Prinsippet for drift av pyrolysekjeler med fast brensel

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen

Pyrolyse er en prosess med en kraftig eksoterm, der komplekst organisk materiale (i vårt tilfelle kull, tre, torv, biodrivstoff i form av pellets, etc.) brytes ned til en enklere sammensetning - faste, flytende og gassformige faser. For nedbrytningsprosessen er det nødvendig å gi en temperatur og begrense tilførselen av oksygen, som utføres i en gassgenererende kjele. For å laste inn i ovnsdelen av kjelen, trenger du drivstoff som har egenskaper som oppfyller produsentens anbefalinger, ellers vil den forventede effekten ikke være. Forbrenning skjer ved høye temperaturer, men samtidig med oksygenmangel. Tre- eller kullbrensel under slike forhold brenner ikke med en flamme, men sintrer snarere med pyrolysenedbrytning, med frigjøring av energi mye større enn ved konvensjonell forbrenning i luft. Hovedproduktene er faste og flyktige fraksjoner (koksovnsgass).

Enheten har to kamre, det øvre kammeret brukes til å implementere den eksoterme reaksjonen av drivstoffpyrolyse ved en temperatur på 300⁰С til 800⁰С. Kamrene er strukturelt uavhengige og er adskilt av rister og regulatorer - portventiler. Det øvre gassifiseringskammeret, som drivstoffet lastes inn i, er forseglet og oksygen er mangelvare i det. Det er fast brensel på risten, det skaper et hinder for fjerning av varme, ned i det andre kammeret passerer bare luft, og strømmen er svak. Resultatet er en langsom ulme- og nedbrytningsprosess, eller pyrolyse. Og resultatet av pyrolyse er kull og pyrolyse, eller koksovnsgasser, CO og, i en liten del, karbondioksid.

Blandingen av pyrolysegass og luft sendes også til den nedre delen av forbrenningskammeret, hvor temperaturene er mye høyere - opp til 1200⁰С, og under forbrenning frigjør den varme som er uforlignelig i mengde med varmeoverføring fra forbrenning av fast brensel i luften. Det nedre rommet til det andre forbrenningskammeret er ikke noe mer enn en dyse-type enhet laget av varmebestandig keramikk eller ildleire murstein. Aerodynamikken i en slik brannkasse gir høy motstand, så trekket tvinges, ved å skru på røykavtrekket. Varmen fra forbrenning av gass brukes til effektiv oppvarming av boliger. Faktisk fungerer ikke pyrolysekjeler på ved eller kull, men på gassen som slippes ut. Gassforbrenningsprosesser er lettere å kontrollere, så automatiseringen av gassgenererende enheter er mer perfekt.

Den faste fasen brenner veldig sakte, med en konstant frigjøring av termisk energi. Flyktig koksovnsgass brenner også, og varmeoverføringen fra denne prosessen er noe større enn ved forbrenning av den faste fraksjonen. Effektiviteten ved bruk av ved og kull øker betydelig.

Gassgenereringsenheten, for all enkelhet i designet, kan sammenlignes med et hjemmelaboratoriekompleks som trekker ut gass fra ved, torvbriketter, kull og annet brensel for påfølgende forbrenning med mye større varmeoverføring.

Ordningen med pyrolyseenheten anses som enkel, noe som tiltrekker seg hjemmehåndverkere. For konstruksjon av kjelen er det ikke nødvendig med spesialutstyr, hovedbetingelsene er kroppen med de nødvendige parameterne, som sikrer tetthet i forbrenningskammeret og en streng dosering av innkommende luft.

Med fremkomsten av pyrolysekjeler begynte klassiske vedfyrte kjeler å bli ansett som foreldet, til tross for prisene deres - halvparten av prisen på pyrolysekjeler med tilsvarende effekt. Ett lass med ved inn i pyrolyseenheten gir forbrenningstiden og varmetilførselen mange ganger større enn for en vanlig fastbrenselkjele. Nye enheter lønner seg på kort tid. Dobbeltkretskjeler gir enda større besparelser, siden varmtvann, i motsetning til oppvarming, er nødvendig for boliger ikke sesongmessig, men hele året. Også kalt et pluss som muligheten til å bruke vått materiale til brannboksen (opptil 40-50% fuktighet). Men tørket ved er mer effektivt og økonomisk. Vedfyrte pyrolysekjeler har fått anerkjennelse blant annet fordi i mange regioner og bygder er tørt vedmateriale billig, og ofte gratis. Tørking av fuktig ved i sommersesongen er heller ikke noe problem, og forbruket til en pyrolysekjele er svært økonomisk.

Funksjoner av pyrolysekjeler

Tradisjonelle vedfyrte kjeler er irriterende fordi de krever konstant tilsyn.Det vil si at hver 2-3 time trenger de å legge flere og flere porsjoner drivstoff i dem, ellers blir rørene i huset kalde. Det er spesielt hardt om natten, når husholdningen i stedet for en avslappende søvn får hodepine i form av nedkjøling av oppvarming. På den ene siden er det bra for helsen å sove på et kjølig sted. På den annen side er det ikke særlig hyggelig å møte morgenen, desperat skravling med tennene.

Klassiske kjeler for oppvarming av hjemmet har en annen viktig ulempe - lav effektivitet. Drivstoffet i dem brenner veldig raskt, det meste av varmen slipper rett og slett ut i atmosfæren. Sammen med det flyr forbrenningsprodukter som inneholder brennbare gasser ut i luften. De kan brukes til å skaffe ytterligere deler av varme - dette er hva som skjer i pyrolysekjeler for langsiktig forbrenning.

Som du allerede har forstått, er pyrolysevarmekjeler med fast brensel blottet for begge de ovennevnte ulempene. De er utstyrt med romslige brannkasser som brenner fast brensel etter et litt annet prinsipp. Her er hovedfunksjonene deres:

Prinsippet for drift av en pyrolysekjele med fast brensel er veldig enkelt. Selv om denne figuren ikke dekker alle nyansene, formidler den essensen av teknologien i sin helhet.

• Stort volum av ovnen - opptil flere titalls liter. På grunn av dette reduseres frekvensen av tilnærminger for legging av drivstoff flere ganger;
• Pyrolyseprinsippet for forbrenning - lar deg få mye mer termisk energi fra samme mengde ved;
• Ganske store - faktisk er det to brannkasser. I den ene brenner ved sakte ut, og i den andre brennes forbrenningsproduktene som frigjøres fra veden;
• Lav forbrenningstemperatur - reduserer den termiske belastningen på metallet.

Langbrennende pyrolysekjeler er noe mer komplekse enn sine tradisjonelle motstykker, men de gir betydelige drivstoffbesparelser.

Det skal forstås at på grunn av den komplekse designen, som ofte inneholder elementer av automatisering, er pyrolysekjeler preget av en høy pris. Derfor kan den opprinnelige kostnaden for kjøpet virke store. Men i fremtiden vil de definitivt rettferdiggjøre seg.

Hemmelighetene til utviklingen av en pyrolysekjele

Gjør-det-selv pyrolyseovnsopplegg.

For at kjeleinnretningen skal bringes til en ideell tilstand, er det tilrådelig å utføre noen handlinger. En justerbar vifte kan installeres under drivstofftanken. Den er designet for å blåse luft direkte inn i selve kjelen. Under påvirkning av kunstig tvunget luft oppstår akselerert forbrenning av drivstoff. Alle disse arbeidene kan gjøres for hånd. Installasjonen av denne teknikken krever ikke spesielle ferdigheter.

For å øke mengden varme som genereres, må automatisering fungere jevnt og tydelig, drivstoffbunkere må være i optimale posisjoner.

Det er mulig å oppnå en utvidelse av forbrenningsperioden til drivstoffet hvis, under konstruksjonen av kjelen, separasjonen av brenselkamrene utføres med egne hender. Samtidig vil drivstoff bli brent i en av dem, og gasser samles opp i den andre. Ved bruk av et to-soners gassifiseringssystem er det mulig å oppnå energiuavhengighet av kjelen og et konstant høyt effektnivå. Effekten til en vedovn kan økes ved å plassere rister i bunnen av brennstoffbeholdere.

En høykvalitets varmelagring i pyrolysekjeler (i motsetning til kullfyrte enheter) er installasjon av en jumper direkte i forbrenningskammeret. Automatisering i dette tilfellet utfører sin umiddelbare funksjon.

Utformingen av pyrolysekjelen er utformet på en slik måte at det ikke er behov for å male ved før du tilfører drivstoff til den - det viktigste er at de kan passere gjennom ovnsdøren.

Vedfyrte pyrolysekjeler kan fungere og utstråle stor termisk energi ved bruk av sagflis, torvbriketter. Noen kjeler kan til og med kjøre på kull. Å installere en slik kjele krever ikke mye innsats og tid. Det viktigste er å korrekt forstå prinsippet om driften og lage en skorstein av høy kvalitet

Det er svært viktig at skorsteinen har tilstrekkelig trekk til å blåse ut restgasser. Det er ikke vanskelig å gjøre det selv.

Hvordan pyrolysekjeler fungerer

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen er å generere brennbare gasser og fra etterfølgende forbrenning. For å kunne forstå hvordan det fungerer, bør man huske en interessant opplevelse fra en fysikkskolelærebok. Der ble det foreslått å legge inn noen flis i en glasskolbe, tilstoppet med et tynt rør. Kolben ble plassert under brenneren, etter en tid begynte pyrolysereaksjonen i den. Etter det begynte det å komme brennbare gasser ut av røret, som lett ble satt i brann og brent med en lys flamme.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen er basert på en lignende reaksjon, bare i stor skala. Det er to kameraer involvert her:

• Forbrenningskammer - en foreløpig tenning av drivstoffet utføres i det, hvoretter veden er her i sakte ulmende modus, med begrenset lufttilgang;
• Etterbrenner - pyrolyseprodukter brenner her, og gir opphav til varme som går til brannrørsvarmeveksleren.

All denne økonomien kjøles av en vannkappe.

Når du studerer prinsippet for drift av pyrolysekjelen, kan det virke for deg at effektiviteten til denne teknikken er ekstremt liten. Faktisk slippes det ut mye gasser. Hvis vi ser inn i etterbrenneren, vil vi se en kraftig brølende flamme der, som frigjør en vill mengde termisk energi.

Forbrenningskamre i pyrolysekjeler kan plasseres i hvilken som helst rekkefølge. For eksempel den ene over den andre eller sekvensielt, den ene etter den andre. Det er også enheter hvor etterbrenning utføres under hovedovnen. Forbrenningsintensiteten reguleres ved hjelp av en vifte eller ved hjelp av en viftedør. Det skal bemerkes at justeringsområdet er ganske stort - om nødvendig kan flammen slukkes nesten helt.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen sørger for foreløpig tenning av trebrensel. Vi trenger veden for å ta opp flammen godt. For å gjøre dette åpnes strupeventilen og viften, en porsjon ved med liten splintved legges i brennkammeret for tenning. Vi setter den i brann, vi venter på utseendet til en stabil brann. Nå er vår pyrolysekjele klar for full lansering. Vi utfører følgende handlinger:

På grunn av utformingen av pyrolysekjelen flyr varm luft ikke inn i skorsteinen umiddelbart, men passerer først gjennom et spesielt rom. Dette gjør at systemet kan øke effektiviteten betydelig sammenlignet med konvensjonelle kjeler.

• Steng gassventilen;
• Vi lukker viftedøren;
• Vi slår på automatisering;
• Vi observerer temperaturøkningen i systemet.

La oss se hvordan pyrolysekjelen fungerer inne - det er mye interessant som skjer her. For det første, etter å ha blokkert tilgangen til oksygen, blir vår muntre flamme til glør. Og for det andre, etter å ha startet automatiseringen, slås viften på, pyrolyseproduktene sendes til etterbrenneren, hvor en kraftig flamme begynner å rase. Dette operasjonsprinsippet er implementert i alle pyrolysekjeler. Forskjellene er bare i justeringsskjemaet - et sted er elektronikk ansvarlig for automatisk justering, og et sted enkel mekanikk.

Fordeler og ulemper med pyrolysekjeler

Som annet oppvarmingsutstyr har pyrolysekjeler fordeler og ulemper i henhold til ulike kriterier.

Ulempene med langbrennende kjeler er hovedsakelig kostnadene deres. Slikt utstyr er flere ganger dyrere enn klassiske direkteforbrenningsenheter.

I motsetning til vanlige kjeler, krever pyrolysekjeler mindre drivstoff for å opprettholde temperaturen i rommet i lang tid.

Et annet pluss er den lille mengden avfall.

Ved langvarig forbrenning av organisk materiale er det praktisk talt ingen aske igjen fra det.

Ulempene inkluderer også høye krav til fuktinnholdet i ved. Denne terskelen bør ikke være høyere enn 20 %, ellers vil de ikke være i stand til å brenne og frigjøre gass.

Verktøy og materialer

For å montere en slik enhet på egen hånd, trenger du følgende sett med verktøy og materialer:

• Termisk sensor.
• Fan.
• Strimler av stål i forskjellige tykkelser og bredder.
• Et sett med profesjonelle rør med en diameter på 2 mm.
• Metallplater 4 mm tykke.
• Et sett med rør med forskjellige diametre.
• Skjærehjul med en diameter på 230 mm.
• Slipeskive med en diameter på 125 mm.
• Manuell sirkelsag (bulgarsk).
• Flere pakker med elektroder.
• Sveisemaskin.
• Elektrisk drill.

Hvis du planlegger å lage en pyrolysekjele selv, bør den anbefalte ståltykkelsen være 4 mm. For å spare penger kan du bruke stål 3 mm tykt. For produksjon av enhetens kropp trenger du slitesterkt stål som tåler høye temperaturer.

Fordeler og ulemper

Fordelene med et slikt oppsett inkluderer:

• Den høyeste effektiviteten blant alle fastbrenselkjeler, den er 90-93%.
• Det slippes ut cirka 3 ganger mindre skadelige stoffer, noe som gjør dem mer miljøvennlige.
• Langt intervall mellom drivstofffylling, ca. 12 timer for bartre og 24 timer for briketter, pellets og løvtre.
• Den lave mengden tjære i avgassene forlenger levetiden til skorsteinene.

Feil:

• Krever drivstoff med lite fuktighet. Det beste alternativet er 20%.
• Kostnaden for slike kjeler er høyere enn alle andre typer slikt utstyr.
• Tvungen trekkinstallasjon gjør den avhengig av strøm.

Hvordan påvirker trefukt effektiviteten?

Ved til pyrolysekjeler skal tørkes til 15-20 % fuktighet. Et slikt resultat er vanskelig å oppnå med naturlig tørking, så dette kan betraktes som den største ulempen med denne typen kjele.

Rå ved avgir mer vanndamp, som blandes med gass-oksygenblandingen og reduserer energiforbruket. Et eksempel på en slik nedgang i antall:

• Brenning av 1 kg ved med et fuktighetsinnhold på 20% - effekt 4 kW;
• Brenning av 1 kg ved med et fuktighetsinnhold på 50 % - effekt 2 kW.

Pyrolysekjele - produksjonsskjema, hovedstadier

For å montere en gassgenererende varmeenhet uavhengig, må du overholde følgende krav:

De nødvendige elementene skal kuttes med en kvern.
Åpningen for lasting av drivstoff er plassert litt høyere enn for fast brenselinnretninger.
For å kontrollere mengden luft som kommer inn i forbrenningskammeret, er det nødvendig å installere en begrenser. Den kan lages ved hjelp av et rør med en diameter på 70 mm, mens lengden skal være litt større enn kjelekroppen.
Ved hjelp av en sveisemaskin sveises en stålskive som sammen med rørveggene skal danne et gap på ca. 40 mm.
For å installere en begrenser i kjelelokket, må du lage et passende hull. Den må være rektangulær. Åpningen lukkes med en dør utstyrt med ståloverlegg. Dette vil sikre en sikker passform. Nedenfor er et hull designet for å fjerne vann.
Ved å bruke en rørbøyer er det nødvendig å bøye røret designet for å bevege seg inne i kjølevæskekjelen. Dette sikrer maksimal varmeoverføring.
Regulering av mengden kjølevæske som sendes til enheten kan utføres ved hjelp av en ventil montert utenfor.
Så snart første oppstart av utstyret er fullført, skal forbrenningsproduktene være fri for karbonmonoksid. Hvis denne betingelsen er oppfylt, er pyrolysekjelens rør (diagrammet er angitt) utført på riktig måte

Det er viktig å regelmessig overvåke tilstanden til sveisene til enheten og fjerne den resulterende sot og aske fra den i tide.

Et utmerket alternativ ville være å dele en pyrolysekjele ikke med klassisk vannoppvarming, men med luftvarmesystemer.Som et resultat vil luft overføres gjennom rørledninger og returneres til systemet gjennom gulvet. Et slikt system har mange fordeler: det fryser ikke i alvorlig frost, det er ikke nødvendig å tømme kjølevæsken under eierens avgang.

Innretning og formål

En pyrolysekjele for oppvarming av et privat hus fungerer ved å brenne drivstoff ved svært høy temperatur og med begrenset lufttilgang. I stedet for fast brensel skapes det faktisk en ny - en spesiell gass. Det brennes i tillegg i et spesielt kammer, som vanligvis er plassert under det faste materialet beregnet på tilbakefylling. Følgelig pumpes luften først inn i den øvre delen, og derfra kommer den inn i det nedre kammeret. Siden dette er i strid med fysikkens lover, må de overvinnes kunstig ved å bruke vifter eller pumper.

Mangelen på oksygen i luften som brukes bidrar til å gjøre forbrenningen mer langvarig enn i konvensjonelle kjeler eller ovner. Det er mulig å forlenge varmeoverføringstiden fra én porsjon ved, for eksempel opp til 20 timer. Mirakler skjer selvfølgelig ikke: de avgir termisk energi i små porsjoner. Men for et drivhus viser en slik løsning seg å være enda et pluss, fordi den lar deg opprettholde en stabil temperatur uten overoppheting og hypotermi.

Bruken av en pyrolysekjele for et bad fortjener en egen diskusjon. Det viser seg å være mer praktisk enn både gass- og elektriske varmeovner. Når det gjelder effektivitet og bekvemmelighet, er den foran mange ovner, spesielt sammenlignet med hjemmelagde design. Enhver pyrolysekjele har et horisontalt segment (den såkalte "hog"), som er designet for å koble strukturen til skorsteinen. Veggtykkelsen på dette stedet er 4,5 mm, og den vanlige lengden når 50 cm.

Egenskapene til pyrolysekjelen lar oss vurdere den økte (sammenlignet med enkle alternativer for fast brensel) som ganske passende i de fleste tilfeller. Tidspunktet for bruk av en belastning drivstoff er vanskelig å forutsi på forhånd, det avhenger av et stort antall faktorer. I teknisk dokumentasjon og populære beskrivelser er det vanligvis gitt minimum og maksimum mulige tall.

De er påvirket av:

• fuktigheten til det brukte drivstoffet;
• temperatur i huset og på gaten;
• kvaliteten på isolasjonen;
• funksjonene til varmesystemet.

Tørrdestillasjon styres av en dyse som doserer strømmen av atmosfærisk luft

Viktigere er at kjeler som opererer etter pyrolyseprinsippet er i stand til å tørke lagrene av ved eller kull som er lagret i samme rom. Funksjonene til driftsmodusen utelukker inntrengning av ikke bare karbonmonoksid eller karbondioksid i boligkvarteret, men også sikrere vanndamp

De fleste design fungerer best med svært godt tørket tre.

Driftsprinsipp

Kjelen går på fast brensel, vanligvis på ved, torv, trelast, spesielle trebriketter, kull og pellets (granulat laget av knust tre, harpiks, nåler osv.). Spesielt populære er enheter av en universell type, som er i stand til å konsumere nesten alle typer fast brensel.

I henhold til metoden for varmeoverføring er kjeler:

• Luft.
• Damp.
• Vann (mest vanlig).

I henhold til prinsippet om drivstoffforbrenning:

• Tradisjonell. De jobber med tre og kull. Driftsprinsippet er det samme som for en konvensjonell vedovn.
• Lang brenning.Innovativ utvikling innen varmeutstyr. Fastbrenselkjeler for lang brenning har form av et langstrakt brennkammer, omgitt på alle sider av en vannkappe. Ved brenning sprer flammen seg ikke fra bunn til topp, men fra topp til bunn, og ligner i denne forbindelse prosessen med å brenne et stearinlys. Prinsippet for drift av den langbrennende kjelen gjør det mulig å oppnå fullstendig forbrenning av drivstoffet. Samtidig øker brenningsintervallet til ett bokmerke med drivstoff (opptil 7 dager). Den langbrennende kjelen fungerer som regel ved en konstant høy kjølevæsketemperatur, noe som øker effektiviteten med en størrelsesorden. Uavbrutt og sikker drift av slike modeller oppnås ved å inkludere nødslokkevifter, en sikkerhetsventil og en sirkulasjonspumpe i designet.

• Pellet. Spesielle pellets brukes som drivstoff her. Slike kjeler er i tillegg utstyrt med et automatisk pelletmatingssystem og en drivstoffbeholder. Takket være elektroniske sensorer overvåkes tilstedeværelsen av drivstoff inne i ovnen. Et slikt system krever en stabil elektrisk forsyning.
• Pyrolyse. Unikt utstyr, der, sammen med energien fra forbrenning av fast brensel, også brukes varmefrigjøring av gasser. Dette gjør det mulig å konvertere en liten mengde drivstoff til en betydelig del av termisk energi. Som et resultat oppnås en økning i effektiviteten til kjelen og en reduksjon i skadelige utslipp.

Enheten og prinsippet for drift av kjelen

Det primære forbrenningskammeret eller pyrolysekammeret ligner i sin enhet brennkammeret til en konvensjonell ovn.Fast brensel (ved, sagflis, tre- eller torvbriketter, pelletsgranulat) plasseres gjennom lastevinduet på en massiv ildfast rist – en rist som gir luftstrøm til brenselet, som kalles primær.

Prinsippet for drift av den langbrennende kjelen

Pyrolysegass med makt, sjeldnere av tyngdekraften, kommer inn i sekundærkammeret - forbrenningskammeret eller etterbrennerkammeret, som en tilstrekkelig mengde luft tilføres, som kalles sekundær. Fra kontakt med oksygen, oppvarmet til høye temperaturer (mer enn 300 grader Celsius), blusser gassen øyeblikkelig opp og brenner med frigjøring av en stor mengde varme. Kjelens hovedfunksjon utføres - oppvarming av kjølevæsken.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen er vist i detalj i videoen.

Luft blir vanligvis presset inn med en liten vifte. Selv om det i små modeller brukes noen ganger en røykavsug for å skape trekkraft.

Dette diagrammet viser enheten til en pyrolysekjele med nedre forbrenning. Ved brenner sakte med en liten mengde oksygen og frigjør brennbar gass ( )

Tilstedeværelsen av tvungen ventilasjon kan betraktes som hovedforskjellen mellom pyrolysekjelen og den klassiske modellen med fast brensel. Enhetens kropp består av to deler satt inn i hverandre. Rommet mellom veggene er fylt med en kjølevæske, hvis rolle tradisjonelt spilles av vann.

Forbrenningstemperaturen kan nå 1200°C. Vannet i den utendørs varmeveksleren varmes opp og sirkuleres gjennom husets varmesystem. Gjenværende forbrenningsprodukter fjernes gjennom skorsteinen.

I bebreidelse av enheter som bruker pyrolyseprinsippet for forbrenning, kan det settes en relativt høy pris. En konvensjonell fastbrenselkjele koster mye mindre.Men i langbrennende kjeler brenner veden nesten helt ut, noe som ikke kan sies om en klassisk kjele.

Ved til en pyrolysekjele har visse krav til størrelse og fuktighet. Detaljert informasjon finner du i produsentens instruksjoner.

Når du velger en pyrolysekjele, bør det huskes at rimelige laveffektsmodeller vanligvis kun er designet for ved. Dyre modifikasjoner kan fungere på forskjellige typer drivstoff.

I henhold til metoden for drivstoffforbrenning kan langbrennende kjeler med dobbel krets deles inn i:

• Pyrolyse. Utstyrt med to forbrenningskamre. I en av dem oppstår prosessen med ulming og gassfrigjøring for pyrolyse, i den andre blir den resulterende gassen blandet med oksygen og brent. Utstyr av denne typen er preget av høy miljøvennlighet - en minimumsmengde av skadelige stoffer slippes ut i atmosfæren. Ved forbrenning dannes det lite sot. Hvis kjelen er utstyrt med automatikk, vil det være mulig å justere effekten.
• Med øvre brennkammer. Disse kjelene er veldig enkle å vedlikeholde. Mengden automatisering for deres stabile drift er minimal, det er mulig å fungere offline uten strøm. Det er også ulemper - mye aske dannes under drift, det er en liste over krav til drivstofftyper. For eksempel er små flis eller sagflis ikke egnet til opptenning.
• Pellet. For opptenning av slikt utstyr brukes spesielle pellets eller komprimerte drivstoffbriketter. Slike kjeler er miljøvennlige, økonomiske og effektive, har lang levetid. En av hovedulempene er den høye prisen på kjelen og de spesielle forholdene som må opprettholdes for drivstofflagring. Rommet må være tørt, høy luftfuktighet vil bidra til forringelse av pellets.

Fordeler og ulemper

Det er ikke nok å studere vurderinger fra eiere og spesialister på spesifikke modeller, for å bli kjent med vurderingene til de beste modifikasjonene. Det er også nødvendig å svare på det viktigste spørsmålet: hvordan sammenligner fordelene og ulempene med pyrolysekjeler, rettferdiggjør de faktisk investeringen. Og her kan det ikke være noe universelt svar, fordi mye avhenger av prioriteringer og funksjonene ved bruk av utstyr.

Enhver pyrolysekjele har i kraft av sine designfunksjoner innebygd automatisering. Å jobbe mange timer på én bensinstasjon frigjør mye tid og krefter. Som drivstoff kan nesten all avfallsbehandling og høsting av tre, og noen ganger ikke bare dem, brukes.

Baksiden av disse fordelene er:

• feste til driften av strømnettet;
• obligatorisk installasjon av avbruddsfri strømforsyning;
• uegnethet av råvirke;
• manglende evne til å levere vann til varmekretsen kaldere enn 60 grader (det tvinger korrosjon);
• manglende evne til å automatisere selve lasting av drivstoff (mating fra bunkeren gjør bare manuelt arbeid mindre vanlig, men utelukker det ikke helt);
• behovet for foring med ildfast murstein;
• økte kostnader sammenlignet med enkle enheter for solid drivstoff.