Roterende brønnboring: en oversikt over boreteknologi og nødvendig utstyr

Skruboreverktøy

Verktøy for skruboring i henhold til type konstruksjon, er de kjennetegnet ved antall omdreininger og geometrien til skjæredelen. For kjøring i harde og halvfaste sandholdige loams og loams, brukes ofte boreverktøy, hvis kant er utstyrt med ekstra kuttere.

Oftest, for å kjøre vanninntak for private handelsmenn, brukes kun en startskrue uten tillegg, pga. sedimentære kohesive og ikke-kohesive bergarter skal bores. Ved utdyping økes verktøyet ganske enkelt ved å bore stenger.

I dette tilfellet fjernes prosjektilet fra brønnhullet hver 0,5 - 0,7 m for å rense selve boret og bunnen fra den ødelagte bergarten. Dette er et mer økonomisk, men også mer arbeidskrevende borealternativ.

For å bore steinblokker og småstein som kan finnes i sedimentær jord går de over til sjokk-tau-metoden. Som regel brukes en meisel laget av verktøystål til dette. Dette boret, pekt i den nedre enden, "kastes" med kraft i bunnen til "den solide barrieren" er ødelagt.

Etter ødeleggelsen av en rullestein eller stein, fjernes fragmentene til overflaten med et glass (søylerør) eller bailer. Så går de tilbake til skruemetoden. Oftest, for å senke et arbeid, er det nødvendig å bruke flere boremetoder i kombinasjon.

Ved boring av løs sand og myk leirjord brukes boreskrueskall med blader vendt til bunnen i en vinkel på 30-60º, og for boring i sammenhengende leirbergarter - 90º.

Strukturelt sett er skruen et rør eller en lang solid stang / stang med en såret spiral

Denne spiralen oppnås ved å vikle et høyfast stålbånd med en diameter på 5-7 mm på en skrudor. Den strekkes på et rør/stang, hvoretter den sveises.

Jo større diameter på basisrøret er, desto lavere er transportkapasiteten til skruen. Imidlertid er diameteren til et langt produkt begrenset av skruens mekaniske styrke, så vel som av produksjonsteknologien.

I dag lages to typer skruer:

• Med et sentralt hull, det vil si hult;
• Vektet - uten hull.

For å minimere slitasjen på skruetransportøren ved boring i abrasive formasjoner, vikles en stålstrimmel på ytterkanten eller et lag med metall avsettes på overflaten.

Ved høye hastigheter med skruboring er en spesiell adapter med en to-starts vikling av båndstål festet over prosjektilet. I dette tilfellet faller hoveddelen av steinen på skruetransportøren uten sliping.

Ved enden av røret med en viklet spiral må koblingselementene sveises. Det finnes to typer skrueforbindelser: gjengeløs og gjenget. I det første tilfellet er skruene forbundet med koblingslåser og holdt av metallstifter med låser, i det andre tilfellet ved skruing.

Den gjengede tilkoblingen av skruene i borestrengen gjør det mulig å mekanisere tilkoblingen og frakoblingen deres når du utfører utløsningsoperasjoner, når du tilfører væske til bunnhullet. Men det er også et betydelig minus - det er ingen mulighet for omvendt rotasjon av skruene i dette tilfellet. Derfor har den trådløse forbindelsen blitt mer utbredt.

Spesielle borerigger inkluderer som regel et sett med skruer med forskjellige diametre.

De mest effektive er skruer med et sentralt hull som luft eller vann tilføres til bunnen. Dette gjør det mulig å redusere friksjonen til fjellet på overflaten av skruetransportøren.

Hule skruer med gjengede koblinger brukes ved boring med rensing, for å pumpe vann ved driving av sylindriske arbeider i jordskorpen, for å installere en ladning i geofysiske brønner, for å pumpe betong inn i hull for peler. De kan også brukes som foringsrør.

Ved boring med solid flate blokkeres den sentrale kanalen med et boreverktøy på et tau.

Prinsippet for drift av installasjonene

Rotasjonsboring er en ideell metode for å forme en brønn eller utvinne vann dersom resultatet er muligheten for å konsumere store mengder rent drikkevann. En slik brønn skal fungere i lang tid og uavbrutt.

For å oppnå gode resultater vil tillate en slik hydraulisk struktur som en roterende installasjon.

Opplegg for boreriggen

Den er i stand til å bore en veldig dyp brønn, hvorfra vannet er nok ikke bare til drikkeformål, vanning av stedet, bassenget, men også til andre husbehov.

Ved rotasjonsboring er teknologien ganske enkel. En aksel med spiss, som er en meisel, senkes ned i borerøret. Rotasjonsprosessen starter, og ved hjelp av en meisel blir berget ødelagt. Selve rotasjonsprosessen utføres ved hjelp av en hydraulisk installasjon. For at den ødelagte steinen skal forlate brønnen, brukes en spyleløsning. Det er to måter å sende den på:

1. Direkte spyling. Den pumpes inn i borerøret ved hjelp av en pumpe, og presses ut gjennom ringrommet.
2. Tilbakespyling. Alt skjer motsatt av direkte spyling: først tilføres spylevæske til ringrommet, og deretter, ved hjelp av pumper, pumpes det ut sammen med fjellet fra borerøret.

Direkte spyling i forhold til omvendt spyling er billig, noe som lar eiere av landsteder bruke denne metoden. Ved boring i industriell skala, for eksempel ved utvikling av oljebrønner, er tilbakespylingsmetoden mer rasjonell, men dyrere.

Selve rengjøringssystemet består også av flere elementer:

• takrenne;
• vibrerende sil;
• hydrosykloner.

Roterende kontrollert system

Utstyr

Rotasjonsboring kan ikke utføres uten spesialutstyr, som inkluderer følgende enheter og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerigg;
• stempel type pumpe utstyr;
• boring svivel;
• mekanismer og utstyr for rengjøring med en vaskeløsning;
• reisesystem, bestående av en kroneblokk;
• takrenne;
• vibrerende sil;
• hydrosykloner (vanligvis brukt i oljeboring).

Den mobile versjonen av den roterende boreriggen har alle de ovennevnte komponentene, bortsett fra rensesystemet med spyleløsning.

Boremetoder

Boremetoder er klassifisert etter to parametere.

Avhengig av mekanismen som brukes, kan boring være:

• mekanisk;
• Håndbok.

Vel alternativer

Avhengig av prinsippet for drift av boret:

• Støt-rotasjonsmetode;
• Sjokk;
• Roterende.

Tenk på hva som er bemerkelsesverdig med hver vannbrønnboringsteknologi og hvordan den utføres.

Manuell måte

Manuell boring av en brønn er ganske egnet for selvutførelse av prosessen med alle nødvendige verktøy. En slik brønn vil ikke være mer enn tretti meter, jorda gjennombores til vannlaget er nådd.

For å gjøre dette trenger du foringsrør, stenger, en vinsj og borehoder med forskjellige parametere. Når du lager en dypere brønn, er det nødvendig med en borerigg for å heve og senke boret.

Hvis stangen ikke ble funnet, kan du lage den ved å koble rørene med finer eller tråd. Et borehode er festet til enden av den nedre stangen. Prosessen ser slik ut:

Auger-drill og gjør-det-selv brønnboremaskin

1. Over stedet for den foreslåtte brønnen er et tårn plassert slik at det er litt høyere enn lengden på stangen.
2. Grav et lite hull for boret med en spade.
3. Sett boret inn i fordypningen og roter det. Du kan trenge hjelp, fordi etter hvert som du går dypere, vil bevegelsen til boret bli vanskeligere.
4. Etter å ha brutt en halv meter, stopp, ta ut boret og rengjør det fra den festende jorden.
5. Når du kommer til vannlaget pumper du ut tre til fire bøtter med grunnvann.

Den siste handlingen er nødvendig for å eliminere skittent vann og kan gjøres med en nedsenkbar pumpe.

roterende metode

Dette er den rotasjonsmetoden som oftest brukes ved dyphullsboring. For å gjøre dette trenger du en spesiell installasjon utstyrt med et rør. Dette røret har en roterende aksel og en meisel. Påvirkningen på biten utføres av hydraulisk installasjon. Jorden fra den borede brønnen vaskes ut med en spesiell løsning.

Dermed er røret plassert over borestedet, og når akselen og meiselen roterer, bryter det gjennom jorda. Væsken kan mates ned i brønnhullet fra topp til bunn, deretter går løsningen, som vasker ut jorden, ut gjennom ringrommet. Denne metoden kalles direkte spyling.

Tilbakespyling kan også brukes, hvor løsningen strømmer ved gravitasjon inn i ringrommet og etter stansing pumpes ut av en nedsenkbar pumpe.

Sjokk-tau metode

Metoden er basert på fallet av det tyngste verktøyet, vanligvis et drivglass, fra et boretårn på stedet for den foreslåtte brønnen. Hvis du vil bruke sjokk-tau-teknologi uavhengig, trenger du:

• Slitesterk tau;
• Nedihullsglass - vanligvis et sterkt metallrør opphengt i et tau;
• Jordrensingsverktøy.

Teknologi og handlingsrekkefølge:

Shock-rope metode - boreteknologi

1. De lager et tårn i form av et stativ av stålrør eller sterke stokker. Høyden avhenger av lengden på nedihullsglasset og må overstige den med 1,5 meter.
2. Nedihullsglasset er laget av et stålrør, i enden av dette er det en kutteanordning.
3. En kabel er festet til toppen av glasset.
4. Ved å justere kabelen frigjøres glasset raskt til havaristedet.
5. Jorden fjernes fra glasset hver halvmeter som bores.

For å lage en dyp brønn er installasjoner av typen UGB-1VS involvert.

skrumetoden

Boring av en brønn med en skruskrue

Metoden har fått navnet sitt fra hovedverktøyet som brukes - skruen eller arkimedeskruen. Det ser ut som en borestang, som bladene er sveiset spiralformet til. Ved å rotere en slik bore bringes jorden til overflaten og samles opp.

For en dypere brønn må du leie en liten, lett transporterbar borerigg, siden en selvlaget boreskrue borer ikke mer enn ti meter dyp.

Det er verdt å merke seg at skruemetoden bare er egnet hvis jorda er rik på sandstein. I tillegg, hvis boret kolliderer med en stein på vei, må du lete etter et annet sted å bryte gjennom jorda og stoppe arbeidet.

kolonnemetoden

Kjerneteknologi brukes i disse dager mindre og mindre for å bore brønner under vann. Det brukes ofte til hydrogeologiske studier. Til dette brukes utstyr av typen ZiF-650, som trekker ut en søyle med jord og skaper en såkalt søyle.

Skjema av en kjernebor for boring av en brønn under vann

Ødeleggelsen av jorda utføres på en ringvei, deretter vaskes den ut. Hastigheten til et slikt arrangement er ganske høy, i tillegg tillater det å bryte gjennom harde bergarter, men det krever høye kostnader for leie av seriøst geologisk utstyr.

Varianter av borerigger

Mini borerigg

Tilslagene som vurderes er klassifisert i henhold til særegenhetene ved brønnboringsmetoder.

Så når det utføres slagtauboring, blir jorda ødelagt av en tung belastning knyttet til en støtteramme, hvis ribber i de fleste tilfeller er koblet til en pyramide. Lasten løftes ganske enkelt opp og kastes ned så mange ganger det tar å lage en utsparing i ønsket størrelse.

Boring av brønner ved sjokk-tau-metoden

Roterende bor er både enklere og vanskeligere å håndtere. Slikt utstyr krever mye mindre fysisk innsats fra utøverens side, men utformingen av slike borerigger er mer kompleks - mange av komponentene i systemet kan ganske enkelt ikke lages for hånd uten spesialutstyr og passende ferdigheter.

Brønnboringsplan

Som et resultat må noen av de nødvendige elementene kjøpes eller bestilles. Imidlertid er kostnadene for dette fortsatt betydelig lavere sammenlignet med kostnadene ved å installere en fabrikkmontasje.

Generelt er det 4 hovedtyper av borerigger, nemlig:

• enheter som opererer i henhold til sjokk-tau-metoden. Eksternt har dette designet form av en ramme med en trekantet base. En sterk kabel med en bailer er festet direkte til rammen;

• installasjoner av skruetype.Ved bruk av slikt utstyr utføres utgraving ved hjelp av en spesiell skru. Utsparingen i bakken under boreprosessen vaskes ikke;

• roterende enheter. Bruk prinsippene for hydraulisk boring;

• roterende håndmekanismer. Den enkleste typen installasjon. Designet inkluderer ikke en elektrisk motor - fysisk kraft brukes i stedet. Det krever irrasjonelt store arbeidskostnader, derfor brukes det ekstremt sjelden.

Boreteknikk

Boring til havs med et undervannsbrønnhode er forskjellig fra tilsvarende arbeid på land. Her brukes en spesiell teknologi, bestående av separate trinnvise handlinger.

Til å begynne med slås en pel ned i havbunnen for å fungere som boreretning. Deretter er bunnplaten installert på dette stedet. Undervannsbrønnhodeutstyr er montert på den. Dens masse kan være opptil 175 tonn, høyde - opptil 12 m. Undervannsdelen er koblet til det flytende utstyret, hvor spesielle strekksystemer og flottører er installert.

Undervannskomplekset inkluderer en avlederenhet, et kontrollsystem, en blokk med forhindrere, et nødakustisk system.

Kostnaden for en offshorebrønn under normale forhold kan nå opptil 6 millioner dollar, under arktiske forhold - opptil 50 millioner dollar.

Typer boremetoder

Tidligere ble boring av akviferer for personlig bruk hovedsakelig utført for hånd. Det var en møysommelig og langvarig prosess, så ikke alle eiere av en tomt eller hytte kunne skryte av å ha sin egen vannforsyningskilde.

Gradvis erstattet mekanisert boring manuelle metoder på grunn av den betydelige forenklingen og akselerasjonen av prosessen.

I dag bores nesten alle vannførende brønner på en mekanisert måte, som er basert på ødeleggelse av jorda, og tilfører den til overflaten på en av to måter: tørr, når avfallsjorden fjernes fra brønnen ved hjelp av mekanismer, og hydraulisk, når den vaskes ut med vann tilført under trykk eller tyngdekraft.

Det er tre hovedmetoder for mekanisk boring:

• Rotasjon (jorden utvikles ved rotasjon).
• Slagverk (bursnaryad ødelegger bakken med slag).
• Vibrerende (jorden er utviklet av høyfrekvente vibrasjoner).

Rotasjonsmetoden regnes som den mest produktive, 3-5 ganger mer effektiv enn slagmetoden og 5-10 ganger mer vibrerende. I tillegg er den roterende metoden den billigste og rimeligste, den brukes ofte som hovedmetoden for manuell boring.

Mekaniske roterende metoder for å bore vannbrønner har erstattet ineffektive manuelle metoder

På sin side er den roterende boremetoden, mye brukt for bygging av vannbrønner, delt inn i fire hovedtyper av boring:

• kjerne;
• skrue;
• sjokk-tau;
• roterende.

Hver type rotasjonsboring har sine egne egenskaper og utføres av utstyr spesialdesignet for dette formålet. La oss vurdere disse boretypene mer detaljert, finne ut hva forskjellene deres er og hvilken metode som skal brukes i hvert enkelt tilfelle.

Brønndybdebestemmelse

En middels dyp brønn (opptil syv meter) vil tillate deg å ha drikkevann. For å lage en borerigg med egne hender, i tillegg til boret, trenger du en spade og tid til å utstyre gropen. En grop på 2x2x2 meter brukes for å lette prosessen med å bore til store dyp.For å lette arbeidet kan det festes med plater eller kryssfiner. Etter endt arbeid sovner gropen. Vann tas inn av en pumpe.

En dyp brønn (mer enn syv meter) vil gjøre det mulig å fullt ut dekke behovet for vann for alle beboere i en hytte eller privat hus. Dessuten vil det være nok vann ikke bare for individuell bruk, men også til tekniske formål, vanning, sanitære krav, vedlikehold av en dam eller basseng.

Generelt vil valg av type vanninntak bli bestemt etter en geologisk undersøkelse av brønnanleggsområdet. Vi foreslår å studere mer detaljert det siste alternativet - bygging av en dyp brønn med egne hender, som den vanskeligste av de som er beskrevet.

Klassifisering og generelle egenskaper ved boremetoder

Boreprosessen består av ødeleggelse av fjellet i bunnen av hullet (brønn) med et boreverktøy og fjerning av destruksjonsprodukter (borefiner) fra det.

Med alle boremetoder utføres følgende hovedoperasjoner: klargjøring og installasjon av boremaskinen for å starte arbeidet, boring (destruksjon av stein) med rensing av bunnen av brønnen fra destruksjonsprodukter, oppbygging av borestrengen for å oppnå nødvendig boring dybde og demontering etter fullført arbeid, bytte av utslitte boreverktøy og flytting av maskinen til et nytt hull eller brønnborested.

For tiden brukes rotasjons-, sjokkroterende, sjokkrotasjons- og rotasjonsslagmetoder for boring av borehull og brønner (mekaniske boremetoder), samt brann- og kombinert boring.Effektiviteten av bruk av eksplosiv energi ved eksplosiv boring av brønner, samt høyspent elektriske utladninger ved elektrisk pulsboring, undersøkes.

Under rotasjonsboring roterer verktøyet rundt en akse som faller sammen med aksen til hullet eller brønnen og mates samtidig med en viss kraft til bunnen. Størrelsen på kraften er satt fra tilstanden til å overskride den endelige styrken til fjellet for innrykk i kontaktområdet mellom skjærebladene til verktøyet og fjellet. I dette tilfellet skjer suksessiv ødeleggelse fra innrykk og flising av steinpartikler fra bunnen. Destruksjonsprodukter fjernes ved hjelp av vridde stenger (ved boring av hull), skruer (ved boring av brønner), spyling av bunnen med vann eller blåsing med luft.

Ved gruvebedrifter bruker de: rotasjonsboring av hull med kuttere ved hjelp av hånd- og kjernebor; rotasjonsboring (boring) av brønner med kuttere og diamantverktøy ved bruk av borerigger.

I slagmetoden for boring treffer verktøyet (meisel eller krone) bunnen og ødelegger steinen under bladet. Etter hvert støt roterer verktøyet gjennom en viss vinkel, noe som sikrer konsekvent ødeleggelse av hele bunnhullsområdet og oppnår en rund del av hullet eller brønnen.

Under roterende slagboring med konvensjonelle og nedsenkbare borhammere (perforatorer) roterer verktøyet periodisk kun i intervallene mellom slagene med en roterende enhet montert i hammeren. I noen utforminger av hammerbor skjer rotasjonen av verktøyet i perioden når stempelet treffer verktøyet.

Ved slag-rotasjonsboring med borehammere og borhammere med uavhengig rotasjon påføres støt på et kontinuerlig roterende verktøy. Ødeleggelsen av fjellet med disse boremetodene skjer kun som et resultat av innføringen av borkronen under støt.

Ved roterende slagboring påføres støt på et verktøy som roterer kontinuerlig under en stor aksial kraft. Ødeleggelse skjer både som følge av innføring av verktøyet under støt, og som følge av steinsprut under rotasjon av verktøyet.

Boring med kjeglebits utføres både i perkusjonsmetoden med rene rullebits og i rotasjonsslagmetoden med glidebits, der tennene, sammen med rulling langs bunnen, kutter fjellet med en glidende bevegelse langs overflaten av bunnen. .

Under brannboring skjer ødeleggelsen av stein i bunnen av brønner på grunn av termiske spenninger som oppstår når bergoverflaten raskt varmes opp av varme gassstrømmer (2000 ° C) som slippes ut fra brennerdysene ved oversonisk hastighet (2000 m/s eller mer).

Under eksplosiv boring skjer ødeleggelsen av stein i bunnen av brønner ved suksessive eksplosjoner av små eksplosive ladninger. To metoder for eksplosiv boring er kjent: patronboring, bruk av patroner med flytende eller faste eksplosiver som eksploderer i bunnen fra et slag eller detonator, og jetboring, der flytende eksplosive komponenter (drivstoff og oksidasjonsmiddel) føres gjennom boret til boret. bunn og en flytende flat ladning dannes. Eksplosjonen av denne ladningen er forårsaket av injeksjon av en dråpe av en initierende forbindelse (en eutektisk legering av kalium og natrium).

Under elektrisk pulsboring skjer ødeleggelsen av bergarter i bunnen av brønnen på grunn av elektrisk sammenbrudd av seksjonen ved en høyspent (opptil 200 kV) utladning. Øyeblikkelig frigjort energi i nedbrytningskanalen ødelegger bergarten, som fjernes fra bunnhullet av en dielektrisk strøm som sirkulerer i brønnen (sololje, vann, etc.).

Det utvikles kombinerte boremetoder, der det er en felles effekt på bunnhullet til et slagverktøy og en kutter (perkusjon-kjeglemetoden), kuttere og kjegler (skjærekonemetoden), kuttere og en brannbrenner (termokonus). metode), en brannbrenner og et slagverktøy (termisk sjokkmetode).

1 Hva er funksjonene til roterende boreteknologi?

Roterende brønnboring er en teknologi som egner seg når det er nødvendig å oppnå et stort volum av det mest miljøvennlige vannet, med en stabil og holdbar drift av hele systemet. Under slike forhold er rotasjonsboremetoden ute av konkurranse.

Generelt har roterende borerigger under drift følgende fordeler fremfor analoger:

• Utvinning av vann i stort volum;
• Rotorboring har lang levetid;
• Store vannmengder tilføres konsekvent, uten avbrudd eller problemer;
• Høy kvalitet på produsert vann.

Rotorene til borerigger er i stand til å trekke ut en slik mengde vann fra en kilde at det er nok ikke bare å levere vann til huset, men også å fylle ulike reservoarer (som svømmebasseng), vanning og for behovene til et par andre bygninger. Takket være dette er det mulig å være i samarbeid med naboer, og dermed ikke bruke store summer på å ordne vanninntak.

Roterende boreteknologi har vist seg å være holdbar og stabil. Ved å følge alle instruksjonene for å arbeide med et roterende boresystem, og driften av plastrør i utformingen, kan brukeren være sikker på at levetiden til et slikt system vil være minst to tiår.

Hvis det er nødvendig å bore dype brønner for vann, brukes vanligvis rotorboring. Driftsmekanismen til et slikt system ser slik ut: en roterende aksel er lastet inn i borerøret, som har en sterk spiss - en bit (for eksempel en PDC-bit). Vekten på boret oppnås ved bruk av hydraulikkenheten.

Takket være denne operasjonsmekanismen er det mulig å nå hvilken som helst dybde av brønnen for vannproduksjon. Brønnen vaskes fra jorden i den med en spesiell borevæske, som tilføres gjennom rør på to forskjellige måter:

Boreprosess

• Det pumpes inn i borerøret ved hjelp av en spesiell pumpe, og deretter strømmer det ut av tyngdekraften gjennom ringrommet (den såkalte "direkte spylingen");
• Løsningen passerer ved tyngdekraften inn i ringrommet, og deretter ved hjelp av en pumpe pumpes den ut sammen med jorda fra borerøret (den såkalte "backwash").

Rotorboring ved slike metoder brukes selv i oljebrønner.

Samtidig er tilbakespyling bra ved at takket være det produseres en større brønnstrømningshastighet, fordi akviferen åpnes med høyeste kvalitet. Imidlertid kan man ikke klare seg uten involvering av det mest komplekse og høyteknologiske utstyret med denne arbeidsmetoden, og slik rotorboring vil være svært kostbart i form av penger.

Rotorboring med direkte spyling er noe billigere enn det første alternativet, og det er grunnen til at for flertallet av eierne av datanettstedene deres er metoden den mest akseptable og dekkende prismessig.

1.1 Arbeidsutstyr

Utstyret som brukes i rotasjonsboring inkluderer følgende komponenter:

• Tårn;
• Borerigg og kjør til den;
• Rotor;
• stempel pumper;
• Boring svivel;
• Reisesystem fra kroneblokk;
• Rengjøringssystem med spesielle væsker;
• vibrerende sil;
• Takrenne;
• Hydrosykloner (oftest nødvendig for oljebrønner).

Det er viktig å merke seg at det ikke bare er stasjonære roterende installasjoner (som i oljebrønnproduksjon). Det finnes også mobile versjoner som er utstyrt med en spesiell plattform montert på en tilhenger.

Kompakt roterende borerigg

Samtidig er alt det oppførte utstyret til stede i mobilversjonen bortsett fra det flytende rensesystemet. Takket være denne versjonen av den roterende enheten, som har manøvrerbarhet og muligheten til å endre posisjon på kortest mulig tid, kan du spare penger på stadiet for å velge riktig brønn.

Fordeler og ulemper med metoden

Blant boremetodene til vannbrønner regnes den roterende metoden som en av de mest populære. Denne teknikken er utbredt over hele verden.

Fordelene inkluderer følgende:

1. Dimensjoner. Hele strukturen for rotasjonsboring tar liten plass.
2. Evne til å transportere utstyr. På grunn av sin lille størrelse kan enheten plasseres på spesielle plattformer for videre bevegelse.
3. Allsidighet. Rotasjonsboring kan brukes under et bredere spekter av forhold enn slagteknologi, siden mange dyser kan brukes. På grunn av dette vil det være mulig å behandle alle typer jordlag.
4. Raskhet.På grunn av særegenhetene ved roterende boring er arbeidsproduktiviteten mye høyere enn perkusjonsmetoden.

Men det er også noen ulemper. Følgende problemer kan oppstå:

1. Når jorda fryser, hindrer det rotasjonsboring. I dette tilfellet er det best å bruke sjokkteknikken, som også er egnet for arbeid under vinterforhold.
2. Leireinnholdet i løsningen. Det provoserer utseendet til vanskeligheter under studiet av lag.
3. Kraftskifte. Verdien avhenger av ytelsen til rotoren, en ganske sårbar del i hele strukturen.

Typer brønner

Brønnens oppgave er å koble vannbæreren med vannforbrukeren. En letebrønn bores for å bestemme dybden på vannlaget og dets parametere. Å redusere arbeidskostnadene oppnås ved å bruke bor med redusert diameter. Ved utvikling av toppvann er det nok å installere en bor med en diameter på 10 cm, for dypere avsetninger - 20 cm.. Dybden bestemmes ved hjelp av spesielle sonder.

Abessinisk vel

De viktigste fordelene med brønnene som vurderes er: lave kostnader, muligheten for egenproduksjon, arrangementshastigheten, muligheten til å installere nesten hvor som helst (selv i kjelleren i et hus). Levetiden er beregnet til 25-35 år. Blant manglene er følgende bemerket: umuligheten av utstyr på spesielt hardt underlag, en overflatepumpe kan bare brukes på en dybde på ikke mer enn 6 m.

sand godt

En filterbrønn bores under utviklingen av en sandholdig akvifer som ligger på en dybde på opptil 40-45 m. Den bores ved hjelp av spesialutstyr og umiddelbart utstyrt med en foringsrørstreng for å forhindre utsletting av veggen. Til søylen benyttes metall-, plast- eller betongrør med en diameter på 13-20 cm. Det er installert et filter i bunnen.Vannstigningen leveres av en nedsenkbar pumpe.

Fordelene med en sandbrønn: bruk av små utstyr for boring, noe som reduserer kostnadene; du kan installere en pumpe med liten kraft; en brønn bores på 1-2 dager. Ulemper: lav produktivitet (opptil 2 kubikkmeter per time), avhengighet av vannkvalitet på mange faktorer og dens ustabilitet, avhengighet av nivået av vannforekomst av sesongen.

kalksteinsbrønner

Fordeler med artesiske brønner: høy renhet av vann, konstant nivå av forekomst av vannbæreren, økt produktivitet (opptil 9-10 kubikkmeter per time), holdbarhet (mer enn 40 år). Ulemper: økte kostnader for boring og utvikling, produksjonstid (5-8 dager), behovet for et sted for drift av stort utstyr.

Stadier av arbeidet

Bruken av skruer gjør det mulig å lage brønner for ulike formål i vertikal eller horisontal retning. Om nødvendig, under boring, brukes foringsrør eller teknologien for å plugge hullets vegger med betong fra overflaten under trykk.

Arbeidsflyten inkluderer flere trinn:

• geologisk utforskning ved hjelp av spesialutstyr, for å sikre riktig valg av et sted for en fremtidig hydrologisk struktur;
• grave en grop for påfølgende dumping av borekaks i en avstand på omtrent 1 m fra det tiltenkte brønnutviklingsstedet (volumene beregnes basert på størrelsen på hullet);
• klargjøring av utstyr, installasjon på en stabil plattform (for en borerigg plassert på et chassis, opprettes referansepunkter for å forhindre mobilitet under arbeid);
• utdype det første boret inn i fjellet, trekke det ut til overflaten og gå tilbake til sin opprinnelige posisjon (disse operasjonene utføres for å forhindre at jord fester seg til arbeidsmekanismen);
• koble en ny seksjon til arbeidsverktøyet for å oppnå ønsket dybde.

Etter fullføring av alt arbeid fjernes skruen trinnvis med obligatorisk overholdelse av spesielle teknologiske forskrifter for å unngå skade eller tap:

• mekanismens søyle heves til et slikt nivå at den øvre delen av verktøyet er helt over overflaten, og den påfølgende seksjonen stiger over den med omtrent 15%;
• for å fikse strukturen under spiralen, er en kanal installert;
• metallfestebraketter fjernes, boret demonteres.

Prosess

Ved roterende rotasjonsboring brukes to skjemaer som bestemmer den påførte modusen, passasjehastigheten og økonomien til prosessen. Dersom brønner lages i et begrenset område med privat grunneie, brukes direkte spyling, og hvis driftsforholdene krever det, brukes omvendt strømspyling.

Med direkte fôring

Sammensetningen mates direkte gjennom rørene til bunnen av den opprettede brønnen, og stiger deretter opp gjennom gapet mellom rørskallet og veggen. Etter å ha nådd overflaten, sendes den til sumpen, hvor den igjen filtreres og settes i bevegelse for en ny syklus.

Tilbakemating

Prosessen er omvendt - den går ned gjennom det ringformede rommet, langs brønnens vegger, og går tilbake opp gjennom borerørene. Sjelden, men noen ganger brukes en kombinert metode, der det er en og den andre typen vask. Siden oppfinnelsen har motorer blitt forbedret, hovedkomponentene har blitt modifisert, forskjellige væskesammensetninger har blitt brukt. Men prinsippet om arbeid som helhet forble uendret.

For tiden brukes den både til bygging av olje- og gassbrønner, og til graving av artesiske brønner i et begrenset rom i en privat hytte eller sommerhytte. For eieren av en privat tomt, som ligger langt fra kildereservoaret og fra den sentrale vannforsyningen, er det bare én mulighet til å skaffe vann - en artesisk brønn oppnådd ved rotasjonsboring.

I neste video kan du ta en titt på rotasjonsboring.

Borealternativer

Stativ

nye oppføringer
Motorsag eller elektrisk sag - hva du skal velge for hagen? 4 feil når du dyrker tomater i potter som nesten alle husmødre lager Hemmeligheter for å dyrke frøplanter fra japanerne, som er veldig følsomme for landet

Stativet kan være laget av tre (knuter er ikke tillatt) eller et profilrør. Lengden på røret eller bjelken bør være ca. 4,5-5,5 m.

Deretter festes en mekanisk vinsj med kabel til stativet, hvor borglasset er festet.

Denne boreriggen er ganske liten og har tilstrekkelig sikkerhetsmargin. Prinsippet for drift av mekanismen er ganske enkelt: glasset, synker ned i bakken, absorberer jorda. Tatt i betraktning sammensetningen av jorda i ett slag, kan du få 0,30-1,2 m land. Du kan forenkle arbeidet ved å helle vann inn på borestedet. Med jevne mellomrom må boreglasset rengjøres for utstoppet jord.

Foringsrøret kan installeres samtidig med passasjen til dybden eller etter alt arbeidet som er utført.

Bor og foringsrør

Når du utfører arbeid, er det nødvendig å hele tiden overvåke fuktigheten til jorden som fjernes for ikke å gå glipp av akviferen (ellers kan den ganske enkelt lukkes med et rør).

Deretter, når en akvifer blir funnet, må det skitne vannet pumpes ut for å finne ut om det er nok vann i det laget. Hva brukes en manuell eller nedsenkbar pumpe til?Hvis ren fortsatt ikke har gått etter å ha pumpet ut flere bøtter med skittent vann, er det nødvendig å bore videre til en mer romslig kjerne.