Teknologi og finesser ved boring

Typer brønner

Brønnens oppgave er å koble vannbæreren med vannforbrukeren. En letebrønn bores for å bestemme dybden på vannlaget og dets parametere. Å redusere arbeidskostnadene oppnås ved å bruke bor med redusert diameter. Ved utvikling av toppvann er det nok å installere en bor med en diameter på 10 cm, for dypere avsetninger - 20 cm.. Dybden bestemmes ved hjelp av spesielle sonder.

Abessinisk vel

De viktigste fordelene med brønnene som vurderes er: lave kostnader, muligheten for egenproduksjon, arrangementshastigheten, muligheten til å installere nesten hvor som helst (selv i kjelleren i et hus). Levetiden er beregnet til 25-35 år. Blant manglene er følgende bemerket: umuligheten av utstyr på spesielt hardt underlag, en overflatepumpe kan bare brukes på en dybde på ikke mer enn 6 m.

sand godt

En filterbrønn bores under utviklingen av en sandholdig akvifer som ligger på en dybde på opptil 40-45 m. Den bores ved hjelp av spesialutstyr og umiddelbart utstyrt med en foringsrørstreng for å forhindre utsletting av veggen. Til søylen benyttes metall-, plast- eller betongrør med en diameter på 13-20 cm. Det er installert et filter i bunnen. Vannstigningen leveres av en nedsenkbar pumpe.

Fordelene med en sandbrønn: bruk av små utstyr for boring, noe som reduserer kostnadene; du kan installere en pumpe med liten kraft; en brønn bores på 1-2 dager. Ulemper: lav produktivitet (opptil 2 kubikkmeter per time), avhengighet av vannkvalitet på mange faktorer og dens ustabilitet, avhengighet av nivået av vannforekomst av sesongen.

kalksteinsbrønner

Fordeler med artesiske brønner: høy renhet av vann, konstant nivå av forekomst av vannbæreren, økt produktivitet (opptil 9-10 kubikkmeter per time), holdbarhet (mer enn 40 år). Ulemper: økte kostnader for boring og utvikling, produksjonstid (5-8 dager), behovet for et sted for drift av stort utstyr.

Utstyr

Rotasjonsboring kan ikke utføres uten spesialutstyr, som inkluderer følgende enheter og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerigg;
• stempel type pumpe utstyr;
• boring svivel;
• mekanismer og utstyr for rengjøring med en vaskeløsning;
• reisesystem, bestående av en kroneblokk;
• takrenne;
• vibrerende sil;
• hydrosykloner (vanligvis brukt i oljeboring).

Den mobile versjonen av den roterende boreriggen har alle de ovennevnte komponentene, bortsett fra rensesystemet med spyleløsning.

De viktigste metodene for å bore brønner

Avhengig av typen og tilstanden til bergarter i det overflatenære laget, diameteren og typen av bergskjæreverktøyet, boremetoden, typen rengjøringsmiddel og borestrengen, brukes følgende hovedmetoder for brønnboring.

• 1. Installere rørretningen til brønnen inn i hullet, tidligere gravd for hånd. Etter installasjon i gropen blir rørretningen enten sementert eller nedgravd. Denne metoden brukes ved boring av brønner med stor diameter med rullekroner med slamspyling (hovedsakelig olje- og gassbrønner) og ved boring av geologiske letebrønner ved bruk av sjokkkabelmetoden.
• 2. Boring av brønnen "tørr", dvs. uten spyling eller blåsing. Dette alternativet brukes ved boring fra jordoverflaten i tilfeller der det øvre intervallet til den geologiske seksjonen er representert av sedimentære bergarter ved bruk av konvensjonelle prosjektiler (uten avtakbar kjernemottaker). For boring er kjernesettet utstyrt med en SM eller CA type hardmetallbor, og boring utføres med langsom rotasjon av strengen og økte belastninger til 2-3 m dybde til berggrunn.Hvis berggrunnen ligger dypere, bores det "tørr" til størst mulig dybde, og deretter monteres et retningsrør og bores til berggrunnen allerede med spyling med et mindre verktøy.

Det er mulig å tørrbore ved å lande en foringsrørstreng utstyrt med bit eller sko inn i løse løse bergarter med rotasjon og under påvirkning av økt aksiallast til størst mulig dybde. Etter det trekkes ikke foringsrørstrengen ut, og fjellet inne i strengen bores ut allerede med spyling med et mindre kjernetønnesett.

3. Boring med spylelufthammer eller kjeglekrone kan brukes på alle, inkludert harde, forvitrede steiner, steiner mettet med store rusk og på betydelige dybder. Denne metoden anbefales for ulike boreforhold, men kun dersom det ikke kreves en kjerne i boreintervallet. For boring kan for eksempel en P-105 pneumatisk hammer (borediameter 105 mm) og en kompressor som gir et lufttrykk på 0,2-0,5 MPa brukes. For operasjonell boring er det tilrådelig å ha en mobil kompressor i organisasjonen med et sett med boreverktøy spesielt for boreoperasjoner.

Ved boring i ustabile, alluviale, løse bergarter, kan boring med lufthammer utføres fra overflaten med avansert festing av brønnhullet, når ødeleggelsen av fjellet i bunnen er ledsaget av tilstopping av foringsrørstrengen utstyrt med en sko. eller en spesiell bit. I henhold til denne ordningen utføres boring i henhold til Atlas Copcos OD-, ODEX- og DEPS-metoder.

fire.Boring med spyling med et diamant- eller karbidverktøy utføres ved boring fra underjordisk gruvearbeid uten å installere foringsrør, hvis bergartene er stabile og ikke utsatt for svelling og kollaps.

I dette tilfellet fjernes teknisk vann fra brønnen med en tut og kommer inn i sumpen langs sporet.

Brønnhodet ved boring av horisontale eller stigende brønner boret fra underjordiske gruvedrift er nødvendigvis utstyrt med en spesiell brønnhodeforseglingsdyse når SSK-prosjektilet brukes til boring. Deretter utføres levering og uttak av kjernemottakeren og overskuddet på grunn av det justerbare hydrauliske hodet i det forseglede rommet i brønnhullet.

Muligheten for boring med spyling praktiseres også ved boring av brønner fra overflaten av SSC. I dette tilfellet utføres boring med spyling med vann ved hjelp av en SSC-kjernesett med en hardlegering eller diamantkrone til maksimal dybde og en kjernemottaker med en kjerne fjernes til overflaten. Teknisk vann, i det innledende stadiet, renner ut av brønnen og fjernes utenfor boreriggen langs sporet. Deretter bores foringsrøret av større størrelse som er igjen i brønnen og som kommer ut på overflaten av kjernerøret, utstyrt med en forsterket sko. Etter boring med foringsrøret fortsetter boringen med SSK-prosjektilet, og boring med foringsrørstrengen utføres til foringsrørstrengen går inn i det tette berggrunnen.

Boring med spyling utføres også ved boring med dobbel kolonne KGK (hydrotransport av kjernen). I dette tilfellet sirkulerer vann gjennom hullene i strengen og kommer inn i sumpen uten å helle ut og uten å komme i kontakt med brønnveggene.

Hvilken teknologi brukes oftest

Alt avhenger av designdybden til brønnen og sammensetningen av jorda på stedet.Basert på letedataene velges den mest optimale metoden. Du må også forstå hvordan du finner vann til en brønn.

For boring av artesiske brønner brukes en roterende metode. Denne metoden er den mest berettigede økonomisk, økologisk og gir brønner med forskjellige dybder og diametre i løs jord med steininneslutninger.

Dens essens er som følger:

• På enden av rotoren, drevet av en forbrenningsmotor, er det en spesiell drill. Han knuser rasen.
• Brønnen forsynes med trykkvann. Det eroderer jorda.
• Videre slippes vannet opp gjennom rotorens hule kanal. Denne teknologien kalles også "boring med spyling"
• Etter å ha installert et foringsrør med stor diameter, fortsetter arbeidet med en mindre borkrone.
• Ved ferdigstillelse av borearbeid er det nødvendig å produsere den såkalte. "declaying" av brønnen. Dette er nødvendig på grunn av det faktum at vannleireløsningen tetter porene som artesisk vann vil strømme inn i brønnen gjennom.

Brønnen gir deg muligheten til å ha vannforsyning på nettstedet ditt for å vanne plantene dine i polykarbonat-drivhus med åpen topp, informasjon om dette finner du her.

Rotasjonsboring er den mest brukte.

Fordeler fremfor andre metoder:

Utstyr for horisontal boring

Horisontale boremaskiner av typen PVA press-og-skrue har en enkel design, bortsett fra separate enheter som en dieselgenerator. Installasjonen er en ramme som en dieselgenerator med en blokk med hydrauliske sylindre er plassert på. En vogn er festet til rammen til boremaskinen, som tjener som føringer for foringsrøret eller arbeidsrøret som settes inn. Stenger med et borehode for pilotboring er festet til akselen til den hydrauliske enheten.Bak boret er det en primær transmisjonssensor, hvorfra informasjon sendes til operatørens konsoll. Takket være sensoren overvåkes dybden, rekkevidden og angrepsvinkelen til borehodet konstant.

Tilleggsutstyr består av et sett med stenger og rør med skruer, som settes sammen på stangen etter hvert som jorden graves ut fra en horisontal brønn. Noen ganger produseres PVA-maskiner ikke i stasjonær form, festet til et forberedt sted med ankerbolter, men på et pneumatisk kurs.

Produksjonsjobber

For å komme i gang med en av boremetodene trenger du:

1. velg et passende sted for brønnen;
2. monter rammen og fest vinsjen, motoren og svingen til den;
3. monter og fest det første kneet til borestangen ved å trekke den opp til svivelen med en vinsj;
4. monter rørdeler på en gjenget lås;
5. utstyr beholdere for plassering av teknisk væske (antall 7 stykker), for dette er det nødvendig å grave groper 1x1m i størrelse og koble dem med grunne grøfter;
6. kombiner leire med vann og plasser blandingen i et minibrønnsystem;
7. påfør løsningen på boresonen ved hjelp av en pumpe.

Under boreprosessen kommer borevæsken inn i svivelen og deretter inn i stengene. Avfallsmaterialet er plassert i en grøft i nærheten av arbeidsområdet, deretter flyttes det til nærmeste grop etter at det har lagt seg. Når stangen går dypere ned i jorda på braketten, senkes motor, svivel og girkasse langs rammen. Etter å ha oppnådd den nødvendige dybden, tas mekanismen ut med en vinsj og et annet hjul på stangen er montert på den.

Prosessen gjentas til et hull med ønsket dybde er oppnådd. For å stille inn borevinkelen og justere helningen på rammen, er det nødvendig å sentrere stangen med en kalibreringsbrakett. Ved hjelp av en fjernkontroll endres rotasjonshastigheten til boret.

Det er flere tegn som gjør det mulig å bestemme akviferen:

• i den første gropen er lett utvasket jord synlig;
• tre lag med jord, to av dem er tettere og ett er mer porøst;
• borehastigheten faller;
• senke vannstanden i den resulterende brønnen.

En liten borerigg fjernes etter at en akvifer har dukket opp. Dette gjøres ved hjelp av en teknisk væske som pumpes inn i brønnen, og den myker opp jorda, deretter trekkes borestangen ut med en vinsj. Etter det demonterte utstyret installeres en spesiell foringsrørstreng fra røret i brønnen (rørveggene må dekkes med perforering og pakkes inn med geofabric).

Det anbefales å bruke asbest, støpejern eller polymerrør (uplastisert polyvinylklorid - PVC-U, polyetylen - PE, polypropylen - PP) og elektrofusjonskoblinger. Diameteren på foringsrøret kan være 120-150 mm, og veggtykkelsen er 6-7 mm. Rør som er egnet for drikkevann (ikke for kloakk) er PP eller PVC-U rør. I bunnen av røret er det et filter, som er utstyrt med et rustfritt stålnett på 2-3 m. Rør senkes ned i brønnen ved gjengeforbindelser i deler på 3 meter. For at det ikke skal svikte, må det holdes med to pickuper.

Den siste fasen av arbeidet er rørføringen og arrangementet av gruven.

For øyeblikket vil det ikke være vanskelig å kjøpe en liten borerigg for vannbrønner, siden all nødvendig informasjon finnes på Internett. Hovedsaken er å samarbeide med store og pålitelige produsenter når de skal velge og kjøpe en MBU, fordi de kan tilby en mer lojal pris for en borerigg.

Avhengig av hvilken type jord det er planlagt å bore en brønn på, er det nødvendig å velge riktig modifikasjon av boremekanismen, ta hensyn til motorkraft, rotasjonshastighet på boreutstyr, dreiemoment, borekaliber, garantiperiode

For informasjon om hvordan du borer brønner riktig med en liten installasjon, se følgende video.

Hydro boring

Det utføres av en kraftig vannstråle fra et spesielt boreverktøy. Fordelen med teknologien er at det er mulig å bore brønner i steinete jord.

Jetbelastningen tilveiebringes av vekten av stangen og boreutstyret. En spesiell løsning helles inn i installasjonen, som deretter sendes til den forberedte gropen.

Gjør-det-selv hydroboringssekvens:

• Først av alt er en liten struktur eller MDR for hydraulisk boring installert.
• Det er best å begynne å jobbe om morgenen.
• Hvis det bores i sandholdig jord, er det nødvendig med en stor tilførsel av væske.
• Før arbeid blandes leiren i en løsning i en forberedt grop. Eltingen utføres ved hjelp av en konstruksjonsblander. Konsistensen skal ligne kefir.
• Videre tilføres løsningen gjennom slangene til arbeidsboret.
• Gradvis polerer væsken veggene og blir dypere ned i jorden. Løsningen brukes i en sirkel.

Denne teknologien bidrar til ytterligere styrking av veggene til den resulterende kilden.

Artesisk brønn

Opplegg av en artesisk brønn.

Navnet på denne typen arbeid kommer fra det franske språket - fra stedet der den første flytende brønnen ble boret: provinsen Artois. Den store lengden på skaftet og de faste bergartene i jorda som krysses på vei til akviferen krever bruk av kraftige borerigger - boremetoden vil ikke fungere.

Byggingen av arbeidet er innledet av dokumentasjonsstadiet.Boring av en artesisk brønn er ikke en konsesjonspliktig aktivitet, men for å bruke vann fra den må det gis mange tillatelser og godkjenninger, inkludert å få konsesjon for bruk av undergrunn. Prosessen er lang og kostbar.

Hovedtrinnene: avtale om plassering av lokalitet og brønn, geologisk undersøkelsesprosjekt, registrering av lisens for leting, boring, utarbeidelse av rapport og reserver på statsbalansen.

Artesiske brønner er delt inn i 4 typer:

1. En dobbelthusutvikling - et perforert rør er montert i den nedre delen av kolonnen i akviferen og en pumpe er plassert i den, den andre halvdelen er installert på toppen og når kalksteinslaget. Gjennom hullene i underleddet kommer vann inn i røret og pumpes ut ved munningen med en pumpe. Brukes når reservoartrykket er lavt.
2. En vannbrønn med overgang er tilrettelagt med variabel geologisk seksjon. 3 foringsrør er montert - stor diameter i øvre del, middels - i steiner og sand, små - direkte i det produktive laget. Brukes for god vannforsyning.
3. Brønnen er klassisk - med ett foringsrør for normale forhold.
4. En tønne med en leder - fra 2 foringsrør: i øvre og nedre deler.

Boreteknologi er kompleks. Byggingen av et artesisk vanninntak utføres av spesialiserte organisasjoner.

Fordeler

Fordeler med en artesisk brønn.

Hovedfordelene med en artesisk brønn er avstanden til vanninntaket fra overflaten og forekomsten av vann i porøs kalkstein, unntatt tilstedeværelsen av mekaniske urenheter i væsken. Dette lar deg pumpe ut en underjordisk ressurs uten å installere en sil i bunnen.

Som et resultat vises andre fordeler med artesiske brønner:

• økologisk renhet av vann;
• uavhengighet fra klimatiske og værforhold;
• uavbrutt vannforsyning: grunnvannsreserver bekreftes av geologiske undersøkelser.

Kilden forblir uuttømmelig i ≥50 år. I dette tilfellet trenger du ikke å bruke penger på periodisk filterrengjøring: det er ingen.

Feil

Tilknyttet kostnader på fasen av organisering av konstruksjon og boring av dype arbeider. Varigheten av perioden fra design til å få pass for en artesisk brønn er 2 år.

Det vil ikke være mulig å bygge vanninntak i et begrenset område: minimumsarealet for en borerigg er 6x9 m. Vannet inneholder mineralformasjoner som er oppsamlet under filtrering gjennom jorda, og er hardt.

Boretrinn

Boring av brønner ved kjernemetoden utføres med eller uten spyling for å fjerne borekaks. I den første typen er det også lagt en høytrykkspumpe til utstyret som brukes, noe som gjør prosessen noe mer komplisert, men øker effektiviteten betydelig.

Vurder den generelle ordningen med boring.

• Forberedende arbeid på stedet der maskinen skal stå. Det valgte området skal ryddes for alt overflødig som kan forstyrre arbeidet - rusk og fremmedlegemer. Og også området bør jevnes ut så mye som mulig.
• Passasjen av gropen for løsningen og fjerning av væskestrømmen. Gropen bør ligge ved siden av den fremtidige brønnen. Dens dybde bør være mer enn 2 meter. For disse formålene kan du bruke sveisede tanker, så vel som andre beholdere.
• Installasjon av boreriggen, dens utstyr og montering. På dette stadiet er topprøret festet i maskinrotatoren.
• Boring.Prosjektilet passerer ned i bakken, gjør en rotasjonsbevegelse, og også på grunn av aksialt trykk, som passerer til endeflaten av den forsterkede borkronen. Samtidig kommer vann eller spyleløsning inn i bunnen av brønnen.
• Lossing av mottakeren for kjernen. Avhengig av hvilken teknologi som brukes, utføres handlinger enten med eller uten å trekke ut borestrengen. I det andre tilfellet vil dette være mulig dersom utstyret til hele installasjonen innebærer bruk av en kjernemottaker som kan demonteres. Ekstraksjon av materiale fra røret for å få en prøve utføres ved å banke lett på sylinderkroppen med en hammer.
• Tilbakeføring av strengen eller kjernebæreren til brønnen og gjenopptakelse av boring med vekslende handlinger inntil arbeidsdybden spesifisert i planen er nådd.

Det skal legges til at sammensetningen av spylevæsken kan variere. Det vil avhenge av tilstanden til berglagene samt kategorien av bit som brukes. Hvis det utføres diamantboring, brukes en spesiell emulsjon, og i andre tilfeller en leirebasert løsning.

Prosesstrinn

Horisontal skruboring begynner med utgraving av to groper - start og slutt (arbeid og mottak). En boremaskin og tilleggsutstyr er installert i arbeidsgropen, til slutt er alt utført arbeid fullført og røret eller kofferten for det er akseptert.

I det første trinnet utføres kontrollert pilotboring, når retningen og lengden på kanalen er innstilt. Slik utføres "nullstillingen" med en tynn drill, der muligheten for en nødsituasjon er utelukket, spesielt i urbane områder med et omfattende nettverk av rørledninger og jordkabler.

I det andre trinnet utvides en boret brønn av liten størrelse ved hjelp av metoden for stansing med et foringsrør festet på ekspanderstenger til ønsket diameter. Utgravingen av jorden utføres av en mekanisme, hvis deler er montert på arbeidsakselen til en horisontal boremaskin. Skruene er plassert i et metallrør lagt i brønnen og er plassert rett bak borehodet.

Det tredje trinnet består i å klargjøre arbeidsrøret og skyve det etter foringsrøret. Etter å ha lagt rørene i den resulterende kanalen, fjernes boreriggen og annet utstyr fra gropen, kommunikasjonsdelene er koblet til hverandre.

Hvordan er kjedede hauger konstruert - spesifikasjonene til teknologien

Boring av brønner for peler utføres på forskjellige måter:

• bruk av en standard skovlskrue utstyrt med en forsterket spiss;
• bruk av et stablebart lagerrør, bestående av separate seksjoner;
• på en kombinert måte, som involverer boring med skrue med påfølgende tilførsel av betong inn i hulrommet.

Hver brønnformasjonsmetode har sine egne egenskaper. La oss vurdere dem mer detaljert.

Peleboring ved bruk av teknologisk utstyr av skruetype

Metoden ovenfor for å utføre boreoperasjoner innebærer bruk av spesielt boreutstyr utstyrt med en standard skrue. Arbeidslegemet er en langsgående stang med blader anordnet langs en helix og et skaft med en forsterket spiss.

Hovedtrekkene ved driften av utstyr utstyrt med en standard bladskrue:

• økt hastighet på opptil 120 cm/min for brønnboring av arbeidskroppen;
• syklisk nedsenking og stigning av skrueanordningen med utvinning av fast jord;
• muligheten for å passere på én gang uten å løfte bladskruen til en brønn med en dybde på 8-10 m.

Utformingstrekkene til arbeidskroppen og funksjonaliteten til utstyret gjør det mulig å danne et hulrom i den nedre delen av kanalen ved hjelp av en skrubor. Det økte arealet av støtteplattformen og den koniske formen til hulrommet er tilveiebrakt ved hjelp av en ekspansjonsanordning, som senkes ned samtidig med skruen. Ved en gitt dybde endrer hengselmekanismen vinkelposisjonen til dysen, som danner en forlengelse av en gitt form og størrelse i den nedre delen av gropen. Dette lar deg øke lastekapasiteten til den borede pelen.

En viss type peler og nedsenkingsteknologien er valgt avhengig av dataene fra geodetiske og geologiske undersøkelser

Boring av brønner for peler ved bruk av stangteknologi med støping

Det brukte teknologiske utstyret og arbeidsverktøyet tillater:

• å danne mange brønner per skift, hvis totale lengde når 350-400 m;
• senke arbeidskroppen i jorden når du utfører boreoperasjoner til en dybde på 30-40 m;
• sikre diameteren på kanalen som dannes under nedsenkingen av kjerneverktøyet i området 50-100 cm og over;
• øke gradvis lengden på de bladede skrueseksjonene til den forhåndsbestemte dybden av gropen er nådd;
• pump den tilberedte betongblandingen inn i brønnen ved hjelp av en spesiell pumpeenhet;
• heve arbeidsmasten samtidig med tilførsel av betongblanding inn i det borede hulrommet.

I prosessen med injeksjon av betongmørtel komprimeres brønnens vegger, noe som har en positiv effekt på kanalens styrkeegenskaper. Det forsterkende buret senkes ned i brønnen ved fordypning eller ved hjelp av en vibrasjonsdriver.Denne boremetoden kan redusere byggesyklusen for konstruksjon av et pelefundament betydelig ved å kombinere bore- og betongoperasjoner.

Boring for borede peler med beskyttelse av en del av brønnen ved hjelp av rør

Teknologien for å utføre boreaktiviteter gir mulighet for å bruke inventarrør for å beskytte overflaten av en kanal dannet i bakken.

Inventarrør er et spesielt boreutstyr, som består av følgende komponenter:

• individuelle rørformede seksjoner som enkelt kobles sammen med låser. Lengden på hvert element overstiger ikke 6 m;
• skjærehode med takket overflate. Munnstykket er laget av karbidmateriale og er festet til bunnen av røret.

Boreprosessen utføres i henhold til følgende algoritme:

1. Høyhastighets inntrengning av jordmassen med en drill utføres. Når arbeidskroppen roteres og senkes ned i brønnen, fjernes jorden gradvis fra den dannede kanalen.
2. Samtidig med boring presses et inventarrør ned i jorda. Metallskallet til beskyttelsesrøret gjør det vanskelig for grunnvann å trenge inn i brønnen og forhindrer at veggene i gropen kollapser.

Etter fullføring av operasjonene for dannelsen av fordypningen, utføres følgende operasjoner:

1. Boreboret trekkes til null.
2. Vannet som har trengt gjennom jorda og ned i gropen pumpes ut.
3. Armeringsnettet senkes gradvis ned i brønnen.

Prosessen med å danne en boret haug fullføres ved å pumpe en forhåndsforberedt betongblanding inn i et hulrom dannet i bakken. For kontinuerlig tilførsel av betongløsning benyttes spesialutstyr.

Egenskaper

Det er visse regler og krav som må følges for å bygge et autonomt vannforsyningssystem av høy kvalitet. For eksempel kan en av de mest populære brønnene med en dybde på 15-30 meter utstyres på 1-2 dager, noe som vil spare mye tid. I dette tilfellet er det påkrevd å strengt observere teknologiene, å på en ansvarlig måte nærme seg valget av plassering for brønnen og kvaliteten på selve arbeidet, noe som vil øke levetiden til 15 år eller mer, og forhindre rask tilstopping av grunnvann. .

MBU er av 2 typer:

• selvgående (boreutstyr er laget på grunnlag av en hjultilhenger);
• stasjonært (prefabrikkert modulutstyr som kan brukes til arbeid inne i bygninger).

Avhengig av hvilken akvifer som bores, er det 2 typer brønner - kalkstein eller artesisk og sand. Siden disse horisontene er lokalisert på forskjellige nivåer, varierer prisen på arbeidet betydelig når du kontakter spesialiserte organisasjoner. For å velge det beste alternativet for nettstedet ditt, må du analysere alle fordeler og ulemper ved hver type brønn.

Fordeler med skruemetoden

Grøfteteknologien for legging av kommunikasjon anses som foreldet av økonomiske og produksjonsmessige årsaker. Den første fordelen med horisontal boring med skrue er mengden arbeid og arbeidsmengden som kreves. Ett team med arbeidere takler boreriggen, og mengden utgravd land er mye mindre. Samtidig reduseres byggetiden, avhengig av lengden på kommunikasjonene, med 2-20 ganger.

Økonomiske kostnader for horisontalt retningsarbeid reduseres med 30 %. Samtidig er det ikke nødvendig å avbryte trafikken ved legging av rør under veier eller elver, og jernbane- og asfaltsporene forblir intakte.

Under boring lider ikke miljøet, og selve prosessen forårsaker et minimum av ulemper for folk. Risikoen for ulykker på stedet minimeres ved bruk av styrbare borehoder.

Ulempen med horisontal boreteknologi er umuligheten av å jobbe på bevegelig jord.

Stadier av kjerneboring

Før du starter arbeidet, må du studere matrikkelplanen og forberede arbeidsflaten. Det er nødvendig å sikre uhindret tilgang til borestedet for både selve boreriggen og maskinen med spylevæsken.

Det neste trinnet er å grave et hull med et volum på minst 2 kubikkmeter - dette vil unngå behovet for en ekstra tank. Gropen er designet for å drenere grunnvann og avfall av vaskevæske. For å installere hoveddelen av stammen, er det nødvendig å slå jorda.

Deretter kobles den valgte borkronen til kjerneløpet og det velges foringsrør, som vil bygges opp etter hvert som de går dypere. Installasjonen skal festes sikkert, hvoretter boremaskinen startes.

Kjerneteknologi med spyling av bunnen med vann tillater den enkleste og mest effektive måten å frigjøre skaftet fra det ødelagte fjellet

Etter hvert som kjerneboret blir dypere og fylles, løftes det med jevne mellomrom til dagoverflaten og renses fra jorda som fanges opp av verktøyet under boring. Etter det kan boret som er frigjort fra kjernen igjen dyppes ned i hullet for å fortsette boringen.

For å løfte opp, demonteres borerørsstrengen, bestående av en kjernetønne og stenger. Det vil si at stangen etter stangen er sekvensielt separert inntil kjerneløpet trekkes ut av løpet.

Det beste alternativet for å utvikle en brønn for private handelsmenn er kjerneboring, ledsaget av spyling. Det er ikke nødvendig å ta prøver i dette tilfellet. Det viktigste er å raskt danne akselen og rense den fra borekaks.Samtidig forberedes arbeidet for den kommende operasjonen.

For vask kan du bruke hvilket som helst vann, det er ganske egnet fra en nærliggende dam eller elv. Boring kan også gjøres tørt dersom en brønn bygges ut for sand. Vanligvis, i dette tilfellet, er et par bøtter med vann nok som borevæske bare for å avkjøle prosjektilet i bunnen.

I henhold til kjerneteknologien bores hull i betong- og armerte betongkonstruksjoner, fundamenter og murvegger

Ved arbeid i løs sand med lav fuktighet, anbefales det å tilsette flytende glass eller leiremasse til arbeidsløsningen for å styrke veggene i hullet. I alle fall, når boret passerer gjennom en horisont med en ustabil struktur, vil det være berettiget å styrke brønnens vegger med foringsrør.

Fordeler og ulemper med kjerneboring

De positive sidene ved prosessen inkluderer:

• Kronens punktvirkning, som skjærer fjellet langs radiusen, i motsetning til den roterende biten, ødelegger jorda under passasjen.
• Høy ytelse metode.
• Mulighet ved hjelp av kjerneboring å studere den underjordiske strukturen til jord i arbeidsområdet.
• Ved å bruke denne metoden passeres heve, multilaterale, avvikende brønner; i alle lag, inkludert basalt og granitt.
• Rotasjonshastigheten til boret er justerbar: på mykt underlag, ganske små omdreininger, krever harde bergarter høyere.
• Relativt høy penetrasjonshastighet, noe som reduserer kostnadene for objektet, med redusert energiintensitet i prosessen.

Som i enhver prosess har kjerneboring noen ulemper:

• I de prosessene hvor det brukes slurry, er det fare for tilslamning av akviferen ved vaskeproduktene.
• Rask verktøyslitasje.
• Tørrboring er for kostbart.

Når du arbeider med dype formasjoner, er disse faktorene fortsatt avgjørende. Kostnaden for utstyr, sammen med prisen på grunnarbeid, er et solid tall.

Kjerneboringsprosessen foregår i flere stadier, utstyret er gjenstand for regelmessig inspeksjon for skader og spon.

Mestere gjennomgår regelmessig sikkerhetsopplæring, denne forholdsregelen reduserer skadeprosenten betydelig

Relatert video: Brønnboringsteknologi

Et utvalg spørsmål

• Mikhail, Lipetsk — Hvilke plater for metallskjæring bør brukes?
• Ivan, Moskva — Hva er GOST for metallvalset stålplate?
• Maksim, Tver — Hva er de beste stativene for oppbevaring av valsede metallprodukter?
• Vladimir, Novosibirsk — Hva betyr ultralydbehandling av metaller uten bruk av slipende stoffer?
• Valery, Moskva - Hvordan smi en kniv fra et lager med egne hender?
• Stanislav, Voronezh — Hvilket utstyr brukes til produksjon av galvaniserte stålluftkanaler?

Generelle anbefalinger

Som det kan forstås av det foregående, er det nødvendig å gjøre mye arbeid på det foreløpige stadiet for selvstendig å utføre arbeid med å bore en brønn.

Jordanalyse bør utføres før en brønn bores

Hva kan inkluderes her:

1. Bestemmelse av et sted for en fremtidig brønn.
2. Bestemme typen jord i et gitt område. Kvaliteten på vannet og den beste typen boreteknologi vil avhenge av dette.
3. Det bør også bestemmes for hvilke behov vannet fra brønnen skal brukes - til drikking eller til husholdningsbehov. Dette må være kjent på forhånd, gjerne før borestart. Ellers kan du bore en brønn for drikkevann på et sted hvor den vil være rik på ulike sporstoffer, mineraler eller metaller som er livsfarlige.
4. Du bør vite hvor dypt vannkilden er. Ut fra dette vil det være klart til hvilken dybde du skal bore.
5. Den best egnede boreteknologien bestemmes deretter. For eksempel vil tilstedeværelsen av et lag med harde bergarter eller steiner i jorda automatisk utelukke muligheten for å bruke en arkimedisk skrue til arbeid.

Etter at alle nødvendige problemer er løst, kan du velge om du vil utføre arbeidet selv eller henvende deg til de aktuelle spesialistene.

Hvis beslutningen ble tatt til fordel for selvboring av en brønn under vann, bør alt som er nødvendig for dette forberedes. Som du kan se, varierer kompleksitetsnivået til hver av installasjonene fra "tilgjengelig for en nybegynner" til nivået til en profesjonell. I dette tilfellet er det nødvendig å vurdere styrken din riktig, ellers vil konsekvensene være vanskelige å korrigere selv for fagfolk.

Hvis du lytter til rådene fra mer erfarne borere og spesialister og gjør alt i henhold til reglene, vil det godt utførte på nettstedet tjene riktig i lang tid.