Klassifikasjoner av stålrør og rørdeler + oversikt over reglene for arbeid med dem

Omfang av elektrosveisede rør

• Varmevekslere og varmeovner • Dekorasjoner, konstruksjoner • Olje- og kjemisk industri • Næringsmiddelindustri • Skipsbygging og maskinteknikk • Vanntransportsystemer

Produktstandarder, i henhold til tiltenkt bruk (sveisede rør i rustfritt stål)

BRUK	E.N. Euro standard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kjemisk industri	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
matvarer	EN 10217-7	A 270	11850	49249
varmeveksler	EN 10217-7	219711 219713	En 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Rørledning	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Drikker vann	EN 10312	DVGW541
Dekorasjon, konstruksjon	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Utvalg av stålprodukter

Stålrør er en generell betegnelse for en lang rekke produkter. Det er flere klassifiseringer av deler.

Tverrsnittet av stålrør kan ha forskjellige former. I tillegg til tradisjonelle runde produkter, kan du finne rektangulære, seks- og åttekantede, ovale, firkantede og andre elementer til salgs.

Typer rør etter lineære dimensjoner

Basert på denne funksjonen er det flere typer elementer:

• I henhold til den ytre diameteren er alle rør delt inn i produkter med middels diameter (102-426 mm), liten diameter (5-102 mm) og kapillær (0,3-4,8 mm).
• I henhold til geometrien til seksjonen, firkantede, ovale, runde, segmenterte, ribbede, åttekantede og sekskantede, rektangulære deler, etc.
• Ut fra forholdet mellom ytre diameter og veggbredde produseres det ekstra tynnveggede, tynnveggede, normale, tykkeveggede og ekstra tykkeveggede produkter.
• Behandlingsklasse. Den første klassen innebærer trimming av kantene på røret og fjerning av grader. Den andre klassen er kun kutting av deler.
• Elementer varierer i lengde, som kan være korte, målte og umålte.

Typer produkter etter produksjonsmetode

Alle stålprodukter kan produseres på en av to måter: med eller uten sveising.Følgelig kan delene være både med en sveiset søm og uten den. I det første tilfellet rulles stålplaten opp på forskjellige måter, hvoretter den sveises i en inert gass med wolframelektroder. Dette er den såkalte TIG-sveisingen. Alternativt benyttes høyfrekvenssveising eller HF-sveising.

Stålbåndet kan enten rulles inn i et rør, som resulterer i en rett søm, eller vikles i en spiral, noe som resulterer i en spiralsøm. Vann- og gasstrykk- og profilrør produseres kun ved sveiset metode.

Stålrør kan lages med eller uten sveising. Profil- og vann- og gasstrykkrør har alltid en søm

Sømløse deler er laget av stålstenger ved boring, kald eller varm deformasjon og støping. I det første tilfellet bores en stålsylinder, i sistnevnte tilfelle helles smeltet metall i formen, inne i hvilken stangen er installert. Imidlertid brukes deformasjonsmetoder oftest til produksjon. Med den varme metoden oppvarmes stangen i en ovn til plastisk tilstand og sendes til rullene, hvor den bringes til ønsket lengde og diameter.

Kalddeformasjon forutsetter at før bearbeiding i valsene avkjøles arbeidsstykket, men før starten av den endelige dimensjoneringen er det glødet. Tykkveggede rør produseres på denne måten. Basert på produksjonsmetoden er utvalget av stålrør som følger. Elektrisk sveiset er delt inn i:

• spiralsøm;
• rett søm;
• profil;
• vann- og gasstrykk.

Følgelig er sømløs delt inn i kaldformet og varmformet.

Klassifisering etter type anti-korrosjonsbelegg

Korrosjonsbeskyttelse kan oppnås på ulike måter. For disse formålene brukes forskjellige belegg: ekstrudert polyetylen, sement-sandblanding, polyetylen lagt i ett, to eller tre lag, epoksy-bitumenblanding eller sink. I sistnevnte tilfelle brukes kald- eller varmgalvanisering.

Runde konstruksjoner

For kommunikasjonssystemer er det lite praktisk å bruke profilprodukter. De tåler ikke sterke indre belastninger fra trykket skapt av transportøren. Selv for arrangement av ikke-trykksystemer kan produkter med rektangulær eller firkantet form ikke brukes. Dette skyldes det faktum at vinkeldesignet reduserer gjennomstrømningen av rørledningen betydelig. Til disse oppgavene brukes rør med sirkulært tverrsnitt.

Denne typen konstruksjon brukes også til å lage skorsteiner. Motstanden til de betraktede rustfrie stålrørene mot høye temperaturer er spesielt verdsatt. I tillegg er de preget av lav ruhet og betydelig gjennomstrømning. De brukes ofte til bygging av gjerder og forskjellige dekorative strukturer.

Rørprodukter med sirkulært tverrsnitt produseres på to måter:

1. Sømløs.
2. Sveiset.

Den første versjonen av produktet har samme styrkeparametere over hele overflaten. I produksjonen brukes kalde eller varme emner. De trekkes ut ved hjelp av spesialutstyr. Sortimentet og egenskapene til disse produktene er deklarert av GOST 8731-78.

Sømløse produkter har i de fleste tilfeller en mindre seksjonsstørrelse. De brukes hovedsakelig i olje- og kjemisk industri. I disse sektorene av industrien stilles det høyere krav til profilrør.

Den elektrosveisede versjonen av produkter er delt inn i to typer: spiralsøm og rettsøm. Disse produktene er preget av lave kostnader. Omfanget av bruken er det bredeste.

Profiler er delt inn i følgende kategorier i henhold til bruksretningen:

• olje og gass;
• stamme;
• generelle og spesielle formål.

Klassifisering av hovedrør

Etter materiale

Stål

Fikk størst distribusjon på grunn av pålitelighet, ganske lav pris og enkel sveising. De brukes i alle typer hovedrørledninger, men de siste årene har bruksprosenten av stålrør vært jevnt nedadgående. Hovedårsakene til dette er materialets lave korrosjonsmotstand, behovet for et stort antall ekspansjonsfuger av forskjellige typer i rørledninger og den høye arbeidsintensiteten ved legging.

Tilkoblinger av stålrør utføres ved sveising. Fra korrosjon bruk metoden for katodisk beskyttelse eller belegg med bitumen-gummi isolasjon. For transport av svært aggressive medier, søk stålrør med innvendig isolasjon.

Støpejern

Hovedsakelig brukt i vannforsyning og sanitærsystemer. Fordeler - holdbarhet og korrosjonsbestandighet, inkludert motstand mot korrosjon under påvirkning av strøstrømmer. Påføres motorveier under forhold med store belastninger på jord. Moderne prøver er innvendig belagt med en sement-sandsammensetning for å redusere hastigheten på avleiring.

Tatt i betraktning at korrosjonsmotstanden avhenger av integriteten til det indre og ytre belegget, er den største ulempen materialets sprøhet Av samme grunn har rørstrenger begrenset fleksibilitet, noe som øker risikoen for lekkasjer.

For støpejernsrør brukes skjøter med asbestsement-tetning, de er elastiske, motstår vibrasjonsbelastninger godt og er pålitelige. Det er koblinger på gummiringer uten preging.

For tiden er bruken av denne typen rør begrenset på grunn av den høye prisen og kompleksiteten til legging på grunn av den store vekten.

Polymer (plast)

De er laget av polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, glassfiber, etc. De brukes hovedsakelig i vannforsyningssystemer, gassforsyningssystemer og varmenettverk. Type polymer velges avhengig av sanitærkravene (for drikkevann) og driftsforhold.

Med tilstrekkelig stivhet er slike rør fleksible og elastiske, noe som gjør det mulig å kompensere for små skift i jorda og termisk ekspansjon. Fullstendig treghet overfor transporterte medier og motstand mot alle typer korrosjon sikrer lang levetid. For grunnlegging brukes pre-isolerte rør - motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling.

Polymer hovedrør er den mest progressive typen, ettersom den kjemiske industrien utvikler seg, utvides omfanget stadig

Asbest-sement og betong

De kjennetegnes ved høy holdbarhet av ferdige strukturer, korrosjonsmotstand, mekanisk styrke og relativt lav pris. Den indre overflaten er motstandsdyktig mot dannelse av mineralforekomster og dannelse av silt. Hovedsakelig brukt til teknisk vannforsyning, avløp og avløpsanlegg. Tilkoblinger for denne typen rør utføres av koblinger med gummiringer.

Etter diameter

Til det viktigste, i henhold til russiske standarder, i henhold til GOST 20295-85, inkluderer rør med en diameter på mer enn 114 mm.I henhold til den europeiske klassifiseringen er rør laget av ethvert materiale med en diameter på mer enn 200 mm definert som hovedrør.

I oljeindustrien, avhengig av diameteren på rørene for hovedoljerørledninger, er det en inndeling i klasser:

• I – diameter over 1000 mm,
• II - fra 500 til 1000 mm,
• III - fra 300 til 500 mm,
• IV - mindre enn 300 mm.

Ved henrettelse

I henhold til den russiske klassifiseringen skilles rør med "vanlig" og "nordlig" utførelse.

• I den kuldebestandige versjonen stilles det krav til slagstyrken og andelen av den viskøse komponenten i bruddet, hvis oppfyllelse må sikres ved en temperatur på minus 20 ° C, og for prøver med en U-formet konsentrator ved minus 60 °C
• I vanlig versjon er kravene lempet til henholdsvis 0 og minus 40°C.

I henhold til internt arbeidspress

• Press. For vannforsyning, gassforsyning, varmenett, olje- og gassrørledninger.
• Ikke-trykk. Brukes i systemer for vannavhending og avløp.

I gassindustrien, avhengig av driftstrykket, skilles rørene fra to klasser av hovedgassrørledninger:

• Klasse I - driftsmoduser under trykk fra 2,5 til 10 MPa (fra 25 til 100 kgf / cm2),
• Klasse II - driftsmodus i området fra 1,2 til 2,5 MPa (fra 12 til 25 kgf / cm2).

I henhold til driftstemperaturen til det overførte mediet

• Brukes i kalde rørledninger (mindre enn 0 °C).
• I normale nettverk (fra +1 til +45 °C).
• I varme rørledninger (over 46 °C).

Etter type isolasjon

For å beskytte mot korrosjon brukes belegg som har egenskapene til et dielektrikum (beskyttelse mot korrosjon generert av strøstrømmer), vannmotstand, varmebestandighet, elastisitet og mekanisk styrke.

Spesifikasjoner av stål vannrør

Statlige VGP-standarder gjelder også for slike tekniske egenskaper som lengde og vekt.

I følge GOST 3262 75 kan lengden på det ferdige produktet variere mellom 4-12 m

Tatt i betraktning denne parameteren, er denne typen produkt delt inn i 2 kategorier:

• målt lengde eller et multiplum av målt lengde - alle produktene i partiet har én størrelse (et avvik på 10 cm er tillatt);
• umålt lengde - i en batch kan det være produkter av forskjellige lengder (fra 2 til 12 m).

Kuttet av produktet for rørleggerarbeid skal gjøres i rett vinkel. Den tillatte skråkanten på enden kalles et avvik på 2 grader.

Det er spesielle krav til galvaniserte produkter. Dette sinkbelegget skal ha en kontinuerlig tykkelse på minst 30 µm. Det kan være områder på gjengene og endene på det ferdige produktet som ikke er sinkbelagt. Steder med boblebelegg og forskjellige inneslutninger (oksider, hardzink) er strengt forbudt - slike produkter anses som defekte.

I henhold til veggtykkelsen til produktet er delt inn i 3 typer:

• lungene;
• vanlig;
• forsterket.

Lysrør

Funksjon av lysrør er den lille veggtykkelsen. Av alle mulige varianter av VGP har lette typer av dette valsede metallproduktet den minste tykkelsen. Denne indikatoren varierer fra 1,8 mm til 4 mm og avhenger direkte av produktets ytre diameter.

Vekten på 1 meter i dette tilfellet er også preget av de laveste prisene. Produkter med en ytre diameter på 10,2 mm i mengden 1 m veier kun 0,37 kg. Tynnveggede produkter bør velges dersom objektet er underlagt økte krav til vekt. Vannforsyning ved bruk av slikt valset metall har imidlertid et begrenset omfang. Væsketrykket i slike rør bør ikke være mer enn 25 kg / cm2.Når du merker produkter med lav vekt, er de merket med bokstaven "L".

Vanlige rør

Valset metall av denne typen har en vanlig veggtykkelse. Denne indikatoren varierer mellom 2-4,5 mm. Hovedpåvirkningen på denne egenskapen er diameteren på produktet.

Vanlige stålrør regnes som de vanligste, de bør velges i tilfeller hvor det ikke er spesielle krav til legging av vannrør.

Listen over fordeler med denne typen valset metall bør inkludere:

• optimal vekt - sammenlignet med tykke vegger, kan slike produkter redusere den totale vekten til den ferdige strukturen;
• det tillatte trykket har samme indikator som for tynnveggede (25 kg / kvm), men hydrauliske støt er akseptable her;
• gjennomsnittlig kostnad - oppnådd på grunn av vektindikatoren.

Ved merking av en spesiell betegnelse på et vanlig rør er det nei. Bokstavbetegnelsen er kun tildelt lette og forsterkede produkter.

forsterkede rør

Produkter av denne typen inkluderer de stålrørene som har økt veggtykkelse - fra 2,5 mm til 5,5 mm. Vekten til en slik ferdig struktur vil være veldig forskjellig fra vektkategorien til en struktur laget av lette og til og med vanlige produkter.

Imidlertid har slike vann- og gasssystemer også en fordel - de er egnet for gjenstander med høyt trykk (opptil 32 kg / cm2). Ved merking av slike rør brukes betegnelsen "U".

Gjengede rør

Kvaliteten på gjengede stålrør kontrolleres av GOST 6357 og må være i samsvar med nøyaktighetsklasse B.

For å oppnå høykvalitetsprodukter må tråden oppfylle flere viktige krav:

• være klar og ren;
• tilstedeværelsen av grader og feil er ikke tillatt;
• en liten mengde sorthet kan være tilstede på trådene på tråden (hvis trådprofilen er redusert med ikke mer enn 15%);
• ifølge GOST kan det være ødelagte eller ufullstendige tråder på tråden (deres totale lengde bør ikke overstige 10% av totalen);
• gassforsyningsrøret kan ha en gjenge, hvis brukbare lengde reduseres med 15%.

Funksjoner ved installasjon og drift

Å legge en kabel i en metallbølge er ikke et stort problem, forutsatt at installatøren har erfaring og tilstrekkelige kvalifikasjoner. Så hvis du ikke har kunnskapen som er nødvendig for å fullføre arbeidet, er det bedre å bruke hjelp av elektrikere.

Installasjon av elektriske ledninger i korrugeringen kan utføres på hvilken som helst overflate

Skjulte elektriske ledninger er tradisjonelt installert i leiligheter og boligbygg. I dette tilfellet plasseres korrugeringen med kabler i strober som tidligere er forberedt for dette formålet, som etter installasjonen blir forseglet og pusset. Alternativt kan eksterne elektriske ledninger brukes, som vanligvis er skjult under falske tak eller under gips.

Hvis legging av elektriske ledninger er planlagt i sementmassen til undergulvet, bør kabelleggingsproduktet være av en tung type - det er designet for en tilstrekkelig høy mekanisk belastning.

Når det gjelder legging av sentrale motorveier, trekkes kabelen inn i korrugeringen før den legges. Hvis vi snakker om grener for brytere eller stikkontakter, er det fullt mulig å trekke brosjen senere.

Ved festing av eksterne ledninger brukes spesielle klips.Deres størrelse er valgt i strengt samsvar med diameteren på selve korrugeringen. I stroben er montering på alabast og andre hurtigherdende løsninger tillatt.

Produksjon av stålrør: grunnleggende metoder

Stålrør lages på flere måter.

De vanligste produksjonsalternativene er:

• elektrosveiset med en direkte søm;
• elektrisk sveiset med en spiralsøm;
• varmbearbeidet uten søm;
• kaldrullet uten søm.

Valget av en passende metallbearbeidingsmetode avhenger av kvaliteten på råvarer og utstyr tilgjengelig fra produsenten.

En egen standard regulerer vann- og gassrør. Dette skjer imidlertid ikke fordi det er en spesiell produksjonsmetode for dette materialet, men kun basert på bruksområdet.

Faktisk er rør av denne typen et universelt elektrisk sveiset produkt med rett søm. Vanligvis brukes denne typen i kommunikasjonssystemer med moderat trykk.

Hvordan lages elektrisk sveisede produkter med rett søm?

En stålplate (strimmel) rullet til en tett rull vikles av og kuttes i langsgående strimler med ønsket lengde og bredde. De resulterende fragmentene sveises til et endeløst belte, og sikrer dermed kontinuitet i produksjonen.

Deretter deformeres båndet i rullene og arbeidsstykket gjøres til et rundseksjonsprodukt med åpne kanter. Forbindelsessømmen er sveiset med buemetoden, induksjonsstrømmer, plasma, laser eller elektronstråler.

Sømmen på et stålrør, laget i et inertgassmiljø med en wolframelektrode (det aktive elementet i elektrisk lysbuesveising), er ganske sterk og holdbar. Behandlingen tar imidlertid lang tid.Rørsveising med høyfrekvente induksjonsstrømmer utføres nesten 20 ganger raskere, derfor er prisen på slike produkter alltid mye lavere

Etter alle manipulasjonene blir det runde stålrøret kalibrert i rullene og en delikat ikke-destruktiv kontroll av styrken og integriteten til sømmen utføres av ultralyd eller virvelstrømmer. Hvis det ikke blir funnet feil under testprosessen, kuttes arbeidsstykket i fragmenter av planlagt lengde og sendes til lageret.

Produksjon av elektrisk sveisede spiralsømtyper

Produksjonen av stålspiralsømsrør følger samme prinsipp som rettsømsrør, kun enklere mekanismer brukes til fremstilling av produkter. Hovedforskjellen er at den kuttede stålstrimmelen rulles opp ved hjelp av ruller, ikke som et rør, men som en spiral. Dette sikrer høy tilkoblingsnøyaktighet i alle ledd.

På rør med spiralsøm, i nødstilfelle, dannes det ikke en langsgående hovedsprekk, som er anerkjent av eksperter som den farligste deformasjonen av ethvert kommunikasjonssystem

Spiralsømmen anses som mer pålitelig og gir røret økt strekkfasthet. Ulempene inkluderer økt lengde på sømmen, som krever ekstra kostnader for sveisetilsetninger og mer tid til tilkobling.

Produksjon av varmformede sømløse produkter

Som et emne for å lage et sømløst (solid-trukket) stålrør ved varm deformasjon, brukes en monolitisk sylindrisk billett.

Den varmes opp ved høy temperatur i en industriovn og drives gjennom en piercingpresse.Enheten gjør produktet om til en hylse (hul sylinder), og etterfølgende bearbeiding med flere ruller gir elementet ønsket veggtykkelse og en passende diameter.

Veggtykkelsen på rørmaterialet laget av stål produsert ved varmdeformasjon når 75 mm. Rør av denne kvaliteten brukes under vanskelige driftsforhold og i kommunikasjonssystemer hvor styrke og pålitelighet er hovedprioritet.

På siste trinn avkjøles det varme stålrøret, kuttes i henhold til de angitte parametrene og overføres til det ferdige produktlageret.

Funksjoner ved produksjon av kaldformede rør

Den innledende fasen av prosessen med å produsere sømløse stålrør ved kald deformasjon er identisk med den "varme" versjonen. Imidlertid, etter å ha kjørt gjennom piercingsmøllen, avkjøles hylsen umiddelbart og alle andre operasjoner utføres i et kaldt miljø.

Når røret er ferdig utformet, må det glødes, først varmes det opp til stålrekrystalliseringstemperaturen og deretter avkjøles igjen. Etter slike tiltak øker viskositeten til strukturen, og de indre spenningene som uunngåelig oppstår under kald deformasjon forlater selve metallet.

Kaldformede stålrør kan brukes til å legge et svært pålitelig kommunikasjonssystem, der risikoen for lekkasje er minimalisert.

Nå på markedet er sømløse kaldvalsede rør med en veggtykkelse på 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 - 250 mm. Fordelene deres inkluderer et høyt tetthetsnivå og evnen til å motstå høyt trykk.

Liming av deler av plastrørledning

Ved liming kobles PVC-rør til stikkontakten.For bedre grep er muffen innvendig og halen på det innsatte røret behandlet med smergel slik at overflaten blir ru. Deretter fjernes avfasningen, de behandlede delene avfettes med metylenklorid som primer.

Før du kobler til, sjekk rørene for kompatibilitet. Røret med mindre diameter skal passe fritt inn i muffen, men ikke for mye. Deretter markerer linjen grensen for påføring av lim - dette vil bidra til å dokke delene uten feil.

På overflaten av elementene som skal sammenføyes - 2 tredjedeler av muffefordypningen, samt en fullt kalibrert ende av røret, påføres lim jevnt i et tynt lag. Røret settes inn i muffen og roteres en kvart omdreining for å forbedre kontakten mellom de tilkoblede elementene. De dokkede delene holdes til limet stivner.

For liming av PVC-rør brukes spesielle aggressive lim. Prosessen ligner sveising, men uten eksponering for høy temperatur, erstattes den av en kjemisk reaksjon, som et resultat av at overflatene til de tilkoblede delene av rørene oppløses og gjør dem til en helhet ved kopolymerisering

Prosessen tar bare 20-30 sekunder. Hvis det vises et jevnt lag med lim på fugen, fjernes det umiddelbart med et stykke ren klut. Fra liming til fullstendig stabilisering av skjøten og testing av rørledningen for tetthet, må det gå minst en dag.

bildegalleri

Foto fra

PVC-rør beregnet for liming er produsert med stikkontakter, som gjør det mulig å lage en stikkontakt. Beslag produseres for dem, koblet til rør i samme muffemetode

Overflatene som vil være i kontakt med hverandre blir først behandlet med sandpapir, deretter avfettet med metylenklorid, som løser opp polymeren, først etter at limet er påført

Lim, oftest er det GIPC-127-sammensetningen, påføres i et tynt jevnt lag på hele røroverflaten som skal skjøtes og 2/3 av overflaten av muffen eller beslaget

Alle tilkoblingshandlinger bør ikke ta mer enn 3 minutter. Vi kobler raskt sammen delene, snur rundt aksen med 1/4 omdreining og går tilbake til plass. Hvis limingen er utført riktig, bør en tynn limperle stikke ut langs kanten av hylsen/klokken

PVC-rør for liming

Bearbeiding av rør før sammenføyning

Regler for påføring av lim på PVC-deler

Sammenføyning av limte deler

For å reparere eksisterende rørledninger brukes beslag i form av reparasjonskoblinger eller produkter med en langstrakt muffe. En del av røret er kuttet ut, avfaset i endene, spesielt lim påføres endene. Hylsen settes på bunnen av rørledningen.

En kobling med lang muffe settes på toppen av rørledningen til den stopper, om nødvendig er det montert en beslag på den. Flytt koblingen sammen med beslaget ned til den går sammen med bunnen av rørledningen. Skyvehylsen flyttes oppover slik at den lukker fugeområdet.

Reparasjonskoblingen skiller seg fra den vanlige koblingen ved at den ikke har en side inni, derfor, under reparasjonsprosessen, kan stikkontakten til ethvert rør flyttes gjennom den

Hvis det også etter dette observeres en lekkasje, fylles skjøten med silikonforsegling. Bunnen og toppen bestemmes avhengig av bevegelsesretningen til det transporterte stoffet.

Dette er interessant: Vi velger en varmeovn for rør - for vannforsyning, kloakk og oppvarming

Standarder og sortiment

Sømløse stålrør produseres i henhold til to standarder avhengig av produksjonsmetoden:

1. Varmformede rør er produsert i samsvar med GOST 8732-78;
2. Kaldformede rør er produsert i samsvar med GOST 8734-75.

Hva sier standardene om denne typen rør?

Varmformet GOST 8732-78

Utvalget av stålrør i denne standarden inkluderer diametre fra 20 millimeter til 550. Minimum veggtykkelse er 2,5 millimeter; det tykkeste veggrøret har en veggtykkelse på 75 millimeter.

Rør kan lages i tilfeldige lengder fra 4 til 12,5 meter eller for å måle lengder innenfor samme grenser. Produksjon av rør med flere målte lengder er mulig. Størrelsesområde - samme 4-12,5 meter; for hvert kutt gis det et tilskudd på 5 millimeter.

Krumningen til en vilkårlig seksjon av røret må være innenfor en og en halv millimeter for rør med en veggtykkelse på mindre enn 20 millimeter; to millimeter for vegger i området 20-30 mm og 4 millimeter for vegger tykkere enn 30 mm.

Standarden regulerer maksimale avvik for rørets ytre diameter og tykkelsen på veggene. Hele spekteret og tabellen over maksimale avvik ved produksjon av rør finner du i vedlegget til artikkelen.

De mest tykkveggede rørene produseres i henhold til denne standarden.

Kaldformet GOST 8734-75

Rør produseres med en diameter på 5 inntil 250 mm med vegger fra 0,3 til 24 millimeter.

I rekkeviddetabellen (finnes også i vedleggene) er rørene tydelig delt inn i fire grupper etter veggtykkelse.

• Rør med et forhold mellom ytre diameter og veggtykkelse på mer enn 40 er spesielt tynnveggede;
• Rør, hvor forholdet mellom ytre diameter og veggtykkelse i området fra 12,5 til 40, er referert til som tynnveggede av standarden;
• Tykkveggede rør har dette forholdet i området 6 - 12,5;
• Til slutt, med et forhold mellom ytre diameter og veggtykkelse på mindre enn seks, anses rør å være spesielt tykkveggede.

I tillegg kan rør med en diameter på 20 mm eller mindre klassifiseres i to kategorier basert på den absolutte verdien av veggtykkelsen: rør med vegger tynnere enn 1,5 millimeter er tynnveggede, hvis veggene er tynnere enn 0,5 mm, rør er klassifisert som spesielt tynnveggede.

Hva mer sier standarden?

• Rør med et forhold mellom diameter og vegg på mer enn femti med en diameter på over 100 mm og rør med et forhold mellom ytre diameter og veggtykkelse på mindre enn fire leveres først etter at den tekniske dokumentasjonen er avtalt med kunden;
• Litt ovalitet og veggvariasjoner av rør er akseptable. Begrensningen er toleransene for diameteren og tykkelsen på veggene (de er også gitt i vedlegget): hvis forskjellen i veggtykkelse og ovalitet ikke tar røret utover disse toleransene, er alt i orden.
• Krumningen av en vilkårlig rørseksjon per lineær meter bør ikke overstige 3 millimeter for rør fra 4 til 8 millimeter, 2 millimeter for rør i diameterområdet 8 til 10 mm og en og en halv millimeter for rør over 10 millimeter.
• Etter avtale med kunde er det mulig å levere rør uten sluttvarmebehandling. Men BARE etter konvensjon: generelt er gløding obligatorisk.

Kaldformede tynnveggede rør har høyest styrke ved lav vekt