Profilrørbøyemaskin: hvordan bygge en rørbøyemaskin med egne hender

Hvordan lage en sneglerørbender?

Det kan virke vanskelig å selvprodusere en sneglerørbender. Faktisk er denne enheten ikke vanskeligere å montere enn en rullerørbøyer. Prosessen er kun forskjellig i delene som brukes og monteringstid.

Sneglerørbøyeren lar deg bøye profilen i hele lengden på en gang, og ikke bare på ett sted. For denne eiendommen fikk han popularitet blant installatører.

Nødvendige materialer og verktøy

Siden den beskrevne rullerørbøyeren ikke har en bestemt arbeidsdiameter og kan lages av alle tilgjengelige materialer, vil de foreslåtte materialene ikke inneholde spesifikke størrelser på deler. Tykkelsen på alle metallkonstruksjonselementer bør være 4, og helst 5 mm.

For fremstilling av en rørbøyer vil trenge:

1. Kanal - 1 meter.
2. Platejern.
3. Tre skaft.
4. To stjerner.
5. Metallkjede.
6. Seks lagre.
7. Metall 0,5-tommers rør for fremstilling av porter - 2 meter.
8. Hylse med innvendig gjenge.
9. Klemskrue.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot dimensjonene til tannhjul, aksler og lagre, som må passe til hverandre. Stjerner kan tas fra gamle sykler, men de må være nøyaktig like store

Stålplater og profiler for fremstilling av en rørbender bør ikke være med dyp rust, fordi de vil ha høye belastninger under drift

Før du velger og kjøper alle materialer, må du tegne en tegning med en skjematisk representasjon av alle strukturelle elementer for ikke å kjøpe dem inn produksjonsprosess for rørbøyere.

Monteringsprosessen av sneglerørbenderen

Montering av utstyr begynner med å lage et tegningsskjema.

Etter det kan du fortsette til hovedarbeidsflytene, som vises i bildeinstruksjonene:

1. Sveis bunnen av verktøyet fra to parallelle kanaler. Om ønskelig kan du bare bruke en metallplate 5 mm tykk eller en bred kanal.
2. Sett lagre på akslene og sveis to slike strukturer til basen. Det er ønskelig å begrense akslene med metallstrimler eller plassere dem i det indre hulrommet til kanalene.
3. Sett på tannhjulene og sveis dem, etter å ha strukket kjedet mellom dem.
4. Skjær og sveis til bunnen sideføringene til klemmemekanismen.
5. Sett lagre på trykkakselen og monter pressstrukturen med sidestoppere fra strips eller kanaler.
6. Lag en base for gjennomføringen og sveis den til platen. Skru inn klemskruen.
7. Sveis til øvre kant av klemskruen og til drivakselen til rørporten.
8. Smør lagrene med motorolje.

Noen nyttige tips:

Etter å ha satt sammen rørbøyeren og testet den, kan du male strukturen med anti-korrosjonsmaling for bedre å bevare sveisene. For å øke bekvemmeligheten av arbeidet er det i tillegg festet en fjær til føringene for å returnere pressen til øvre posisjon.

Typer rulleformingsmaskiner og deres enheter

Profilrør har forskjellige veggtykkelser og diametre, så det kreves forskjellige rørbøyere. Mekanismer for bøying av profesjonelle rør har strukturelle forskjeller fra standard rørbøyere for runde rør. Tross alt er profiler svært motstandsdyktige mot bøyning, og bøyeradiusen deres er vanligvis større.

Profilrør bøyemaskin

Hovedtyper av rørbøyere for et profilprodukt:

• etter type stasjon;
• ved bøyemetoden;
• ved plasseringen av den bevegelige valsen.

Drive type

Valget av en bøyemaskin avhenger av bøyevinkelen, samt materialet til det korrugerte røret og den nødvendige nøyaktigheten, som er:

1. Hydraulisk - designet for å bøye tre-tommers elementer. De har et høyt nivå av ytelse, nøyaktighet og hastighet. Det finnes manuelle og automatiske typer. Dette er den kraftigste profilbøyeren som er i stand til å bøye ethvert rør. Den inkluderer - en kanal (brede og smale seksjoner, tre av hver type), en løkkelås, ruller - 3 stk. (plassert på lagerenheter), girhåndtak med bøssing, maskinjekk.
2. Elektrisk - anbefales for bøying av profilrør med stor diameter. De brukes oftere for hovedrørledninger. Enheten består av:

• rammer fra kanaler;
• rulleaksler laget av metall - 2 stk;
• tre gir;
• metall kjede;
• reduksjon, elektrisk motor med mekanisk drift.
• Manuell - de fungerer på grunn av den fysiske styrken til en person. Designet for profiler med liten diameter. Verktøyet fungerer som en rullemaskin. Hoveddelene er for det meste metall:
• spor rulle;
• ruller;
• chassiselementer;
• justeringsskrue;
• matehåndtak.

I henhold til måten å bøye på

En og samme del kan bøyes på forskjellige måter ved å bruke rørbøyere av forskjellige typer:

• segmentert - deres popularitet er at delen kan dras gjennom for å få flere snu fragmenter;
• armbrøst - essensen av arbeidet er å strekke metallet og bøye det på ett sted;
• fjær - designet for plastprodukter.

I henhold til plasseringen av den bevegelige akselen

Den bevegelige rullen kan være plassert i midten eller på sidene (høyre eller venstre):

1. Et design der den bevegelige rullen er i midten, og de ytre rullene er festet til kroppen. De er litt hevet over basen. Den midterste rullen er montert på en spesialmontert U-formet sokkel, i midten er det festet en stor klemskrue. Fra underkanten er det sveiset en trykkrulle til skruen. Under rotasjonen av denne skruen senkes eller heves profilen, noe som fører til bøyning. Et håndtak skal sveises til en fast rulle, med dens hjelp beveger profilen seg rundt maskinen. For å lette rulleprosessen er de faste akslene forbundet med en kjede.
2. Med et bevegelig skaft på kanten - det er plassert til høyre eller venstre. Den roterer sammen med en del av basen, som er koblet til sengen med metallløkker.Vinkelen på bøyningen påvirkes av nivået på bordet, hvis høyde endres av jekken. Designet roterer på grunn av den sentrale rullen, som håndtaket er sveiset til. For å redusere påførte krefter kan enheten utstyres med en kjede.

Oppsummert, la oss si at den mest egnede typen rørbøyer, for å gi ønsket bøyning til et profilrør, når du installerer et drivhus eller en struktur i et tilstøtende hus, er med en manuell drift. Tross alt er størrelsen på profilemnet og mengden arbeid liten.

Med klemrulle

Denne typen rørbøyer vil være mer strukturelt kompleks, men du kan også jobbe med den med tykkere vegger.

Hovedelementene i en slik rørbøyer er rullene mellom hvilke bøying oppstår. Den første er festet til skrivebordet, og et profesjonelt rør bøyer seg rundt det. Den andre er bevegelig, den presser røret mot den første, for bøying.

Rullene for en slik maskin er laget av metall eller tre. Metallruller brukes til å bøye stålrør. Treruller brukes til å bøye rør laget av kobber eller aluminium for å unngå deformasjon.

For selvmontering av en slik maskin trenger du:

• solid base - tre eller kryssfiner;
• to ruller - metall eller tre;
• U-formet holder for ruller;
• pålitelig håndtak.

Holderen må være laget av metall, da den vil oppleve stor belastning. Rullene er festet til holderen på begge sider. Videre er hele denne strukturen festet til basen, gjennom midten av den første valsen

Det er viktig å sørge for at holderen roterer rundt den første valsen. Et håndtak er festet til den andre siden av holderen. Lengden og tykkelsen på håndtaket velges ut fra hvilke rør som skal bøyes

Hun kan være under mye press.

Lengden og tykkelsen på håndtaket velges ut fra hvilke rør som skal bøyes. Hun kan bli overbelastet.

Du kan like

VK kommenterer:

Navn *

Kommentar

Typer maskiner

I henhold til driftskravene er det faste (stasjonære) og manuelle maskiner. Stasjonære strukturer brukes i større grad i fabrikker. En håndlaget håndholdt enhet er mer egnet for arbeid hjemme.

Avhengig av stasjonen, er det flere typer rørbøyningsenheter:

• Hydraulisk (ved hjelp av en hydraulisk jekk). De er stasjonære og manuelle. Bøyer rør opp til 3 tommer i diameter. Slike maskiner brukes i spesielle industrier og kan utføre en imponerende mengde arbeid.
• Mekanisk. Trykk genereres manuelt ved hjelp av hovedskruen eller spaken.
• Elektrisk. Bøyning oppstår på grunn av den elektriske motoren), egnet for å bøye alle rør - både med tynne og tykke vegger. Takket være elektronikk gjøres nøyaktige beregninger av bøyevinkelen. Slike rør har ikke deformasjoner.
• Elektrohydraulisk. Den hydrauliske sylinderen drives av en elektrisk motor.

Det er mulig å bøye røret på forskjellige måter.

I denne forbindelse er rørbøyere delt inn i:

• Segmentet. De er utstyrt med en spesiell enhet som samtidig trekker og bøyer arbeidsstykket i ønsket vinkel rundt segmentet.
• Armbrøst maskin. Den er utstyrt med en spesiell mekanisme som består av en bøyekomponent.

• Fjæranordninger. Leveres med fjærer. På slike maskiner er det mulig å behandle metall-plastdeler.
• Soddy.Den består av en føring, som plasseres inne i røret før arbeidet påbegynnes. Et slikt element med en dor beskytter delen mot deformasjon og utflating. Denne maskinen brukes til produksjon av bilrør og til å bøye aluminiumsrør.
• Lofri. Bøying utføres ved å vikle delen på en bøyevalse.

Fra lengden på arbeidsstykket som skal bøyes, brukes to typer enheter:

• spak maskiner;
• leie enheter.

Enheter av spaktype anses som de vanligste i bruk. Det finnes også torv- og armbrøstrørbøyere i industriell produksjon. Prinsippet for drift av slike maskiner består av to styreruller og en trykkmal (dor). En slik mekanisme gjør det mulig å utføre kaldbehandling av runde metallrør i små områder. På grunn av dens små dimensjoner regnes armbrøstrørbøyeren som en mer vanlig enhet blant profesjonelle installatører av teknisk kommunikasjon. Enheten har fått navnet sitt på grunn av at designet ligner på en armbrøst.

For produksjon av et betydelig antall monotype deler med en liten bøyeradius, er det mulig å bruke en sneglerørbøyer. Denne enheten består av to trinser (hjul) med forskjellige diametre, festet på akslene. Etter å ha festet den ene enden av røret på hjulet, utøver rullen med den minste diameteren (hovedhjulet) press på arbeidsstykket, samtidig som rullen rulles over arbeidsstykkeområdet. På grunn av dette bøyer røret seg langs overflaten av den store remskiven og får sin form. Den eneste ulempen med denne metoden er umuligheten av å trekke ut avrundinger med en større radius.

Gjør-det-selv rullende (bøye) maskiner anses som praktiske og allsidige i arbeid, der det er mulig å justere deformasjonsvinkelen til et metallrør. Det enkleste rullemaskinsystemet består av en base og en drivaksel festet på den, plassert i en viss avstand fra hverandre. Trykket på røret utøves av en bevegelig rulle, og dets trekking utføres på grunn av rotasjonen av hovedakslene. Når du lager bøyninger med liten radius, må du gjøre 50-100 løp. For å unngå deformasjon bør produktet rulles med samme hastighet. Sett sammen rullemekanismen selv hjemme vil det være vanskelig, da dreiing og sveisearbeid vil være nødvendig.

Hvordan er en rørbøyer ordnet?

Den spesifikke utformingen av enheten avhenger først og fremst av formålet, men uten feil inkluderer rørbøyeren:

• ramme;
• et par pipestoppere;
• hydraulisk sylinder;
• stropper (øvre/nedre).

Merk også at rammen enten kan være åpen eller lukket. Når det gjelder den hydrauliske sylinderen, er det hoveddelen av enheten som utfører kraftfunksjonen.

Også i gjør-det-selv rørbøyningskretsen er det en injeksjonsanordning, som er plassert på baksiden av saken; på samme sted er omløpsventilskruen, håndtaket. Men på toppen av sylinderen er det en plugg, gjennom hvilken olje helles inn og nivået kontrolleres. Enhetsstangen som er plassert i bunnen skrus fast på gjengen foran huset, og presses deretter med en spesiell festemutter. I tillegg er stangen festet med en lås og et par skruer.

For manuell forsterkning brukes en uttrekkbar stang, som går tilbake takket være en fjær plassert i sylinderen. Rørbøyestengene er laget som en sveiset struktur. På tverrplatene er det hull som stopperne er installert gjennom. I nedre del av kroppen er det også gjengede hull for monteringsbolter, justerbare i høyden.

Med tanke på en gjør-det-selv rørbøyer, kan man ikke unngå å merke seg det faktum at tynnveggede profilrør har blitt stadig mer populære de siste årene, dessuten gjør de det mulig å lage holdbare og attraktive strukturer, samt spare på konstruksjonen arbeid. Det er av slike rør det lages drivhus og ulike skur i dag. Hva er forskjellen mellom et profilrør og et vanlig? Først av alt, tverrsnittet, som i dette tilfellet ikke er rundt, men ovalt, rektangulært eller firkantet. Det er nettopp dette som forklarer designtrekkene til rørbøyeren for denne typen rør - rullene må ha samme tverrsnitt som produktene som bøyes, ellers kan tverrsnittet til sistnevnte bli deformert.

Hydraulisk rørbøyer

Når du lager en rørbøyemaskin med egne hender, bør du bestemme hva slags stasjon som skal være. I de fleste tilfeller har hjemmelagde versjoner en manuell drift, da den er enkel å produsere og billig. Imidlertid kan et slikt design ikke fungere med arbeidsstykker som er laget av harde metaller. Den hydrauliske rørbøyeren lar deg jobbe med arbeidsstykker med stor diameter og med en betydelig veggtykkelse, men designet er ganske komplekst i utførelse og har mange funksjoner.

Manuell hydraulisk rørbøyningsanordning

Når du lager en maskin for et rundt rør med hydraulisk drift, bør følgende punkter tas i betraktning:

1. Kraftoverføringen utføres gjennom arbeidsvæsken, som er olje eller vann. Alle ledninger skal ha høy grad av tetthet, og i tillegg være utformet for et visst trykk.
2. En kompressor kan brukes til å skape trykk.
3. Trykket overføres til arbeidskroppen gjennom en hydraulisk sylinder.

En rørbøyer for metall-plastrør med hydraulisk drift kan ha en helt annen utforming. Et viktig element i dette tilfellet er stasjonen, som lar deg automatisere bøyeprosessen og øke omfanget av enheten.

Hvorfor er det verdt det

Alle de tre måtene å lage en enkel gjør-det-selv rørbukker på er effektive og tilgjengelige for alle som har ferdigheter i låsesmed, vet hvordan man jobber med elektrisk sveising og leser tekniske tegninger. Under forholdene til et lite metallverksted eller et metallverksted er det desto lettere å bygge en hjemmelaget rørbøyer - hvis det er spesialister med forskjellige profiler, kan du lage et verktøy på en dag.

Hvorfor en hjemmelaget rørbukker er relevant og for industribedrifter vil alle forstå når de ser prisene på fabrikkproduserte maskiner. Med selvmontering av en rørbøyemaskin, selv om du må kjøpe alle delene på markedet eller i butikk, vil det koste flere ganger billigere enn ved kjøp. Dessuten kan en gjør-det-selv rørbøyer tilpasses dine behov så mye som mulig ved å gjøre endringer i de grunnleggende tegningene, i henhold til spesifikasjonene for fremtidig bruk.

Grunnleggende strukturelle elementer

Driftsprinsipp

For produksjon av en bestemt maskindesign, bør du se på flere diagrammer for å bestemme settet med deler. Faktum er at om nødvendig kan alle komponentene til nodene kjøpes for penger, men du kan også bruke materialene som er på gården din og ikke betale noe for det. I de fleste tilfeller stopper hjemmehåndverkere ved frontale strukturer, og for dette bør du ha tilgjengelig:

• tre metallvalser (ruller);
• drivkjede;
• rotasjonsakser;
• drivmekanisme;
• metallprofiler (kanaler) for rammen.

Noen ganger, i fravær av metallruller, erstattes de med tre- eller polyuretanruller, men ... En slik rullemekanisme vil ikke tåle en lang belastning, det vil si at maskinen vil tjene sitt formål, men ikke lenge. Er det noen vits i å kaste bort arbeidskraften din for en kortsiktig fordel hvis du, med innsats eller til og med betale et visst beløp, kan finne stålvalser?

Opplegg av en enkel rørbøyer med dimensjoner i mm

Som du forstår, skjer prosessen med profildeformasjon ved hjelp av rulling, det vil si at røret rulles over ruller (ruller), noe som eliminerer brudd og sprekker. For rulling (bøying) settes profilen inn i rullelinjen (mellom rullene) og presses ovenfra med en skrufeste eller jekk til ønsket bøyeradius. Deretter, når mateknappen roteres, beveger røret seg og bøyningen løper langs hele lengden. Det viser seg at dette er en manuell kjøring, som settes i bevegelse av muskelstyrke, men hjemme er en slik mekanisme veldig praktisk.

Profilen klemmes med jekk

For å sette sammen en enkelt gjør-det-selv rørbøyer, trenger du:

• jekk (fortrinnsvis stativtype);
• metallprofiler med hylle for en horisontal og vertikal ramme;
• legeringsstålfjærer (de kjennetegnes ved høy styrke);
• tre stålaksler med lagre;
• kjede for kjøring (kan være fra en sykkel eller moped);
• gir (ledende og drevne);
• tykke beslag for aksler og drivhåndtak.

Video: rørbøyningsprosess

Som du kan se, er det lettere å lage en profilbender med egne hender i henhold til de tilgjengelige tegningene, og foto- og videomateriale hjelper bare med dette. Profilbøyeren vist på bildet drives av et håndtak som roterer en aksel med et drivhjul. Ved hjelp av en kjede overføres rotasjon til akselen med det drevne giret, og den tredje akselen presser profilen ovenfra til den nødvendige bøyevinkelen. Alt er veldig enkelt.

Produksjonsprosess for bevegelse

Bøyeanordningstegninger

Hvis du er interessert i hvordan du lager en profilbender, må du utføre en rekke handlinger som sikrer denne påliteligheten til mekanismen, og dette:

• produksjon av en kraftig ramme satt sammen ved sveising og boltebånd;
• i henhold til tegningens vilkår (teknisk oppdrag), lag og installer rotasjonsaksen for rullene. Det er tre av dem - to rullende og en klemme;
• for rotasjon av rullende ruller er det nødvendig å sørge for en kjedeoverføring, det vil si å sveise (nøyaktig) de drivende og drevne girene;
• sveis et håndtak på drivhjulet for rotasjon.

Produksjonsnyanser

Klar rørbøyer

Hvis du har alle nødvendige deler tilgjengelig, er det ikke vanskelig å lage en mekanisme for profilbøyning.Først av alt må du ta hensyn til at alle ruller må rotere på lagre - nøyaktigheten av rotasjonen vil sikre riktig rulling, uten feil og knekk. De drivende og drevne girene må være riktig sentrert - en feil fra midten med minst 0,5 mm vil føre til feil deformasjon (bøyen vil vise seg å være ujevn).

Trykkrullen må også være sentrert - nøyaktigheten til bøyevinkelen avhenger av dette. Best av alt, når dimensjonene til alle tre akslene er like - det valsede produktet er det mest tydelige. Nøyaktigheten av rulling avhenger også av stivheten til klemmen, så akselen må være godt festet.

Merknad til håndverkere

Nyttig råd fra mesterne er alltid populære og etterspurte. Basert på mesterens erfaring kan du unngå forskjellige feil når du utfører det relevante arbeidet:

1. I manuelle enheter er det slett ikke nødvendig å ty til å installere en kjedetransmisjon, siden designet vil fungere når bare en aksel beveger seg.
2. For å forhindre at røret sklir av malen, i henhold til hvilken det er bøyd, er det nødvendig å bruke passende metallkroker.
3. Hvis du trenger å få en rørbøy med stor radius, brukes tre ruller.
4. Ved utforming av en manuell maskin bør man passe på på forhånd for å kunne justere bøyeradius.

Videoen viser en annen versjon av produksjonen av en manuell rørbøyer med to stjerner. En nyttig ting som ikke krever stort økonomisk og fysisk avfall.

Hvis du har en rørbender til rådighet, kan du til og med tjene penger på den. Tross alt, med dens hjelp kan du ikke bare bøye profilrøret, men også beslagene, og få de nødvendige mønstrene.Buede beslag brukes til fremstilling av dekorative elementer for inngangsporter, visirer, markiser, etc.