Polyetylenrør for en gassrørledning: typer og spesifikasjoner for legging av polyetylenrørledninger

Monteringsfunksjoner

Polyetylenrørledninger anbefales å legges:

• Eksterne nettverk - under jorden, siden legging over bakken vil kreve ekstra ressurser for varme- og solbeskyttelse av PE-produkter.
• Intern kabling - i oppvarmede rom.

Grunnlegging av PE-bend utføres på bevegelige og faste støtter, under hensyntagen til deres lineære termiske ekspansjon. Braketter og oppheng brukes som festemidler.

Ved underjordisk legging bruker de både grøftemetoden og grøftefrie metoder: trekke et rør inn i et rør, punktere, ødelegge en gammel kanal og samtidig erstatte den med et nytt produkt.

Hvordan legge vann og avløp

Diameteren til den underjordiske delen av vannrøret avhenger av lengden og trykket av vann fra kilden. Jo lavere trykket er, desto større skal tverrsnittet av kanalen være.

En grøft for vann- eller avløpsnett graves til en dybde under frysepunktet, men ikke mindre enn 1 meter.

En pute av sand eller fin grus er laget i bunnen av grøfta for å hindre at kanalen deformeres.

Deretter monteres rørledningsforbindelsene.

Røret lagt og kontrollert for lekkasje er dekket med løs jord.

Når du legger kloakk, er det viktig å observere den grunnleggende tilstanden: å bygge en grøft med en skråning på minst 1 cm per meter nettverk

Funksjoner ved installasjon av trykk PE-rør

Før installasjon inspiseres polyetylenprodukter for å identifisere defekter og forurensning. Riper og andre mindre skader bør ikke overstige 10 % av minste mulige veggtykkelse på albuene.

Bendene kuttes i segmenter med en spesiell rørkutter, som lar deg lage jevne kutt, noe som er veldig viktig når du monterer linjen. Linjer med små seksjoner opptil 50 mm, når stumpsveising eller tilkobling gjennom flenser er upraktisk, monteres ved hjelp av kompresjonsfittings

Linjer med små seksjoner opp til 50 mm, når stumpsveising eller tilkobling gjennom flenser er upraktisk, monteres ved hjelp av kompresjonsfittings.

Elektrofusjonskoblinger brukes for sammenføyning av lange seksjoner av PE-rør med et tverrsnitt på 25-110 mm, når de er installert på begrenset plass, for sammenkoblinger i eksisterende rørledninger.

nr. 5. Rør for en gassrørledning laget av lavtrykkspolyetylen (HDPE)

HDPE-rør har nylig vært ikke mindre etterspurt enn stålrør. Det skal bemerkes med en gang at uttrykket "lavt trykk", som vises i materialets navn, refererer til egenskapene til produksjon av rør, og ikke til driftsforholdene til gassrørledningen. Det finnes polyetylenrør som tåler trykk opp til 1,2 MPa. Hva får oss til å forlate det velprøvde alternativet med stålrør og bruke polymere? Svaret på dette spørsmålet ligger i fordelene med materialet.

De viktigste fordelene med polyetylengassrør:

• lett vekt;
• raskere og enklere installasjon uten bruk av komplekst dyrt utstyr som krever spesielle ferdigheter;
• styrke, duktilitet og fleksibilitet gjør det ganske enkelt å omgå mulige hindringer i veien til gassrørledningen. Maksimal tillatt bøyeradius er 25 rørradier. Fleksibilitet gjør at rørledningen forblir intakt med små bakkebevegelser;
• evnen til å motstå trykk opp til 1,2 MPa, slik at slike rør kan brukes i nesten alle deler av gassrørledningen;
• motstand mot korrosjon, evnen til å motstå effekten av aggressive stoffer;
• høy gjennomstrømning, da den indre overflaten av røret er glatt. Med samme diameter som et stålrør vil et polyetylenrør ha en kapasitet på ca. 30 % høyere;
• HDPE-rør er produsert av stor lengde, noe som gjør det mulig å gjøre med færre tilkoblinger, og dermed oppnå integriteten og påliteligheten til strukturen;
• polymermaterialer leder ikke strøstrøm;
• lave kostnader sammenlignet med stål eller kobber motstykker;
• holdbarhet på minst 50 år, og under alle forhold opptil 80-90 år.

Det er også ulemper:

• polyetylenrør kan ikke brukes i områder hvor temperaturen synker under -45C. En slik gassrørledning er plassert i en dybde på minst 1 m, ved vintertemperaturer på -40 ° C, dybden øker til 1,4 m, og i noen tilfeller er det helt umulig å legge HDPE-rør. Ved lave temperaturer kan ytelsen bli dårligere, og holdbarheten kan reduseres;
• rør er heller ikke egnet for seismisk aktive områder;
• HDPE-rør vil ikke tåle et trykk på mer enn 1,2 MPa - bare tykkvegget stål vil hjelpe her;
• følsomhet for ultrafiolette stråler tillater ikke installasjon over bakken - polyetylenrør er kun egnet for installasjon under bakken;
• på grunn av det økte brennbarhetsnivået til polyetylen, anbefales ikke slike rør for innendørs bruk. Allerede ved +80C har materialet en tendens til å deformeres og kollapse;
• HDPE-rør er ikke egnet for legging av gassrørledninger i samlere og tunneler. På slike steder brukes en stålanalog;
• i skjæringspunktet mellom gassrørledningen med veier og annen kommunikasjon, må rørene skjules i et metallhus.

Det er bedre å ikke bruke polyetylenrør for å installere en gassrørledning innendørs, men de brukes oftere og oftere for underjordisk installasjon.

For produksjon av rør brukes spesielle rørkvaliteter av polyetylen:

• PE 80 - svarte rør med gule innsatser, tåler trykk opptil 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rør med blå stripe, tåler trykk opptil 1,2 MPa. Under installasjonen gjøres det mer seriøs innsats, siden materialet må varmes opp til høyere temperaturer, men kvaliteten på forbindelsen i dette tilfellet er på sitt beste.

Diameteren på HDPE-rør kan variere fra 20 til 630 mm eller mer, selv rør med en diameter på 1200 mm brukes. Når du velger, er det også verdt å ta hensyn til en slik indikator som SDR - dette er forholdet mellom diameter og veggtykkelse. Jo mindre denne verdien er, jo tykkere er veggene og jo mer holdbart er produktet foran oss. SDR varierer fra 9 til 26.

Tilkoblingen av polyetylenrør utføres på en av følgende måter:

• stumpsveising. Kantene på individuelle elementer varmes opp med et spesielt loddejern til en viskøs konsistens er nådd, som lar deg trygt koble to rør til ett;
• elektrofusjonssveising innebærer montering av rørets kanter i en spesiell kobling, som spenning påføres, på grunn av hvilken oppvarming og tilkobling av to segmenter oppstår. En slik forbindelse er sterkere enn selve røret og tåler et trykk på 16 MPa.

Med en individuell tilkobling til nettverket vil støtsveising være nok, og hvis for eksempel forgassing av et helt område finner sted, er det bedre å bruke elektrofusjonssveising - det er mer pålitelig og tett.

For å koble til en seksjon av en stål- og polyetylengassrørledning, brukes spesielle elementer, hvor den ene siden er sveiset til stål og den andre til polyetylen.

Saler og deres omfang

I tillegg til beslag, er det en annen interessant enhet som lar deg lage grener fra en allerede ferdig rørledning. Disse salene er spesialdesignede koblinger. Denne koblingen har ett eller flere gjengede hull. De legger vanligvis en kran i dem, og en ny gren av vannforsyningen er koblet til den.

Saler for polyetylen vannrør

Sedeki settes på røret, festet med skruer. Etter det bores et hull i grenen med en bor og en tykk bor i overflaten av røret. Når den er klar, monteres en kran, en gren monteres videre. Så forbedre systemet med minimal innsats og kostnad.

Gasspolyetylenrør for gassrørledninger

Omfang og beskrivelse

Polyetylengassrør produseres i bukter opp til 500 m.

PE-rør brukes til transport av brennbare gassformige og flytende stoffer i husholdnings- og industrisektoren, konstruksjon av avløpssystemer, avløpssystemer. De brukes også til å beskytte kabler (optisk fiber, telekommunikasjon, elektriske, kommunikasjonskabler) i ustabile miljøer.

Rør for gassrørledningen er produsert av lavtrykkspolyetylen med høy tetthet; tilgjengelig i sort med langsgående oransje eller gule striper og tilsvarende markeringer. Klassene av polyetylen som brukes er 80 og 100 (SDR 17,6 og 11), diameteren kan variere fra 20 til 400 mm. Klasse 80 produkter er merket med gult, klasse 100 i oransje.I følge DSTU er inner- og ytterflaten glatt. Polyetylengassrør for gassrørledninger med en diameter på ikke mer enn 110 mm produseres i spoler på 50-500 m.

Merkingen inkluderer følgende data: produktets symbol, informasjon om utgivelsespartiet, produksjonsdato.PE-80 rør tåler opptil 4-6 atmosfærer og har en veggtykkelse på ca 2,3 mm. PE-100 rør har vegger 3,5 mm tykke og tåler trykk fra 3 til 12 atmosfærer. Antall oransje eller gule striper på røret (avhengig av klasse) er minst 3.

Fordeler med PE-rør

Polyetylengassrør er kun egnet for å legge en gassrørledning under jorden.

Polyetylen som et moderne materiale har mange fordeler i forhold til metallkolleger. Her er de mest bemerkelsesverdige:

1. Garantiperioden for PE-produkter når et halvt århundre, noe som er mye lengre enn levetiden til metallmotstykker.
2. PE-rør veier 2-4 ganger mindre enn stålrør, noe som forenkler prosessen med å legge dem og reduserer tiden for byggearbeid. På grunn av produktenes lave vekt er det mulig å legge en gassrørledning ved å trekke.
3. Det er ikke behov for katodisk beskyttelse av strukturer - praktisk talt ikke noe spesielt vedlikehold kreves etter installasjon.
4. Høy duktilitet, materialbestandighet mot korrosjon, strålende hydraulikk (lavt trykktap).
5. Produkter laget av PE påvirkes ikke av vann og andre aggressive miljøer og tåler jordbelastninger.
6. Installasjon og sveising av polyetylenrør er mye billigere og raskere. Skjøtene til slike strukturer trenger ikke ekstra forbruksvarer, for eksempel isolasjonsmaterialer, elektroder, etc. - nok termistorkoblinger.

Det bør også bemerkes den høye elastisiteten til materialet, det nesten fullstendige fraværet av ruhet og uregelmessigheter på den indre overflaten av PE-rør. Produksjonen av rør i spoler opp til 500 m utvider omfanget av deres anvendelse i bygg, både industrielle og kommunale.I tillegg vil en gassrørledning laget av polyetylenrør koste flere ganger mindre enn en lignende metallstruktur. På bakgrunn av den alarmerende miljøsituasjonen i verden er det faktum at polyetylen ikke avgir skadelige kjemikalier i det ytre miljøet også viktig, og etter slutten av levetiden kan slike rør kastes fullstendig - dette er trygt.

Feil

Polyetylengassrør er kun egnet for å legge en gassrørledning under jorden.

Til tross for motstanden til PE-rør mot effekten av kjemisk aktive miljøer, er den ikke ubegrenset - polyetylen er preget av sårbarhet for påvirkning av klorvann. Tilkoblinger blir ustabile, noe som begrenser bruken i enkelte områder. Med en rekke termiske og lyseffekter begynner plasten som er en del av slike rør å frigjøre giftige stoffer. Ved overoppheting frigjør PE-produkter saltsyre, hvis forbindelser, som kommer inn i det ytre miljø, kan forårsake alvorlige brannskader. Det kan dannes kolonier av bakterier på indre overflater, som kan være farlige for mennesker.

Montering på kompresjons (krympe) beslag

På en eller to sider av beslaget (noen ganger på tre) er det installert et helt system som sørger for tilkoblingen. Selve beslaget består av:

• korps;
• klemmutter;
• spennhylser - en plastring med et skrått kutt som gir et tett grep på røret;
• skyve ring;
• pakninger som er ansvarlige for tetthet.
  Hva er en kompresjonsbeslag for polyetylenrør

Hvor pålitelig er forbindelsen

Til tross for den tilsynelatende upåliteligheten, er tilkoblingen av polyetylenrør på kompresjonsbeslag pålitelig.Riktig laget kan den tåle driftstrykk på opptil 10 atm og over (hvis dette er produkter fra en vanlig produsent). Se videoen for bevis.

Dette systemet er bra for enkel selvmontering. Du har sikkert satt pris på det allerede fra videoen. Bare røret er satt inn, gjengen strammes.

Sommerboere, i tillegg til muligheten til å gjøre alt med sine egne urker, liker det fordi, om nødvendig, kan alt demonteres, skjules for vinteren og settes sammen om våren. Dette er i tilfelle ledningene er gjort for vanning. Det sammenleggbare systemet er også bra fordi du alltid kan stramme gravebeslaget eller erstatte det med et nytt. Ulempen er at beslagene er klumpete og de interne ledningene i et hus eller leilighet er sjelden laget av dem - utseendet er ikke det mest behagelige. Men for vannforsyningsdelen - fra brønnen til huset - er det vanskelig å finne bedre materiale.

Monteringsordre

Røret kuttes strengt ved 90 °. Kuttet skal være jevnt, uten grader. Smuss, oljer eller andre forurensninger er også uakseptable. Før montering fjernes faser fra seksjonene til de tilkoblede seksjonene. Dette er nødvendig for at den skarpe kanten av polyetylenet ikke skal skade tetningsgummiringen.

Under installasjonen strammes koblingen av polyetylenrør på kompresjonsbeslag for hånd

Reservedeler settes på det forberedte røret i denne rekkefølgen: en kompresjonsmutter trekkes, deretter en hylse, etterfulgt av en trykkring. Vi installerer en gummipakning i monteringskroppen. Nå kobler vi kroppen og røret med delene som er satt på det, og bruker kraft - vi må sette det inn hele veien. Vi strammer alle reservedelene til kroppen og kobler dem med en krympemutter. Vi vri den resulterende tilkoblingen av polyetylenrør med kraft for hånd. For pålitelighet kan du holde ut med en spesiell monteringsnøkkel.Bruk av andre strammeverktøy er uønsket: plast kan bli skadet.

Legging av vannrør i bakken fra HDPE

I samsvar med typen system velges trykk- eller ikke-trykkmateriale for legging av polyetylenrør i en forberedt grøft. Takket være den første typen rør er det mulig å opprettholde det innstilte trykket kontinuerlig, et produkt uten trykk kan ikke skryte av dette. Trykk - perfekt for vannforsyning, den andre - for kloakknettet.

Ved å følge riktig rekkefølge av handlinger er det mulig å raskt og effektivt utføre arbeid med å legge et HDPE-rør i bakken.

Det er verdt å starte med en skjematisk indikasjon på hvor og hvordan rørene skal plasseres på stedet. For å utarbeide en plan, er det ikke nødvendig å ha en utdanning med en ingeniørmessig skjevhet, det er nok å forstå nøkkeltrekkene til jorda og det tilgjengelige territoriet.

For riktig installasjon anbefales det å bruke spesielle tekniske dokumenter for området. Ofte viser de allerede eksisterende kommunikasjons- og landvinningsområdene, hvis noen ligger i nærheten. Veiledet av den spesifiserte dokumentasjonen vil du skjematisk kunne fastslå plasseringen av den fremtidige rørleggingen.

Vær oppmerksom på flere parametere: det territoriale området for å bestemme riktig forgrening og innkommende komponenter, samt mykheten og flytbarheten til jorden, noe som vil påvirke riktig valg av råstoffbasen

Det er også viktig å kjenne betegnelsen på HDPE-produkter, siden det er mange av variantene deres. Det har blitt lagt merke til at for å legge nettverk under jorden er det verdt å bruke PN10

Materialet oppfyller fullt ut alle standarder for en ressurs med drikkevann. HDPE er designet for å tåle kontinuerlig trykk på opptil 10 atmosfærer. De er utstyrt med høy styrke. Med arrangementet av kloakk er situasjonen enklere: det er tillatt å bruke standardprodukter uten funksjoner

Det har blitt lagt merke til at for å legge nettverk under jorden er det verdt å bruke PN10. Materialet oppfyller fullt ut alle standarder for en ressurs med drikkevann. HDPE er designet for å tåle kontinuerlig trykk på opptil 10 atmosfærer. De er utstyrt med høy styrke. Med arrangementet av kloakk er situasjonen enklere: det er tillatt å bruke standardprodukter uten funksjoner

Det er også viktig å kjenne betegnelsen på HDPE-produkter, siden det er mange av variantene deres. Det har blitt lagt merke til at for å legge nettverk under jorden er det verdt å bruke PN10

Materialet oppfyller fullt ut alle standarder for en ressurs med drikkevann. HDPE er designet for å tåle kontinuerlig trykk på opptil 10 atmosfærer. De er utstyrt med høy styrke. Med arrangementet av kloakk er situasjonen enklere: det er tillatt å bruke standardprodukter uten funksjoner.

Når du legger vannforsyningen i landet, vær oppmerksom på den anbefalte nedsenkingsdybden til strukturen - 1,6 m. Dette skyldes frysing av jorda, som når 1,4 m.

Hvorfra det viser seg at ved å grave et hull mindre i dybden er det fare for store skader på rørene.

Bakken, under nivået på 1,6 m, inneholder alltid en positiv temperatur. I mangel av muligheten for å senke røret til en foreskrevet dybde, er det verdt å tenke på å utføre hjelpearbeid knyttet til isolasjonen av systemet.Det er ikke tilrådelig å senke produktet under den faste linjen, siden HDPE ikke kan takle fysisk trykk og vil sprekke.

Vanlige feil under installasjonen

Når du installerer en rørledning fra polyetylenrør, opplever nybegynnere ofte følgende feil:

1. Feilmålte rørstørrelser. Som et resultat øker forbruket av materialer.
2. Lekk tilkobling. Oftest skyldes dette at rørene ikke satt helt inn i beslaget, og det ble dannet en løs forbindelse.
3. Mutterstramming. De kan presse ut o-ringen, som igjen vil føre til en rask lekkasje i rørledningen.

For å forhindre uønskede konsekvenser, er det nødvendig å kontrollere handlingene dine nøye i hvert trinn av arbeidet.

Gjør-det-selv pipeline på video:

Kan polypropylenrør brukes til gass?

I vestlige land brukes metallrør kun for montering av industrielle rørledninger. Ved produksjon av vann- og gassforsyningssystemer brukes plastelementer. Dette er på grunn av ytelsesegenskapene til materialet. Gass passerer gjennom plastrøret uten problemer. Før gassrørledningen settes i drift, er det nødvendig å kontrollere tettheten til tilkoblingene til individuelle elementer for å forhindre brudd på systemets integritet.

For å finne ut hvilken som er bedre - en rørledning laget av metall eller plast, kan du sammenligne disse to materialene. Forskjeller:

1. Vekt - plastrør veier mindre enn metalldeler. På grunn av dette er de lettere å montere, de krever ikke ekstra fester på vertikale overflater.
2. Allsidighet - det er flere faktorer å vurdere når du velger metallrør enn når du bruker plastdeler.
3. Pris - rør laget av polymerer er billigere enn metallrør.

Metallrør utkonkurrerer plastrør når det gjelder styrke, holdbarhet, motstand mot mekanisk påkjenning.

Teknologi for ekstern vannforsyning fra polyetylenrør

Ved tilrettelegging av utendørs vannforsyningsnett bør det tas hensyn til spesielle punkter, for eksempel:

• økt lineær ekspansjonshastighet, som er 15 ganger mer enn for metallrør;
• flott lydeffekt;
• lav brannmotstand;
• redusert vedheft til andre byggematerialer.

Polyetylenrør, på grunn av deres fysiske egenskaper, viser større plastisitet, noe som bidrar til å unngå kollaps under økt lineær belastning og deformasjon av vannforsyningssystemet.

For å kompensere for utvidelser av lineær type for et vannrør av plast, brukes koblinger under monteringen. Fabrikkproduktet er produsert med en lengdemargin som når 10 mm. Planleggingen av denne reserven er forbundet med beregningen av forekomsten av en teknologisk skjøt, kompensert av utvidelsen av rørene.

Hovedfordeler og ulemper

Som ethvert annet produkt, er et PE-gassrør preget av en rekke positive egenskaper som bestemmer deres effektivitet. Vurder de viktigste fordelene med dette produktet:

har motstand mot korrosive påvirkninger, i motsetning til mange metallrør;

• installasjon av slike rør er enkel. I tillegg er hastigheten på installasjonsarbeidet av polyetylendeler høyere sammenlignet med metallrør;
• polyetylen er motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier og trenger ikke ekstra elektrokjemisk beskyttelse;
• trenger ikke å installere vanntettingsmaterialer, da de selv har utmerkede egenskaper;
• polyetylendeler overholder alle statlige kvalitetsstandarder;
• glatte vegger av slike produkter gir høye gjennomstrømningshastigheter. I motsetning til metalldeler legger saltavleiringer og andre partikler som begrenser rørets lumen seg ikke på veggene deres;
• polyetylenrørledninger er miljøvennlige og avgir ikke skadelige stoffer som kan skade menneskers helse.
• levetiden til polyetylenrørledninger er mye høyere enn for metallmotstykker. Under normal drift kan det nå 50 år, og i noen tilfeller - mer;
• kostnadene for slike produkter er lavere enn for metallprodukter, som er en grunnleggende faktor for mange byggefirmaer.
• det er også verdt å nevne at de utmerker seg ved lave luft- og gassoverføringshastigheter. Dette er et veldig viktig poeng, gitt det faktum hvilket medium som transporteres gjennom polyetylengassrørledninger.

Gass PE-rør er produsert ved ekstrudering og har høye ytelsesegenskaper

Vurder nå de viktigste ulempene med polyetylenprodukter:

• installasjon av kommunikasjon fra polyetylen bør kun utføres ved den underjordiske (lukket) metoden;
• slike rør har god motstand mot temperaturer, men med plutselige temperaturendringer anbefales ikke bruk. Dette gjelder spesielt for lave temperaturer;
• i tillegg er det begrensninger på dybden av å legge slike rørledninger - minst 1 m;
• under veibunnen eller annen konstruksjonskonstruksjon utføres leggingen av en gassrørledning fra polyetylenrør ved bruk av spesielle beskyttelsestilfeller. Slike tilfeller er vanligvis laget av stål;
• installasjon av HDPE-rør skal utføres av spesialister som har tillatelse til dette og har konstruksjonskompetanse på dette området.

Installasjonsregler

Når du installerer sylindriske produkter laget av polyetylen, må leggedybden nødvendigvis overstige den tilsvarende jordfryseverdien med omtrent 20 cm. Hvis vi tar Moskva-regionen, når denne verdien omtrent 1,5 m.

Grøften bør ha en bunn hvis bredde overstiger rørets diameter med 40 cm. Hvis sveising vil foregå direkte i fordypningen, så gjøres den bred nok til at spesialapparatet kan passe fritt.

For å opprettholde integriteten til rørene, er bunnen av grøften godt jevnet, deretter dekket med solide inneslutninger. Deretter lages en sandpute, hvis lagtykkelse er 10-15 cm.Med grøftefri rørlegging er det ikke nødvendig med organisering av basen og tilbakefylling.

Etter at installasjonen er ferdig fullført, må tilbakefylling gjøres. Først legges et lag med sand som lukker røret ca. 15-30 cm over topppunktet. Deretter fylles grøften med egnet materiale, som steiner eller bygningsrester. Når du legger en PE-vannledning under veier, gjøres tilbakefylling kun med sand, hver gang laget komprimeres.

Hva er de tillatte avvikene i dimensjonene til polyetylenrør?

GOST 32415-standarder sørger for maksimalt tillatte avvik fra de nødvendige diameter- og ovalitetsparametrene til trykkrør.

D, x1000 mm	Legge til. avvik >х10-1, mm	Ovalitet, mm x10-2ikke >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabell over maksimalt tillatte avvik i henhold til GOST 32415

Merk! I henhold til GOST 18599 2001 produseres og leveres trykkrør laget av polyetylen med en diameter på mer enn 180 mm i lengder opp til 25 m. Produkter med mindre diameter kan leveres i spoler

Installasjonsregler og nyttig video

Nøkkelreglene for installasjonsarbeid er å følge en rekke handlinger: før du bruker vannforsyningsnettverket, er det verdt å sjekke systemet for å unngå lekkasjer ved å fylle røret med trykkvann. Ved lekkasje fra koblingen eller beslaget skal tilbehøret etterstrammes og pressebeslaget skiftes.

Forekomsten av feil er ikke utelukket hvis tilkoblingsreglene brytes, nemlig:

• avstanden mellom festene respekteres ikke;
• oppvarmingstiden blir brutt eller ekstra innsats blir brukt under sveising;
• stive festemidler ble installert, som ikke tok hensyn til den lineære utvidelsen av råstoffbasen.

NyttigUbrukelig

Fordeler med en gassrørledning laget av polyetylenrør

Sammenlignet med andre typer har en polyetylengassrørledning en rekke fordeler, dette gjelder:

• lang levetid, fordi, med forbehold om riktig installasjon, vil gassforsyningsledningen vare i minst femti år;
• høy motstand mot kjemisk angrep, så vel som aggressive miljøer;
• fravær av gasslekkasjer, fordi veggene til PE-røret er motstandsdyktige mot påvirkningen fra arbeidsmiljøet;
• lav vekt av rør, på grunn av hvilken installasjonsprosessen er sterkt forenklet;
• elastisitet, som lar deg bøye polyetylenrør for gass og gi dem den nødvendige formen;
• ikke nødvendig å bruke ekstra verneutstyr;
• miljøvennlig design og lave kostnader.

En annen faktor som bidrar til populariteten til PE-rørgassforsyningssystemer er at de ikke krever vanntetting under installasjonen, noe som reduserer kostnadene for materialer og arbeid betydelig.

Under leggingsprosessen brukes rør med to modifikasjoner PE-100 og PE-80, som har forskjellige tekniske egenskaper. Hvis trykkindikatorene for PE-100 er i området 3-12 atmosfærer, og veggtykkelsen er 3,5 millimeter, er den første indikatoren for PE-80 3-6 atmosfærer, og veggtykkelsen er opptil tre millimeter.

Montering av HDPE-rør

HDPE gassrør kan leveres i kveiler eller lengder opp til 12 meter. Det er tillatt å drive begge typer rør ved temperaturer fra -15 til +40 grader, siden det er innenfor disse grensene at de beholder egenskapene sine. Derfor brukes polypropylenrør i varmesystemer, som er mer motstandsdyktige mot høye temperaturer.

Installasjon av en gassrørledning fra polyetylenrør

Ved installasjon av gassrørledningen er det nødvendig å følge sikkerhetsreglene for å unngå lekkasjer under videre drift. Polyetylenrør kobles sammen ved hjelp av beslag, og det er nødvendig at hele strukturen er lufttett, slik at innbindingen utføres ved stumpsveising, eller elektrofusjonssveising.

Under sveiseprosessen må delene være stasjonære både under oppvarming og avkjøling. Dysene som brukes til sveising settes på rør, hvoretter delene varmes opp og kobles sammen.

Etter at tie-in er fullført, skjer størkning i 5-7 sekunder, og etter ytterligere tjue minutter kan systemet allerede settes i drift. Sømmen som dannes etter sveising er veldig sterk, men bare hvis den er jevn og høyden på innrykk er den samme overalt.

For å sikre påliteligheten til gassrørledningen og minimere sjansen for lekkasje av det transporterte stoffet, bør hyppige tilkoblinger unngås og festes til veggene hver halvmeter.

Ulemper med polyetylenrør

Imidlertid må ulempene med lavtrykkspolyetylenprodukter når de brukes til å legge en gassrørledning også tas i betraktning, blant dem:

• behovet for installasjon bare under jorden;
• driftstemperaturbegrensninger;
• krav til dybden av forekomsten, som må være minst en meter;
• behovet for å bruke metallhus når du legger en gassrørledning under veier og kommunikasjonslinjer.

I tillegg utføres tie-in og installasjon av gassnett fra HDPE-rør av spesialister med spesiell tillatelse.

Fordeler med polyetylengassrør

Polyetylenrør for gassforsyning har en rekke ubestridelige fordeler, på grunn av hvilke de inntar en ledende rolle på dette området.

Deres viktigste fordeler er som følger:

• Lang levetid, som ved riktig bruk kan nå flere tiår.
• Lav gasspermeabilitet og som et resultat et høyt sikkerhetsnivå.
• Letthet og mangel på betydelige belastninger på strukturen.
• Pålitelighet i bruk, motstand mot aggressive medier og korrosjon.
• Styrke og fleksibilitet, evnen til å bøye seg under legging.
• Ikke behov for spesielle kabinetter, kjemisk, elektrisk og annet verneutstyr.
• Bredt driftstemperaturområde (-15°C til +40°C).
• Ikke behov for vanntetting.
• Den lave kostnaden for selve rørene, så vel som elementer for installasjonen.
• Enkel og billig transport og installasjon.
• Utmerket miljøprestasjon.

Funksjoner i henhold til GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 setter standarder for gassrør laget av polymerer. Produsenter er pålagt å følge foreskrevne regler og forskrifter for å sikre utgivelsen av kvalitetsprodukter.

I henhold til statlige forskrifter for HDPE-gassrørledninger er en rekke egenskaper viktige og må ligge innenfor akseptable grenser. Ferdige strukturer vurderes umiddelbart i henhold til tre indikatorer:

• SDR;
• Veggtykkelse;
• seksjonsdiameter.

For produksjon brukes to modifikasjoner av polymerer - PE-80 og PE-100. Rør lages i lengder på 12 m eller i spoler på 100 eller 200 m.

For eksterne forskjeller av rør for legging av gasskommunikasjon, brukes spesielle fargebetegnelser. Rør må ha en uttalt karakteristisk farge:

1. være helt gul;
2. malt i en annen farge, men har sammenhengende gule striper i hele lengden.