ er en vedfyrt TT langbrennende kjele. Den fungerer utelukkende på tre og kan ikke lastes med andre drivstoffalternativer.

Fordeler og ulemper

Søknadsfordeler:

• når du brenner ved, er det umulig å oppnå en så høy temperatur som i prosessen med å brenne pyrolysegass (spesielt hvis veden inneholder mye fuktighet);
• ved hjelp av en kontrollkontroller kan vi automatisere driften av pyrolysekjelen uten store problemer, siden prosessen med å brenne pyrolysegass er lett å kontrollere og regulere;
• det trengs mye mer sekundærluft for å brenne ved eller kull enn for å brenne vedgass. Derfor, med samme volum sekundærluft, vil effektiviteten av forbrenning av vedgass, varigheten og temperaturen på forbrenningen være større;
• utslippet av skadelige stoffer fra pyrolysekjeler til atmosfæren er minimert, så pyrolysekjelen er praktisk talt en miljøvennlig varmekilde;
• kjeler med fast brensel for pyrolyseforbrenning må renses for aske ekstremt sjelden;
• pyrolysekjeler kan arbeide i svært lang tid (opptil 15 timer) på en flik med ved, til tross for at konvensjonelle fastbrenselkjeler må lades om hver 3.-4. time.

Hvis vi snakker om ulempene med denne typen enhet, så, i tillegg til prisen, som er prisen for økt effektivitet, og en mer kompleks design, fordi pyrolysekjeler er 30-35% tyngre enn vanlige, siden mer metall er nødvendig for deres produksjon, andre "ulemper" er ubetydelige.

For maksimal effektivitet bør fuktighetsinnholdet i veden ikke være mer enn 20%. Hvis veden er fuktig, når den brenner, dannes det damp som reduserer gassutslipp og fører til avsetning av tjære og sot. Som et resultat faller effektiviteten til kjelen, og det blir nødvendig å rengjøre den.

De fleste pyrolyseenheter er elektronisk styrt.

Derfor blir det nødvendig å bruke strøm for å betjene kontrolleren som styrer viften og røykavtrekket.

Naturlig trekkpyrolysekjeler finnes, men de krever en veldig høy og kraftig skorstein, så slike modeller er upopulære.

Behovet for å fylle ovnen med 50-100% - bare i dette tilfellet vil den høye effektiviteten til kjelen opprettholdes.

Langbrennende pyrolysekjeler med fast brensel, selv om de er dobbelt så dyre som en konvensjonell fastbrenselkjele, kjennetegnes av muligheten for økonomisk bruk av drivstoff med maksimal effektivitet, som er mye høyere enn fra forbrenning av kull og tre i konvensjonelle enheter.

Pyrolyse kjeleovn

Ovnen tilveiebrakt av utformingen av en hjemmelaget pyrolysekjele kan brukes til avhending av gummi og polymerer, som ikke vil føre til luftforurensning.

Uansett hvor høy kvalitet veden er, er den maksimalt mulige temperaturen under forbrenningen betydelig lavere enn den som kan opprettholdes ved forbrenning av vedgass.

Det er også viktig at behovet for sekundærluft for å skape forhold for gassforbrenning er mye mindre. Dette lar deg oppnå en økt temperatur, som et resultat av at forbrenningen blir mer effektiv og lengre.

Også under forbrenning av pyrolysegass er det ikke nødvendig å løse alvorlige problemer for å kontrollere denne prosessen.

Monteringsprosess

Prosessen med å lage en kjele inkluderer flere stadier. Ved fremstilling av hvert element er det verdt å vurdere de spesielle driftsforholdene til det produserte produktet.

Lufttilførselsanordning

Vi kutter av et segment fra et tykkvegget rør med en diameter på 100 mm, hvis lengde vil være lik høyden på ovnen. Sveis en bolt til bunnen. Fra stålplaten kutter vi ut en sirkel med samme diameter som røret eller større.Vi borer et hull i sirkelen, tilstrekkelig for passasje av en bolt sveiset til røret. Vi kobler sirkelen og luftrøret ved å skru mutteren på bolten.

Som et resultat vil vi få et lufttilførselsrør, hvis nedre del kan lukkes med en fritt bevegelig metallsirkel. Under drift vil dette tillate deg å regulere intensiteten av brennende ved og følgelig temperaturen i rommet.

Ved hjelp av en kvern og en metallskive lager vi vertikale kutt i røret med en tykkelse på omtrent 10 mm. Gjennom dem vil luft strømme inn i forbrenningskammeret.

Hus (ovn)

Kassen krever en sylinder med forseglet bunn med en diameter på 400 mm og en lengde på 1000 mm. Dimensjonene kan være forskjellige, avhengig av ledig plass, men tilstrekkelig for å legge ved. Du kan bruke en ferdig sylinder eller sveise bunnen til en tykkvegget stålsylinder.

Noen ganger er varmekjeler laget av gassflasker for lengre levetid.

Skorstein

I den øvre delen av kroppen danner vi et hull for fjerning av gasser. Diameteren må være minst 100 mm. Vi sveiser et rør til hullet som eksosgasser vil bli fjernet gjennom.

Lengden på røret velges avhengig av designhensynene.

Vi kobler til saken og luftforsyningsenheten

I bunnen av saken kutter vi et hull med en diameter lik diameteren på lufttilførselsrøret. Vi setter røret inn i kroppen slik at blåseren går utover bunnen.

Varmeavledende skive

Fra et metallplate med en tykkelse på 10 mm kutter vi ut en sirkel, hvis størrelse er litt mindre enn diameteren på kroppen.Vi sveiser til den et håndtak laget av armering eller ståltråd.

Dette vil i stor grad forenkle den påfølgende driften av kjelen.

konveksjonshette

Vi lager en sylinder av stålplate eller kutter av et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større enn den ytre diameteren til ovnen (kroppen). Du kan bruke et rør med en diameter på 500 mm. Vi kobler sammen konveksjonshuset og brannboksen.

Dette kan gjøres ved hjelp av metallhoppere sveiset til den indre overflaten av foringsrøret og den ytre overflaten av ovnen, hvis gapet er stort nok. Med et mindre gap kan du sveise foringsrøret til ovnen rundt hele omkretsen.

Lokk

Fra en stålplate kutter vi ut en sirkel med samme diameter som brennkammeret eller litt mer. Vi sveiser håndtak til den ved hjelp av elektroder, tråd eller andre improviserte midler.

Med tanke på at håndtakene kan bli veldig varme under driften av kjelen, er det verdt å gi spesiell beskyttelse mot et materiale med lav varmeledningsevne.

bena

For å sikre lang brenning sveiser vi bena til bunnen. Høyden deres må være tilstrekkelig til å heve vedkjelen minst 25 cm over gulvet. For å gjøre dette kan du bruke en annen leie (kanal, hjørne).

Gratulerer, du har laget en vedfyrt kjele med egne hender. Du kan begynne å varme opp hjemmet ditt. For å gjøre dette er det nok å laste ved og sette fyr på det ved å åpne lokket og den varmeavledende disken.

Hvilke typer gassgenererende kjeler finnes

i http-equiv="Content-Type" content="text/html;charset=UTF-8">d="attachment_2273" style="width: 547px" class="wp-caption aligncenter">

Opplegg av en kjele med et lavere gassforbrenningskammer

Som du allerede har forstått, inneholder slike kjeler to forbrenningskamre: det primære forbrenningskammeret (hvor veden brenner) og forbrenningskammeret (hvor gassen brenner direkte). Men i henhold til deres plassering kan brannbokser være av to typer:

• med nedre brennkammer,
• med topp brennkammer.

Funksjoner av kjeler med et lavere forbrenningskammer

I dette tilfellet tilføres pyrolysegass fra primærovnen ved kunstig injeksjon ved bruk av en turbin. Dette gjør driften av anlegget avhengig av strøm.

Fordeler	Feil
Praktisk lasting av drivstoff i kammeret	Behovet for å rense asken fra gassforbrenningskammeret
Praktisk vedlikehold	Høyere pris på grunn av kompleks design
Høyere effektivitet på grunn av større varmevekslerkammer

Funksjoner av kjeler med et øvre forbrenningskammer

Brennkammer ovenfra

I dette tilfellet brenner ved i det nedre kammeret, og eksosgassen stiger til det øvre, hvor det brennes.

Fordeler	Feil
Gass kommer naturlig inn i kammeret	Noe lavere effektivitet
Kammeret må rengjøres sjeldnere
Avgasser slipper ut på grunn av naturlig trekk

En liten teori fra effektiviteten til dette utstyret

Ifølge mange produsenter er drivstofforbruket per 100 m² av et rom med en høyde på opptil 3 m ikke mer enn 10 kg per dag. Som ved anbefales det å bruke bjørk eller lønn. Bartrær er mindre effektive fordi harpiks forblir i gassene som slippes ut.

Til slutt

Hvis du bestemmer deg for å installere og bruke en fast brenselkjele, vil et slikt alternativ som pyrolyse være det mest rasjonelle. Til tross for de høye kostnadene, vil det lønne seg ganske raskt på grunn av sin høye effektivitet.I tillegg vil det spare deg tid under drift og vedlikehold.

Gjør-det-selv pyrolysekjele: regler og nyanser

Gjør-det-selv pyrolysekjele

For å installere en pyrolysekjele med egne hender, mens du opprettholder alle dens arbeidsegenskaper, er det nødvendig å stole på nøyaktige tegninger og beregninger. En feilmontert kjele, montert i henhold til en inkompetent ordning, vil ikke bare utføre sine funksjoner dårlig, men også utgjøre en trussel mot sikkerheten til miljøet og deg i utgangspunktet.

Gjør-det-selv monteringsregler for pyrolysekjeler:

• Din første prioritet, før du starter monteringen, er obligatorisk kjennskap til tegninger, planer og diagrammer. De vil hjelpe med å bestemme mengden materiale som trengs for arbeid, samt redde deg fra mulige nødsituasjoner;
• Sjekk for tilstedeværelsen av grunnleggende elementer, uten hvilke det er umulig å montere pyrolysekjelen med egne hender. Disse er: regulatorer, luftåpninger, røykkanaler, rør for vannavløp, et forbrenningskammer, rør for vannforsyning og en vifte;
• Vær oppmerksom på at hvis du skal varme opp et standard landsted, er en pyrolysekjele med en kapasitet på 40 kW ganske egnet for deg, og hvis du er eier av en veldig liten hytte, er en 30 kW kjele nok. Det gir ingen mening å installere superkraftige kjeler, siden en liten enhet vil perfekt isolere lokalene, mens enorme enheter vil koste mye penger og kreve betydelige kostnader;
• Det vil ikke være overflødig å forberede de nødvendige verktøyene for installasjon av kjelen. For at du ikke trenger å løpe til jernvarehandelen igjen, forbered alt du trenger med en gang.For å installere en pyrolysekjele med egne hender, trenger du et slikt verktøysett: en kvern, slipeskiver, en sveisemaskin, en elektrisk drill, rør med forskjellige diametre, elektroder, en vifte, stålstrimler, en temperatursensor, metallplater

Vær oppmerksom på at å montere en pyrolysekjele med egne hender er en lang og møysommelig prosess, så vær forberedt på mulige vanskeligheter. Ved å forberede deg nøye på prosessen reduserer du imidlertid risikoen for uventede problemer.

Etter at alle reglene er fulgt, er ønsket opplegg valgt, det er på tide å fortsette med den direkte monteringen. Når du monterer enheten i trinn, følg følgende nyanser:

• I motsetning til konvensjonelle kjeler, bør hullet for å legge ved i brennkammeret være plassert litt høyere;
• Sørg for å sjekke tilstedeværelsen av en begrenser som fikserer lufttilførselen til kjelen. Dens optimale dimensjoner er 70 ml i tverrsnitt og en lengde som overstiger dimensjonene til kassen;
• Skiven sveiset til begrenseren må være laget av rustfritt stål og plassert i bunnen av hele strukturen;
• Inntaket for fast brensel er best å ha rektangulær form. For en pyrolysekjele er denne formen optimal;
• Døren må lukkes tett og sikkert; det er nødvendig med en spesiell fôr som vil feste lukkingen tett;
• Gi på forhånd, og ikke glem å lage et spesielt hull som du vil fjerne den akkumulerte asken med;
• Kjølevæskerøret skal ikke være rett, men lett buet. Denne formen er nødvendig for å øke varmeforsyningen;
• Plasseringen av ventilen må være praktisk og tilgjengelig.Takket være det vil du kontrollere prosessen med luft som kommer inn i ovnen;
• Første start. Etter at du er ferdig med å montere og installere pyrolysekjelen med egne hender, utfør en testkjøring av enheten. Bruk spesialutstyr, kontroller feilfri drift på alle stadier, og sørg for at karbonmonoksid ikke samler seg i kjelen. Først etter det kan du sette kjelen i drift fullt ut.

Kjelproduksjon

Pyrolysekjelen produseres i følgende rekkefølge:

1. Hvis en brukt gassflaske skal brukes til produksjon av enheten, er det nødvendig å lufte ut den gjenværende gassen, skru ut boltene som holder sylinderens hals og tømme bensinen. Etter det må gassflasken fylles med vann og oppbevares i flere dager.
2. Deretter sages ballongen med en kvern litt over sveisen. Dermed vil det oppnås en perfekt jevn metallsylinder med en lengde på over 130 cm Pyrolyseforbrenning av tre vil skje inne i denne sylinderen, men varmen som frigjøres under denne prosessen må overføres til kjølevæsken. Kjølevæsken vil være i en jakke, som vil bli "kledd" på et sylindrisk forbrenningskammer.
3. For å lage en skjorte er det nødvendig å kutte 6 plater fra stålplater: 2 rektangulære plater 60 * 60 cm i størrelse, og 4 plater 120 * 60 cm. I plater 60 * 60 cm i størrelse skal runde hull kuttes nøyaktig i midten av plassen. Diameteren til disse hullene skal være lik den ytre diameteren til sylinderen laget av gassflasken.
4. For å gjøre hullene ideelle for å plassere en propantank i dem, plasser den kuttede enden av tanken på platen nøyaktig i midten og ring rundt den med en markør. Deretter, i henhold til det skisserte mønsteret, kutt et hull med en gasskutter.
5. Når produksjonen av hull i under- og overflaten er fullført, sveises en beholder 120 cm høy og 60 cm bred av alle tidligere preparerte plater, Slissflatene vil være plassert henholdsvis i øvre og nedre del av tanken.
6. Når skjorten til sylinderen er klar, legges den inne i en rektangulær tank slik at det blir ca 5 cm innrykk fra skjortens plan ovenfra.
7. Deretter sveises sylinderen forsiktig til jakkens plan. To rør er sveiset til vannkappen.
8. En på bunnen av tanken, den vil bli brukt til å gå inn i den avkjølte kjølevæsken, den andre på toppen av jakken, som den oppvarmede væsken vil bli tatt gjennom. Begge dysene har en rørdiameter på 28 mm.
9. Når vannkappen er ferdig laget, lages en avgrensningsplate av "pannekaken" av metall, som ble dannet når du kuttet hull til sylinderen. Denne platen vil beskytte den brennende pyrolysegassen fra drivstoffet som befinner seg inne i det sylindriske forbrenningskammeret. På den ene siden er et hjørne på 50 * 50 mm sveiset til "pannekaken".
10. Hjørnet må monteres på tvers. Dermed vil et konstant gap mellom ledeplaten og det ulmende drivstoffet opprettholdes.
11. Et lokk er laget av den øvre delen av sylinderen, som er saget av, for å fylle drivstoff i pyrolysekjelen, samt for å fjerne vedforbrenningsprodukter inn i en skorstein som er spesielt montert for en slik ovn.
12. For at lokket skal lukke forbrenningssylinderen tett nok ovenfra, er det nødvendig å sveise en metallstrimmel 1 mm tykk og 50 mm bred rundt omkretsen av det avsagte lokket. Et hull er laget i den øvre delen av dekselet med en kutter og et rørsegment med en diameter på 112 mm og en lengde på 0,5 meter er sveiset.
13. Det lages et hull i den nedre delen av sylinderen for å passe størrelsen på askebeholderdøren, som deretter sveises ved elektrisk sveising. Døren må ha en pålitelig låseanordning i utformingen, som utelukker spontan åpning under drift av varmeren.
14. For å justere intensiteten av drivstoffforbrenning, sveises et rør med en diameter på 28 mm ved siden av askebeholderdøren, hvorpå en gjenge kuttes og en vannkran med en ormelåsemekanisme er installert. Dermed vil det være mulig å fullstendig blokkere luftstrømmen inn i forbrenningskammeret, noe som vil føre til en reduksjon i intensiteten av brennende ved, og denne prosessen vil fortsette i minst 8 timer.

Det særegne og særegne ved driften av pyrolysekjeler

Fordeler med kjeler

1. Ved brenning av drivstoff frigjøres det ikke sot, sot og annet forbrenningsavfall. Pyrolyseovner er en av de mest miljøvennlige typene ovnsutstyr.
2. Alt tørt drivstoff kan brukes som drivstoff, for eksempel syavfall.Drivstoff av god kvalitet kan sikre kontinuerlig drift av kjelen basert på pyrolyseovnen i 12 timer. Det vil si at lasting av ved kan utføres to ganger om dagen.
3. Bruken av en slik ovn lar deg redusere kostnadene for oppvarmingsverktøy med 50-60% per år. Bruken av pyrolyseteknologi gjør det mulig å automatisere ovnskontrollprosessene, og dette øker følgelig sikkerheten til enheten som helhet.

Feil

I mellomtiden har kjeler av denne typen visse ulemper.

For å kjøpe en ferdig kjele og sette den i drift, må du investere et visst beløp, men det er verdt å merke seg at effektiviteten til denne enheten vil være synlig nesten umiddelbart.

Driftsfunksjoner

I noen tilfeller brukes en pumpe drevet av elektrisitet til å pumpe luft, da blir driften av utstyret avhengig av elektrisitet.

Denne informasjonen må tas i betraktning når du fortsetter med uavhengig produksjon av kjelen.

Prinsippet for drift av pyrolysekjeler og deres funksjoner

Ved å lage pyrolysekjeler med egne hender har folk en tendens til å spare penger i lommeboken. Hvis gassutstyr er ganske billig, er enheter med fast brensel rett og slett fantastiske til prisen. En mer eller mindre anstendig modell med en kapasitet på 10 kW vil koste 50-60 tusen rubler - det er billigere å lede gass hvis en gassrørledning passerer i nærheten. Men hvis det ikke er der, er det to måter ut - å kjøpe fabrikkutstyr eller lage det selv.

Det er mulig, men vanskelig, å lage en langbrennende pyrolysekjele med egne hender. La oss først forstå hvorfor pyrolyse i det hele tatt er nødvendig.I konvensjonelle kjeler og ovner brennes ved på tradisjonell måte - ved høy temperatur, med utslipp av forbrenningsprodukter til atmosfæren. Temperaturen i forbrenningskammeret er ca + 800-1100 grader, og i skorsteinen - opptil + 150-200 grader. Dermed flyr en betydelig del av varmen rett og slett ut.

Direkte forbrenning av ved brukes i mange oppvarmingsenheter:

Pyrolysekjeler med fast brensel kan bruke flere typer brensel, inkludert avfall fra trebearbeiding og landbruksforedling.

• kjeler med fast brensel;
• Peisovner;
• Peiser med vannkretser.

Hovedfordelen med denne teknikken er at den er enkel - det er nok å lage et forbrenningskammer og organisere fjerning av forbrenningsprodukter utenfor utstyret. Den eneste regulatoren her er viftedøren - ved å justere klaringen kan vi justere forbrenningsintensiteten, og dermed påvirke temperaturen.

I en pyrolysekjele, satt sammen med egne hender eller kjøpt i en butikk, er prosessen med drivstoffforbrenning noe annerledes. Her brennes ved ved lav temperatur. Vi kan si at dette ikke engang brenner, men en sakte ulmende. Samtidig blir tre til en slags koks, samtidig som det slipper ut brennbare pyrolysegasser. Disse gassene sendes til etterbrenneren, hvor de brenner med frigjøring av en stor mengde varme.

Hvis det ser ut til at denne reaksjonen ikke vil gi en spesiell effekt, tar du dypt feil - hvis du ser inn i etterbrenneren, vil du se en brølende flamme med knallgul, nesten hvit farge. Forbrenningstemperaturen er litt over +1000 grader, og det frigjøres mer varme i denne prosessen enn ved vanlig vedforbrenning.

For at en egenmontert pyrolysekjel skal kunne vise maksimal effektivitet, trengs ved med lavt fuktinnhold. Vått tre vil ikke tillate at utstyret når sin fulle kapasitet.

Pyrolysereaksjonen er kjent for oss fra skolens fysikkkurs. I en lærebok (og kanskje i et laboratorierom) så mange av oss en interessant reaksjon - veden ble plassert i en forseglet glasskolbe med et rør, hvoretter kolben ble varmet opp over en brenner. Etter noen minutter begynte treverket å mørkne, og pyrolyseprodukter begynte å komme ut av røret - dette er brennbare gasser som kan settes i brann og se den gul-oransje flammen.

Gjør-det-selv pyrolysekjele fungerer på lignende måte:

På en ladning drivstoff fungerer pyrolysekjeler i ca. 4-6 timer. Så en stor og jevn etterfylling av ved bør ivaretas på forhånd.

• Ved tennes i brennkammeret til en jevn flamme vises;
• Etter det er tilgangen til oksygen blokkert, flammen går nesten helt ut;
• Vifteviften starter - en høytemperaturflamme vises i etterbrenneren.

Enheten til pyrolysekjelen er ganske enkel. Hovedelementene her er: et brennkammer hvor ved lagres, og et etterbrennerkammer hvor pyrolyseprodukter brennes. Varme overføres til varmesystemet gjennom en varmeveksler

I skjemaet til pyrolysekjelen er det gitt spesiell oppmerksomhet til den

Saken er at varmevekslere i gjør-det-selv pyrolysekjeler er ordnet annerledes enn i gassutstyr. Forbrenningsprodukter med luft passerer her gjennom mange metallrør vasket av vann.For å øke effektiviteten vasker kjelevannet ikke bare selve varmeveksleren, men også alle andre noder - her lages en slags vannkappe som tar bort overflødig varme fra de varme elementene i kjeleenheten.

Driftsprinsippet, fordeler og ulemper med pyrolysekjelen

Du kan forstå operasjonsprinsippet basert på diagrammer og tegninger. Men for egenproduksjon må du fordype deg mer i prinsippet om enhetens drift. Brenneren fungerer takket være tørr destillasjon. Når temperaturen når 500-600 grader, begynner nedbrytningen av treet. Resultatet er brennbar gass og naturlig koks.

Brennbar gass blandes med luft. Det er dette som blir utløseren for starten av forbrenningen. Men for riktig prosess må den optimale temperaturen opprettholdes i kammeret.

Den langbrennende enheten tillater maksimal bruk av fast brensel. Resultatet er svært lite avfall. Potensialet til tre avdekkes bedre, mer varme frigjøres og store flater kan varmes opp.

Pyrolyse refererer til eksoterme prosesser. Dette er det generelle navnet på klassen, som et resultat av at varme genereres. Men denne varmen brukes til oppvarming og tørking av drivstoff.

Fordeler med pyrolysekjeler:

1. En stabil temperatur opprettholdes i lang tid;
2. Kapasiteten til lastebunkeren;
3. Høy effektivitet;
4. Kan brukes til å resirkulere treprodukter.

Men hjemmelaget pyrolyse har sine ulemper. Blant minusene er den store størrelsen på strukturen, avhengighet av elektrisitet og drivstoffselektivitet. Når de kjøper et ferdig system, legger de merke til de høye kostnadene for utstyr.Fuktig ved bør ikke brukes til å varme opp et hus. Høy luftfuktighet vil gjøre pyrolyse vanskelig.

Fundamentkonstruksjon

Grunnlaget for Bubafonya-ovnen er lagt på denne måten:

1. Det første trinnet er å grave et firkantet hull. Dens omtrentlige dimensjoner er 150x150 cm, med en dybde på 20-30 cm.
2. Bunnen av grøften er dekket med en knust steinpute og helles med en betongløsning. For å jevne overflaten er en sparkel nyttig. Når det oversvømmede området griper, er det nødvendig å kontrollere horisontaliteten til overflaten ved hjelp av bygningsnivået. Ved behov foretas ytterligere justeringer.
3. På toppen av et helt tørket betongstativ legges ildfast murstein i flere rader. Vanligvis er 2-3 lag nok.

Forberedelsesstadiet

På det forberedende stadiet er det viktig å riktig beregne den nødvendige kraften til enheten, samt velge modellen som skal brukes til å varme opp huset. I henhold til reglene for driften av disse enhetene, for installasjon av en pyrolysekjele, bør et separat rom med høye tak, med fri lufttilgang, utstyres, men det anbefales ikke å bo i et slikt rom i lang tid , og enda mer å overnatte.

I henhold til reglene for driften av disse enhetene, for installasjon av en pyrolysekjele, bør et separat rom med høye tak, med fri lufttilgang, utstyres, men det anbefales ikke å bo i et slikt rom i lang tid , og enda mer å overnatte.

For å lage en pyrolysekjele med egne hender, trenger du følgende verktøy og materialer:

1. Sveisemaskin. Det er best å bruke en enhet av typen inverter.
2. Bulgarsk.
3. Elektrisk drill.
4. En hammer.
5. Skrutrekkere og skiftenøkler
6. Gassflaske fra en lastebil med et volum på 175 liter.
7. Stålplate høy karbon 5 mm tykk.
8. Rørstål med en diameter på 28 mm.
9. Rørstål med diameter 112 mm.
10. Markør.
11. Hjørnemetall 50 * 50 mm.
12. Metalldør til askebeholderen.

I tillegg er det nødvendig å forberede forbruksvarer: elektroder for sveising, smergelhjul og bor.

Hjemmelaget pyrolysekjele

Sikkerhetskrav for installasjon av en pyrolysekjele i et hus

Ved må ikke oppbevares i nærheten av kjelen

1. Røret som røyken fjernes gjennom må stige 40 cm over taket på bygget.
2. Alle deler av skorsteinen skal kobles hermetisk, unntatt mulighet for røyklekkasje.
3. Kjelen skal være plassert i et område som ikke er bolig.
4. Avstanden fra enheten til veggen skal være minst 70 cm.
5. Når du plasserer varmeren, anbefales det å installere den i nivå, og unngå å vippe til siden.
6. Foran brennkamrene skal metallplater legges på gulvet i rommet.
7. Det anbefales ikke å varme opp kjelen mer enn 11 timer om dagen. Selv metalldeler ved konstant høye temperaturer blir raskt ubrukelige.
8. Det er forbudt å slukke brannen i kjelen med væske.
9. Ikke åpne kjeledørene mens enheten er i gang.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen

I forhold til oppvarmingskjeler er pyrolyse forbrenning av drivstoff med utilstrekkelig mengde oksygen. Samtidig avgir drivstoffet en stor mengde gasser, som nesten alle er brennbare. Disse gassene sendes til et spesielt forbrennings- og etterbrennerkammer, hvor sekundærluft tilføres. Gass-luftblandingen antennes, og frigjør en stor mengde varme.Det frigjøres mye mer termisk energi enn det som kan utvinnes ved konvensjonell forbrenning av ved eller kull. Faktum er at mange av de flyktige stoffene som dannes under forbrenning av drivstoff har en svært høy forbrenningstemperatur. Som et resultat trekker pyrolysekjeler ut mer varme fra samme mengde drivstoff.

Et designtrekk ved pyrolysekjeler er en brannboks som består av to kamre. Drivstoff plasseres i en (ofte er dette den øvre delen av ovnen), gasser frigjøres i den, og derfor kalles denne delen gassgenereringskammeret. Gjennom en smal hals kommer gasser inn i det andre kammeret - etterforbrenning. Her blandes de med sekundærluft, blusser opp og brenner ut nesten uten rester.

Pyrolysekjele med bunn etterbrenner

I gjennomsnitt er effektiviteten til pyrolyseanlegg over 85 %. Det finnes modeller som kan gi ut 92 % og enda litt mer. Men disse indikatorene er kun mulige og utelukkende ved bruk av tørt drivstoff. Luftfuktigheten bør være 5-8%. Ved 40 % fuktighetsinnhold kan forbrenningen dø helt ut, og ved 20 % vil den rett og slett være ineffektiv. Og dette er en av hovedulempene med denne teknologien: ved og kull må tørkes på forhånd, for eksempel ved å lage en plattform nær skorsteinen. Det er bare at ved tørket i et vedskjul ikke går, som kull tatt fra en haug på gaten.

Videoen viser en kjele der etterbrenneren er på toppen. Selv om kjeler av denne typen har en enklere struktur (de resulterende gassene selv stiger opp), foretrekker gjør-det-selv-folk et kammer med en lavere plassering av etterbrenneren (som på bildet ovenfor).

Bestemmelse av dimensjoner og kraft

Før du fortsetter med produksjonen av en pyrolysekjele, er det nødvendig å beregne dimensjonene til ovnskamrene og tilleggsrom. Den nødvendige varmeeffekten tas som de første dataene, bestemt under hensyntagen til effektiviteten til en hjemmelaget kjele i størrelsesorden 75–80%. Hjemme kan fastbrenselkjeler med en effekt på opptil 20–25 kW lages; mer produktive enheter krever bruk av varmebestandig stål med betydelig tykkelse, som er vanskelig å sveise hjemme.

Kjelens kraft og varigheten av dens drift bestemmes av volumet til forgassingskammeret. Uten å ta hensyn til virkningsgraden er brennverdien for de fleste vanlige treslag ca 4–5 tusen kcal/kg, noe som tilsvarer omtrent 4–4,5 kWh termisk kraft. Disse verdiene gjelder kun for tre med et fuktighetsinnhold på 25 % eller mindre. Essensen av beregningen er enkel - bestem den nødvendige øyeblikkelige kraften og multipliser den med antall timers drift. Det er verdt å huske at pyrolysekjeler med til og med perfekt design har en maksimal driftstid på ikke mer enn en dag, men på egen hånd produserte enheter skal regn med maksimalt 12-15 timers kontinuerlig brenning.

Volumet til bokmerkekammeret bestemmes med en hastighet på 2 liter per kilo ved. Omtrent 30 % må legges til den oppnådde verdien, fordi det i pyrolysekjelen brukes ikke-delte klosser, som ikke kan legges tett. Størrelsen på gassforbrenningskammeret bør være minst 30–40 % av volumet til gassifiseringskammeret. Den mest fordelaktige er strukturen til kjelen, der to kamre er plassert over hverandre, har samme form, men er forskjellige i høyden.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Denne videoen viser tydelig driftsprinsippet til pyrolysekjelen:

En detaljert oversikt over driften av den øvre forbrenningskjelen finner du her:

Pyrolysekjeler er ikke billige, men de rettferdiggjør fullt ut midlene som er investert i kjøpet. Med riktig installasjon og vedlikehold vil slike enheter gi huset stabil og rimelig varme.

Leter du etter en pyrolysekjele for oppvarming av boligen? Eller har du erfaring med disse enhetene? Legg igjen kommentarer til artikkelen og del inntrykkene dine om bruken av pyrolysekjeler. Tilbakemeldingsskjemaet ligger i nederste blokk.