Alt om stålrør: en oversikt over tekniske spesifikasjoner og installasjonsnyanser

Funksjoner og tekniske egenskaper til vann- og gassrør

VGP-rør er produkter som har en sveisesøm.Produksjonen deres er mye billigere enn produksjonen av solidvalsede rør. Stive standarder gjør det mulig å produsere sveisede rør som ikke er dårligere i styrke enn solidvalsede rør. For beskyttelse påføres et sinkbelegg både inne i røret og på utsiden.

Galvaniserte VGP-rørledninger kjennetegnes ved:

• motstand mot korrosjon;
• lang problemfri drift;
• allsidig bruk;
• relativt lav pris.

Elektrosveisede rør skiller mellom sorte (uten anti-korrosjonsbelegg) VGP-rør og galvaniserte rør. De offisielle kravene til disse materialene er angitt i GOST 3262-75. Runde VGP-rør fra produksjon produseres glatte, med gjenger eller kobling. Tråden er forskjellig i plassering (ekstern eller intern) og i påføringsmetoden (rikket, kuttet).

Rulletråden må ikke redusere innvendig diameter på røret med mer enn 10 %. Det er ingen strenge krav til størrelsen på tråden - den kan være enten lang eller kort.

Felles for formede og sveisede runde stålrør er deres bruk i urban infrastruktur, ikke relatert til transportkommunikasjon. Dette er utformingen av reklametavler, forbedring av urbane gaterom, tilstøtende territorier, bygging av lekeplasser. "Ikke-kjerne" bruk av galvaniserte rør når en betydelig skala.

Vi anbefaler at du leser: Hvilken oppvarming er bedre og hvordan du installerer den i et privat hus

Et vesentlig kjennetegn ved VGP av rørmateriale er veggtykkelsen. De lengstlevende rørene er tykkveggede galvaniserte rør.

Det bør huskes at tykkelsen på rørveggen påvirker dens diameter og vekt. Yttermålet til det galvaniserte VGP-røret i stål forblir uendret, uavhengig av veggtykkelsen.Dermed vil den beste gjennomstrømningen, ceteris paribus, demonstreres av et tynnvegget rør. Rør produseres i henhold til dimensjoner og vekt gitt i tabellen, dimensjonene er angitt i mm.

Med arbeidspress omvendt forhold. Et tynnvegget rør tåler opptil 25 atm., Tykkvegget - opptil 35 atm.

Rør med gjennomsnittlig veggtykkelse kalles vanlige. Kjøp av rørprodukter av denne typen utføres etter vekt, det vil si at forbrukeren ikke betaler per lineær meter, men prisen er knyttet til vekten av produktet.

Standarder og dimensjoner på stålrør

For rør laget av valset stål er det spesielle standarder og GOST-er. Disse parametrene beskriver metoden for fremstilling av produktet, dets grunnleggende dimensjoner, tverrsnitt og veggtykkelse. Med fokus på denne informasjonen bestemmes bruksområdet til en bestemt del.

Parametre for rettsømsveising

Produksjonen av elektrisk sveisede rør med rett søm er regulert av GOST 10704-91. Ifølge ham er den ytre diameteren til produktet 10-1420 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1 til 32 millimeter.

Armering, som ikke overstiger 426 millimeter i diameter, har en målt og umålt lengde. I spesielle tilfeller er rør laget med en sterkere, forsterket søm, men for dem er det en egen spesiell standard - GOST 10706.

Elektrisk sveisede stålrør med rett søm er et allsidig materiale med et bredt spekter av bruksområder. Grei kvalitet og lav pris gjør bruken relevant både i store anlegg og i hverdagen.

Rør av denne typen brukes oftest til å legge teknologiske kommunikasjonssystemer med moderat trykk og lage praktiske, praktiske og lette metallstrukturer for ulike formål.

Forskrifter for elektrisk sveisede spiralsømsrør

Produksjonen av elektrisk sveisede rør med spiralsøm utføres i samsvar med GOST 8696-74. Den ytre diameteren til slike produkter er 159-2520 millimeter, veggtykkelsen varierer fra 3,5 til 25 millimeter, og lengden er 10-12 meter.

Elektriske sveisede rør med spiralsøm er dyrere enn deres langsgående motstykker. Kostnadene er imidlertid godt begrunnet, spesielt hvis systemet krever en feilfri nøyaktig, perfekt tilkobling.

Rør laget på denne måten er mer holdbare og har evnen til å tåle høyt trykk. Standarden gjør at de kan brukes både til husholdnings- og industriformål, for å skape pålitelige, forseglede og driftsstabile kommunikasjonssystemer.

Krav til sømløse varmformede produkter

Standarder for sømløse varmformede rør er beskrevet i GOST 8732-78. Tykkelsen på veggene deres er 2,5-75 millimeter, og diameteren varierer fra 20 til 550 millimeter. I lengde, både målt og umålt, varierer størrelsen fra 4 til 12,5 meter.

Sømløse rør laget av varm deformasjon brukes praktisk talt ikke i hverdagen. Oftest brukes de til industrielle systemer med økte krav til pålitelighet og tetthet.

Rør av denne typen brukes til å transportere svært giftige stoffer til kjemisk industri. Fraværet av en søm garanterer umuligheten av lekkasje og inntrengning av skadelige stoffer i bakken eller atmosfæren.

Evnen til enkelt å tåle konstant høyt trykk gjør sømløse rør relevante for olje- og gassindustrien.

Standarder for kaldformede sømløse rør

Kaldvalsede stålrør er produsert i samsvar med GOST 8734-75. Den ytre diameteren på armeringen varierer fra 5 til 250 millimeter, og veggtykkelsen er 0,3-24 millimeter. Produktene produseres i tilfeldige lengder fra 1,5 til 11,5 meter og målte lengder fra 4,5 til 9 meter.

Tykkveggede sømløse kaldvalsede stålrør brukes på samme måte som varmbearbeidede rør. Og tynnveggede brukes oftest der en kombinasjon av upåklagelig styrke og lav vekt er nødvendig (luftfartsindustri, skipsbygging, etc.)

Sømløse stålrør produsert ved kaldforming viser høy styrke, driftsstabilitet og pålitelighet gjennom hele bruksperioden.

Egenskaper og egenskaper til vann- og gassprodukter

Gass- og vannrør er produsert i henhold til forskriftene i GOST 3262-75. I en egen standard skilles denne typen valset metall bare ut på grunn av et smalere omfang.

Produktets ytre diameter er 10,2-165 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1,8-5,5 millimeter. Størrelsesområdet for tilfeldige og målte lengder er det samme - fra 4 til 12 meter.

Vann- og gassrør brukes hovedsakelig til det tiltenkte formålet: for organisering av vannforsyning og gasskommunikasjonssystemer. Noen ganger brukes de til å lage lette strukturer eller brukes i møbelindustrien for å lage stilige interiørartikler.

Standarden sørger for produksjon av ikke bare konvensjonelle, men også galvaniserte vann- og gassrør.

Ordning av duktile jernrør

Visuell tegning av høyfaste støpejernsrør med sfærisk karaff

Som det blir klart, består designet av noen eksterne og interne elementer:

1. Tetningsring: Dette beskyttende laget er nødvendig for å øke styrken til strukturen. Den fungerer også som en sikring i tilfelle røret ryker eller deformeres.
2. Sinkbelegg: nødvendig for å redusere effekten av korrosjon på den ytre overflaten av strukturen betydelig.
3. Sement-sandbelegg: fungerer som en slags jording mot effekten av elektrisitet på overflaten av røret. Ved en ulykke med elektrisk strøm er det dette beskyttelseslaget som vil ta støyten.
4. VChShG: faktisk hovedmaterialet som strukturen er laget av.
5. Det siste laget: det inneholder minst urenheter og legeringer, siden det har minst belastning.

Denne ordningen presenterer de fysiske og matematiske mengdene, på grunnlag av hvilke beregninger utføres og dimensjonene til strukturer er satt.

Beskrivelse:

• Bell, D: en fysisk størrelse som karakteriserer den grunnleggende parameteren ved produksjonsstart - nullsyklusen. Det er grunnlaget for konstruksjon av rørkonstruksjoner.
• Nominell passasje, DN: nominell verdi som karakteriserer fremkommeligheten til transportstoffet gjennom rørets indre kanaler.
• Average Diameter, DE: En betinget parameter som brukes til å beregne avstanden mellom indre, ytre og midtre diameter.
• Rørveggareal, S: grunnleggende parameter ved beregning av hoveddelene av røret.
• L og L1: lengden på individuelle deler av strukturen.

Spesifikasjoner

Vurder de viktigste tekniske egenskapene til et profilstålrør:

• Profilvisning. Hovedtypene er firkantede, rektangulære og ovale.Dette kriteriet bestemmer inndelingen av rørprofilen i det generelle sortimentet.
• geometriske dimensjoner. For rektangulære visninger er disse bredden og høyden. Samt lengden på hvert segment.
• Veggtykkelse. En ganske betydelig detalj, fordi det er den som bestemmer omfanget av videre bruk.
• Vekt. En like betydelig vurdering som bestemmer kvalitetsnivået på varer. Gjennom vekt og geometriske dimensjoner kan du finne ut veggtykkelsen. Dette blir svært nyttig i situasjoner der muligheten til å få tilgang til målinger ikke er tilgjengelig.

Når du beskriver profesjonelle stålrør, bør det bemerkes at rekkevidden deres bestemmes av GOST 8639-82. I dette dokumentet skilles tre hovedtyper av profiler:

• Kaldformet.
• Varmvalset.
• Elektrodrevet.

De to første er sømløse, og den tredje er produsert av arkmateriale ved bruk av sveisede teknologier.

Det skal bemerkes at enhver karakteristikk av et rør er avhengig av en rekke andre indikatorer. Av disse grunner kan vi konkludere med at tilstedeværelsen av en tabell med de tilsvarende beregnede verdiene av GOST gjør det enkelt å finne ut hvor høyt kvalitetsnivået er fra en eller annen produsent.

Hvorfor velge metall for varmesystemer

I mer enn tjue år var det praktisk talt ikke noe alternativ til stålrør - karbon (i daglig tale svart metall), galvanisert, rustfritt stål. På den tiden hørte de ikke om bruken av kobber til oppvarming, plastrør ble ikke engang nevnt i progressive vitenskapelige tidsskrifter. Nå har situasjonen endret seg radikalt: flere typer rimelig høyteknologisk plast har presset metall sterkt ut av varmesystemer.

Ikke desto mindre er metallrør fortsatt uunnværlige i mange situasjoner: når systemer opererer ved svært høye driftstrykk, i varme butikker, når det kreves høy styrke fra rørledninger.

Typer rør etter produksjonsmetode

Det er følgende metoder for produksjon av rørledninger: varmformet, kaldformet, elektrisk sveiset. Dimensjoner og maksimale avvik for produkter, produksjonsmaterialer er regulert av sortimenter for runde stålrør, forskjellige sortimenter for hver produksjonsmetode:

Sømløse varmformede stålrør GOST 8732

Produksjonen av rør skjer i tre trinn. I begynnelsen, i en rund billet oppvarmet til 900-1200 grader, blir et hull gjennomboret på spesielle maskiner, som et resultat oppnås en hylse. Deretter rulles hylsen inn i et trekkrør, og det siste trinnet er dimensjonering, valsing med endelige dimensjoner når det gjelder tykkelse og diameter.

Dimensjonene til produktene oppnådd ved denne produksjonsmetoden kan være: ytre diameter 16-630 mm, veggtykkelse 1,5-50 mm. Emnene til produkter er delt inn i flere grupper, avhengig av materialet som brukes til produksjon:

• A - de mekaniske egenskapene til produktet er normalisert.
• B - den kjemiske sammensetningen er regulert under produksjon.
• B - mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning reguleres samtidig;
• D - den kjemiske sammensetningen er normalisert og de mekaniske egenskapene kontrolleres på prototyper;
• D - verdien av testtrykket under verifisering er regulert.

Produksjon av varmformede rør

Rør stål sømløse kalddeformert i samsvar med GOST 8734

For valsing brukes runde stålblokker.Arbeidsstykket varmes opp i spesielle ovner til temperaturen ved begynnelsen av krystalliseringen for å oppnå nødvendig plastisitet. Deretter sys den og går inn i valseverket, hvor de grove dimensjonene til produktet dannes ved hjelp av valser. Den siste operasjonen er dimensjonering og kutting til en viss lengde.

I motsetning til et varmformet rør, får et kaldformet rør ytterligere varmebehandling under kalibrering, noe som gjør slike produkter stabile og holdbare.

Kaldformede produkter er delt inn i følgende kategorier, der hovedkriteriet er forholdet mellom diameteren D og veggstørrelsen S:

1. Spesielt tynnvegget, med D/S-forhold større enn 40. Hvis dimensjonen D = 20 mm eller mindre, er dimensjonen S = 0,5 mm eller mindre.
2. Tynnvegget, med et D / S-forhold på 12,5 og mindre enn 40. I tillegg rør med D \u003d 20 mm. og mindre, ved S=1,5 mm og mindre.
3. Tykkvegget, med et D/S-forhold på 6 til 12,5.
4. Spesielt tykkvegget med et D/S-forhold på mindre enn 6.

Tynnveggede og ekstra tynnveggede rør brukes i ulike hydrauliske systemer, bilmotorer, industrielle kjølesystemer, samt i medisinsk og næringsmiddelindustrien. Hovedanvendelsen av tykkveggede rør er i olje- og gassindustrien.

Tynnveggede kaldvalsede produkter

Elektrisk sveisede stålrør i henhold til GOST 10704

Produksjonsteknologien inkluderer flere stadier, som er kombinert til en kontinuerlig prosess:

1. Arkskjæring. Den utføres på høypresisjonsmaskiner og lar deg få emner av samme størrelse.
2. For å oppnå en endeløs tape, sveises stripene sammen, tidligere ført gjennom et system av ruller for å eliminere overflatedefekter.
3. Det resulterende arbeidsstykket føres gjennom et system av horisontale og vertikale ruller, som produktet dannes med.
4. Kantsveising utføres ved hjelp av høyfrekvent sveising. Kantene på arbeidsstykket varmes opp av en induktor til smeltetemperaturen, og klemmes deretter av krympevalser. En annen måte, når kantene varmes opp med en høyfrekvent generator, tilføres strøm til kantene ved hjelp av kontakter.
5. Kalibrering og avgrading. Arbeidsstykket avkjøles og føres deretter gjennom kalibreringsvalsene for å eliminere ovalitet og sikre de nødvendige dimensjonene.
6. Produktskjæring. Emnene kuttes til ønsket størrelse.
7. Kvalitetskontroll av produserte produkter utføres på tre måter: sveisinspeksjon, høyvannstrykktest og utflating. For å kontrollere sveisen brukes hovedsakelig ultralydmetoden. Feildetektoren er plassert direkte på linjen etter sveiseoperasjonen. 100 % av produktene er underlagt kontroll. 15 % av produktene fra partiet er utsatt for hydrotesting. Og to produkter fra partiet består utflatingstesten.

Ordning for fremstilling av elektrisk sveisede rør

Elektrisk sveisede rørledninger er mye brukt i legging av ingeniørnettverk som tåler store belastninger og trykk. Produkter med en diameter på 1200 mm. brukes ved installasjon av nesten alle hovedgassrørledninger og oljerørledninger.

Fordeler og ulemper med metallrør

Fordeler med metallprodukter:

• styrke. Stål, kobber og støpejern tåler mye mer trykk enn plast og er mye mer motstandsdyktig mot vannslag;
• styrke som en garanti for ikke-ødeleggelse av rør når du arbeider i butikker - ofte i produksjonsforhold er det en mulighet for skade på dem under drift av løftemekanismer, utstyr, nødsituasjoner i varme butikker. Når oppvarming legges åpen mellom bygninger, kreves det også tilstrekkelig strukturell styrke - metallet endrer geometri mindre når det varmes opp, metallet er mer motstandsdyktig mot hærverk;
• brannmotstand;
• motstand mot temperatursvingninger;
• harmløshet for mennesker;
• motstand mot ultrafiolett stråling;
• det sveisede systemet er uansett mer lufttett enn prefabrikkerte konstruksjoner, og dette kan være avgjørende ved installasjon av gassanlegg;
• lav termisk ekspansjon - metallet synker ikke og endrer ikke konfigurasjonen når det varmes opp, som plast;
• lang levetid.
• termisk ledningsevne. Metallvarmesystemet fungerer som en ekstra varmekilde i rommet; når du legger rør rundt omkretsen av bygningen, kan du varme opp hjørnene på rommene litt, øke bevegelsen av luft i dem og beskytte dem mot fuktighet, sopp og mugg.

Generelle ulemper med metallrør:

• for stål og støpejern - en tendens til korrosjon;
• stor vekt;
• for stål og støpejern - overgroing med kalsium- og magnesiumsalter på den indre overflaten;
• kompleks installasjon ved sveising eller gjengede beslag.

Hva er GOST-ene for stålrør

Listen over tekniske indikatorer for enhver type stålrør avhenger direkte av hvilken produksjonsmetode som ble brukt.Alt dette bestemmes ved hjelp av GOST-er, hvis kunnskap i det minste vil gjøre det mulig å ta hensyn til anbefalinger for driften av en viss type rør.

For tiden brukes oftest følgende reguleringsdokumenter for produksjon av stålrør:

GOST 30732-2006. Den ble vedtatt i 2006: dens bestemmelser gjelder rør og beslag laget av stål belagt med et varmeisolerende lag.

Stålprodukter, der termisk isolasjon av polyuretanskum og en polyetylenkappe brukes, eller et beskyttende stålbelegg, brukes i tilfeller der det er nødvendig å legge underjordiske varmenettverk. Kjølevæsketemperaturen bør ikke overstige 140 grader (økning til 150 grader er kun tillatt i kort tid). I dette tilfellet bør trykket i systemet ikke overstige 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, designet for varmvalset stål, ble tatt i bruk i 2006, selv om noen kilder tillater bruk av den gamle GOST - 2591-81. Dokumentet inneholder informasjon om firkantede stålprodukter, for fremstillingen som den "varme" metoden ble brukt. Denne GOST gjelder for alle produkter med sidestørrelser fra 6 til 200 mm.

Større firkantede rør produseres hvis produsenten og kunden utarbeider en separat kontrakt GOST 9567-75. Det foreskriver presisjonsrør laget av stål, for hvilke høypresisjonsproduksjon. Det skilles mellom kaldformede og varmvalsede galvaniserte eller forkrommede presisjonsrør.

Maskinbyggingsindustrien trenger spesielt produktene til denne økte GOST GOST 52079-2003. Dette dokumentet spesifiserer standardene for langsveisede og spiralsveisede rør laget av stål med en diameter på 114 - 1420 mm.Fra slike samlede produkter utstyres hovedgassrørledninger, rørledninger som olje og oljeprodukter transporteres gjennom.

GOST 52079-2003 indikerer at bare produkter som ikke har korrosiv aktivitet kan overføres gjennom disse rørene. Ved hjelp av stålrør med store diametre er det mulig å transportere stoffer med et trykk på opptil 9,8 MPa. For miljøet er det satt en temperatur minimum på -60 grader.

Samtidig er det viktig å vite at GOST 52079-2003 offisielt ikke lenger er gyldig: fra 1. januar 2015 er en ny GOST 31447-2012.GOST 12336-66 i kraft. Dens bestemmelser gjelder lukkede produkter av profiltypen, med en seksjon i form av et kvadrat eller rektangel. Fra 1. januar 1981 ble myndighetene til GOST 12336-66 overført til TU 14-2-361-79, men relevansen av bestemmelsene har ikke gått tapt til i dag. GOST 10705-91 (80)

Fra 1. januar 1981 ble myndighetene til GOST 12336-66 overført til TU 14-2-361-79, men relevansen av bestemmelsene har ikke gått tapt til i dag. GOST 10705-91 (80).

Inneholder en liste over tekniske forhold under hvilke elektrisk sveisede stålrør av langsgående type med en diameter på 10 til 630 mm produseres. For produksjon av rør i henhold til denne GOST brukes karbon eller lavlegert stål. Disse produktene brukes på mange områder, men prioriteringen er rørledningen for pumping av vann.

Bestemmelsene i standarden gjelder ikke stålrør som elektriske varmeovner er laget av GOST 10706 76 (91). Gjelder elektrisk sveisede stålrør av langsgående type, som har et generelt formål. Som det følger av dette dokumentet, er diameteren til dette produktet i området fra 426 til 1620 mm. GOST 10707 80.

Her er standardene som elektrisk sveisede kaldformede rør produseres i henhold til, med en annen grad av nøyaktighet: vanlig, økt og presisjon. Diameteren på produktene som er målrettet av dette dokumentet kan være fra 5 til 110 mm: i dette tilfellet brukes ulegert karbonstål. Noen ganger har elektrisk sveisede langsveisede produkter referanser til GOST 10707 80 i den medfølgende dokumentasjonen: dette skyldes det faktum at det i 1991 ble besluttet å forlenge gyldigheten til dette dokumentet.

Produksjon av stålrør: grunnleggende metoder

Stålrør lages på flere måter.

De vanligste produksjonsalternativene er:

• elektrosveiset med en direkte søm;
• elektrisk sveiset med en spiralsøm;
• varmbearbeidet uten søm;
• kaldrullet uten søm.

Valget av en passende metallbearbeidingsmetode avhenger av kvaliteten på råvarer og utstyr tilgjengelig fra produsenten.

En egen standard regulerer vann- og gassrør. Dette skjer imidlertid ikke fordi det er en spesiell produksjonsmetode for dette materialet, men kun basert på bruksområdet.

Faktisk er rør av denne typen et universelt elektrisk sveiset produkt med rett søm. Vanligvis brukes denne typen i kommunikasjonssystemer med moderat trykk.

Hvordan lages elektrisk sveisede produkter med rett søm?

En stålplate (strimmel) rullet til en tett rull vikles av og kuttes i langsgående strimler med ønsket lengde og bredde. De resulterende fragmentene sveises til et endeløst belte, og sikrer dermed kontinuitet i produksjonen.

Deretter deformeres båndet i rullene og arbeidsstykket gjøres til et rundseksjonsprodukt med åpne kanter.Forbindelsessømmen er sveiset med buemetoden, induksjonsstrømmer, plasma, laser eller elektronstråler.

Sømmen på et stålrør, laget i et inertgassmiljø med en wolframelektrode (det aktive elementet i elektrisk lysbuesveising), er ganske sterk og holdbar. Behandlingen tar imidlertid lang tid. Rørsveising med høyfrekvente induksjonsstrømmer utføres nesten 20 ganger raskere, derfor er prisen på slike produkter alltid mye lavere

Etter alle manipulasjonene blir det runde stålrøret kalibrert i rullene og en delikat ikke-destruktiv kontroll av styrken og integriteten til sømmen utføres av ultralyd eller virvelstrømmer. Hvis det ikke blir funnet feil under testprosessen, kuttes arbeidsstykket i fragmenter av planlagt lengde og sendes til lageret.

Produksjon av elektrisk sveisede spiralsømtyper

Produksjonen av stålspiralsømsrør følger samme prinsipp som rettsømsrør, kun enklere mekanismer brukes til fremstilling av produkter. Hovedforskjellen er at den kuttede stålstrimmelen rulles opp ved hjelp av ruller, ikke som et rør, men som en spiral. Dette sikrer høy tilkoblingsnøyaktighet i alle ledd.

På rør med spiralsøm, i nødstilfelle, dannes det ikke en langsgående hovedsprekk, som er anerkjent av eksperter som den farligste deformasjonen av ethvert kommunikasjonssystem

Spiralsømmen anses som mer pålitelig og gir røret økt strekkfasthet. Ulempene inkluderer økt lengde på sømmen, som krever ekstra kostnader for sveisetilsetninger og mer tid til tilkobling.

Produksjon av varmformede sømløse produkter

Som et emne for å lage et sømløst (solid-trukket) stålrør ved varm deformasjon, brukes en monolitisk sylindrisk billett.

Den varmes opp ved høy temperatur i en industriovn og drives gjennom en piercingpresse. Enheten gjør produktet om til en hylse (hul sylinder), og etterfølgende bearbeiding med flere ruller gir elementet ønsket veggtykkelse og en passende diameter.

Veggtykkelsen på rørmaterialet laget av stål produsert ved varmdeformasjon når 75 mm. Rør av denne kvaliteten brukes under vanskelige driftsforhold og i kommunikasjonssystemer hvor styrke og pålitelighet er hovedprioritet.

På siste trinn avkjøles det varme stålrøret, kuttes i henhold til de angitte parametrene og overføres til det ferdige produktlageret.

Funksjoner ved produksjon av kaldformede rør

Den innledende fasen av prosessen med å produsere sømløse stålrør ved kald deformasjon er identisk med den "varme" versjonen. Imidlertid, etter å ha kjørt gjennom piercingsmøllen, avkjøles hylsen umiddelbart og alle andre operasjoner utføres i et kaldt miljø.

Når røret er ferdig utformet, må det glødes, først varmes det opp til stålrekrystalliseringstemperaturen og deretter avkjøles igjen. Etter slike tiltak øker viskositeten til strukturen, og de indre spenningene som uunngåelig oppstår under kald deformasjon forlater selve metallet.

Kaldformede stålrør kan brukes til å legge et svært pålitelig kommunikasjonssystem, der risikoen for lekkasje er minimalisert.

Nå på markedet er sømløse kaldvalsede rør med en veggtykkelse på 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 - 250 mm. Fordelene deres inkluderer et høyt tetthetsnivå og evnen til å motstå høyt trykk.

Oversikt over produkter fra ledende produsenter

Blant utvalget av produkter som presenteres, er det anerkjente merker med et langsiktig positivt rykte. Disse inkluderer produkter fra selskaper: Hobas (Sveits), Glass Composite (Russland), Amiantit (en bedrift fra Saudi-Arabia med produksjonsanlegg i Tyskland, Spania, Polen), Ameron International (USA).

Unge og lovende produsenter av komposittglassfiberrør: Poliek (Russland), Arpipe (Russland) og Plant of glassfiberrør (Russland).

Produsent #1 - HOBAS merke

Merkets fabrikker er lokalisert i USA og mange europeiske land. Produktene til Hobas-gruppen har fått verdensomspennende anerkjennelse for sin utmerkede kvalitet. Polyesterbundne GRT-rør er spinnstøpt av glassfiber og umettet polyesterharpiks.

Hobas rørsystemer er mye brukt i avløps-, avløps- og vannsystemer, industrielle rørledninger og vannkraftverk. Overflatelegging, mikrotunnelering og slepeplassering er akseptable

Egenskaper til Hobas komposittrør:

• diameter - 150-2900 mm;
• klasse SN-stivhet - 630-10 000;
• PN-trykknivå - 1-25 (PN1 - ikke-trykkrørledning);
• tilstedeværelsen av et innvendig korrosjonsbelegg;
• syrebestandighet over et bredt pH-område.

Produksjonen av beslag er lansert: albuer, adaptere, flensede rør og T-stykker.

Produsent nr. 2 - Glass Composite Company

Steklokompozit selskapet har satt opp en linje for produksjon av Flowtech glassfiberrør, produksjonsteknikken er kontinuerlig vikling.

Involvert utstyr med dobbel tilførsel av harpiksholdige stoffer. Høyteknologiske harpikser påføres på leggingen av det indre laget, og billigere sammensetning - til det strukturelle laget. Teknikken gjør det mulig å rasjonalisere forbruket av materiale og redusere kostnadene for produkter.

Utvalget av Flowtech-rør er 300-3000 mm, klasse PN er 1-32. Standard opptak - 6, 12 m. Under ordren er produksjon mulig innen 0,3-21 m

Produsent #3 - merke Amiantit

Hovedkomponentene i Amiantits Flowtite-rør er glassfiber, polyesterharpiks og sand. Teknikken som brukes er kontinuerlig vikling, som sikrer opprettelsen av en flerlags rørledning.

Glassfiberstrukturen inkluderer seks lag:

• ekstern vikling av ikke-vevet tape;
• kraftlag - hakket glassfiber + harpiks;
• mellomlag - glassfiber + sand + polyesterharpiks;
• gjentatt kraftlag;
• foring av glasstråder og harpiks;
• beskyttende belegg laget av ikke-vevd glassfiber.

De utførte studiene viste høy slitebestandighet - for 100 tusen sykluser med grusbehandling utgjorde tapet av det beskyttende belegget 0,34 mm.

Styrkeklassen til Flowtite-produkter er 2500 - 10000, det er mulig å produsere SN-30000 rør på forespørsel. Driftstrykk - 1-32 atmosfærer, maksimal strømningshastighet - 3 m/s (for rent vann - 4 m/s)

Produsent #4 - Poliek-selskap

Poliek LLC produserer ulike modifikasjoner av fiberglass Fpipes rørprodukter. Produksjonsteknikken (kontinuerlig skrå langsgående-tverrgående vikling) lar deg lage trelagsrør opp til 130 cm i diameter.

Polymerkomposittmaterialer er involvert i dannelsen av foringsrør, seksjoner av vannløftende søyler, vannforsyningsrørledninger og varmesystemer.

Utvalget av kloakkglassfiberrør - 62,5-300 mm, høytrykksprodukter - 62,5-200 mm, ventilasjonskanaler - 200-300 mm, brønnforingsrør - 70-200 mm

Unntatt glassfiberrør det er mange produkter på markedet laget av andre materialer - stål, kobber, polypropylen, metall-plast, polyetylen, etc. Som, på grunn av deres rimeligere pris, brukes aktivt i ulike områder av husholdningsbruk - installasjon av varmesystemer, vannforsyning, kloakk, ventilasjon, etc.

Du kan bli kjent med egenskapene til rør laget av forskjellige materialer i våre følgende artikler:

• Metall-plastrør: typer, tekniske egenskaper, installasjonsfunksjoner
• Polypropylenrør og fittings: typer PP-produkter for rørledningsmontering og tilkoblingsmetoder
• Plastventilasjonsrør for eksos: typer, deres egenskaper, bruk
• Kobberrør og beslag: typer, merking, funksjoner ved arrangementet av en kobberrørledning
• Stålrør: typer, sortiment, oversikt over tekniske egenskaper og installasjonsnyanser

Rektangulært rør

De fleste rektangulære stålrør produseres ved direkte søm elektrisk sveising. Sortimentet av denne typen materiale er angitt i GOST 8645-82, i henhold til hvilken maksimal veggtykkelse for rør av en viss størrelse bestemmes. For et produkt med sider på 15 og 10 millimeter er for eksempel veggtykkelser på 1 mm, 1,5 mm og 2 mm tillatt.

For et rør med en størrelse på 80 * 60 mm kan veggene ha en tykkelse på 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm og 7 mm.De maksimale dimensjonene til et standard rektangulært rør kan være 180*150 mm. Med disse parameterne er det tillatt å produsere produkter med en veggtykkelse på 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 tillater produksjon av stålrør av ikke-standardstørrelser, for eksempel 28 * 25 mm eller 196 * 170 mm. Veggtykkelsen på slike produkter har også avvik, henholdsvis 1,5 mm og 18 mm.

Tilleggsdokument 8645-68 inneholder informasjon om en annen liste over rektangulære stålrør. Det er ingen spesielle forskjeller mellom reguleringsdokumentene. Den andre standarden spesifiserer imidlertid spesielle parametere. De tillater produksjon av stålprodukter med rektangulær seksjon, med parametere på 230 * 100 millimeter.

Konklusjon

Detaljerte beskrivelser av sortimentet av st rør og dokumenter som regulerer produksjonen vil hjelpe deg med å velge riktig materiale for konstruksjon og velge riktige dimensjoner. Lykke til med bygningen!