Regler for verifisering av gassanalysatorer: frekvens og arbeidsmetodikk

Kontroll av trykkmålere på gassflasker

Når de snakker om å sjekke girkasser, mener de faktisk å sjekke trykkmålere på husholdningsgassflasker. La oss åpne en hemmelighet: i statsregisteret til SI i Den russiske føderasjonen er ikke girkassene indikert, men trykkmålerne er bare der. Og når spesialister kommer, kontrollerer de driften av strømningsmålerne - på samme måte, hvordan du foretar verifisering gassmålere.

Men det er også nødvendig å overvåke funksjonen til girkassen, siden disse to enhetene fungerer i samme bunt.Svikt i ett av elementene vil umiddelbart påvirke driften av hele systemet.

Enhet og formål med strømningsmåleren

Trykkmålere er installert på husholdningsgirkasser som oppfyller kravene i GOST 2405-88. Hovedformålet med enhetene er å kontrollere trykket i gasssystemet. For å stille inn driftsparametrene nøyaktig, brukes to enheter - ved innløpet og utløpet.

Utformingen av strømningsmålerne består av følgende elementer:

• slitesterk metallkasse, lukket med glass på den ene siden;
• skala med måleenheter - Pa, MPa, kgf / cm²;
• pil malt i lys farge;
• et følsomt element plassert inne i dekselet og setter pilen i bevegelse.

Elementet som er ansvarlig for pilens rotasjon kan variere. Membranenheter brukes til lavtrykksmiljøer, men fjærmodeller brukes oftere for gassnettverk - pilen beveger seg ved å forkorte eller rette ut fjæren.

For å gjøre det lettere for brukeren å navigere og justere parametrene etter behov, påføres en rød linje på skalaen - rett overfor arbeidstrykkmerkene.

Noen regler for installasjon og drift:

Ved fargekoding skiller husholdningstrykkmålere for gassreduksjoner seg fra tilsvarende utstyr for andre typer gass. Hvis oksygenventiler er malt blå, ammoniakkventiler er gule, acetylenventiler er hvite, så er enheter for propan-butan-sylindere bare røde.

Frekvens og verifiseringsprosedyre

Alt gassutstyr er underlagt regelmessig verifisering, selv om det ikke brukes eller brukes sesongmessig, om sommeren.

I henhold til normene er det en første verifisering - før igangkjøring eller etter reparasjon. Andre aktiviteter utføres med jevne mellomrom, som planlagt eller etter en ulykke.

Bare akkrediterte eller lisensierte organisasjoner kan utføre verifisering. I vårt land er dette oftest selskaper knyttet på en eller annen måte til Gazprom, hovedgassleverandøren. Det er plikten til eieren av huset der gassflasker er installert å ringe i tide og kontrollere besøket til en spesialist.

Basert på resultatene av verifiseringen settes det på et skilt eller det utstedes et sertifikat, som må oppbevares til neste prosedyre. Et spesielt tegn påføres vanligvis enhetens kropp, og hvis det ikke er mulig, blir de satt direkte på sertifikatet.

Kravene til et skilt eller dokumentasjon, samt verifiseringsprosedyren, bestemmes av det føderale utøvende organet.

Det er veldig viktig å ikke bryte fristene: trykkmålerne kontrolleres og tetningen (merke) installeres en gang hver 12. måned. Hvis det ikke er noe stempel eller forsegling på trykkmåleren, glemte de å ringe en representant for serviceorganisasjonen i tide, "oppførselen" til pilen samsvarer ikke med den virkelige situasjonen, eller åpenbare mekaniske skader er synlige - gassovnen kan ikke betjenes!

Hvis det ikke er noe stempel eller forsegling på trykkmåleren, glemte de å ringe en representant for serviceorganisasjonen i tide, "oppførselen" til pilen samsvarer ikke med den virkelige situasjonen, eller åpenbare mekaniske skader er synlige - gassovnen kan ikke betjenes!

Ved industrianlegg foretar de hvert halvår en ekstra sjekk av helsen til utstyret med en kontrolltrykkmåler, hvoretter de fører en oppføring i journalen. Prosedyren, frekvensen, vilkårene er angitt i instruksjonene for sikkert vedlikehold av sylindere

Kravene til utstyr som brukes til varmt arbeid er mye strengere. For eksempel kontrolleres gassregulatorer for propantanker kvartalsvis, og slanger hver 3. måned.

Laboratorium for kalibrering av gassanalysatorer

I mange år har KPO-Electro metrologisk tjeneste levert tjenester for primær og periodisk verifisering av gassanalyseutstyr og kalibrering av alle typer instrumenter, inkludert stasjonære, bærbare og bærbare gassanalytiske måleinstrumenter (gassanalysatorer, gassdetektorer, detektorer og sensorer) for å kontrollere konsentrasjonen av ett eller flere stoffer i luft eller gassformige medier.

Selskapet har sitt eget laboratorium utstyrt med det nyeste utstyret, som sysselsetter spesialister med mange års erfaring som arbeider med gassanalyseinstrumenter av enhver kompleksitet.

Den metrologiske tjenesten til KPO-Electro tilbyr et komplett spekter av tjenester for brukere av innenlandske og utenlandske produsenter, for eksempel:

• Draeger / Draeger (ulike modeller av Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX-serien, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, etc.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, etc.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, etc.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 osv.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, etc.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, etc.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, etc.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, etc.)
• Bertoldo (Domino)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

Verifikasjon av gassanalysatorer og kalibrering av stasjonære og bærbare gassanalysatorer utføres utelukkende ved bruk av metoder som er godkjent og tillatt for bruk av spesialiserte statlige kontrollorganisasjoner.

Resultatet av verifisering av måleinstrumentet er levering til kunden av en verifisert gassanalysator godkjent for bruk, med utstedelse av et verifikasjonssertifikat av den etablerte prøven. Ved påvisning av manglende samsvar med de godkjente tekniske egenskapene, er det mulig å utføre justering og/eller reparasjon av produktet.

Rask, pålitelig, billig...

KPO-Electro har utviklet det mest praktiske og gjennomtenkte arbeidsskjemaet, som er absolutt forståelig, praktisk og gunstig for kundene.

Når du jobber med oss ​​har du alltid muligheten til å:

• å utføre hasteverifisering av gassanalysatorer i ditt territorium;
• velge leveringsmåte for enheter for verifisering og deres retur til operasjonsstedet;
• få tjenestene til en personlig leder for å bli enige om individuelle betingelser - kostnadene og vilkårene for verifisering av enheten;
• bruke den unike programvarepakken til organisasjonen vår, som lar oss redusere tiden for å generere en søknad for verifisering og motta umiddelbar informasjon til kunden om fremdriften av verifiseringen.

Akkrediteringsbevis

Tjenester ytes på grunnlag av et akkrediteringsbevis innen sikring av ensartethet i målinger for rett til å utføre arbeid (og yte tjenester) for verifisering av måleinstrumenter nr. RA. RU. 311968 datert 9. desember 2016, utstedt av Federal Service for Accreditation (ROSAKKREDITATSIYA).

Funksjoner av gassanalyseinstrumenter

En gassanalysator er en enhet for å bestemme den kvantitative og kvalitative sammensetningen av en gassblanding. Det er det vitenskapen sier.Håndholdte absorpsjonsanalysatorer er mye brukt, der reagensene gradvis absorberer gassens bestanddeler. Automatiske enheter bestemmer kontinuerlig de fysiske og fysisk-kjemiske verdiene til blandinger og deres komponenter.

Gassanalysatorer er delt inn i 3 grupper. Alle enheter opererer på fysiske analysemetoder, og forskjellen er uttrykt i evnen til å ta hensyn til kjemiske prosesser.

Sigma-03 er en stasjonær flerkanalsanalysator med separate blokker og moduler, inkludert SIGMA-03.IPK infoblokk, settet inkluderer også opptil 8 hardføre sensorer

Enheter av 1. type overvåker blant annet medfølgende kjemiske reaksjoner. Analysatorene bestemmer endringer i trykket til drivstoffblandingen og dens volum etter kjemisk interaksjon mellom komponentene.

Gassanalysatorer av den andre typen gir indikatorer for fysisk analyse, som strekker seg til kromatografiske, fotoionisering, elektrokjemiske, termokjemiske og andre fysiske og fysisk-kjemiske prosesser.

Enheter av den tredje typen fungerer bare på prinsippet om fysisk analyse. Deres målemetoder er magnetiske, densimetriske, termokonduktometriske og optiske.

Instrumenter for analyse av gassblandinger er også klassifisert:

• etter avtale;
• etter antall målekanaler;
• etter antall målte komponenter;
• av design;
• etter funksjonalitet.

Det er verdt å vite mer om enheter som er forskjellige i sistnevnte funksjon. Gassanalysatorer utfører funksjonene til konvensjonelle måleinstrumenter, så vel som signalenheter, lekkasjedetektorer og indikatorer.

Hva du trenger å vite om kalibrering av gassanalysatorer

Verifikasjon av gassanalysatorer (i noen tilfeller kalibrering av gassanalysatorer) er en kompleks hendelse, hvis formål er å bestemme de tekniske, metrologiske og andre egenskapene til disse enhetene og sammenligne dem med referanseindikatorer. Verifikasjon av gassanalysatorer utføres av det metrologiske senteret "Autoprogress-M" på profesjonell basis, på kort tid og til gunstige priser for kundene. Ideelt utstyrte laboratorier brukes som testrom, som har alt nødvendig utstyr for korrekt implementering av prosedyren ovenfor.

Verifikasjon av gassanalysatorer. Prosessfunksjoner

En moderne gassanalysator er en måleenhet, hvis hovedformål er den mest nøyaktige og svært detaljerte bestemmelsen av sammensetningen av blandinger av forskjellige gasser. Til dags dato brukes både manuelle gassanalysatorer og de av deres variasjoner som opererer i automatisk modus aktivt.

Verifikasjon av gassanalysatorer utføres i henhold til metodene som er godkjent av Statens metrologiske tjeneste. I de aller fleste tilfeller utføres kalibrering av gassanalysatorer en gang i året, men i noen situasjoner kan kalibreringsintervallet reduseres: både på initiativ fra eierne av slikt utstyr og på forespørsel fra statlige reguleringer autoriteter.

Prosessen med verifisering av gassanalysatorer er regulert av den eksisterende forskriftsdokumentasjonen fra Den russiske føderasjonen. Hovedbestemmelsene angående prosessen ovenfor er spesifisert i loven til den russiske føderasjonen "Om å sikre enhetlige målinger".

Kalibrering av gassanalysatorer utføres tradisjonelt i flere trinn, inkludert: inspeksjon av utstyr, testing av utstyr generelt og dets bestanddeler spesielt, instrumentjustering. Ved vellykket gjennomføring av kalibreringsprosedyren for gassanalysatorer, legges informasjon om dette inn i den offisielle databasen, og enhetene kan brukes i et år frem til neste kalibrering.

Kalibrering av trykkmålere - regler

For å undersøke måleenheten nøyaktig, er det nødvendig å følge noen regler for kontroll av trykkmålere:

• inspisere for eksterne defekter (for eksempel knust glass);
• det er nødvendig å skape forhold nær normale under verifisering (atmosfærisk trykk 760 mm Hg, luftfuktighet opptil 65%, romtemperatur 20 ◦ C);
• sett urskiven til null;
• sammenligne avlesningene til referanseinstrumentet og testinstrumentet.

De to siste punktene, hvis det er umulig å sette pilen til null og forskjeller vises mellom referansen og enheten som testes, bør justeres med bolter. Hvis innstillingen av de nominelle parametrene ikke skjer, kan det være lettere å erstatte trykkmåleren med en ny, gitt enhetens lave pris.

PERSONALE

4.1. Personalsammensetningen til MS er presentert i
MS pass.

4.2. Organisasjonsstrukturen til MS er gitt
i forskrift om måleteknisk tjeneste.

4.3. Personalansvar for
Kvalitetssikring av kalibrering er nedfelt i stillingsbeskrivelser.

4.4. MS-ansatte er sertifisert i
på den måte som er fastsatt i RD 34.11.112-96.

4.5. Lederen for MS organiserer studiet og
MS-ansattes bruk av utenlandsk og innenlandsk erfaring i å tilby
kalibreringskvalitet, fastsetter tidsfrister og prosedyrer for internkontroll
effektiviteten til kalibreringskvalitetssystemet.

3.1. Krav til organisering av kalibreringsarbeid

3.1.1. Metrologisk tjeneste for organisering og gjennomføring av kalibrering
verk skal ha:

midler
kalibrering;

dokumentasjon
for kalibrering;

personale;

lokaler.

3.1.2. Kalibreringsmidlene er presentert
følgende krav.

Metrologisk
tjenesten må ha kalibreringsmidler som oppfyller kravene i forskrift
kalibreringsdokumenter og relevante omfang av akkreditering.

Midler
kalibreringer må holdes under forhold som sikrer deres sikkerhet og
skadebeskyttelse.

Trenge
metrologiske tjenester (kalibreringslaboratorier) i kalibreringsverktøy
bestemt i henhold til MI 2314-94.

3.1.3. Til kalibreringsdokumentasjonen
følgende krav gjelder.

Metrologisk
Tjenesten må ha oppdatert dokumentasjon inkludert:

stilling
om den metrologiske tjenesten (kalibreringslaboratorium);

sertifikat
akkreditering for rett til å utføre kalibreringsarbeid;

offisielt
bruksanvisning;

diagrammer
verifisering av kalibreringsmidler;

diagrammer
kalibrering av måleinstrumenter;

regulatoriske og tekniske
dokumenter for kalibrering (verifisering, metoder, instruksjoner, retningslinjer og
etc.);

teknisk
beskrivelse og bruksanvisning for kalibreringsverktøy og måleinstrumenter;

passet
på måleinstrumenter og kalibreringsmidler;

dokumentene,
bestemme prosedyren for registrering og lagring av informasjon og kalibreringsresultater
(protokoller, arbeidslogger, rapporter osv.);

dokumentene
om utdanning og sertifisering av spesialister som utfører kalibrering av midler
målinger (diplomer, sertifikater, sertifikater, sertifikater);

handlinger
om tilstanden til produksjonsanleggene.

Metrologisk
tjenesten må ha et kvalitetssikringssystem som er tilpasset sitt
aktiviteter innen kalibrering og omfanget av utført arbeid. Formen
"Kvalitetsguide" er gitt i vedlegg.

3.1.4. Til de ansatte ved kalibreringslaboratorier
følgende krav gjelder.

Spesialister
måleteknisk tjeneste skal ha faglig opplæring og erfaring
kalibrering av måleinstrumenter i det deklarerte akkrediteringsomfanget.

Til
hver spesialist bør etablere funksjoner, plikter, rettigheter og
ansvar, krav til utdanning, teknisk kunnskap og arbeidserfaring,
som bør inkluderes i stillingsbeskrivelsen.

Spesialist,
hvem som utfører kalibrering av måleinstrumenter skal være sertifisert på den måten
installert i kraftbransjen.

Opplæring
og sertifisering av personell bør utføres i samsvar med kravene i RD
34.11.112-96.

3.1.5. Til lokalene til kalibreringslaboratorier
følgende krav gjelder.

Lokaler
må samsvare med produksjonsareal, tilstand og forutsatt
i dem, kravene i gjeldende regulatoriske og tekniske dokumenter på
kalibrering, sanitære normer og regler, krav til arbeidssikkerhet og
miljøvern.

Trenge
metrologiske tjenester (kalibreringslaboratorier) i produksjonsområder
bestemt i henhold til MI 670-84.

På
Når du plasserer kalibreringsutstyr, anbefales det å overholde følgende standarder:
passasjebredde - ikke mindre enn 1,5 m; bredden på ledig plass rundt individet
kalibreringsinstallasjoner (sett med verifiseringsverktøy) eller deres stasjonære
elementer - minst 1 m; avstand fra skap og bord med måleinstrumenter
eller kalibrering til varmesystemer - ikke mindre enn 0,2 m; avstanden mellom
arbeidsbord, hvis en kalibrator jobber ved bordet - ikke mindre enn 0,8 m, og
hvis to - minst 1,5 m.

Koeffisient
naturlig lys på overflaten av bordet til kalibratoren slippes inn
innen 1.00 - 1.50. Belysning på arbeidsplassnivå bør ikke være det
mindre enn 300 lux.

Drift
forbundet med bruk av aggressive, giftige eller eksplosive stoffer eller med
klargjøring av måleinstrumenter for kalibrering (gjenkonservering, rengjøring etc.) og
ledsaget av luftforurensning eller brennbare gasser, anbefales det
produsert i separate isolerte rom.

Hva er essensen av metoden for verifiseringsarbeid?

Verifikasjonsprosedyren er et dokument med detaljerte operasjoner for å bekrefte egnetheten til gassanalysatoren. For ulike merker og modeller er tilnærmingen forskjellig.

Utdrag fra metodikken for gassanalysatormodeller 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 fra Servomex Group Limited: det første punktet er verifiseringsoperasjoner

Dokumentet inneholder vanligvis 7 punkter:

1. verifikasjonsoperasjoner. Vi snakker om hovedindikatorene, inkludert feil.
2. Midler. Disse inkluderer instrumenter og gassblandinger for testing og bestemmelse av metrologiske egenskaper.
3. Sikkerhetskrav.
4. Vilkår for å holde.
5. Opplæring.
6. Holder.
7. Formulering av testresultater. På dette stadiet utarbeider verifikatoren en protokoll og utsteder et dokumentsertifikat.

Selve verifiseringen begynner med at en sylinder med kalibreringsgass er koblet til kontrollventilen. Deretter føres et rotameter til utgangen.Sistnevnte er festet med en adapter for verifiseringsarbeid. Blandingen får deretter komme inn i gassanalysatoren, og når enheten gir avlesninger, blir de registrert.

Spesialisten vil beregne feilen og bestemme tiden det tok å etablere avlesningene. Verifikatoren vil sammenligne indikatorene med standardene og gi resultatene.

Krav til design, installasjon (installasjon), justering av enheter for overvåking av CO-innholdet i fyrrom:

• I kjelerom med konstant tilstedeværelse av servicepersonell, er sensorer til kontrollenheter installert i en avstand på 150-180 cm over gulvet eller arbeidsplattformen, hvor operatørens opphold er sannsynlig og lang under arbeidsskiftet. Dette er et sete ved arbeidsbordet i pustesonen foran på kjelen.

• I helautomatiske kjelerom, som vedlikeholdes med jevne mellomrom, installeres sensorer til kontrollenheter ved inngangen til rommet, og alarmen fra kontrollenheten vises på operatørens skrivebord.

• Ved installasjon av apparater (signalapparater/gassanalysatorer) i fyrrom med ikke-gjennomgående gulv, bør hver etasje betraktes som et selvstendig rom.

• For hver 200 m2 av fyrrommet skal det installeres 1 føler på styringsenheten, men ikke mindre enn 1 føler for hvert rom.

• Sensorer til kontrollenheter (alarmer/gassanalysatorer) må ikke installeres nærmere enn 2 m fra tilluftspunkter og åpne ventiler. Ved installasjon av sensorer bør kravene i produsentens installasjonsinstruksjoner tas i betraktning, som maksimalt bør utelukke en negativ effekt på nøyaktigheten av å måle CO-konsentrasjonen fra bevegelige luftstrømmer, relativ fuktighet i fyrrommet og termisk stråling.

• Sensorer til kontrollenheter (signalapparater/gassanalysatorer) må beskyttes mot inntrengning av fuktighet ved å installere et beskyttelsesvisir.

• I støvete rom er det nødvendig å sørge for installasjon av sensorer med støvfiltre. Periodisk rengjøring av forurensede filtre bør utføres på den måten som er foreskrevet i produksjonsinstruksjonene.

• Prosjekter av nybygde fyrhus bør sørge for installasjon av CO-kontrollanordninger i fyrrommene.

• Installasjon av kontrollenheter (alarmer/gassanalysatorer) i operative og rekonstruerte kjelehus må utføres av eieren av dette kjelhuset innen fristene som er avtalt med den territorielle myndigheten til Gosgortekhnadzor i Russland.

En rekke innenlandske og utenlandske enheter for CO- og CH4-kontroll presenteres på det russiske markedet, og oppfyller kravene ovenfor i varierende grad.

Forutsetninger for arbeid

Først av alt, gi sikkerhet. For verifisering er kun de rom hvor det er til- og avtrekksventilasjon egnet. Etter å ha oppfylt dette kravet, kontrolleres innholdet av skadelige stoffer i arbeidsområdet til bedriften, og normen ble angitt i GOST 12.1.005.

Eieren av virksomheten er ansvarlig for sikkerheten i verifikasjonsrommet, for hver type eksplosiv gass er det en tillatt konsentrasjon i luften

Ansatte er beskyttet mot elektriske støt - basert på GOST 12.2.007.0 og andre krav fra sikkerhetsforskrifter. Bruken av gassblandinger i sylindere er regulert av PB 03-576-03, de er også reglene for design og sikker drift av trykkbeholdere.

For verifisering må følgende krav og restriksjoner oppfylles:

• spenning 220 V;
• forbruk av ASG på nivået 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosfærisk trykk ikke lavere enn 84 kPa og ikke høyere enn 106;
• relativ luftfuktighet innenfor 30-80%;
• omgivelsestemperatur fra +15 til +25 °C.

Verifikasjon utføres kun av sertifiserte ansatte når det gjelder måleinstrumenter i henhold til PR 50.2.012-94. Før de gjør jobben sin, må de lese manualen for gassanalysatoren og også jobbe med instrumentene.

Under prosessen vil spesialisten føre en oversikt og legge inn følgende data:

• Dokumentnummer;
• Dato;
• navnet på eieren av gassanalysatoren;
• nummeret til den verifiserte enheten;
• instrumentavlesninger og feilparametere.

Som et resultat vil eieren av måleren motta et signert sertifikat merket "Bra", men hvis kvaliteten på enheten ikke er heldig, så en melding med oppføringen "Ikke bra".

Representanter for Senter for standardisering og metrologi vil umiddelbart stoppe verifiseringen dersom de får et utilfredsstillende resultat når det gjelder indikasjonsvariasjon, grunnleggende eller absolutt feil, eller alarmresponstid.

Verifikasjonssertifikatet må bekrefte egnetheten til produktet, samt bekrefte samsvar med metodikken for en bestemt gassanalysator, og angi navnet og serienummeret.

Utstyr for drivstoffregnskap før verifisering skal ha informasjonsblokk, lader og pass. Det samme gjelder for den siste verifiseringen, hvis den ble utført, samt utskiftbare kassetter og eventuelle fjernsonder.

Vedlikehold av gasskontrollsystemet (gassalarmer)

Vedlikehold av gassforurensningskontrollsystemet hos LLC Tekhnologii Kontrolya-selskapet vil sikre pålitelig og sikker drift av kjelehuset ditt.Personell som betjener gassforurensningskontrollsystemet må være sertifisert i samsvar med kravene i føderal lov nr. 116 datert 06/22/2007 og PB 12-529-03 s. 5.7.10, s. 5.7.11, kopier av sertifiseringen protokoller er vedlagt vedlikeholdskontrakten. Omfanget av arbeidet med vedlikehold av gasskontrollsystemet:

- kontrollere driften av sensorer til gassforurensningskontrollsystemet ved å bruke kontrollgassblandinger med utarbeidelse av handlinger

Metoder for verifikasjon (kalibrering) av trykk- og vakuummåleinstrumenter

41. GOST 8.053-73
GSI. Trykkmålere, trykk- og vakuummålere, vakuummålere, trykkmålere, skyvekraftmålere og
trekkmålere med pneumatiske utgangssignaler. verifiseringsmetode.

42. GOST 8.092-73
GSI. Trykkmålere, vakuummålere, trykk- og vakuummålere, trekkmålere, trykkmålere og
skyvemålere med enhetlig elektrisk (strøm) utgang
signaler. Metoder og metoder for verifisering.

43. GOST 8.146-75
GSI. Differensialindikerende og selvregistrerende trykkmålere med GSP-integratorer.
verifiseringsmetode.

44. GOST 8.240-77
GSI. Trykkforskjellsmålende transdusere GSP med enhetlig
strømutgangssignaler. Metoder og metoder for verifisering.

45. GOST 8.243-77
GSI. Trykkforskjellsmålende transdusere GSP med enhetlig
utgangsparametere for gjensidig induktans. Metoder og metoder for verifisering.

46. ​​RD 50-213-80. Strømningsmålingsregler
gass ​​og væske med standard innsnevringsanordninger.

47. RD 50-411-83. Metodiske instruksjoner.
Forbruk av væsker og gasser. Måleteknikk ved hjelp av spesial
innsnevringsanordninger.

48. MI 333-83. Omformere
måleinstrumenter "Sapphire-22". Metodiske instruksjoner for verifisering.

49. MI 1348-86 GSI. Trykkmålere
deformasjonsindikerende og målende trykktransdusere GSP.
verifiseringsmetode.

50. MI 1997-89 GSI. Omformere
måle trykk. verifiseringsmetode.

51. MI 2102-90 GSI. Manometre og vakuummålere
deformasjon eksemplarisk med betingede skalaer. Eksamensteknikk.

52. MI 2145-91 GSI. Manometre og vakuummålere
deformasjon eksemplarisk med betingede skalaer. verifiseringsmetode.

53. MI 2124-90 GSI. Trykkmålere, vakuummålere,
trykk- og vakuummålere, trykkmålere, trekkmålere, skyvekraftmålere som viser og
selvopptak. verifiseringsmetode.

54. MI 2189-92 GSI. Differanseomformere
press. verifiseringsmetode.

55. MI 2203-92 GSI. Verifikasjonsmetoder
midler for å måle trykk.

56 MI 2204-92 GSI. Forbruk, masse og volum
naturgass. Måleteknikk med innsnevringsapparater.

57. Instruksjon 7-63. Instruksjoner for kontroll av trekkmålere,
mikromanometre og differensialtrykkmålere.