Lodding for lodding av kobber: typer loddemetall og deres egenskaper + tips for valg

Bruken av legeringer av tinn-bly-gruppen

Disse legeringene inkluderer:

• POS-90 inneholder: Pb - 10 %, Sn - 90 %. Brukes til å reparere medisinsk utstyr og matredskaper. Det er ikke mye giftig bly, siden det ikke kan komme i kontakt med mat og vann.
• POS-40: Pb - 60 %, Sn - 40 %. Den brukes hovedsakelig til lodding av elektrisk utstyr og galvaniserte jernprodukter, men brukes også til å reparere radiatorer, messing- og kobberrørledninger.
• POS-30: Sn - 30 %, Pb - 70 %. Den brukes i kabelindustrien, til lodding og fortinning og sinkplater.
• POS-61: Pb 39 %, Sn 61 %. Som med POS-60. Det er ikke mye forskjell.

Ved hjelp av POS-61 utføres fortinning og lodding av trykte kretskort av radioutstyr. Det er hovedmaterialet for montering av elektronikk.Smelting begynner ved 183 °C, fullstendig smelting ved 190 °C. Du kan lodde med dette loddet ved hjelp av en vanlig loddebolt, uten frykt for at radioelementene vil overopphetes.

POS-30, POS-40, POS-90 smeltes ved 220–265 °C. For mange elektroniske elementer er denne temperaturen underkritisk. Det er bedre å sette sammen hjemmelagde elektroniske enheter med POS-61, hvis utenlandske motstykke kan betraktes som Sn63Pb37 (hvor Sn er 63% og Pb er 37%). Med dens hjelp blir radioutstyr og hjemmelaget elektronikk loddet.

Loddemidler selges som regel i rør eller spoler på 10-100 g. Sammensetningen av legeringen kan leses på pakken, for eksempel: Legering 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Det ser ut som en ledning med en diameter på 0,25-3 mm.

Ofte inneholder den en fluss (FLUX) som fyller kjernen av ledningen. Innholdet er angitt i prosent og er 1−3,5 %. Takket være denne formfaktoren er det ikke nødvendig å tilføre fluks separat under drift.

En rekke POS - POSSU er en tinn-blylegering med antimon, og brukes i bilindustrien, i kjøleutstyr, for lodding av elementer av elektrisk utstyr, viklinger av elektriske maskiner, kabelprodukter og viklingsdeler; egnet for lodding av galvaniserte deler. I tillegg til bly og tinn inneholder legeringen 0,5–2 % antimon.

Som tabellen viser, er POS-61-0.5 mest egnet for å erstatte POS-61, fordi temperaturen på dens fullstendige smelting er 189 ° C. Det er også en helt blyfri loddemetall, tinn-antimon POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) med et smeltepunkt på 234-240 ° C.

Hvem og når er det bedre å bruke hver av loddene

En radioingeniør bruker et rørformet element, hvis hulrom er fylt med kolofonium, når lodding er nødvendig:

• Reparer den elektroniske enheten i apparatet.
• Små volumområder, ved bruk av rør eller snelleutstyr.
• I en industribedrift, i nærvær av en spole, i samsvar med alle teknologiske prosesser og egenskaper til det loddede metallet.
• Med lave smeltepunkter.

Lodding uten indre fyllstoffer lar deg utføre operasjoner med forskjellige:

• Ildfaste metaller.
• Temperaturregimer for smelting, avhengig av sammensetningen av legeringen.
• Elementer som er følsomme for overoppheting - sikringer, transistorer.
• Radiotekniske produkter - ledninger, tekniske tavler.
• Tinn og sammenføy kobber-, bronsedeler for å få en lufttett søm.

Mesteren bestemmer arbeidsområdet og velger stoffet som er egnet for spesifikt arbeid. Det er godt å feste radiokomponenter ved hjelp av tråd med kolofonium. For å slå sammen elementer laget av vismut eller kadmium, er det bedre å velge separat lodde og fluss som oppfyller kravene til legeringene.

Materialer og verktøy

For å utføre aluminiumslodding bør du ha en rekke materialer og verktøy, som inkluderer varmeverktøy, loddemidler og flussmidler.

Nødvendige materialer og verktøy

Oftest brukes en elektrisk loddebolt som et varmeverktøy. Det kan betraktes som et allsidig verktøy som er enkelt å bruke hjemme. Men den kan bare brukes til å reparere små gjenstander, vanligvis små rør, ledninger og kabler og små elektriske apparater.Den kan brukes hjemme i et ventilert område, da det ikke krever spesielle forhold og mye plass.

Når du bruker brennere, er det nødvendig å strengt kontrollere tilførselen av flammen, som må karakteriseres ved å opprettholde balansen mellom gass og oksygen. Når du arbeider, skal flammen være knallblå. Eventuelle fargeendringer kan indikere et overskudd av oksygen.

Loddemetall for aluminiumslodding

Lodding av aluminium med loddemetall er en veldig vanskelig oppgave. Derfor er valget av loddetinn viktig for å skape en kvalitetssøm og en sterk forbindelse. Når du bruker en konvensjonell loddebolt, må du velge loddemetall fra et metall som har et lavt smeltepunkt. De vanligste legeringene er:

• sink-tinn;
• vismut-tinn;
• kobber-tinn.

Disse artene kalles veldig ofte amatørradio.

De har et lavt smeltepunkt, noe som er svært viktig for å holde aluminium i sin opprinnelige tilstand uten å endre struktur og fysiske egenskaper. Kostnaden for slike loddemetaller er lave, så kjøpet deres blir rimelig for hjemmehåndverkere.

Loddemetall for aluminium

Men bruken deres har en rekke ulemper og et begrenset omfang. Så koblingen av gjenstander ved hjelp av slik loddemetall er ikke forskjellig i høy styrke og pålitelighet. Derfor brukes de nesten utelukkende til reparasjon av elektrisk utstyr, inkludert tilkobling av ledninger og kabler.

Ved reparasjon av store aluminiumsgjenstander ved hjelp av slike loddemetaller vil forbindelsen raskt miste styrke og kollapse. I slike tilfeller er det bedre å bruke ildfast loddemiddel, som inkluderer sink og tinn.

Det er umulig å bruke slik loddemetall når du arbeider med et loddejern, siden deres smeltepunkt er omtrent 600 grader. Derfor, for å jobbe med dem, må du ha en gassbrenner.

Det skal bemerkes at ved lodding med en gassbrenner, smelter ikke metallet til arbeidsstykket, bare loddet vil smelte.

Flussmidler for aluminiumslodding

Når du lodder aluminium, må du bruke spesielle flussmidler, siden ikke hver fluss er aktiv i forhold til aluminium. Stoffer basert på ammoniumfluorborator og trietanolamin anses å være best egnet. De fleste spesielle flussmidler er merket med en spesiell merking som indikerer bruk i aluminiumslodding.

Flussmidler for aluminiumslodding

Hvis det er nødvendig å arbeide ved høye temperaturer, bør du være oppmerksom på blandinger som inneholder kaliumklorid, som er halvparten; kaliumklorid; natriumfluoritt og sinkklorid. Denne sammensetningen lar deg skape de mest optimale forholdene for høytemperaturarbeid.

Klassifisering

Loddegods er klassifisert i henhold til flere hovedtrekk. Først av alt er de delt inn i myke og harde. Myke kvaliteter inkluderer de kvalitetene der smeltepunktet når 300 grader Celsius. Maksimal strekkfasthet i dette tilfellet er 100 MPa, mens minimum kun er 16 MPa. Disse inkluderer legeringer av bly, tinn, kadmium, sink, antimon og andre lavtsmeltende metaller, inkludert blyfri loddemetall.

Solide kvaliteter inkluderer de kvalitetene hvis smeltepunkt er over 300 grader Celsius.Dette øker også strekkfastheten, siden minimumsverdien her er ca. 100 MPa, og maksimumsverdien kan nå 500 MPa. Dette er legeringer av kobber, sink, nikkel, sølv og andre metaller som har et høyt smeltepunkt.

Loddelodd

I tillegg er det en inndeling i hva slags uedelt metall som finnes i sammensetningen av fyllmaterialet. Det kan være:

• Sølv loddetinn;
• Kobber;
• Tinn;
• Aluminium;
• Loddemetall for lodding av rustfritt stål.

Det er også verdt å fremheve i en egen klasse fluksede karakterer, som inneholder henholdsvis fluks, de krever ikke ekstra bruk.

Leveringsalternativer inkluderer:

• Staver er små tette elementer som smeltes med et loddejern;
• Tråd - godt egnet for både gasslodding og loddebolt;
• Rørformet - laget i form av et rør, innenfor hvilket fluksen ofte er plassert;
• Plater er tynne legeringsplater som egner seg til både planlodding og andre formål.

Det er forskjellige produksjonsteknikker som også skaper forskjellige grader av loddelodd. Blant dem er tegnet, knust, støpt, presset, sintret, stemplet, amorf og rullet.

Funksjoner av sammensetningen av matlodder

Tinn regnes som en sikker legering, så hoveddelen av alle loddemetaller er laget på grunnlag av det. Sammensetningen inneholder et begrenset antall elementer, så det er få matvarianter. Elementer for "rene" loddemetaller:

• Kobber, hvis innhold er innenfor 10%, noe som ikke øker toksisiteten.
• Sink brukes også ofte som hoved- eller tilleggselement.
• Vismut.Det er ufarlig, innholdet i en liten mengde er tilsetningsstoff, og slike loddemidler brukes mer til medisinske formål.

Du kan ikke bruke antimon i store mengder, kadmium er strengt forbudt, som har et høyt nivå av toksisitet.

Loddemat

Bruken av "rene" loddemetaller bestemmes også av tykkelsen på delene som skal sammenføyes og den tillatte smeltetemperaturen for strukturer og produkter. For eksempel kan loddemetall for matkobber være kobber-sølv, tinn-sink og tinn-kobber når det gjelder kjemiske egenskaper, men smeltepunktet for sølv (670-800 ° C) og bruk av en brenner er ikke egnet for tynn strukturer, samt for metaller med et smeltepunkt nær smeltepunktet til loddetinn. Det er derfor tinnlegeringer er mest vanlige, som er i stand til å kombinere forskjellige metaller og "arbeide" når de varmes opp til 250 ° C.

Varianter

Matloddelodd brukes i flere typer.

Sølv. Modifikasjoner med tilsetning av nikkel, kobber, vismut, mangan kan tas her. Deres smeltepunkt er 670-800 grader, noe som krever bruk av en brenner for oppvarming. Det er nødvendig å koble sammen strukturer uten å påføre belastninger eller press på den.

Krom-nikkel. De gir høy styrke på forbindelsen, men for å øke styrken kan de i tillegg legeres med kalsium, natrium, nikkel.

Kobber-fosfor. Lavtsmeltende (opptil 450 ° C), nødvendig for å jobbe med kobberprodukter. De danner en sterk forbindelse, for interaksjon som det kreves en brenner med riktig effekt.

Tinn. De vanligste er "myke" varianter med et smeltepunkt på 250 ° C.De kan inneholde følgende elementer: kobber, sink, vismut. De brukes til ikke-kritiske deler, så vel som tilkoblede elementer av tynn seksjon. For noen produkter kan det være nødvendig med spesiell matlodding: for lodding av en samovar brukes for eksempel ren tinn eller varianter med innhold på 90%. Det er en av de mest miljøvennlige kvalitetene av lavtsmeltende loddemetall.

Prosessen med å lodde matkvalitets rustfritt stål og kobber

Bruksområder

Formålet avhenger av metallene som brukes til selve produktene, deres konfigurasjon og tykkelse. De viktigste matmetallene er:

rustfritt stål

Metoden for tilkoblingen avhenger av tykkelsen på arket: hvis det er mindre enn 3 mm og i fravær av krav til sømmens styrke, kan tinnlegeringer brukes. Men sølvloddet regnes som det beste for lodding av mat i rustfritt stål, spesielt hvis det inneholder en liten mengde nikkel. Den har en lignende farge og korrosjonsbestandighet. I det andre tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til arbeidsforholdene med rustfritt stål, så vel som dets fysisk-kjemiske sammensetning, som ikke hver kan utsettes for så høy varme uten konsekvenser, som er nødvendig for å smelte harde loddemetaller. Komplekse er legeringer med et nikkelinnhold på mer enn 25%, som begynner å frigjøre karbider ved langvarig oppvarming til + 500-700 ° C (korrosjonsmotstanden reduseres).

For ovnlodding brukes sølv-mangan- eller krom-nikkel-varianter. Lodding utføres ved bruk av boraks.

Kobber med messing, rustfritt stål

Å kombinere metaller kompliserer lodding. Forskjellen i smeltetemperaturer og egenskapene til metaller kompliserer valget av loddemetall, flussmiddel og følgelig teknologi.Bruk av loddebolt er i de fleste tilfeller ulønnsomt på grunn av bruk av hardlodd og/eller store kontaktflater. Lodding med fakkel er en god generell teknikk, da det vil fremskynde prosessen ved å forhindre at flussen oksiderer. For ikke-kritiske deler er messinglodder ganske passende, for ansvarlige er det verdt å stoppe ved en dyrere og høykvalitets kobber-fosfor-versjon.

Konklusjon

For produksjonsskalaer er loddeforbruksrater for lodding i henhold til GOST utviklet, uten hvilke rasjonell bruk av dyre materialer er umulig. Ytelsesevaluering ble utført på grunnlag av tabelldata over materialegenskaper basert på målinger og komparative beregninger. Ytterligere elementer er også gjenstand for rasjonering: flussmidler, beskyttende, oksiderende medier, forbruksvarer for lodding.

Loddemetall klassifisering

Lodder

• ved den kjemiske sammensetningen av legeringen, for eksempel fosforloddemetall;
• ved høyden på smeltetemperaturen;

Det ville være logisk å vurdere loddetypene når det gjelder de fysiske egenskapene til den resulterende loddesammensetningen. Hovedfaktoren er egenskapene til metallet og legeringen - følgesvennen.

I henhold til dette kriteriet skiller artene seg som følger:

Lav temperatur eller myk loddetinn

Bare 450 ° C - dette er det maksimalt tillatte nivået for smeltepunktet i denne formen. Denne funksjonen påvirker styrken til leddet, men ikke på den mest kritiske måten: den er litt lavere enn hardloddet.

Innenfor denne arten er det også underarter basert på den kjemiske sammensetningen:

• bly og blyfritt;
• bly-tinn legeringer;
• spesialformål og med enkel smelting.

Loddemetall for lodding av kobber.

Tinn-kobber-loddemetall er 97% tinn og bare 3% kobber. Dette er en veldig populær blanding, og den er ganske billig.

Tinn-sølv loddemidler er sterkere enn de forrige i egenskapene deres; dette er de mest populære blandingene for lodding av varmesystemer. Deres andelssammensetning er nesten den samme: 95% - tinn og 5% - sølv.

Merkingen av komposisjoner for lodding er enkel og tydelig. Ta for eksempel merkene POS-18, POS-30 og så videre. Tallene indikerer prosentandelen tinn i blandingen. POS-61-blandingen er det mest passende alternativet for å jobbe med kobber og messing, og POS-30 er mer allsidig: i tillegg til kobber og messing er den egnet for lodding av stållegeringer og jern.

Høy temperatur eller hardlodd

Det er klart at her er nivået av smeltetemperatur mye høyere, som noen ganger når 800 °C. Dette gir mer styrke til sømmene, det er høyere enn ved bruk av "myke" lodninger.

I henhold til den kjemiske sammensetningen er harde legeringer delt inn i:

• kobber-sink;
• kobber-fosfor loddemetall;
• rent kobber, ingen urenheter.

Dette er nødvendig på grunn av risikoen for skade på strukturen til delen på grunn av basismetallet i kobber, for eksempel rør med tynne vegger.

Solide karakterer brukes der det er behov for sterkere koblinger. De inkluderer hardloddelegeringer av merkene BCoP, Bag, etc. Kvaliteten og påliteligheten til forbindelsen avhenger av brøksammensetningen av forskjellige elementer.

Hardloddemetaller er delt inn i:

• ildfast
• smeltbar

Kobber-sinklegeringer er ganske sjeldne, de er perfekt erstattet av andre blandinger som inneholder bronse, messing eller sink.

Varianter av kobberbeslag.

Kobber-fosfor loddemetall har samme egenskaper og funksjoner som den dyre versjonen av den rene sølvblandingen for lodding av arbeidsstykker laget av bronse, messing, etc.

Merkingene her er litt forskjellige: PMC-36, hvor bokstaven "P" står for "loddemetall", "MC" - ordene "kobber-sink", og tallet 36 - prosentandelen av kobber i denne sammensetningen.

I henhold til kriteriene for allsidighet og økonomisk tilgjengelighet, i første omgang er selvfølgelig kobber-fosfor loddemetaller. De brukes i en rekke typer arbeid, selv om de har en viss ulempe. Dette er utilstrekkelig bindestyrke ved lave temperaturer.

De sterkeste og mest holdbare skjøtene oppnås ved bruk av spesielle flerkomponentblandinger. Den samme styrken er gitt av kobber-sink loddemidler. Den vanligste sammensetningen er som følger: 92% kobber, 2% sølv, 6% fosfor.

Det skal bemerkes at selv små avvik fra teknologistandarder kan føre til alvorlige situasjoner opp til ulykker.

Lodding av kobberrør

På grunn av det faktum at kobber er litt utsatt for korrosive prosesser, kan det lett loddes. Tinn, sølv, andre legeringer og metaller er best i kontakt med det under dokkingsprosessen.

Kapillærlodding brukes til å koble kobberprodukter. Den er basert på en væskes evne til å bevege seg gjennom trange kanaler på grunn av vedheft, inkludert mot tyngdekraftens retning. På grunn av fenomenet kapillaritet, er loddetinn i stand til å fylle hullene jevnt, uavhengig av hvordan rørene er plassert.

Loddeprosessen i dette tilfellet kan skje ved bruk av lette, middels - og høysmeltende loddemetaller. På grunn av den første typen utføres lavtemperaturlodding, og de to andre - høytemperaturlodding.Valget av loddemetall er basert på forholdene der den ferdige rørledningen skal opereres.

Den smeltbare typen, også kalt myk loddemetall for lodding av kobberrør, tilhører tinn og legeringer med det: tinn-kobber, tinn-sølv, tinn-kobber-sølv. Loddemetaller er av samme type, hvor hovedkomponenten er bly, men de er giftige og av denne grunn kan de ikke brukes ved legging av rørledninger for tilførsel av drikkevann.

Brukstips

Riktig valg av loddemetall gjør det mulig å koble kobberrør til et enkelt system uten mye innsats og tid. Stoppskjøten kommer som regel ut pålitelig og jevn, den er i stand til å gi tetning i rørledninger av enhver type konfigurasjon. En nøye utført søm eliminerer fullstendig forekomsten av lekkasjer av stoffer som sirkulerer gjennom rørledningssystemet. En godt laget loddeskjøt med et velvalgt loddemetall kan vare i mange år uten å kreve nøye oppmerksomhet eller regelmessig spesielt vedlikehold.

Når du lager skjøter med høytemperaturloddemetall, oppstår det ofte en situasjon når en fluss er nødvendig. Denne komponenten er nødvendig for å forberede området for lodding for å forhindre oksidative kobberprosesser som ødelegger støtleddet. Metaborsyre, natriumtetraborat, boroksid brukes som flussmiddel. Kalium- og kalsiumfluoridkomponenter tilsettes ofte til disse komponentene.

For lodding av kobber brukes ofte sammensetninger med flussyre og borsyre, kaliumhydroksid tilsettes dem. Den billigste flussen for lodding av kobber er vanlig boraks. Flux er et pulver av en fin fraksjon eller en sammensetning av små biter.Erfarne håndverkere dypper loddetråden i flusspulver for å gjøre det lettere å utføre arbeid. Noen ganger males loddetråd sammen med flussmiddel til et homogent pulver oppnås, men dette gjøres sjelden, siden prosessen er arbeidskrevende.

For å begynne å lodde kobberrør trenger du følgende verktøy:

• loddesammensetning for kobber;
• fluks;
• gassbrenner eller loddebolt;
• kutteanordning for å kutte røremnet i separate deler av ønsket størrelse;
• beveler og metallbørste - de vil bidra til å fjerne metallgrader som kan oppstå når du skjærer røret.

Før du starter arbeidet, må du kutte røret og behandle det slik at det ikke er noen grader på det, hvis dette ikke er gjort, vil ikke buttkoblingen av to deler gi den nødvendige styrken. Innsiden av røret er børstet for metall. Denne behandlingen øker gjennomstrømningen av rørledningssystemet. Det neste trinnet i prosessen med å lage en stumpskjøt er at arbeidsflaten til rørene ved skjøten rengjøres. Rengjøring utføres med en fluss, som lar deg fjerne oksidfilmen og derved redusere graden av overflatespenning i materialet, samt øke vedheft.

Noen teknologier for loddeprosessen sørger for forvarming av delene som skal sammenføyes. Til dette formål brukes en gassbrenner med rettet flammeutgang. For å utføre store mengder arbeid, kan du bruke en gassflaske med en propan-butanblanding.

I prosessen med å lodde kobberdeler kan ulike situasjoner oppstå, bidra til å takle dem råd fra erfarne håndverkere.

I prosessen med å kutte emner fra et rør, vises defekter ofte i form av bulker på veggene, dette forholdet er årsaken til den dårlige kvaliteten på støtskjøten. Når du skjærer, er det nødvendig å unngå deformasjon av røret og ikke lodde over dets defekter.
For bedre vedheft er det nødvendig å avfette overflatene til de sammenføyde rørseksjonene, siden enhver, selv den mest subtile forurensning, vil føre til en reduksjon i skjøtens kvalitet.
For at sømmen skal vise seg å være jevn og sterk, er det nødvendig å velge gapet som loddingen skal utføres i. Hvis rørseksjonen er i området 10-110 mm, velges gapverdien i området fra 7 til 50 mm.

Før du lager en rumpeskjøt, er det best å varme opp arbeidsstykkene ordentlig. Hvis oppvarmingen er utilstrekkelig, kan støtleddet bli ødelagt selv med små belastninger.

Ved påføring av flussmiddel må man passe på at det dekker hele arbeidsflaten jevnt.

På steder der fluksen ikke treffer, vil rumpeleddet kollapse.
Når du arbeider med en loddebolt eller en gassbrenner, er det viktig å følge teknologien. Hvis leddområdet er overopphetet, vil ikke bare fluksen, men også loddetinn miste egenskapene sine.

I den neste videoen finner du TOP 4 loddemidler for lodding av kobberrør til kjøleskap.

Se oversikt

Selektiv lodding lar deg danne pålitelige skjøter på pinnene til pinnekomponentene til radioelektronikk. Denne teknologien er forskjellig fra den tradisjonelle loddebølgeforbindelsen. Lodding utføres på enkeltpunkter av behandlede brett. Tett montering, plasseringen av pinnene under dekselet, den lille avstanden slutter å være et alvorlig problem.Hovedprosessene og trinnene er imidlertid de samme som i den klassiske teknikken.

Begrepet "kurvilineær lodding" refererer først og fremst til tilkobling av undertak. Med streng overholdelse av teknologi er det mulig å oppnå en nesten usynlig søm.

En buet skjøt er imidlertid svært vanskelig å lage og veldig dyr å jobbe med.

Lav temperatur

Denne typen arbeid ble svært populær i andre halvdel av 1900-tallet. Distribusjonen er assosiert med fremveksten av den radio-elektroniske industrien og spesielt datateknikk. Bare manipulasjoner ved en relativt lav temperatur gjør det mulig å sikre sikkerheten til tynne elektroniske kretskort og individuelle mikrokretser. Men ikke anta at myk lodding bare er mulig i velutstyrte bransjer med sofistikert utstyr. Det er separate alternativer tilgjengelig for nesten alle radioamatører.

Loddetverkets rolle er ikke den viktigste, men bare styrkingen av leddene som skapes. Myklodd kan også brukes i strømførende skjøter. En rekke metaller kan loddes med slike forbindelser, men du må nøye vurdere forberedelsesparametrene.

høy temperatur

Dette begrepet refererer til forbindelser oppnådd ved en temperatur som ikke er lavere enn 450 grader. Høytemperatur loddeskjøten er tettere. Men det må tas i betraktning at dette resulterer i betydelige endringer i materialets struktur. Mange problemer oppstår ved høytemperaturlodding av støpejern. I noen tilfeller skjer oppvarming opp til 1000 grader og enda høyere, men et slikt behov oppstår sjelden.

Termiske tilsetningsstoffer (flukser)

Oftest brukes messinglodd når det er nødvendig å artikulere produkter laget av samme materiale.

Siden messing (en legering av sink og kobber i forholdet to til tre) tilhører kategorien ildfaste loddemidler, er det umulig å gjøre uten spesielle tilsetningsstoffer - flukser når du arbeider med det.

Et kompetent valg av aktive materialer når du arbeider med messingprodukter lar deg ikke bare få en ganske sterk forbindelse, men forenkler også selve arbeidsflyten.

Blant annet har loddeforbindelser oppnådd ved arbeid med fluss et helt ferdig og estetisk utseende og trenger ikke ekstra redigering.

For å oppnå ønsket resultat er de vanlige sammensetningene basert på alkohol og kolofonium ikke egnet, gjennom hvilke det ikke er mulig å oppløse filmen av oksider som alltid er tilstede på messingprodukter.

Det er derfor, når du lodder messing, bør det brukes mer aktive typer flusstilsetninger fremstilt på basis av sinkklorid. Listen over eksisterende modifikasjoner av sinkkloridflukser og deres bruksområder finner du i den tilsvarende tabellen.

De vanligste navnene på flusskomponenter inkluderer også slike velkjente aktive tilsetningsstoffer som boraks og dets derivater (kaliumfluorborat, for eksempel).

Når du arbeider med boraks og andre flussmidler, bør innholdet av aktive komponenter i loddesonen ikke overstige 5 prosent, noe som er nok for god fluiditet av messingloddemetall og høykvalitets fylling av eksisterende hull.