Kobling av kobberrør: instruksjoner og sammenligning av ulike installasjonsteknologier

Hvordan lodde kobberrør, trinnvise instruksjoner

Trinn-for-trinn-arbeid lar deg få tilkoblinger av høy kvalitet. Når du utfører prosessen, trenger du ikke forhaste deg, du må følge alle reglene og anbefalingene.

Forberedelse av tilkobling

På det første trinnet blir de nødvendige delene av de nødvendige dimensjonene forberedt. For kutting brukes en rørkutter, som må være plassert strengt vinkelrett på rørledningen. Først klemmes røret i verktøybraketten mellom bladet og støtterullene.

Kutteren roterer en eller to ganger rundt segmentet som skal kuttes.

Deretter strammes skruemekanismen. Etter det gjentas kutteprosessen. Slike handlinger utføres til den endelige kuttingen av røret skjer.

For å forberede deler av den nødvendige størrelsen, kan du også bruke en baufil med et metallblad. Det er imidlertid ikke alltid mulig å utføre et jevnt kutt med et slikt verktøy. Dessuten, når du bruker en baufil, dannes det mye metallspon.

Derfor må du være veldig oppmerksom slik at de ikke kommer inn i systemet. Tross alt kan sagflis forårsake skade på dyrt utstyr eller overbelastning i teknisk kommunikasjon.

Rørkutteren lar deg få et rett kutt. Deretter fjernes grader fra enden av røret. Den indre overflaten av produktet rengjøres og avfettes. De samme handlingene utføres med det andre segmentet.

På neste trinn brukes en rørekspander eller rulling. Den lar deg øke diameteren til et av segmentene slik at delene kan kobles sammen. Avstanden mellom dem må være 0,02-0,4 mm. Ved mindre verdier vil ikke loddetinn kunne sive inn i det, og ved større størrelser vil det ikke være noen kapillæreffekt.

Fluksapplikasjon

Fluksen påføres i et jevnt lag i en minimumsmengde på den ytre overflaten av produktet som settes inn i det tilkoblede segmentet.

Operasjonen utføres med en børste. Det kan være inkludert i reagenssettet.

I fravær brukes en pensel. Det er nødvendig å bruke et verktøy som ikke etterlater fibre.

Lodding

Prosessen begynner med tilkobling av rørledningsdeler. Det utføres etter bruk av fluksen.

Det skal ikke være fremmedlegemer på den fuktede overflaten.

Når røret og koblingen er koblet sammen, roterer det siste elementet til det er helt satt på rørledningssegmentet. Denne handlingen gjør det også mulig å fordele fluksen over hele området som skal sammenføyes. Hvis en forbruksdel kommer ut av gapet mellom delene, fjernes den med en serviett eller klut, da det er en aggressiv sammensetning av kjemisk opprinnelse.

Loddeprosessen ved lav temperatur begynner med at brenneren slås på. Flammen er rettet mot stedet som skal skjøtes og beveger seg hele tiden langs skjøten for jevn oppvarming. Etter oppvarming av delene påføres loddetinn på gapet mellom dem. Forbruksmaterialet vil begynne å smelte hvis krysset har blitt tilstrekkelig oppvarmet. På dette tidspunktet må brenneren fjernes fra skjøten fordi forbruksmaterialet vil fylle gapet. Myk loddetråd trenger ikke å være spesielt oppvarmet. Smeltingen av forbruksmaterialet skjer under påvirkning av varme fra de oppvarmede delene.

Myklodding av kobberrør

Tilkoblinger av rørledningselementer gjøres med konstant styring av kobbervarme. Metall må ikke overopphetes! Hvis denne regelen ikke følges, vil fluksen bli ødelagt. Derfor fjernes ikke oksider fra delene. Som et resultat reduseres kvaliteten på sømmene.

Hardlodding begynner med jevn og rask oppvarming av delene som skal skjøtes. Det utføres ved hjelp av en flamme av lys blå farge med moderat intensitet.

Loddemetall påføres skjøten når elementene varmes opp til en temperatur på 750°C. Den når ønsket verdi når kobberet blir en mørk kirsebærfarge. For bedre smelting av loddetinnet kan det i tillegg varmes opp med en lommelykt.

Etter at sømmen er avkjølt, tørkes skjøten med en klut for å fjerne flussrester.Ellers kan stoffet forårsake ødeleggelse av kobber. Hvis det er dannet loddetinn på overflaten av rørledningen, fjernes den med sandpapir.

Kobberrør: tips til installatøren

Fortsetter publiseringen av arbeidet til Brian Curry (Storbritannia), en fremtredende spesialist innen design og installasjon av kobberrør, bør det bemerkes at selve installasjonsarbeidet på kobber ikke er vanskelig og krever ingen spesielle ferdigheter. I de fleste utviklede land har kobberrør i rørleggerprodukter blitt brukt i lang tid og overalt: i USA, i noen stater, overstiger andelen kobberrørledninger i vannforsyning og varmesystemer for boliger og offentlige bygninger 90%; I Storbritannia er kobberrør hovedmaterialet, og i Europa som helhet andelen kobberrør i rørleggerinstallasjoner er 70 %. I disse landene er det en objektiv streben etter perfeksjon: installasjonsspesialister arrangerer konkurranser for å se hvem som kan fullføre installasjonen raskere, mer nøyaktig og vakrere. I Europa og USA er yrket som rørleggerinstallatør høyt betalt og hederlig. Brian Currys bok "Copper Pipes: Tips for the Installer" er designet ikke bare for en nybegynner, men også for en erfaren spesialist. Den inneholder blant annet nyansene til installasjonen, som kanskje er unødvendige i massekonstruksjon, men som er nødvendige for de som setter seg i oppgave å lage et perfekt system og er stolte av resultatene av arbeidet sitt.

Rørleggermagasinet, sammen med European Copper Institute, fortsetter en serie publikasjoner om metoden for å installere kobberrørsystemer.

Kobberrørledninger har bestått tidens tann i nesten alle mulige bruksområder innen vannforsyning og oppvarming. Allsidigheten til kobberrør har ført til at det har dukket opp et stort antall forskjellige festesystemer for ulike oppgaver. Som et generelt prinsipp bør det forstås at uansett hvilken type festemiddel som brukes, må det utføre en hovedfunksjon: å gi pålitelig feste i hele den estimerte levetiden til systemet, dvs. fra 50 til 80 år. Ulike produsenter tilbyr en rekke festedesign, bare noen få av dem er vist i fig. 1. I prinsippet kan festemidler deles inn i klemmer og støtter, og støtter på sin side i glidende og faste.

Figur 1. (detaljer)

Vanlige typer klemmer og støtter

Valget av en passende feste avhenger av en rekke faktorer knyttet til formålet med et bestemt system, plasseringen av stedet og andre faktorer. For eksempel, hvis et rør må isoleres fra en varmekilde eller fra frysing, vil en enkel plastholdeklemme ikke gi tilstrekkelig avstand mellom rørkappen og den tilstøtende overflaten. I dette tilfellet er en ringstøtte med en gjenget forlengelse (tilsvarer lengden) med en plate for feste til støtteflaten mer hensiktsmessig.

Fra et økonomisk synspunkt er spørsmålet om det totale antallet festemidler ekstremt viktig, siden dette direkte påvirker kostnadene for hele systemet.I denne forstand er kobberrør, som har høy mekanisk styrke, og derfor til en viss grad har egenskapen til romlig "selvstøtte", i en fordelaktig posisjon sammenlignet med ikke-metalliske rør.

Avstand mellom fester

Anbefalt avstand mellom festepunktene er gitt i tabellen, som viser at ved vertikal legging kreves det færre festemidler (avstanden mellom festepunktene er større). Dette skyldes at vertikalt lagt rør ikke opplever bøyekrefter fra egen vekt og av andre årsaker. Virkningen av bøyekraft, selv bare under påvirkning av sin egen vekt, er iboende i rør av ethvert materiale lagt horisontalt. Hvis avstanden mellom de anbefalte festepunktene ikke overholdes, vil sparing på festemidler uunngåelig føre til hengende rør.

Ved festing av vertikale rør må man passe på at egenvekten til det vertikale røret og væsken i det ikke faller ned på den horisontale rørledningen som er koblet til den. Med andre ord, i den nedre delen skal de vertikale rørene festes med faste støtter.

Det er nødvendig å velge riktig festemetode ved festing av rør med stor diameter og/eller ved festing til strukturelle overflater med lav styrke. Den valgte metoden skal sikre påliteligheten av festing, ikke bare under hensyntagen til vekten av selve røret og væsken i det, men også under hensyntagen til andre krefter, hvis virkning, hvis ikke åpenbar, er teoretisk mulig i hvert enkelt tilfelle .

Figur 2. (detaljer)

Plasseringen av faste støtter for riktig organisering av kompensasjon for termisk lineær ekspansjon

Tilkobling av kobberrør med push-in og pressfittings

Ris. 41. Tilkobling av kobberrør med pressfitting

En annen type permanent tilkobling av kobberrør er laget på kompresjonspresskoblinger (fig. 41), analogt med pressfittings for polymerrør og fittings for lodding av kobber rør med loddetinn innebygd i dem. Det er som det var en hybrid av to design: en pressfitting og en fitting for kapillærlodding. Utvendig minner en pressfitting for kobberrør veldig mye om en fitting for kapillærlodding (fig. 39), og den teknologiske forskjellen ligger i armaturets indre innhold. Loddemetallet innebygd i kapillærbåndet til beslaget ble her erstattet med o-ringer laget av elastiske polymerer som ligner på gummi. Teknologien for tilkobling av kobberrør på pressfittings er redusert til enkle operasjoner: kutt og avgrad rørene, kalibrer dem, sett dem inn i pressfittingen og komprimer forbindelsen med presstang (fig. 42).

Ris. 42. Feste beslaget med presstang

I tillegg til ett stykke, er det også avtakbare koblinger av kobberrør på kompresjons (spennhylse) beslag. Det er to hovedtyper av hylser: en for harde og halvstive koblinger og den andre for myke og halvharde rør.

Hvis vi ser nærmere på den første typen beslag, vil vi se at de nesten fullstendig gjentar kompresjonsbeslagene for metall-plastrør, med den eneste forskjellen at kobberbeslag ikke har en stamme som et metall-plastrør sitter på. montert. Ellers gjentar den første typen beslag for kobberrør nesten fullstendig utformingen av beslag for metall-plast: samme unionsmutre, samme tetnings-O-ring, samme strammemetode (fig. 43).

Ris. 43.Tilkobling av kobberrør med kompresjonsbeslag av den første typen

Forberedende operasjoner består i valg av et beslag med passende dimensjon. Deretter, som vanlig, bør du forsiktig kutte røret, fjerne graten, bruke en dormåler for å kontrollere kuttet for fravær av ovalitet og om nødvendig gjenopprette den opprinnelige geometrien til røret. Deretter føres røret inn i beslaget til det stopper. Som regel strammes først klemmutteren for hånd. Etter at røret er klemt fast av kompresjonsringen i en slik grad at det ikke kan dreies for hånd i forhold til beslaget, strammes mutteren med en skiftenøkkel 1/3 eller 2/3 omdreining for å deformere røret litt og gi nødvendig klemkraft. Teoretisk kan en slik rørforbindelse demonteres og settes sammen igjen, i praksis er det bedre å ikke berøre den. Hvis tilkoblingen ikke flyter, la den være i fred, hvis den lekker, må du stramme mutterne litt.

Kompresjonsbeslag av den første typen ble oppfunnet for massive kobberrør (fig. 43), men de kan brukes til å koble sammen både myke rør og harde rør med glødede ender. For å forhindre at rørene deformeres når mutterne strammes, plasseres et rørstykke inni dem - en støttehylse. Etter å ha lagt til dette elementet, gjentar beslaget nesten fullstendig utformingen av kompresjonsbeslaget for metall-plastrør.

Kompresjonsforbindelser av den andre typen er basert på muffeforbindelsen av rør gjennom tetningskjegler. I disse beslagene, ved å stramme mutteren, presses kjeglen mot den indre overflaten av den utstrakte kanten av røret, og toppen av røret klemmes med en o-ring. Utformingen av enheten bruker egenskapene til mykt kobber: under trykk, "slip" til overflaten den presses til.Forbindelsen er ikke ny, et tilstrekkelig antall menn som forstår bremsesystemet til bilen deres eller strømforsyningssystemet til dieselmotorer er kjent med det. I rørene til VVS-systemer er koblingen litt modifisert, men prinsippet om å samle seg forblir det samme, på grunnlag av det kan du også møte andre typer beslag.

Ris. 44. Tilkobling av myke kobberrør med kompresjonsbeslag av den andre typen

Nodemonteringsteknologien (fig. 44) er like enkel som alle sammenstillingene beskrevet ovenfor. Etter å ha kuttet rørene, fjernet grader (grater) og ujevnheter, settes en klemmutter på røret og enden av røret flasses med en dor. Deretter settes en trykkkjegle inn i den åpne delen, hvoretter monteringsenheten monteres. Forstramming, som med alle kompresjonsfittings, gjøres for hånd og deretter strammes med en skiftenøkkel, vanligvis en omdreining.

For kobberrør med store diametre brukes en flensforbindelse. Den grunnleggende designen inkluderer sveising av en flens med en rørstuss eller høytemperaturlodding, mye sjeldnere, en kompresjonsforbindelse.

Prosesstrinn

Vurder prosessen i etapper for ulike tilkoblingsalternativer.

Loddeforbindelse

Eksperter sier at for slikt arbeid er det nødvendig å kjøpe lavtsmeltende loddemetall og lavtemperaturfluks. Gassbrenneren kan fylles med en blanding av propan, luft eller butan.

Flammen må rettes strengt langs rørsømmen, bevege seg over hele fugeområdet. Dette gjøres for å varme opp alle områder jevnt.Ikke glem å periodisk belegge gapet med loddetinn, gradvis vil det begynne å smelte. Så snart smeltingen har begynt, må brenneren trekkes ut, og stoffet vil fylle kapillærgapet. Når gapet er helt fylt, må delene avkjøles under normale forhold, uten temperaturforskjeller. En ukjølt tilkobling må ikke berøres.

Noen ganger anbefales det ikke å lodde noen produkter, i slike tilfeller er sveising å foretrekke. Prosessen er praktisk talt ikke forskjellig fra lodding. Men før du går videre til sveiseprosessen, gjør deg kjent med sikkerhetsreglene og fremdriften i arbeidet. Du trenger vernebriller.

Høy temperatur lodding

Sammensetningen av gassbrennerfylleren er i endring, nå er den fylt med propan med oksygen eller acetylen med luft. Oppvarming bør ikke ta lang tid, enheten skal gi en blå flamme.

Flammen, som ved lavtemperaturlodding, må påføres gjennom hele skjøten, og endrer brennerens posisjon. Når metallet varmes opp til ca 750 grader vil det bli mørkerødt. På dette tidspunktet må du bruke loddetinn, du kan varme det opp med en brenner. Imidlertid bør loddetinn ideelt sett varmes opp fra delen.

Produktet må gis en temperatur der loddetinn raskt vil smelte og fylle rommet mellom delene. Etter full fylling må du la strukturen avkjøles.

Reparere

Med egne hender kan du fikse problemene som har oppstått i rørleggerarbeid eller husholdningsapparater, for eksempel et kjøleskap eller et delt system.

Metalllaminering er et vanlig problem. I dette tilfellet brukes høytemperaturlodding, dette vil forlenge systemets levetid betydelig. En vanlig forekomst er utseendet av sprekker på rørbend.Mestere anbefaler å bruke lavtemperatursveising.

Ved reparasjoner er det også nødvendig å rengjøre overflatene før du starter arbeidet, ellers vil strukturen raskt svikte. Hvis beslaget lekker, må du kutte denne delen av røret og lodde en ny med en ny kobling. Hvis en mutter eller pakning går i stykker, er det nok å erstatte bare denne delen.

Sikkerhet

Kobber har høy varmeledningsevne, så du må bruke votter eller hansker på hendene, ellers kan ikke en forbrenning unngås. Elementer tas kun med tang eller vernehansker.

Pass på å påføre flussen, pass på at den ikke kommer på kroppen. Ellers vil det oppstå en kjemisk forbrenning.

Hvis stoffet likevel kommer på hendene dine, må du forlate arbeidet og vaske stedet med rikelig med såpevann.

Vær oppmerksom på klærne du skal jobbe i. Det bør ikke være syntetisk, fordi dette materialet er svært brannfarlig.

Det er bedre å velge klær laget av økologisk bomull.

Mestere råder nybegynnere til å øve på rørkutt før du starter arbeidet. Så etter et par treningsøkter vil resultatet bli mye bedre.

Oppvarming fra kobberrør installasjon til en overkommelig pris, lakk fra produsenten

Kobberrør blir mer og mer populært for hvert år.

For å lage oppvarming med kobberrør studerer de teknologien for å koble produkter. Forbindelsen er laget ved myklodding. Loddemetall lar deg koble til alle elementene i varmesystemet. Noen ganger brukes koblinger (beslag). Produkter for oppvarming eller vannforsyning settes sammen med hverandre ved hjelp av beslag laget av samme materiale. Det er mulig å bruke bronseelementer.

Oppvarming på kobberrør kan ikke lages uten kompresjons- eller loddebeslag. Varene er laget av messing. En krympering er plassert på innsiden for å sikre ugjennomtrengelighet av fremmedlegemer inn i festet. Du trenger en skiftenøkkel for å stramme ringen. Kompresjonsbeslag brukes til lavtrykk, i motsetning til loddebeslag. De bør systematisk justeres og undersøkes.

Kombinasjon av stål- og plastprodukter med kobber gjøres ved hjelp av kompresjonsbeslag. For å forene elementene demonteres beslaget, en mutter settes på røret, og deretter en kompresjonsring. Et utvalg, som består av en ring, en mutter og et rør, settes inn i beslaget. Trekk til mutteren med antall omdreininger bestemt av dataene i koblingspasset og rørdiameteren.

Metoder for å oppnå permanente tilkoblinger for installasjon av et vannforsyningssystem: lodding

Installasjon kreves varmerør av kobber med en diameter større enn 11 cm og en veggtykkelse på 0,16 cm?

Bruk sveising

Produsert ved bruk av myk loddelodd av kobberrør. Denne lavtemperaturteknologien brukes ved temperaturer opp til 440 grader. Prosedyren utføres ved bruk av flukser som øker vedheft. Elementer rengjøres før lodding.

Ved ekstreme temperaturer mister metallet hardheten, slik at loddetinn har et lavere smeltepunkt.

Oppvarming med kobberrør er et populært og langsiktig alternativ for romoppvarming. Gjennomsnittsprisene på kobberrør til oppvarming er relativt høye og berettigede. Prislappen dannes avhengig av diameter og individuelle indikatorer. Estimert produksjonskostnad:

• ubrent produkt med en diameter på 1 cm er 280 r. per meter;
• en glødet analog på 18 mm selges for 400 rubler.

Slike produkter har høyytelsesegenskaper.

Oppvarming fra kobberrør vil glede i mange år hvis produktene velges riktig. Kvalitetselementer i systemet er merket og har verdien EN-1057. Produktene er produsert i henhold til DIN-standarder. De er behandlet med fosfor for å øke motstanden mot hardt vann.

SE PÅ VIDEO

Kobberrør for oppvarming brukes oftere og oftere.

Funksjoner av forskjellige tilkoblingsmetoder

Installasjon av noder på kobberrørledninger utføres på følgende måter:

• sveiset - med oppvarming til en temperatur nær smeltepunktet,
• kapillær - lodding ved lav temperatur,
• gjenget - vri på en tråd,
• krympe - ved hjelp av kompresjonsfittings,
• krymping - bruk av pressfittings og presstang.

Hver av metodene har nyansene til installasjonsarbeidet og funksjonene til de resulterende nodene. Sveising og lodding gjør det mulig å danne pålitelige enheter i ett stykke, men sveiseutstyr er nødvendig for implementeringen, og bruken er ikke alltid mulig. De resterende metodene kan brukes for installasjon av kobberrørledninger i rom hvor det er utført etterarbeid, i umiddelbar nærhet til annen kommunikasjon, inkludert ved siden av gassrør.

Sveiset tilkobling av kobberrør

Sveising av rørprodukter laget av kobber utføres kun butt.

Arbeidet utføres i følgende rekkefølge:

1. Asbestsementplater legges under de tilkoblede elementene for å redusere varmetapet og akselerere oppvarmingen av rør og armatur.
2. Endene av beslaget og røret varmes opp av en gassbrenner som opererer med høy effekt.
3. De smeltede seksjonene er sammenføyd og presset tett mot hverandre, og unngår forvrengninger.
4. Den avkjølte sømmen er smidd for å redusere kornetheten til den resulterende graten.

Kapillærforbindelse eller lodding

Mer populær enn sveising, metoden for montering av kobbermontasjer er lodding. For det første krever ikke denne metoden sterk oppvarming av delene som skal sammenføyes og påfølgende smiing av sømmen. For det andre er det ingen begrensninger på arbeidstidspunktet, siden det ikke er rør og beslag som må varmes opp, men loddetråd - en tynn ledning laget av teknisk kobber.

Tilkoblingen gjøres i flere trinn:

• Sett røret inn i muffen på beslaget.
• Skjøten varmes opp ved å påføre loddetinn på røret langs kanten av stikkontakten som er satt på den.
• Det smeltede loddetinn stiger langs gapet mellom kobberelementene og fyller det jevnt.
• La den dannede knuten avkjøles.
• Etter avkjøling, rengjør den ytre delen av skjøten for lodderester med et rengjøringsmiddel. Innsiden av rørledningen for samme formål vaskes med vann umiddelbart eller etter installasjon av alle noder.

Bruke gjengede beslag

Den enkleste er den gjengede forbindelsen, som utføres hvis en avtakbar sammenstilling skal dannes. Oftest brukes stål- og messingbeslag til denne metoden, som kan ha innvendig eller utvendig gjenge.

Installasjonen utføres som følger:

• FUM-tape vikles på utvendig gjenge på beslaget eller røret.
• Et element med utvendig gjenge skrus inn i et element med innvendig gjenge for hånd.
• Skru beslaget opp til stoppet med en skiftenøkkel.

Krympebeslag

Kompresjonsbeslag består av en kropp med utvendige gjenger på beslag, en kompresjonsmutter og en eller to hylser.Essensen av koblingsmetoden er at endedelen av røret klemmes mellom beslagbeslaget og trykkmutteren. Denne metoden er praktisk ved at den utføres uten oppvarming, uten spesialverktøy - en justerbar skiftenøkkel er nok, med samme skiftenøkkel, om nødvendig, kan du demontere enheten. Samtidig er påliteligheten til kompresjonsenheten mye høyere enn den gjengede. Kompresjonsfittings er laget av forskjellige materialer, men bare de der hylsene er laget av kobber brukes til å koble kobberrør.

Tilkoblingen gjøres i følgende rekkefølge:

1. Fjern fra beslaget og sett en kompresjonsmutter på røret, flytt det bort fra kanten.
2. Utfør vekselvis de samme operasjonene med hylsene.
3. Sett koblingen inn i røret.
4. Ringene forskyves vekselvis til beslagets kropp og mutteren skrus på.
5. Stram til kompresjonsmutteren med en skiftenøkkel.

Funksjoner ved bruk av pressfittings

Krymping ligner en krympekoblingsmetode, men en pressfitting og presstang er nødvendig for å lage en krympeenhet.

Trykkbeslaget består av en kropp med glatt eller ribbet beslag, en festering og en pressring.

Monteringsordre:

1. En pressring og en festering settes på røret, de flyttes bort fra kuttet.
2. Monter beslaget i røret.
3. Ringene forskyves en etter en til monteringskroppen.
4. Stram pressringen med presstang.

Den resulterende forbindelsen er ikke-separerbar og når det gjelder pålitelighet er den ikke dårligere enn sveiset og kapillær.

Fordeler med kobberbeslag

Ved lekkasje kan kobberrør alltid repareres uavhengig.

Blant fordelene med kobberbeslag er følgende:

• Høy mekanisk styrke;
• Utmerkede anti-korrosjonsegenskaper;
• Motstand mot ytre påvirkninger;
• Lang (ca. 100 år) levetid;
• Enkel installasjon;
• Motstand mot temperaturendringer og ultrafiolette stråler;
• Allsidighet;
• Mulighet for gjenbruk og fullstendig gjenoppretting.

Alle kobberbeslag er delt inn i:

• Gjengede beslag;
• Loddemetall beslag;
• Kompresjonsbeslag;
• Press beslag;
• Selvlåsende beslag.

For rørleggerinstallasjon egne kobberrør Du trenger følgende verktøy for hånd:

• Rørkutter: et slikt verktøy vil være nødvendig for å kutte rør under installasjonen;
• Manuell kalibrator;
• Torch - dette verktøyet er designet spesielt for lodding av kobberrør;
• Skiftnøkler. Obligatorisk når du installerer rørleggerarbeid med egne hender. Hvis du fester kobberrør med en gjenget tilkobling, er et verktøy som en skiftenøkkel ganske enkelt nødvendig;
• tang;
• Fil;
• Fint sandpapir er et annet gjør-det-selv-verktøy for å fjerne oksidfilm.

Nå teknologi: ni trinn og noen tips

Teknologien for lodding av kobberrør er ganske enkel.

Her er trinnene prosessen kan deles inn i:

1. Kutting og sying: Kutt metallet til ønsket lengde med en rørkutter.
   Gjør skjæreplassen jevn, hold kutteren vinkelrett på overflaten.
2. Rengjør emner med en metallbørste, fjern grader fra endene.
   På dette stadiet bør ikke sandpapir brukes på grunn av risikoen for dannelse av fin sand, som vil forstyrre vedheften til loddetinn.
3. Utvide kanten på det ene røret slik at enden av det andre røret passer lett inn i det første med et minimumsavstand.
4. Forsiktig rengjøring av endene med en stålbørste etter utvidelsen.
5. Påføring av flussblandingen på enden av røret i det mest jevne tynne laget.
6. Før endene av rørene inn i hverandre, varm opp godt til fargen på flussen på røret blir sølvfarget.
7. Loddemetall føres til skjøten, som umiddelbart smelter og fyller skjøtegapet mellom rørene.
   Prosessen avsluttes når gapet er fylt med loddetinn.
8. Etter oppvarming må det forseglede røret få avkjøles grundig - ikke rør det i noe tilfelle på dette tidspunktet.
9. Tørk, fjern gjenværende flussmiddel.

Rørkoblingsmetode Lodding

Hvis det plutselig var en defekt i form av en fistel eller skade på leddet, kan produktet raskt og enkelt repareres. For å gjøre dette er det nok å varme det opp og demontere det. Etter fjerning av defekter, varmes opp og loddes igjen.

Nå om å bøye. Bare mykglødede rør kan bøyes med en rørbøyer. Hvis de ikke er glødet, brukes loddede kobberbeslag. Vinkelen kan være 90° eller mindre.