Hvordan lage en pyrolysekjele med egne hender

Prinsippet for drift av pyrolysekjeler og deres funksjoner

Ved å lage pyrolysekjeler med egne hender har folk en tendens til å spare penger i lommeboken. Hvis gassutstyr er ganske billig, er enheter med fast brensel rett og slett fantastiske til prisen. En mer eller mindre anstendig modell med en kapasitet på 10 kW vil koste 50-60 tusen rubler - det er billigere å lede gass hvis en gassrørledning passerer i nærheten. Men hvis det ikke er der, er det to måter ut - å kjøpe fabrikkutstyr eller lage det selv.

Det er mulig, men vanskelig, å lage en langbrennende pyrolysekjele med egne hender.La oss først forstå hvorfor pyrolyse i det hele tatt er nødvendig. I konvensjonelle kjeler og ovner brennes ved på tradisjonell måte - ved høy temperatur, med utslipp av forbrenningsprodukter til atmosfæren. Temperaturen i forbrenningskammeret er ca + 800-1100 grader, og i skorsteinen - opptil + 150-200 grader. Dermed flyr en betydelig del av varmen rett og slett ut.

Direkte forbrenning av ved brukes i mange oppvarmingsenheter:

Pyrolysekjeler med fast brensel kan bruke flere typer brensel, inkludert avfall fra trebearbeiding og landbruksforedling.

• kjeler med fast brensel;
• Peisovner;
• Peiser med vannkretser.

Hovedfordelen med denne teknikken er at den er enkel - det er nok å lage et kamera forbrenning og organisere fjerning av forbrenningsprodukter utenfor utstyret. Den eneste regulatoren her er viftedøren - ved å justere klaringen kan vi justere forbrenningsintensiteten, og dermed påvirke temperaturen.

I en pyrolysekjele, satt sammen med egne hender eller kjøpt i en butikk, er prosessen med drivstoffforbrenning noe annerledes. Her brennes ved ved lav temperatur. Vi kan si at dette ikke engang brenner, men en sakte ulmende. Samtidig blir tre til en slags koks, samtidig som det slipper ut brennbare pyrolysegasser. Disse gassene sendes til etterbrenneren, hvor de brenner med frigjøring av en stor mengde varme.

Hvis det ser ut til at denne reaksjonen ikke vil gi en spesiell effekt, tar du dypt feil - hvis du ser inn i etterbrenneren, vil du se en brølende flamme med knallgul, nesten hvit farge.Forbrenningstemperaturen er litt over +1000 grader, og det frigjøres mer varme i denne prosessen enn ved vanlig vedforbrenning.

For at en egenmontert pyrolysekjel skal kunne vise maksimal effektivitet, trengs ved med lavt fuktinnhold. Vått tre vil ikke tillate at utstyret når sin fulle kapasitet.

Pyrolysereaksjonen er kjent for oss fra skolens fysikkkurs. I en lærebok (og kanskje i et laboratorierom) så mange av oss en interessant reaksjon - veden ble plassert i en forseglet glasskolbe med et rør, hvoretter kolben ble varmet opp over en brenner. Etter noen minutter begynte treverket å mørkne, og pyrolyseprodukter begynte å komme ut av røret - dette er brennbare gasser som kan settes i brann og se den gul-oransje flammen.

Gjør-det-selv pyrolysekjele fungerer på lignende måte:

På en ladning drivstoff fungerer pyrolysekjeler i ca. 4-6 timer. Så en stor og jevn etterfylling av ved bør ivaretas på forhånd.

• Ved tennes i brennkammeret til en jevn flamme vises;
• Etter det er tilgangen til oksygen blokkert, flammen går nesten helt ut;
• Vifteviften starter - en høytemperaturflamme vises i etterbrenneren.

Enheten til pyrolysekjelen er ganske enkel. Hovedelementene her er: et brennkammer hvor ved lagres, og et etterbrennerkammer hvor pyrolyseprodukter brennes. Varme overføres til varmesystemet gjennom en varmeveksler

I skjemaet til pyrolysekjelen er det gitt spesiell oppmerksomhet til den

Saken er at varmevekslere i gjør-det-selv pyrolysekjeler er ordnet annerledes enn i gassutstyr.Forbrenningsprodukter med luft passerer her gjennom mange metallrør vasket av vann. For å øke effektiviteten vasker kjelevannet ikke bare selve varmeveksleren, men også alle andre noder - her lages en slags vannkappe som tar bort overflødig varme fra de varme elementene i kjeleenheten.

Hvordan fungerer en kjele i praksis?

Det er praktisk å vurdere praktisk bruk av utstyr i en trinnvis prosess:

1. Lasting av ved - legging på risten til det øvre området av kammeret.
2. Tenning av drivstoff og oppstart av røykpumpe.
3. Dannelse av vedgass ved en temperatur på 250-850 °C.
4. Overgangen av vedgass til den nedre delen av ovnen.
5. Forbrenning av vedgass med ekstra lufttilførsel.

Videre blir varmen mottatt i den nedre delen av brenselkammeret brukt til å varme opp kjølevæsken. Varmebæreren kan være både vann og luft.

1 - aktivt kamera; 2 - vanninntak; 3 - sekundær luft; 4 - skorstein; 5 - utløpsrør; 6 - strupeventil; 7 - vannuttak; 8, 9 - sensorer; 10 - termostat; 11 - passiv kammerdør; 12 - primær luft; 13 - passivt kamera; 14 - luftpumpe; 15 - varmevekslerkrets; 16 - dyse; 17 - aktiv kammerdør

Hvis du tar hensyn til alle eksisterende design av innenlandske fastbrenselkjeler, er hovedalternativet til pyrolysekjelen den tradisjonelle designen. Dette er en lignende versjon av en vedfyrt kjele, der en udelt brannboks fungerer og prinsippet om lavere lufttilførsel til forbrenningskammeret fungerer.

Men et slikt system anses som mindre effektivt og uøkonomisk på grunn av den raske forbrenningen av drivstoff.

Dette er en lignende versjon av en vedfyrt kjele, der en udelt brannboks fungerer og prinsippet om lavere lufttilførsel til forbrenningskammeret fungerer. Men et slikt system anses som mindre effektivt og uøkonomisk på grunn av den raske forbrenningen av drivstoff.

Pyrolysekjelen er i stand til å produsere en virkningsgrad på 85-95 % under 100 % belastning. Virkningsgraden synker imidlertid kraftig dersom belastningen er mindre enn 50 %. Det er grunnen til at produsenter av pyrolyseutstyr anbefaler brukere å betjene utstyr med maksimal belastning.

En lignende tilnærming er også gyldig for hjemmelagde strukturer, forutsatt at de fullt ut overholder den klassiske pyrolyseordningen og driftskravene.

For "pyrolyse" er driftskravene, det skal bemerkes, ganske strenge:

• obligatorisk utstyr med luftpumpe;
• tillatt fuktighet av drivstoff er ikke høyere enn 25-35%;
• belastningen på utstyret er ikke mindre enn 50%;
• returvarmebærertemperatur ikke lavere enn 60 °С;
• lasting kun med en stor drivstoffgruppe.

Det bør også bemerkes de høye kostnadene ved industrielle pyrolysesystemer. Dette er sannsynligvis grunnen til at gjør-det-selv-alternativet er så populært.

Prinsippet for drift av den langbrennende kjelen

I konvensjonelle fastbrenselenheter er ett bokmerke nok til 6-7 timers brenning. Følgelig, hvis neste del av ressursene ikke legges til ovnen, vil temperaturen i rommet umiddelbart begynne å synke. Dette skyldes det faktum at hovedvarmen i rommet sirkulerer i henhold til prinsippet om fri bevegelse av gass. Når den varmes opp av flammen, stiger luften og går ut.

Den termiske ressursen til en langbrennende kjele er nok i omtrent 1-2 dager fra en legging av ved. Noen modeller kan holde varmen i opptil 7 dager.

Hvordan oppnås denne kostnadseffektiviteten og effektiviteten?

Kjeldriftsplan

Fra en konvensjonell kjele kjennetegnes en TT langbrennende kjele ved tilstedeværelsen av to forbrenningskamre samtidig. I den første brenner selve drivstoffet som standard, og i det andre brenner gassene som frigjøres under denne prosessen.

En viktig rolle i denne prosessen spilles av rettidig tilførsel av oksygen, som leveres av viften.

Dette prinsippet har blitt implementert relativt nylig. I 2000 presenterte det litauiske selskapet Stropuva denne teknologien for første gang, som umiddelbart fikk respekt og popularitet.

Hjemmelaget langbrennende kjele

I dag er dette den billigste og mest praktiske måten å varme opp et landsted, der gassifisering ikke er gitt og det er strømbrudd.

Slike enheter opererer etter prinsippet om å brenne toppdrivstoff. Som standard, i alle ovner, er brennkammeret plassert i bunnen, som lar deg ta kald luft fra gulvet, varme den opp og løfte den opp.

Prinsippet for drift av denne kjelen ligner noe på pyrolyse. Hovedvarmen her frigjøres ikke fra forbrenning av fast brensel, men fra gassene som frigjøres som et resultat av denne prosessen.

Selve forbrenningsprosessen foregår i et lukket rom. Gjennom et teleskoprør kommer den frigjorte gassen inn i det andre kammeret, hvor den brennes fullstendig og blandes med kald luft, som pumpes opp av viften.

TT langbrennende kjele (diagram)

Dette er en kontinuerlig prosess som skjer til drivstoffet brenner helt ut.Temperaturen under slik forbrenning nås veldig høy - ca 1200 grader.

Som nevnt ovenfor har denne kjelen to kamre: den viktigste er stor og liten. Selve drivstoffet er plassert i et stort kammer. Volumet kan nå 500 kubikkmeter.

Ethvert fast brensel kan fungere som en ressurs for forbrenning: sagflis, kull, ved, paller.

En konstant lufttilførsel utføres av en innebygd vifte. Fordelen med denne metoden er at fast brensel forbrukes ekstremt sakte.

Dette øker effektiviteten til en slik varmeovn betydelig. Hvorfor brenner veden ut så sakte sammenlignet med en vanlig ovn?

Poenget er at bare det øverste laget brenner ut, siden luft blåses av en vifte ovenfra. Dessuten tilfører viften luft først etter at topplaget er helt utbrent.

Det er mange modeller på markedet i dag som fungerer etter samme prinsipp, men avhengig av dimensjoner, utførelsesmateriale, tilleggsalternativer, har forskjellig effektivitet og økonomi.

Universal TT-kjeler opererer på absolutt hvilket som helst drivstoff, noe som vil forenkle driften deres for eierne. Et mer budsjettalternativ er en vedfyrt TT langbrennende kjele. Den fungerer utelukkende på tre og kan ikke lastes med andre drivstoffalternativer.

Installasjons- og designkrav: anbefalinger fra eksperter

Den høye brannfaren til denne varmetekniske enheten innebærer oppfyllelse av en rekke krav for installasjon av en pyrolysekjele:

• Kjeleutstyr bør plasseres i et eget rom spesielt designet for det.
• For sikker drift er det nødvendig å bygge et ventilasjonshull med et areal på 100 kvadratmeter. cm.
• Kjelen må installeres på et fundament laget av murstein eller betong.
• Beskyttelse av forbrenningskamre fra stålplate bør være utstyrt.
• Det skal være et fritt rom mellom møbler, vegger og kjelehus på minst 200 mm.
• Det er nødvendig å utføre tiltak for å isolere skorsteinen. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, er varmetap uunngåelig. I tillegg vil mangelen på pålitelig termisk isolasjon føre til økt slitasje på enheten på grunn av forekomsten av sot og kondens.

pyrolysekjele

Trinnvise instruksjoner for å lage

Prosessen med å lage en varmeanordning er ganske enkel og foregår i flere påfølgende stadier.

Først lages strukturens kropp:

1. To rør med stor diameter (50 og 45 cm) settes inn i hverandre og kobles sammen med en metallring.
2. Fra et forhåndsforberedt ark er en sirkel av metall med en diameter på 45 cm kuttet ut, med hvilken bunnen av et mindre rør plassert inne i strukturen er sveiset. Som et resultat får vi en tønne med en diameter på 45 cm, med en sveiset varmtvannsjakke-kontur 2,5 cm bred.

3. Et rektangulært hull kuttes i bunnen av "tønnen". Høyde - opptil 10 cm, bredde - ca 15. Den skal brukes som en askebeholderdør. En luke er sveiset inn, en dør med påmonterte hengsler og en ventil er installert.

4. Et rektangulært hull kuttes i den øvre delen av kretsen for tilførsel av fast brensel. Størrelsen velges individuelt, hovedbetingelsen er bekvemmeligheten av å laste ved. Luken er sveiset. En dør utstyrt med hengsler og en lås er installert.Den er laget dobbelt: et asbestlag legges mellom de enkelte metallplatene, kontaktpunktene er forseglet med en asbestsnor. Takket være slike manipulasjoner reduseres varmetapet til kjelen.

5. På øverste nivå er det utstyrt et eksosrør som fjerner eksosgasser inn i skorsteinen.

6. På to steder (øverst og nederst) av vannkretsen sveises rør med en diameter på 4–5 cm, som er nødvendige for å koble kjelen til et ytterligere varmesystem. En tråd kuttes, som en lerka brukes til.
7. Inspeksjon av sveisesømmer, om nødvendig - eliminering av feil.

Etter å ha laget metallkroppen til kjelen med fast brensel, kan du fortsette til produksjon og installasjon av luftfordeleren:

Luftfordeleren kan lages i form av en pannekake med sveisede kanaler

1. En metallsirkel er kuttet ut. Diameteren skal være flere centimeter mindre enn den interne på kjelen. Et rundt hull kuttes i midten av sirkelen, tilsvarende størrelsen på luftfordelerrøret (5–6 centimeter).
2. Et metallrør settes inn i det kuttede hullet.
3. Nedenfra er kanaler eller hjørner arrangert i form av blader sveiset på "pannekaken". Med passende tykkelse på bladene brukes noen ganger et løpehjul fra en vifte.
4. En liten løkke er sveiset på toppen. Den kan brukes til å heve og senke fordeleren. Den er også utstyrt med et spjeld som regulerer intensiteten på lufttilførselen til brannsonen.

5. Montering av luftfordeleren til huset. En sirkel er kuttet ut av en metallplate, hvis diameter er lik den ytre kroppen. Midt kuttes et hull på 6–8 cm.. Den nedre delen av luftfordeleren settes inn i kjelen, den øvre delen tres gjennom hullet som lages.Deretter sveises sirkelen til kjelen og fungerer videre som toppdeksel.

Dette er en av de enkleste måtene å lage en kjele med fast brensel. Det er kompliserte kretsløp som brukes i industri- og husholdningsmodeller.

Beskrivelse og prinsipp for drift av pyrolysekjelen

En pyrolysekjele er en av typene varmekilder for et boligbygg. Som drivstoff for den kan du bruke:

• Vanlig ved (ulike typer tre);
• Presset brikett;
• trelast avfall;
• Tresagflis (presset og løs).

Bruken deres er ganske populær i mange russiske regioner, de erstatter i økende grad konvensjonelle vedfyrte kjeler.

Til tross for likheten med den vanlige fastbrenselkjelen, er prinsippet for drift av pyrolysekjelen litt annerledes. Hvorfor er de så populære og gode, og er det mulig å lage en pyrolysekjele med egne hender, la oss prøve å finne det ut.

Utformingen av kjelen er ganske enkel, den er delt inn i to kamre:

1. Vedfyllings- og brennkammer, hvor de pyroliseres;
2. Kammerbrennende pyrolysegasser.

Begge kamrene er adskilt med en rist, som ved legges på toppen. Bevegelsen av luft i kammeret skjer fra topp til bunn. Denne metoden for to-komponent dekomponering av ved er mer effektiv, selv om det er pyrolyse kjeler med gassforbrenningskammer ovenfor.

Langbrennende pyrolysekjele - prinsippet om drift av drivstoffforbrenning

En slik kjele fungerer etter prinsippet om pyrolysebrenselforbrenning. Ellers kan prosessen kalles tørrdestillasjon. Ved en temperatur i kammeret med damp som når 800 ° -900 ° C, mangler oksygen, oppstår den termiske nedbrytningen av ved til: kull og pyrolysegass.

1. Fra det første kammeret kommer den resulterende gassen inn i et annet, hvor den antennes når den blandes med oksygen, og bringer temperaturen til 1100°-1200°C.
2. Brennbare gasser varmer varmeveksleren, hvorfra varmt vann kommer inn i varmesystemet, og produktene av gassforbrenning går ut gjennom skorsteinen.

Dermed kan vi si at hovedenergien for kjølevæsken ikke oppnås ved fyring av ved, og ved å brenne gassene deres.

Kjeleapparat

Den grunnleggende forskjellen mellom en standard og en pyrolysekjele er at i den første versjonen er det 1 forbrenningskammer, og i den andre - 2, mellom hvilke det er en rist, brenner selve drivstoffet og den faste resten i den nedre, og pyrolysegasser i den øvre. Det er denne organiseringen av forbrenningskamrene som lar deg optimere prosessen, øke forbrenningstiden til drivstoffet og maksimere effektiviteten.

Foto 2 Skjema for enheten til pyrolysekjelen

Blant funksjonene til pyrolysekjelen er den økte aerodynamiske motstanden i skorsteinen på grunn av fravær av luft og reaksjonen av karbon med pyrolysegass. Tvunget utkast leveres av en elektrisk vifte, faktisk er det av denne grunn at pyrolysekjeler tilhører kategorien flyktig utstyr.

Det er interessant: Spenningsstabilisator for gassvarmekjele - valg, installasjon

Gjør-det-selv vedfyrt vannvarmekjel. Sveising av vedfyrt kjele - selvmontering

Enkelheten i prosessen ligger også i tilgjengeligheten av materialer og verktøy for arbeid. Sveisekunnskaper kreves. Så hva trengs:

1. En gammel drivstofffat eller en selvsveiset boks.Beholderne er forhåndsbrent fra restene av oljer - de er fylt med ved og den fremtidige kjelen smeltes.

Den fremtidige bygningen må være hermetisk forseglet - dette kontrolleres selv på brenningsstadiet. Hvis det er mindre defekter i form av hull, blir de sveiset og tønnen fylt med vann - det skal ikke være noen lekkasje.

Plate, tykkvegget metall. En varmeveksler vil bli laget av den. En alternativ erstatning for dette er forresten gamle, ukurante støpejernsradiatorer. Fem-seks seksjoner vil være nok for saken.

Profilrør. De vil være nødvendige for fremstilling av skorsteinen og montering av rammen som kjelen skal monteres på. Diameteren og tykkelsen på veggene må være imponerende for å tåle vekten av kjelen fylt med drivstoff og vann.
Rister, skodder, dører kjøpes. Hvis rommet er imponerende eller objektet er to etasjer, er det nødvendig med en sirkulasjonspumpe - uten den vil ikke bæreren stige til en høyde, og det er fare for at systemet tiner i kaldt vær. Det er ikke dårlig å installere et manometer og et termometer på den ferdige kjelen for å kontrollere trykket og temperaturen på bæreren.
For rørføring vil metall-plastrør og radiatorer være nødvendig - vedfyrte varmekjeler med vannkrets er uakseptable uten dette.

Klassifisering

Kjelene har forskjeller i plasseringen av kamrene for etterbrennende gasser:

• topplassering;
• med bunnposisjon.

Kjeler med et øvre kammer er mer klumpete, det kreves mer materiale for å montere skorsteinen. Men de må rengjøres mye sjeldnere, fordi partiklene fra det brente drivstoffet ikke kommer inn i kammeret for etterbrennende gasser.

I kjeler med en nedre del er drivstoffet plassert i den øvre delen, og gassene slippes ut til den nedre delen og brenner ut der.Dette er praktisk, men du må ofte fjerne små vedpartikler fra gassgjenvinningskammeret.

I henhold til energiavhengighet er kjeler:

• uten bruk av elektrisitet: naturlig trekkkjeler;
• med tvungen trekk.

Ikke-flyktige kjeler innebærer inkludering av en høy skorstein (minst 5-6 meter) i designet for å øke trekkraften og sikre tilstrekkelig vakuum i forbrenningskammeret.

Varmevirkningsgraden til slike kjeler vil være noe lavere enn for tvangskjeler.

Enheter med tvungen luft er utstyrt med en eller to vifter, som kan fungere i modus for luftinjeksjon eller eksos av brente gasser.

I noen modeller av kjeler brukes en kombinert metode med deltakelse av gassinjeksjons- og utmattende enheter for å øke kraften.

Referanse! Mekanismer som pumper ut eksosgasser er laget av spesielle varmebestandige (austenittiske) legeringer, kostnadene deres er mye høyere enn for blåsere.

Oppvarmingsmetode:

• Vannoppvarming - vannrørledninger er koblet til kjelens varmeveksler, gjennom hvilken den oppvarmede arbeidsvæsken distribueres til forskjellige rom.
• Luftoppvarming - i stedet for vann brukes luft som mottar varme gjennom samme varmeveksler og distribueres gjennom luftkanaler. Effektiviteten er lavere enn vannmetoden, den brukes på produksjonssteder, varehus.

Foto 1. Pyrolysekjele med varmeveksler, designet for vannoppvarming, går på ved.

Tegning: generell visning, arbeidsflyt

Det er mange alternativer for utførelse av pyrolysekjelen. Den enkleste visningen i henhold til tegningen er ordnet på denne måten.

• Kjele brennkammer.
• Gassifiseringsseksjon.
• Gass etterbrenningsseksjon.
• Riv rister.
• Varmeveksler (innløps-/utløpsrør).
• Gasseksosrørledning (skorstein).
• Blås hull.
• Døren til kupeen for legging av drivstoff.

Temperaturreguleringer kan inkluderes i kjelen. sensorer og kontrollenheter og opprettholde normale driftsforhold.

Samt maskinvaren til kjelen for å automatisere driften av hele oppvarmingskomplekset.

Essensen av det som skjer inne i pyrolysekjelen er preget av følgende prosesser:

• Luftstrømmen fra utsiden kommer inn i gassifiseringsrommet med drivstoffet som er plassert der.
• Noe av oksygenet vil støtte forbrenningsprosessen (ulme). Gasser, som er forbrenningsprodukter, kommer inn i kjelens forbrenningskammer gjennom dysen og oksideres der i nærvær av sekundært oksygen, som kommer inn sammen med uteluften.
• En del av pyrolysegassene reduseres i nærvær av karbon fra drivstoffet til karbonmonoksid og nitrogenoksid, samtidig som det forbruker en del av energien. Blandingen går inn i gassetterbrenningsseksjonen og oksideres der med retur av energien den har tatt bort.

Foto 2. En tegning av en langbrennende pyrolysekjele, en enhet satt sammen fra den kan varme opp et stort hus.

Gassblandingene som er involvert i pyrolysereaksjonen slippes ut gjennom skorsteinen, utenom kjelens varmeveksler.

Merk følgende! Siden driften av pyrolysekjeler er assosiert med en stor mengde energi generert inne i utstyret og mulig utslipp av ulike typer skadelige gasser, anbefales det å bygge kjeler på egen hånd med full forståelse av alle fysiske og kjemiske prosesser. som oppstår under driften. Temperaturfaser:

Temperaturfaser:

• tørking, pyrolyse av tre - 450 ° C;
• forbrenning av vedgass og sekundærluft - 560 ° C;
• flammeblåsing og varmegjenvinning - 1200 °C;
• fjerning av gjenværende forbrenningsprodukter - 160 °C.

Forskjeller på enheten fra konvensjonelle kjeler

Inkludert ved (ved), spesielle brenselbriketter (pellets) og industriavfall. En av hovedforskjellene mellom kjeler er bruken av ulike typer fast brensel, nesten alle stoffer som kan brenne.

Varigheten av drivstoffforbrenningsprosessen er mye lengre enn for konvensjonelle kjeler. 8-10 timer eller mer. Det er modeller av kjeler med et stort rom for ved, varigheten av kontinuerlig drift er opptil 24 timer. Dette betyr at forbrenningskammeret fylles på med nye porsjoner drivstoff 1–2 ganger daglig.

Viktig! På grunn av nesten fullstendig nedbrytning av faste materialer, er pyrokjeler mindre skadelige for miljøet.

Monteringsprosess

Prosessen med å lage en kjele inkluderer flere stadier. Ved fremstilling av hvert element er det verdt å vurdere de spesielle driftsforholdene til det produserte produktet.

Lufttilførselsanordning

Vi kutter av et segment fra et tykkvegget rør med en diameter på 100 mm, hvis lengde vil være lik høyden på ovnen. Sveis en bolt til bunnen. Fra stålplaten kutter vi ut en sirkel med samme diameter som røret eller større. Vi borer et hull i sirkelen, tilstrekkelig for passasje av en bolt sveiset til røret. Vi kobler sirkelen og luftrøret ved å skru mutteren på bolten.

Som et resultat vil vi få et lufttilførselsrør, hvis nedre del kan lukkes med en fritt bevegelig metallsirkel.Under drift vil dette tillate deg å regulere intensiteten av brennende ved og følgelig temperaturen i rommet.

Ved hjelp av en kvern og skive for metall vi gjør vertikale kutt i røret med en tykkelse på ca. 10 mm. Gjennom dem vil luft strømme inn i forbrenningskammeret.

Hus (ovn)

Kassen krever en sylinder med forseglet bunn med en diameter på 400 mm og en lengde på 1000 mm. Dimensjonene kan være forskjellige, avhengig av ledig plass, men tilstrekkelig for å legge ved. Du kan bruke en ferdig sylinder eller sveise bunnen til en tykkvegget stålsylinder.

Noen ganger er varmekjeler laget av gassflasker for lengre levetid.

Skorstein

I den øvre delen av kroppen danner vi et hull for fjerning av gasser. Diameteren må være minst 100 mm. Vi sveiser et rør til hullet som eksosgasser vil bli fjernet gjennom.

Lengden på røret velges avhengig av designhensynene.

Vi kobler til saken og luftforsyningsenheten

I bunnen av saken kutter vi et hull med en diameter lik diameteren på lufttilførselsrøret. Vi setter røret inn i kroppen slik at blåseren går utover bunnen.

Varmeavledende skive

Fra et metallplate med en tykkelse på 10 mm kutter vi ut en sirkel, hvis størrelse er litt mindre enn diameteren på kroppen. Vi sveiser til den et håndtak laget av armering eller ståltråd.

Dette vil i stor grad forenkle den påfølgende driften av kjelen.

konveksjonshette

Vi lager en sylinder av stålplate eller kutter av et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større enn den ytre diameteren til ovnen (kroppen). Du kan bruke et rør med en diameter på 500 mm.Vi kobler sammen konveksjonshuset og brannboksen.

Dette kan gjøres ved hjelp av metallhoppere sveiset til den indre overflaten av foringsrøret og den ytre overflaten av ovnen, hvis gapet er stort nok. Med et mindre gap kan du sveise foringsrøret til ovnen rundt hele omkretsen.

Lokk

Fra en stålplate kutter vi ut en sirkel med samme diameter som brennkammeret eller litt mer. Vi sveiser håndtak til den ved hjelp av elektroder, tråd eller andre improviserte midler.

Med tanke på at håndtakene kan bli veldig varme under driften av kjelen, er det verdt å gi spesiell beskyttelse mot et materiale med lav varmeledningsevne.

bena

For å sikre lang brenning sveiser vi bena til bunnen. Høyden deres må være tilstrekkelig til å heve vedkjelen minst 25 cm over gulvet. For å gjøre dette kan du bruke en annen leie (kanal, hjørne).

Gratulerer, du har laget en vedfyrt kjele med egne hender. Du kan begynne å varme opp hjemmet ditt. For å gjøre dette er det nok å laste ved og sette fyr på det ved å åpne lokket og den varmeavledende disken.

Gjør-det-selv pyrolysekjele: regler og nyanser

Gjør-det-selv pyrolysekjele

For å installere en pyrolysekjele med egne hender, mens du opprettholder alle dens arbeidsegenskaper, er det nødvendig å stole på nøyaktige tegninger og beregninger. En feilmontert kjele, montert i henhold til en inkompetent ordning, vil ikke bare utføre sine funksjoner dårlig, men også utgjøre en trussel mot sikkerheten til miljøet og deg i utgangspunktet.

Gjør-det-selv monteringsregler for pyrolysekjeler:

• Din første prioritet, før du starter monteringen, er obligatorisk kjennskap til tegninger, planer og diagrammer.De vil hjelpe med å bestemme mengden materiale som trengs for arbeid, samt redde deg fra mulige nødsituasjoner;
• Sjekk for tilstedeværelsen av grunnleggende elementer, uten hvilke det er umulig å montere pyrolysekjelen med egne hender. Disse er: regulatorer, luftåpninger, røykkanaler, rør for vannavløp, et forbrenningskammer, rør for vannforsyning og en vifte;
• Vær oppmerksom på at hvis du skal varme opp et standard landsted, er en pyrolysekjele med en kapasitet på 40 kW ganske egnet for deg, og hvis du er eier av en veldig liten hytte, er en 30 kW kjele nok. Det gir ingen mening å installere superkraftige kjeler, siden en liten enhet vil perfekt isolere lokalene, mens enorme enheter vil koste mye penger og kreve betydelige kostnader;
• Det vil ikke være overflødig å forberede de nødvendige verktøyene for installasjon av kjelen. For at du ikke trenger å løpe til jernvarehandelen igjen, forbered alt du trenger med en gang. For å installere en pyrolysekjele med egne hender, trenger du et slikt verktøysett: en kvern, slipeskiver, en sveisemaskin, en elektrisk drill, rør med forskjellige diametre, elektroder, en vifte, stålstrimler, en temperatursensor, metallplater

Vær oppmerksom på at å montere en pyrolysekjele med egne hender er en lang og møysommelig prosess, så vær forberedt på mulige vanskeligheter. Ved å forberede deg nøye på prosessen reduserer du imidlertid risikoen for uventede problemer.

Etter at alle reglene er fulgt, er ønsket opplegg valgt, det er på tide å fortsette med den direkte monteringen. Når du monterer enheten i trinn, følg følgende nyanser:

• I motsetning til konvensjonelle kjeler, bør hullet for å legge ved i brennkammeret være plassert litt høyere;
• Sørg for å sjekke tilstedeværelsen av en begrenser som fikserer lufttilførselen til kjelen. Dens optimale dimensjoner er 70 ml i tverrsnitt og en lengde som overstiger dimensjonene til kassen;
• Skiven sveiset til begrenseren må være laget av rustfritt stål og plassert i bunnen av hele strukturen;
• Inntaket for fast brensel er best å ha rektangulær form. For en pyrolysekjele er denne formen optimal;
• Døren må lukkes tett og sikkert; det er nødvendig med en spesiell fôr som vil feste lukkingen tett;
• Gi på forhånd, og ikke glem å lage et spesielt hull som du vil fjerne den akkumulerte asken med;
• Kjølevæskerøret skal ikke være rett, men lett buet. Denne formen er nødvendig for å øke varmeforsyningen;
• Plasseringen av ventilen må være praktisk og tilgjengelig. Takket være det vil du kontrollere prosessen med luft som kommer inn i ovnen;
• Første start. Etter at du er ferdig med å montere og installere pyrolysekjelen med egne hender, utfør en testkjøring av enheten. Bruk spesialutstyr, kontroller feilfri drift på alle stadier, og sørg for at karbonmonoksid ikke samler seg i kjelen. Først etter det kan du sette kjelen i drift fullt ut.

Til slutt

Gassfyrte kjeler er ganske komplekse strukturer. For å lage dem med egne hender, må du ha noen ferdigheter i produksjon av slike enheter og i tillegg detaljerte tegninger av et bestemt design.Ordningene for pyrolysekjeler som presenteres her reflekterer bare de generelle prinsippene for deres design og kan brukes som grunnlag for å tegne slike tegninger med egne hender, basert på beregninger av deres parametere, under hensyntagen til nødvendig kraft, brenntid og annet kriterier. Men det er ikke så lett å gjøre det. Det er best å finne og bruke ferdige tegninger av hjemmelagde pyrolysekjeler som opererer i henhold til en eller annen ordning som interesserer deg. Noen av dem vil vi prøve å vurdere i de følgende artiklene i denne delen.