Polymersandbrønner: enhet, fordeler og ulemper, installasjonsregler

Måter å installere septiktanker Microbe

Det er to måter å installere en septiktank på:

1. med tilleggskonstruksjon av filtreringsfeltet;
2. med installasjon av en dreneringsfiltreringsbrønn.

Valget av en tilleggsstruktur er basert på miljø- og jordforhold.

Installasjon av en septiktank Microbe

Beskrivelsen av septiktanken Microbe 450 og andre typer, festet til utstyret ved kjøp, inneholder fullstendig informasjon om hvordan du installerer enheten.

For å installere utstyret selv, trenger du:

• grave en grop med en spade eller bruke spesialutstyr, hvis dimensjoner er 30–40 cm større enn dimensjonene til det installerte utstyret;
• hvis enheten er montert på sand eller andre typer tørr jord, er det i bunnen av gropen nok å legge ut en 10 - 15 cm sandpute, komprimere sanden forsiktig og jevne overflaten til horisonten;
• hvis det er fuktig jord på stedet og grunnvannet ligger nær overflaten, er det i bunnen av gropen nødvendig å bygge en sementbase med omtrent samme høyde og også justere den til horisonten;
• etter klargjøring er septiktanken installert på plass og koblet til innløps- og utløpsrørene;
• deretter fylles enheten med vann og prosessen med å fylle installasjonen med en sand-sementblanding begynner, som må gjøres på 2/3 av utstyrets høyde;
• toppen av septiktanken er isolert. For å gjøre dette kan du bruke isolon, polystyren eller annen isolasjon. Denne prosedyren er nødvendig for å sikre uavbrutt drift av utstyret om vinteren og fullstendig eliminering av skade på skroget;
• det gjenværende rommet er dekket med jord slik at bare halsen på utstyret forblir på overflaten, gjennom hvilken enheten rengjøres og konserveres for vinteren.

Installasjonsskjema av en septiktank Microbe

Filtreringsfeltkonstruksjon

I en avstand på minst 150 cm fra septiktanken er det nødvendig å bygge et filtreringsfelt. For dette utføres følgende trinn:

et lag med jord fjernes, nødvendig for å legge rør og gjenfylling av knust stein;

Det er viktig at de utlagte rørene ikke når grunnvannet på 1 meter. Ellers vil det behandlede vannet ikke trekke inn i bakken ordentlig, og stedet vil oversvømmes. et lag med sand legges i bunnen av gropen og et lag med steinsprut legges på toppen av det

Disse materialene vil tjene som ekstra filtre for væsken som kommer fra septiktanken;

et lag med sand legges i bunnen av gropen og et lag med steinsprut legges på toppen av det. Disse materialene vil tjene som ekstra filtre for væsken som kommer fra septiktanken;

Grop klargjort for rørlegging

• vanningsrør legges, koblet til utløpsrøret til septiktanken. Beskrivelsen av septiktanken Microbe festet til utstyret sier at rørene må legges under frysedybden til jorda i regionen. Ellers vil rørsystemet bli ødelagt med begynnelsen av kaldt vær;
• kummer må installeres ved kryss eller forgrening av rør. Dette vil tillate deg å raskt finne feil i rørsystemet i tilfelle et system inoperabilitet;

Rørlegging og bygging av kummer

for at luft skal strømme inn i systemet, er det nødvendig å installere et ventilasjonsrør. Hvis huset allerede har en viftestige, bør høyden på røret være litt mer enn høyden på gjennomsnittlig årlig snødekke. Hvis det ikke er noen viftestige i huset, er det nødvendig å installere et rør med en høyde på minst 2 m;

Montering av vifterør

overflateisolering av rør og tilbakefylling av jord utføres.

Oppvarming og tilbakefylling

Installasjon av dreneringsbrønn

En filterbrønn kan installeres på en personlig tomt hvis følgende betingelser er oppfylt:

• avstanden til forsyningsbrønnen eller brønnen er mer enn 30 m;
• grunnvann ligger i en avstand på mer enn 1,5 m fra brønnens nedre nivå.

For å selvstendig bygge en dreneringsfilterbrønn, må du:

klargjør betongringer eller en ferdig plastbrønn med perforeringer langs veggene;

Størrelsen på brønnen avhenger av volumet av daglig utslipp av vann.

• grave et hull, hvis dimensjoner er litt større enn størrelsen på brønnringene;
• fyll bunnen av gropen med pukk, grus eller annen utfylling med filtreringsvirkning;
• dekk veggene i gropen med geotekstiler for å isolere jorda og filterlaget;
• installer en brønn;
• tilbakefyll med filterblanding opp til merket for påføring av det øvre perforeringspunktet;
• bygge en viftestige;
• installer dekselet;
• fylle igjen jorda.

Arrangement av en filterbrønn

Fordeler og ulemper med polymersandtak

Laget av en blanding av varm polymer, pigment og ren sand, kan fliser neppe klassifiseres som kunstige materialer. Ikke desto mindre dominerer naturlige komponenter i sammensetningen. Hovedtyngden, ca. 60 - 75 %, er sammensatt av vasket og tørket sandtilslag, 1 % er et fargestoff.

Den gjenværende andelen i prosent er tilordnet polymerkomponenten, designet for å binde alt sammen. Det gir form, gir styrke og motstand mot alle slags ytre fenomener. Takket være bruken av myk og hard plast får materialet unike egenskaper og som et resultat popularitet i taktekkingsbransjen.

Til miljøfordelene ved å produsere denne typen belegg, kan vi trygt legge til muligheten til å kaste polymeravfall på den mest rasjonelle måten. Polyetylenemballasje, stive beholdere, brukte husholdningsartikler resirkuleres og mottar kilden for produksjon av fliser.

Faktisk koster selv en mindre, men nesten halvparten, del av sluttproduktet praktisk talt ingenting, noe som har en veldig positiv effekt på et aspekt som er interessant for kjøperen - prisen. Et slikt tak vil koste mye mindre enn sin historiske keramiske forgjenger, og vil tjene nøyaktig det samme.

Det er umulig å ikke legge merke til fargefordelene til polymer-sandbelegget. Fargespekteret er merkbart rikere, noe som gir en omfattende mulighet for kjøpere til å velge, og for arkitekter og designere til å utvikle fantastiske ideer.

Fordelene med belegg av polymer-sandstykker anerkjent av byggherrer og forbrukere inkluderer:

• Letthet. Gjennomsnittlig masse på 1 m² av et slikt tak varierer mellom 21 og 30 kg, som er omtrent halvparten av massen til keramiske og sandkeramiske belegg. Dette betyr at du kan spare på konstruksjonen av fundamentet for legging, pga. det trenger ikke være så kraftig.
• Ingen porer. Polymerbindemidlet fyller hele rommet mellom sandkornene, og hindrer vann i å trenge inn i tykkelsen på materialet. Taket "svulmer" ikke og blir ikke tyngre i regntiden, huler og sprekker vises ikke i det under den første frosten.
• Slagfasthet. Polymer-sandfliser har ikke en tendens til å flise og slå like lett som keramiske motstykker. Andelen "kamp" i prosessen med transport og legging er mye mindre, noe som igjen har en positiv effekt på det totale byggebudsjettet.
• motstand mot negative påvirkninger. Materialet tåler 500 fryse-/tinesykluser uten tap av styrke. Gjenspeiler fast kjemiske og biologiske angrep, motstår UV, mister ikke farge.
• Produserbarhet. Det er ikke nødvendig å bore hull i flisene for festing, festene legges under produksjonen.Det er øvre kroker, ved hjelp av hvilke takelementene klamrer seg til kassen, og sidelåser, ved hjelp av hvilke et monolitisk belegg dannes. Skjær enkelt med sag.
• Vedlikeholdbarhet. Analogt med alle takalternativer, om nødvendig, erstattes bare skadede kronblader, og ikke alt materialet. Å demontere flisen og installere en ny er ikke vanskelig.
• Isolasjon. Til tross for det nesten fullstendige fraværet av porer, kjennetegnes polymer-sandtaket av høye lydisolerende egenskaper, noe som forklares av de spesifikke egenskapene til polymerbindemiddelkomponenten. På grunn av den lave varmeledningsevnen er det ingen kondens på overflaten.

I et hus med taket vi beskriver kjennes ikke sommervarmen, kulden kjennes ikke om vinteren. Utmerket isolasjonsytelse gjør det mulig å redusere tykkelsen på isolasjonen, bruke ikke de mest effektive og derfor dyre isolasjonsmaterialene i dannelsen av en taktekking.

Til listen over fordeler legger vi til enkelheten og lave kostnadene ved å produsere fliser fra en polymer-sandblanding. Den arbeidsklare linjen kan plasseres i en garasje eller lignende liten plass. Det er bare nødvendig å gi området som er valgt for å organisere en minifabrikk kraftig avtrekksventilasjon, fordi. produksjon av produkter fra polymerer er en ganske farlig prosess.

Montering og tilkobling

Prosessen representerer ikke komplekse teknologiske trinn. Det er fullt mulig å gjøre arbeidet med egne hender, uten å involvere spesialister. CM. nedenfor i videoen.

Så installasjonen av stableringer for en polymersandbrønn utføres i følgende sekvens:

1. I det første trinnet graves en grunngrop for å installere en struktur og legge vannforsyning eller annen kommunikasjon.Dybden på grøften er under frysenivået til jorda.
2. En pute er laget av sand med en tykkelse på 200 mm. Den sølt sanden rammes forsiktig, og et lag med betong på opptil 300 mm helles på toppen.
3. Etter at betongen har herdet, er bunnen av brønnen installert.
4. Før montering av ringen behandles alle skjøter med en spesiell tetningsmasse og mastikk.
5. Når du beveger deg, bores det hull for utgang/inntak av vann- eller kloakkrør.
6. Hvert rørutløp på stedet hvor hullet er kuttet er forseglet med en gummipakning og tetningsmasse.
7. VVS er tilkoblet.
8. På enden legges toppringen med hull for lokk eller luke.
9. Etter fullført arbeid dekkes det tomme rommet med jord og komprimeres rundt hele omkretsen.

Montering og tilkobling

Prosessen representerer ikke komplekse teknologiske trinn. Det er fullt mulig å gjøre arbeidet med egne hender, uten å involvere spesialister. CM. nedenfor i videoen. Så installasjonen av stableringer for en polymersandbrønn utføres i følgende sekvens:

1. I det første trinnet graves en grunngrop for å installere en struktur og legge vannforsyning eller annen kommunikasjon. Dybden på grøften er under frysenivået til jorda.
2. En pute er laget av sand med en tykkelse på 200 mm. Den sølt sanden rammes forsiktig, og et lag med betong på opptil 300 mm helles på toppen.
3. Etter at betongen har herdet, er bunnen av brønnen installert.
4. Før montering av ringen behandles alle skjøter med en spesiell tetningsmasse og mastikk.
5. Når du beveger deg, bores det hull for utgang/inntak av vann- eller kloakkrør.
6. Hvert rørutløp på stedet hvor hullet er kuttet er forseglet med en gummipakning og tetningsmasse.
7. VVS er tilkoblet.
8. På enden legges toppringen med hull for lokk eller luke.
9. Etter fullført arbeid dekkes det tomme rommet med jord og komprimeres rundt hele omkretsen.

Omfang av kloakkkum

Kummer for avløp

Kloakkkumlokket har en dobbel funksjon - det beskytter folk mot å falle ned i underjordiske kloakklabyrinter, og forhindrer også rusk og fremmedlegemer i å tette gruven.

Produktene brukes der det er nødvendig å stenge tilgangen til kummer:

• storm kloakk;
• innenlands avløpsvann;
• elektrisk kabel;
• telefonlinje;
• gassrør;
• oppvarming main;
• vannrør.

Avhengig av forventet belastning, velges materialet og åpningsmetoden. I private områder installeres låser som er enklere å bruke, siden sannsynligheten for at enheten blir fjernet er liten. På din egen side kan du installere en mindre holdbar kloakkkumdesign, siden den potensielle belastningen på den vil være liten.

Tips

For selvmontering av en polymerbrønn på stedet, må du følge enkle instruksjoner, da trenger du ikke gjøre mye innsats:

• grave en grop som passer til størrelsen på den valgte brønnen;
• bunnen må jevnes med en sandpute;
• dette følges av installasjonen av bunnen av strukturen;
• installasjon av polymersandringer, inkludert behandling av skjøter med tetningsmasse eller bituminøs mastikk - den første ringen legges med en ås nede, og en adapter som ligner en kjegle settes på den siste;
• etter det er luken eller dekselet installert.

For å installere brønnen trenger du en metallkabel for å sikre strukturen. Ved sesongmessige grunnbevegelser vil ytterligere festing av brønnen til fundamentet med kabler hindre tanken i å flyte opp.

Det er flere tilleggsdetaljer, for eksempel stiger (de brukes for rask tilgang til brønnen), deksler (de hjelper til med å forhindre at rusk kommer inn), en søppelbeholder (stort rusk samler seg på innsiden av brønnen).

Det skal bemerkes at disse designene ikke brukes til bygging av en vannforsyningsbrønn. Dette skyldes det faktum at direkte kontakt av polymerer med drikkevann er uakseptabelt, da det har giftige egenskaper. Til tross for dette er bruksomfanget svært bredt: kloakk- og avløpssystemer, brønnkassekonstruksjon med mer.

Teknologiske åpninger for kommunikasjon kan gjøres både før installasjonen av brønnen og etter faktum. Den enkleste måten å gjøre dette på er med en vanlig krone.

Det skal bemerkes at vurderingene av polymerbrønner er utmerkede. Brukere merker seg selv høy pålitelighet, holdbarhet, brukervennlighet og kvalitet. Sammenlignet med armert betong, støpejern eller andre analoger, foretrekker mange mennesker polymere. Muligheten til å velge fargen på soltaket tiltrekker også folk, fordi det er veldig praktisk å gjøre det mer usynlig i gresset, på bakken eller belegningsheller.

Avslutningsvis vil jeg bemerke at brønner laget av polymer-sand-kompositt har en rekke fordeler fremfor analoger laget av både armert betong og andre materialer. Takket være dette har de blitt utbredt ikke bare blant eierne av private hus, men også i forskjellige konstruksjonsområder.Designet vil være en utmerket løsning og et alternativ til det vanlige og dyre armerte betongproduktet.

Fordeler og funksjoner

En polymer-sand-kompositt er et heterogent kontinuerlig materiale oppnådd ved bruk av nanoteknologi og som består av to eller flere komponenter.

Teknologisk er det to hovedtrekk:

• forsterkende element,
• matrise.

Matrisen bruker en høytrykkspolymer.

Enkelt sagt er dette resirkulert husholdningsplast (inkludert plastflasker og strekkfilm).

Sand brukes som forsterkende element.

Blant hovedegenskapene til polymer-sand-kompositten er:

• Økt styrke og motstand mot mekanisk påkjenning.
• Fullstendig avvisning av vann og høy anti-korrosjon.
• Lett vekt på det ferdige produktet.
• Motstand mot aggressive og syrebaserte miljøer.

Det er tillatt å bruke ved et temperaturregime fra minus 60 til pluss 60 grader, som praktisk talt er passende, for enhver region (isolering av avløpsrør av utvendig avløp).

I motsetning til armert betong har polymeren ingen fuktighetsabsorpsjon selv på mikroskopisk nivå, noe som eliminerer frysing av absorbert vann og ødeleggelse av strukturen ved temperaturer under null.

Dessuten har polymeren svært liten utvidelsesevne med temperaturendringer.

Dette betyr at stivheten og geometrien til hele strukturen vil forbli uendret under eventuelle ugunstige forhold.

Materialet er ikke brennbart og sprer ikke flamme.

Den avgir ikke giftig vinylklorid, som gjør at den kan brukes i boligområder.

I motsetning til støpejern, kummer laget av polymersand kompositt, er muligheten for gnister helt utelukket.

Slike luker er tryggere for silogroper og septiktanker, hvor dannelse av brennbare gasser er mulig.

Den har en høy grad av motstand mot forfall, noe som øker holdbarheten til polymersandprodukter med 1000 ganger sammenlignet med andre materialer.

Denne teknologien er relativt ny, men ifølge produsentene skal levetiden være minst 100 år.

Derfor kan den brukes i alle typer reparasjons- og byggearbeid - fra produksjon av deler til brønner (les om drenering og visning her), til isolering av kjelleren i huset og produksjon av belegningsplater.

Caisson for en brønn laget av betongringer: fordeler og ulemper.

Før du installerer caissonen på brønnen, graves et hull, deretter lages en jevn base av bunnen, deretter installeres armerte betongringer, et betongdeksel er plassert på ringene, og en luke kroner hele denne strukturen.

Fordeler:

Billig

Og så er det ulempene:

• Tung vekt - du trenger en lastebil og en manipulator for installasjon i en grop.
• Obligatorisk behandling av ringer med bitumen (vanntetting) - siden betong har en porøs struktur og passerer vann gjennom seg selv. Vanntettingen skal tørke, d.v.s. i ett skift vil det ikke være mulig å installere en caisson.
• Over tid blir den øvre delen av caissonen til betongringer ødelagt under påvirkning av temperatursvingninger.

Anvendelser av polymerbrønner

En av hovedulempene med armerte betongbrønner var mottakelighet for eksterne faktorer. Temperatursvingninger ødela først og fremst sementmassen mellom ringene, derfor var det ikke lenger snakk om tetthet.Vann trengte inn i brønnen gjennom sprekker, og til slutt kunne ringene i gruven ganske enkelt skilles - gruven ble ødelagt, og ytterligere ressurser var nødvendig for restaurering. Men hvis det fortsatt var mulig å reparere en vannbrønn, var det mye vanskeligere å gjenopprette en kloakk eller en septiktank. Selv om den er fullstendig drenert, er det vanskelig å jobbe i en slik brønn, og til og med farlig!

Polymerbrønner kommer i en monolitisk design - dette garanterer styrken til strukturen og dens pålitelige tetthet. Hovedoppgaven deres er å koble avløpsledninger med hverandre. Men designfunksjonene og allsidigheten tillater bruk av polymerbrønner i følgende tilfeller:

• Helårsovervåking og vedlikehold av viktige noder på vannrør, komfortabel reparasjon og utskifting av deler ved slike noder;
• Muligheten for å installere kloakkgrener på forskjellige nivåer, takket være interne forskjeller;
• Påvirkning på strømningshastigheten i avløpsvannsystemet;
• Som inspeksjonsformål er kontroll over kvaliteten på avløpsvann mulig (for eksempel for tilsyns- og miljøorganisasjoner)

Generelt er omfanget av polyetylenbrønner mye bredere enn for deres armerte betongmotstykker, derfor er en større etterspørsel også naturlig. Leggedybden for slike brønner er forskjellig - den tas i betraktning avhengig av dybden på avløpsvannet, typen jord, frysedybden og transportbelastningen. Mange produsenter utfører en individuell beregning av slike belastninger og er klare til å gi kunden en nesten unik brønn, laget under hensyntagen til detaljene i området og installasjonsforholdene.

Armert betong og polymersand: hvem vinner?

I lang tid forble armert betong det eneste materialet for produksjon av brønner. Men egenskapene er langt fra ideelle. La oss sammenligne dem med lignende egenskaper til polymer-sand-råmaterialer.

Vekt og transport til stedet

Armerte betongmaterialer varierer i betydelig vekt. Målerringen har en masse på ca. 500 kg, noe som betyr at det for transport til en byggeplass trengs spesialutstyr både for lasting og lossing (kran) og for transport (lastebil). Selv om dette blir funnet, vil ikke slikt voluminøst utstyr alltid "klemmes" inn i det smale konstruksjonsrommet, spesielt i byen, hvor det er boligbygg i nærheten.

På grunn av mindre voluminøse komponenter er polymerbrønner lettere å installere, fordi stort utstyr og mange arbeidere ikke er nødvendig.

I diameter er polymersandbrønner ikke tykkere enn 1,1 meter, så de passer lett inn i en vanlig tilhenger for en bil

I sin tur er polymersandbrønner mye lettere. Massen til ethvert strukturelt fragment (ring, luke, etc.) er opptil 60 kg. Denne vekten kan løftes av to personer uten bruk av kran. Ja, og sommerboeren vil kunne frakte til stedet med en vanlig tilhenger for en bil. Et annet pluss: den er lett å montere på et vanskelig tilgjengelig sted (for eksempel i kjelleren), fordi eieren av stedet selv kan rulle sammen ringene og kaste dem i gruven.

En person kan sette sammen en hel brønn fra elementer og montere den i bakken, fordi vekten til hvert element ikke overstiger 60 kg

Funksjoner ved sammenføyningselementer og tetthet av ledd

I armerte betongringer kan kantene ikke gjøres helt jevne, derfor må du under installasjonen fikle mye med tettheten til skjøtene. Og uansett, over tid blir de vasket bort av vann, så vel som veggene. Og hvis brønnen står på bevegelig bakke, der grunnvann har veldig sterke strømmer om våren, kan ringene bevege seg og bryte i skjøtene.

Med "groove-ridge" -systemet er begge strukturelle elementer koblet så tett som mulig, slik at skjøtene ikke krever ytterligere tetning, bortsett fra smøring med silikon

Polymer-sandelementer er sammenføyd i henhold til "groove-ridge" -systemet, takket være at de ikke er redde for jordbevegelser. En slik tilkobling slipper absolutt ikke vann gjennom, og det er nok å belegge alle sporene for forsikring med silikonforsegling eller bitumenmastikk.

Evne til å motstå fuktighet

Fuktighet er hovedfienden til armerte betongkonstruksjoner. Betongoverflaten har store porer, og om vinteren trenger frost fra bakken inn i dem, utvider seg og forårsaker mikrosprekker som vil øke hvert år.

På grunn av teknologien for "sintring" av partikler, har polymersandringer et vannabsorpsjonsnivå på bare 0,03%. Brønnen er i stand til å motstå over fem hundre fryse-tine-sykluser (fra -65˚ til +160˚С) uten noen strukturell skade.

Motstand mot aggressive stoffer

Sammen med vann fra jorda kommer aggressive stoffer inn i overflaten av brønnene og ødelegger betongstrukturen, og hvis brønnen er en kloakkbrønn, vil biomassenedbrytningsreaksjonene "ødelegge" den fra innsiden. For å få disse prosessene til å gå svakere, smøres armerte betongringer med spesielle antiseptika og vanntettingsmastikk.

Polymerproduktet er ikke redd for et aggressivt miljø.Komposittmaterialet reagerer ikke med stoffer, derfor er det ikke redd for salter, syrer og alkalier og krever ikke ytterligere behandling.

Enkel tilkobling til rørledningen

Når du kobler en brønn til et vannforsyningssystem, må du bore hull eller åpninger i den. I armert betong er dette svært vanskelig å gjøre. Ofte kreves et profesjonelt verktøy.

Du kan kutte åpninger og hull for rør i polymersandbrønner med vanlige husholdningsverktøy, og kantene trenger ikke å bearbeides med noe.

I polymerringen er alle åpninger laget med husholdningsverktøy. Samtidig er det ikke nødvendig å smøre kantene på det kuttede stykket med noen forbindelser, fordi korrosjon av plast ikke er forferdelig.

Garantiperiode

For armerte betongprodukter gir produsentene en garanti på omtrent 50 år, men indikerer at disse parametrene kun gjelder de viktigste tekniske egenskapene. De. Ringen vil definitivt ikke falle fra hverandre og vil ikke bli tynnere. Men de kan ikke gi en garanti for tettheten til skjøtene, så selv de mest holdbare fabrikkbrønnene kan silte opp i løpet av et par år hvis installasjonen ble utført analfabet.

Med polymersandbrønner er slike hendelser utelukket. Derfor gir produsenter en garanti på opptil 100 år, selv om plast brytes ned i naturen i over 400 år, og sanden som er en del av råvaren er evig.