Kompressortrykkbryter: enhet, merking + koblingsskjema og justering

DIY trykkbryter

Hvis du har en fungerende termostat fra et gammelt kjøleskap hjemme, samt noen arbeidsferdigheter, kan du trygt lage en trykkbryter for en kompressor med egne hender. Det er imidlertid verdt å advare på forhånd at en slik løsning ikke kan avvike i store praktiske muligheter, siden det øvre trykket med en slik tilnærming bare vil være begrenset av styrken til gummibelgen.

Arbeidsordre

Etter å ha åpnet dekselet, blir plasseringen av den nødvendige gruppen av kontakter funnet ut, for dette formålet kalles kretsen. Det første trinnet er å avgrense tilkoblingen av kompressoren med det termiske reléet: kontaktgruppene er koblet til terminalene til den elektriske motorkretsen, og avlastningsventilen er koblet til utløpsrøret med en kontrolltrykkmåler. Justeringsskruen er plassert under termostatdekselet.

Når kompressoren startes, roterer skruen jevnt, samtidig må du overvåke avlesningene til trykkmåleren. Det er verdt å passe på at mottakeren fylles med 10-15 prosent! For å oppnå minimumstrykket er det nødvendig å bevege stilken på ansiktsknappen jevnt. For dette formål plasseres dekselet på sin opprinnelige plass, hvoretter justeringen utføres nesten blindt, siden det ikke er noe sted å installere den andre trykkmåleren.

Av sikkerhetsgrunner anbefales det ikke å stille inn termostattrykket utover 1-6 atm! Hvis det brukes enheter med en sterkere belg, kan den maksimale rekkevidden økes til 8-10 atm, som vanligvis er nok for de fleste oppgaver.

Kapillærrøret kuttes først etter at du har forsikret deg om at reléet fungerer. Etter frigjøring av kjølemediet inne, plasseres enden av røret inne i avlastningsventilen og loddes.

Det neste trinnet er en hjemmelaget trykkbryter for kompressoren som er koblet til kontrollkretsen. For å gjøre dette er reléet festet til kontrollkortet med en mutter. Låsemutteren skrus fast på gjengene på stammen, takket være at lufttrykket kan justeres i fremtiden.

Tatt i betraktning at kontaktgruppen til det termiske reléet fra ethvert kjøleskap er designet for å fungere med høye strømmer, kan de bytte ganske kraftige kretser, for eksempel sekundære kretser når de jobber med en kompressormotor

Stasjonsjustering

Ved å oppsummere alle hovedstadiene kan vi si at kompressorinnstillingen nødvendigvis må inkludere følgende operasjoner:

• Kontrollere integriteten og påliteligheten til elektriske og luftforbindelser, overvåke samsvar med nivået av smørevæsker, integriteten og servicevennligheten til stasjonen, overvåke rotasjonsretningen til kompressorenheten;
• Oppstart av stasjonen, hvor ventilenes tilstand og brukbarhet vurderes;
• Evaluering og verifisering av driften av installasjonen uten belastning;
• Kontrollere brukbarheten til automatiske nødavstengningssystemer;
• Temperaturkontroll i blokken;
• Feilsøking og eliminering av dem;
• Juster trykket som produseres av kompressoren direkte.

Vær oppmerksom på at det siste punktet ikke kan stoles på til en uforberedt arbeider. Direkte trykkjustering bør kun utføres av erfarent opplært personell.

Under justering:

• Målinger av det virkelige maksimums- og minimumstrykket utføres;
• Ved hjelp av en sensor endres justeringene i riktig retning;
• Arbeidsområdet (middels trykk) er forskjøvet;
• Etter at kompressoren er slått på, gjentas det første innstillingspunktet;
• Om nødvendig gjøres en ekstra justering av maksimums-, minimums- og gjennomsnittsverdier.

Lukkertyper

En viktig kropp av 220 V spjeldhus er enkeltseter, ventil, membran, skive, dobbelsete ventiler, klemventiler med stive eller elastiske tetninger. Med en reduksjon i tettheten til ubelastede ventiler til industrielle systemer, utføres reparasjonen av en 380 V-ventil av et mekanisk verksted etter en foreløpig diagnose av alle deler og mekanismer.

Forebygging av kontrollenheter utføres i samsvar med planen godkjent av produsenten av produktet og standardene for gasskontrollenheten.Begrensningsverdiene for justering bestemmes av de teknologiske forholdene og spesifikasjonene til driftsorganisasjonen.

Hver enhet har et serienummer, pass, sertifikat for samsvar med statens standard. Alle planlagte manipulasjoner eller reparasjonsarbeid vises i GRU-driftsloggen.

Noen tips og triks

For normal funksjon av pumpestasjonen anbefales det å måle lufttrykket i akkumulatoren hver tredje måned. Dette tiltaket vil bidra til å opprettholde stabile innstillinger i driften av utstyret. En kraftig endring i indikatorer kan indikere en slags sammenbrudd som må fikses.

For raskt å overvåke statusen til systemet, er det fornuftig å bare registrere avlesningene til vanntrykkmåleren fra tid til annen når du slår pumpen av og på. Hvis de samsvarer med tallene som ble satt ved oppsett av utstyret, kan systemet anses som normalt.

En merkbar forskjell indikerer at det er nødvendig å kontrollere lufttrykket i hydraulikktanken og eventuelt rekonfigurere trykkbryteren. Noen ganger trenger du bare å pumpe litt luft inn i akkumulatoren, og ytelsen vil gå tilbake til normalen.

Nøyaktigheten til trykkmåleren har en viss feil. Dette kan delvis skyldes friksjonen til de bevegelige delene under målinger. For å forbedre prosessen med avlesninger, anbefales det å smøre trykkmåleren i tillegg før du starter målinger.

Trykkbryteren, som andre mekanismer, har en tendens til å slites ut over tid. I utgangspunktet bør du velge et slitesterkt produkt. En viktig faktor i langsiktig drift av trykkbryteren er riktige innstillinger.ikke bruk dette instrumentet ved maksimalt tillatt øvre trykk.

Hvis det er problemer og unøyaktigheter i driften av trykkbryteren, må den kanskje demonteres og rengjøres for forurensninger

En liten margin bør være igjen, da vil ikke elementene i enheten slites ut så raskt. Hvis det er nødvendig å sette det øvre trykket i systemet på et tilstrekkelig høyt nivå, for eksempel ved fem atmosfærer, er det bedre å kjøpe et relé med en maksimal tillatt driftsverdi på seks atmosfærer. Å finne en slik modell er vanskeligere, men det er fullt mulig.

Alvorlig skade på trykkbryteren kan være forårsaket av forurensning i vannrørene. Dette er en typisk situasjon for gamle vannrør laget av metallkonstruksjoner.

Før du installerer pumpestasjonen, anbefales det å rengjøre vannforsyningen grundig. Det vil ikke skade å erstatte metallrør fullstendig med plastkonstruksjoner, hvis mulig.

Ved justering av reléet bør justeringsfjærene behandles med ekstrem forsiktighet. Hvis de komprimeres for mye, dvs. vridd under oppsettsprosessen, vil feil veldig snart begynne å bli observert under drift av enheten. Reléfeil i nær fremtid er nesten garantert.

Hvis det under kontroll av driften av pumpestasjonen observeres en gradvis økning i avstengningstrykket, kan dette indikere at enheten er tilstoppet. Du trenger ikke endre det med en gang.

Det er nødvendig å skru ut de fire monteringsboltene på trykkbryterhuset, fjerne membranenheten og skylle innsiden av bryteren grundig, der det er mulig, samt alle små åpninger.

Noen ganger er det nok bare å fjerne reléet og rense hullene fra utsiden uten demontering. Det skader heller ikke å rengjøre hele pumpestasjonen. Hvis vann plutselig begynner å strømme direkte fra reléhuset, betyr det at partikler av forurensning har brutt gjennom membranen. I dette tilfellet må enheten erstattes fullstendig.

Tekniske spesifikasjoner

De tekniske parametrene til kontrollenheten er designet for å visualisere indikatorene for maksimalt og minimum gasstrykk, samt strømningshastigheten til arbeidsmediet. Den høyeste verdien ved innløpet / utløpet for et flytende medium er 250 atm., For flytende drivstoff - 25 atm. Ved utgangen varierer indikatoren innen 1–16 atm.

I designet inneholder den elektriske gasstrykkregulatoren 220 V en følsom mekanisme som kan sammenligne signalet fra settpunktet med gjeldende verdi, omdanner kommandopulsen til mekanisk arbeid for å flytte den bevegelige platen til nøytral posisjon. I tilfelle bryterkraften overskrides, sender følerelementet, eller piloten, en kommando om å slå av til sensorene.

Pilotregulatoren kan være astatisk, statisk, isodromisk.

Astatisk

Under drift opplever et relé av astatisk type to typer belastning: aktiv (virkende) og passiv (motstående). Det anbefales å koble en enhet med en følsom membran til utstyret for prøvetaking av gass fra den sentrale rørledningen. En enhet av denne typen justerer trykket på systemmediet i henhold til de gitte indikatorene, uavhengig av graden av arbeidsbelastning på kontrollelementet.

Statisk

Det statiske trykkbryterdesignsettet inkluderer prosessstabilisatorer som gir motstand mot friksjon og spill på leddene i systemet.Statiske enheter danner likevektsindikatorer som skiller seg fra de tillatte verdiene for den nominelle belastningen. Styreprosessen slås på av den virkekraften langs den dempede amplituden.

Isodromni

Automatisk aktivering av det isodromiske industrireléet utføres når trykket avviker fra innstilt verdi. 380 V pilotkroppen reagerer på reelle trykkmåleravlesninger som avviker fra den tillatte normen. For å avlaste trykket, reduserer reguleringselementet uavhengig ytelsen til den optimale driftsparameteren.

Hensikt

Etter start av kompressormotoren begynner trykket i mottakeren å stige.

Hvis glideren til eksitasjonsreostaten R flyttes, vil en motstand bli introdusert i SHOV-viklingskretsen. Tilstedeværelsen av en ledig kobling lar deg installere en kontrolltrykkmåler på et sted som er praktisk for brukeren. Kontroller trykket på trykkmåleren, still inn de nødvendige verdiene.

Andre navn er telepressostat og trykkbryter. For å gjøre dette, må du: Koble ledningene fra kontaktene; Ta en matbit motorrørene som kobler den til andre deler; Bilde 4 - bite i motorrøret. Skru løs festeboltene og fjern fra foringsrøret; Koble fra reléet ved å skru ut skruene; Bilde 5 - frakobling av relé Deretter må du måle motstanden mellom kontaktene; Ved å feste testprobene til utgangskontaktene, skal du normalt få OM, avhengig av motormodell og kjøleskap. Arbeidssystemet består av fjærer med forskjellige stivhetsnivåer som reagerer på trykkendringer.

Det kan også være andre hjelpemekanismer som krever aktivering: en sikkerhetsventil eller en avlastningsventil.Typer pressostatiske enheter Det er bare to variasjoner i utførelsen av kompressorenheten for automatisering. Ved hjelp av et relé blir det mulig å arbeide automatisk samtidig som det nødvendige kompresjonsnivået i mottakeren opprettholdes.

Anbefalt: Hvordan fikse luftledninger

Luftkompressor fra bildeler

Det er den største leverandøren i CIS. System for automatisert kontroll av den elektriske kompressoren Den andre kontakten PB1 slår på alarmreléet P2 etter 15 sekunder, dens lukkede kontakt kan utløse en alarm, men på dette tidspunktet har pumpen som er koblet til kompressoren tid til å skape det nødvendige trykket i smøringen systemet, og RDM-oljetrykkbryteren åpnes og bryter alarmkretsen. Elektrisk drivkontrollkrets til brannballastpumpen Når strøm tilføres kretsen, selv før motoren starter, aktiveres de elektromagnetiske tidsreléene RU1, RU2, RU3 til akselerasjonsreléet. Denne indikatoren må være mindre enn det nominelle trykket til luftviften.

Vanligvis er differansen satt til 1 bar. Hvis releet svikter, og kompresjonsnivået i mottakeren stiger til kritiske verdier, vil sikkerhetsventilen fungere for å unngå en ulykke og avlaste luften.

Omstart med KnP-knappen er mulig når kontakten Rv er lukket i sin krets, som tilsvarer posisjonen til Rv-glidebryteren til høyre. Operativsystemet er fjærmekanismer med varierende grad av stivhet, som gjengir responsen på svingninger i lufttrykkenheten.

Hvis trykkbryteren ble funnet å være gjenstand for en funksjonsfeil, vil fagmannen insistere på å bytte ut enheten. I tillegg vil det være et betydelig trykkfall i systemet.En kontrolltrykkmåler er installert hvis det ikke er nødvendig, da plugges også det gjengede innløpet.
Kompressoren kan ikke øke turtallet REPARER dårlig start FORTE VFL-50

Reléinnstilling

Produsenten gir innstillingen av pumpestasjoner for gjennomsnittlige indikatorer:

• lavere nivå - 1,5-1,8 bar;
• øvre nivå - 2,4-3 bar.

Lavere trykkterskel

Hvis forbrukeren ikke er fornøyd med slike verdier, kan de endres ved å vite hvordan man justerer trykket i pumpestasjonen. Etter å ha behandlet installasjonen av riktig trykk i lagertanken, fortsett å justere sensorinnstillingene:

1. Pumpen og reléet er spenningsløse. All væske tappes ut av systemet. Trykkmåleren er på null på dette tidspunktet.
2. Plastdekselet til sensoren fjernes med en skrutrekker.
3. Slå på pumpen og noter trykkmåleravlesningene når utstyret slås av. Denne indikatoren er det øvre trykket i systemet.
4. Kranen lengst fra enheten åpnes. Vannet renner gradvis, pumpen slår seg på igjen. På dette tidspunktet bestemmes det lavere trykket av trykkmåleren. Trykkdifferansen som utstyret for øyeblikket er innstilt til, beregnes matematisk - ved å trekke de oppnådde resultatene fra.

Etter å ha muligheten til å evaluere trykket fra kranen, velg ønsket innstilling. Justering for å øke trykket på pumpestasjonen utføres ved å stramme mutteren på en stor fjær. Hvis trykket må reduseres, løsnes mutteren. Ikke glem at justeringsarbeid utføres etter at enheten er koblet fra strømforsyningen.

Øvre trykkterskel

For å stille inn den optimale frekvensen for å slå på pumpen, er det nødvendig å justere trykkforskjellen. En liten fjær er ansvarlig for denne parameteren. Den optimale verdien av forskjellen mellom øvre og nedre trykkterskel er 1,4 atm. Hvis det er nødvendig å øke den øvre grensen ved hvilken enheten slås av, dreies mutteren på den lille fjæren med klokken. Ved avtaging - i motsatt retning.

Hvilken effekt har denne justeringen på utstyret? En indikator under gjennomsnittet (1,4 atm.) Vil gi en jevn tilførsel av vann, men enheten vil ofte slå seg på og raskt brytes ned. Overskridelse av den optimale verdien bidrar til skånsom bruk av pumpen, men vannforsyningen vil lide på grunn av merkbare trykkstøt

Justering av trykkforskjellen til pumpestasjonen utføres jevnt og forsiktig. Virkningen må verifiseres. Handlingsskjemaet som utføres ved innstilling av det nedre trykknivået, gjentas:

Handlingsskjemaet som utføres ved innstilling av det nedre trykknivået, gjentas:

1. Alle hvitevarer er koblet fra strømnettet.
2. Vann tappes fra systemet.
3. Pumpeutstyret slås på og resultatet av justeringen evalueres. Ved utilfredsstillende ytelse gjentas prosedyren.

Når du foretar trykkforskjellsjusteringer, er det begrensninger som må tas i betraktning:

• Reléparametere. Du kan ikke sette den øvre trykkterskelen lik 80 % av enhetens maksimale verdi. Data om trykket som kontrolleren er designet for, finnes i dokumentene. Husholdningsmodeller tåler vanligvis opptil 5 atm. Hvis det er nødvendig å heve trykket i systemet over dette nivået, er det verdt å kjøpe et kraftigere relé.
• Pumpens egenskaper.Før du velger en justering, må du sjekke egenskapene til utstyret. Enheten må slås av ved et trykk som er 0,2 atm. under øvre grense. I dette tilfellet vil den fungere uten overbelastning.

Rørleggerarbeid i huset

Når du bruker en personlig vannforsyning i huset, kan det skje at pumpen som sørger for vannpumping konstant aktiveres og deaktiveres. Og selv om RD bør være ansvarlig for dette, ligger feilen ikke i den.

Hvis trykket i systemet stiger kraftig, slår av pumpen, og deretter synker kraftig, slår på pumpen, er akkumulatoren defekt, der membranen som er ansvarlig for å kompensere for det økte trykket enten er revet eller sterkt strukket.

Å løse problemet er enkelt: du må kjøpe en ny membran og installere den. Du kan gjøre det selv.

Hydraulisk akkumulator med membran inni

For at pumpen skal fungere som den skal, er det nødvendig å opprettholde trykket i vanntanken, som danner trykket i reléet, ca. 10 % under koblingsnivået.

Et annet vanlig problem er den konstante driften av pumpen selv i fravær av vann i systemet. Det er flere grunner til dette:

• ledningsfeil;
• terminal oksidasjon;
• motorfeil.

For å identifisere problemet må du ta et multimeter og ringe enhetene. Defekte enheter bør skiftes ut.

Hvis det er sikkert kjent at trykkbryteren for pumpestasjonen er defekt, bør enheten skiftes ut som følger:

1. Koble RD fra strømmen.
2. Tøm vannet fra akkumulatoren.
3. Åpne kraner.
4. Koble fra kontaktledninger og jord.
5. Fjern den gamle RD fra pumperøret (på grunn av gjenværende trykk kan vann strømme fra beslaget, så det er bedre å sette en slags beholder under pumpen).
6. Koble den nye RD til koblingen og koble den til strømforsyningen.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot pakninger ved kontaktpunktene. Hvis de er av dårlig kvalitet eller de er installert feil vil det oppstå en lekkasje.. Når den nye RD er installert kan du stenge vannkranen, skru på pumpen og gjøre justeringer.

Når den nye RD er på plass, kan du skru av vannkranen, slå på pumpen og fullføre oppsettet.

Om trykkbryterfeil i denne videoen:

Kort om det viktigste

RD - en enhet som regulerer maksimums- og minimumskoblingsterskler, som er ansvarlige for å aktivere pumpen for tvangspumping av vann.

RD er mekaniske og elektroniske. Sistnevnte er 2-3 ganger dyrere og har en rekke fordeler i forhold til mekaniske motstykker. Spesielt elektroniske releer er enklere og mer praktisk å sette opp, og de har også høyere nøyaktighet. Selv om prinsippet for drift av begge typer RD er det samme.

Justering av RD utføres i samsvar med formålene som vannforsyningen i huset skal brukes til. For å ta et bad er det nok å opprettholde et lavt trykknivå i rørleggersystemet. For å betjene et boblebad eller hydromassasje, må du opprettholde et høyt gjennomsnittstrykk.

Justerings- og igangkjøringsprosess

Fabrikkinnstilte parametere oppfyller ikke alltid kravene til forbrukeren. I de fleste tilfeller skyldes dette utilstrekkelig kompresjonskraft på det høyeste punktet for parsing.

Det kan også hende at driftsområdet til trykkbryteren ikke er egnet.I dette tilfellet vil selvjustering av aktuatoren være relevant.

Standard fabrikkinnstillinger: øvre grense 2,8 atmosfærer, nedre 1,4 bar. Parametrene overvåkes visuelt ved hjelp av en trykkmåler som er inkludert i standardsettet til trykkbryteren. Nyere modeller, som Italtecnica, har en gjennomsiktig kasse og er utstyrt med en kompresjonsmåler direkte på reléet.

For å begynne å stille inn arbeidskompresjonsverdien, må du undersøke den graverte platen, som indikerer parametrene til den elektriske motoren og kompressoren.

Vi trenger bare den største verdien som armaturet produserer. Denne indikatoren indikerer den maksimale trykkkraften som kan stilles inn på reléet for korrekt drift av hele det pneumatiske systemet.

Hvis du angir den angitte verdien (i figuren 4.2 atm), og tar hensyn til alle faktorene - fall i strømforsyningen, utviklingen av levetiden til deler og mer - kan det hende at kompressoren ikke når maksimalt trykk, og følgelig vil den ikke slå seg av.

I denne modusen vil arbeidselementene til utstyret begynne å overopphetes, deretter deformeres og til slutt smelte.

Maksimal verdi på ejektoren må tas i betraktning ved fastsettelse av maksimalverdien til reléet. Dette tallet må være mindre enn det nominelle trykket til kompressoren. I dette tilfellet vil alle elementene i systemet fungere i uavbrutt modus.

For pålitelig drift uten avstengninger, er det nødvendig å stille inn det høyeste avstengningstrykket på reléet som ikke når den nominelle verdien inngravert på kompressoren, nemlig lavere med 0,4-0,5 atm. I følge vårt eksempel - 3,7-3,8 atm.

Trykkgrensene som kompressoren slås på/av ved, reguleres med en enkelt bolt. For ikke å ta feil av valg av retning for å øke / redusere, er piler merket på metallbasen

Etter å ha bestemt nivået som skal stilles inn, er det nødvendig å fjerne reléhuset. Under den er det to reguleringselementer - små og store muttere (i figur 1.3).

I nærheten er det pilindikatorer for retningen som vridningen skal utføres i - og dermed komprimere og frigjøre fjærmekanismen (2.4).

Den store skruklemmen og fjæren er designet for å kontrollere kompresjonsinnstillingene. Ved vridning med klokken blir spiralen komprimert - kompressorens avskjæringstrykk øker. Omvendt justering - svekker henholdsvis trykknivået for avstengning reduseres.

Det er verdt å huske: ved å øke nedstengningskompresjonskraften, endrer vi fabrikkinnstillingene, som er satt i samsvar med forskriftskravene for driften av utstyret. Før du foretar justeringer, se på den tekniske dokumentasjonen til enheten for ikke å overskride grensene som er oppgitt av produsenten

Når du spiller av innstillingene, må mottakeren være minst 2/3 full.

Etter å ha forstått formålet med elementene, fortsetter vi:

1. Slå av strømforsyningen for å sikre riktig sikkerhetsnivå.
2. Endring av kompresjonsnivået til fjærene utføres ved å vri mutteren flere omdreininger i ønsket retning. På brettet nær justeringsskruen med stor diameter, i henhold til standarder, er det et symbol på latin P (trykk), en mindre - ΔР.
3. Kontrollen av justeringsprosessen utføres visuelt på trykkmåleren.

Noen produsenter tar for enkelhets skyld ut justeringsbeslagene for å endre den nominelle verdien på overflaten av enhetens kabinett.

DIY trykkbryter

Med kjente ferdigheter, så vel som tilstedeværelsen av et fungerende termisk relé fra et utrangert kjøleskap, kan trykkbryteren lages uavhengig. Riktignok vil han ikke ha spesielle praktiske evner, siden evnen til å holde øvre trykk er begrenset av styrken til gummibelgen.

Termiske releer av typen KTS 011 er mest praktiske for konvertering til en kompressortrykkbryter, siden de har en strengt omvendt sekvens av driften: når temperaturen i kjølekammeret øker, slås reléet på, og når det faller, slår det seg på av.

Essensen og rekkefølgen av arbeidet er som følger. Etter å ha åpnet dekselet, er plasseringen av den ønskede gruppen av kontakter etablert, for hvilken det er nok å ringe kretsen. Først sluttføres tilkoblingen av termostaten til kompressoren. For å gjøre dette er utløpsrøret, sammen med en kontrolltrykkmåler, koblet til avlastningsventilen, og kontaktgruppene er koblet til terminalene til den elektriske motorkretsen. En justeringsskrue finner du under termostatdekselet. Når kompressoren er slått på (mottakeren må ikke fylles med mer enn 10 ... 15% av dets nominelle volum), roteres skruen sekvensielt, og kontrollerer resultatet i henhold til trykkmåleren. For å stille inn den nedre posisjonen (bestemme minimumslufttrykket), må du gradvis flytte stilken på ansiktsknappen. For å gjøre dette settes dekselet på plass, og justeringen gjøres faktisk blindt, siden det ikke er noe sted å koble til den andre trykkmåleren.

Av sikkerhetsgrunner kan trykkjusteringsområdet ved bruk av en slik termisk bryter ikke være mer enn 1 ... 6 atm, men ved bruk av enheter med sterkere belg kan du øke det øvre området til 8 ... 10 atm, som i de fleste tilfeller er nok.

Etter å ha kontrollert reléets funksjonalitet, kuttes kapillarrøret av og kjølemediet som befinner seg der frigjøres. Enden av røret er loddet inn i avlastningsventilen.

Deretter jobbes det med å koble en hjemmelaget trykkbryter til kompressorens kontrollkrets: ved hjelp av en mutter kobles reléet til kontrollkortet, en gjenge er laget på stammen og en låsemutter skrus fast. på, snu som, kan du justere grensene for lufttrykk endring.

Tatt i betraktning at kontaktgruppen til ethvert termisk relé fra kjøleskapet er designet for tilstrekkelig store strømmer, på denne måten er det mulig å bytte kretser med betydelig effekt, inkludert de sekundære kontrollkretsene til kompressormotoren.

En av hovedindikatorene for luftkompressorer er arbeidstrykket. Dette er med andre ord nivået av luftkompresjon som skapes i mottakeren, som må holdes innenfor et visst område. Det er upraktisk å gjøre dette manuelt, med henvisning til trykkmåleravlesningene, derfor er kompressorautomatiseringsenheten ansvarlig for å opprettholde det nødvendige kompresjonsnivået i mottakeren.

Typer trykkbrytere

Det er bare to varianter av den automatiske kompressorenheten. Definisjonen er basert på deres operasjonsprinsipp. I den første versjonen slår mekanismen av den elektriske motoren i det øyeblikket de etablerte grensene for luftmassetrykknivået i det pneumatiske nettverket overskrides. Disse enhetene kalles normalt åpne.

Skjematisk arrangement av membrantrykkbryteren: 1 - trykktransduser; 2 og 3 - kontakter; 4 - stempel; 5 - våren; 6 - membran; 7 - gjenget tilkobling

En annen modell med motsatt prinsipp - slår på motoren hvis den oppdager en reduksjon i trykket under det tillatte merket. Enheter av denne typen kalles normalt lukket.

Konklusjon

Kompressoren er lettere å vedlikeholde umiddelbart etter igangsetting.

Det er lett å unngå feil i drift hvis du nøye studerer instruksjonene for enheten:

• Før du starter enheten, sjekk kompressoroljen og fyll på om nødvendig.
• Hver 16. driftstime, tøm ut fuktigheten fra mottakeren.
• Hvert 2. år er det verdt å inspisere tilbakeslagsventilen på kompressoren.
• Tilstedeværelsen av jording av ikke-strømførende deler er obligatorisk.

Overholdelse av slike krav og nøye oppmerksomhet på kompressoren vil redusere kostnadene ved drift av enheten.

Vanlige kompressorfeil

STEMPEKOMPRESSORER

SKRUKOMPRESSORER