Glassfiberrør: hvordan de produseres, hvor de brukes, merking + ytelse

Tekniske egenskaper for rør forsterket med glassfiber

Supra Therm glassfiberrør er forskjellige i nominell borediameter og nominelt trykk. Produsenten tilbyr følgende rørstørrelser i henhold til tverrsnittsdiameteren: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 og 125 mm. Nominelt trykk som de er designet for glassfiberarmerte rør

, kanskje 16 og 20 bar. Vi legger også merke til at disse produktene har økt stivhet og i alle henseender er i samsvar med den internasjonale standarden ISO EN 21003.

Hvordan kjøpe glassfiberarmerte rør

En bestilling kan legges inn på flere måter:

• bruk et spesielt skjema på nettstedet - bestill gjennom katalogen;
• ved å skrive en e-post til oppgitt adresse.

I tillegg svarer vi alltid gjerne på spørsmål om rørledningsarmaturen som tilbys av vårt firma. Våre spesialister er også klare til å gi anbefalinger om bruken av dette eller det utstyret og kan forberede et prosjekt for ethvert industrielt rørledningssystem, velge riktig utstyr og materialer.

Glassfiberarmerte rør engros

Til tross for at hovedretningen for vår aktivitet er engrossalg, er vi også klare til å tilby deg glassfiberarmerte rør

fra Supra Therm og andre rørledninger og små engros til de beste prisene. Derfor velger stadig flere kunder oss som leverandør av ulike rørarmaturer.

Merking

Avhengig av belegget og formålet har hvert rør en spesifikk merking. Det er ikke vanskelig å forstå disse notasjonene. Produkter beregnet for legging av vannrør, forsyning av drikke- og husholdningsvann er betegnet med bokstaven "P". Merkingen indikerer at glassfiberrør kan brukes til ethvert rørleggerarbeid, inkludert drikkevannsforsyning.

Bokstaven "G" - rør er tillatt brukt i varmtvannsforsyningssystemer, forutsatt at temperaturen på vannet eller annen energibærer ikke overstiger syttifem grader.

"X" - betegnelsen på denne bokstaven indikerer at rør kan legges for transport av gasser og andre kjemisk aktive stoffer.

Hvis det er slipende inneslutninger i væskens sammensetning, kan slike stoffer pumpes gjennom rør merket "A".

Universalrør laget av glassfiber er merket med merkingen "C", i tillegg er produktene syrefaste.

På grunn av kombinasjonen av de positive egenskapene til glass og polymerer, har glassfiberrør mottatt nesten ubegrensede muligheter for bruk - fra arrangement av ventilasjonskanaler til legging av petrokjemiske ruter.

I denne artikkelen vil vi vurdere hovedegenskapene til glassfiberrør, merking, produksjonsteknologi for polymerkompositten og sammensetningen av bindemiddelkomponentene som bestemmer omfanget av kompositten.

Vi vil også gi viktige utvalgskriterier, og ta hensyn til de beste produsentene, fordi en viktig rolle i kvaliteten på produktene er tildelt produsentens tekniske kapasitet og omdømme. Glassfiber er et plastmateriale som inneholder glassfiberkomponenter og et bindemiddel (termoplastiske og herdeplastiske polymerer)

Sammen med en relativt lav tetthet utmerker seg glassfiberprodukter med gode styrkeegenskaper.

Glassfiber er et plastmateriale som inneholder glassfiberkomponenter og et bindemiddel (termoplastiske og herdeplastiske polymerer). Sammen med en relativt lav tetthet utmerker seg glassfiberprodukter med gode styrkeegenskaper.

I løpet av de siste 30-40 årene har glassfiber blitt mye brukt til produksjon av rørledninger til ulike formål.

Polymerkompositten er et verdig alternativ til glass, keramikk, metall og betong ved produksjon av strukturer designet for drift under ekstreme forhold (petrokjemi, luftfart, gassproduksjon, skipsbygging, etc.)

Motorveier kombinerer egenskapene til glass og polymerer:

1. Lett vekt.
   Gjennomsnittlig vekt på glassfiber er 1,1 g/cc.Til sammenligning er den samme parameteren for stål og kobber mye høyere - henholdsvis 7,8 og 8,9. På grunn av dens letthet er installasjonsarbeid og materialtransport lettere.
2. Korrosjonsbestandighet.
   Komponentene i kompositten har lav reaktivitet, derfor er de ikke utsatt for elektrokjemisk korrosjon og bakteriell nedbrytning. Denne kvaliteten er et avgjørende argument til fordel for glassfiber for underjordiske ingeniørnettverk.
3. Høye mekaniske egenskaper.
   Den absolutte strekkfastheten til kompositten er dårligere enn stål, men den spesifikke styrkeparameteren overstiger termoplastiske polymerer (PVC, HDPE) betydelig.
4. værbestandighet.
   Grensetemperaturområde (-60 °С..+80 °С), behandling av rør med et beskyttende lag av gelcoat gir immunitet mot UV-stråler. I tillegg er materialet motstandsdyktig mot vind (grense - 300 km / t). Noen produsenter hevder seismisk motstand av rørdeler.
5. Brannmotstand.
   Brannsikkert glass er hovedkomponenten i glassfiber, så materialet er vanskelig å antenne. Ved brenning frigjøres ikke den giftige gassen dioksin.

Glassfiber har lav varmeledningsevne, noe som forklarer dens varmeisolasjonsegenskaper.

Ulemper med komposittrør: følsomhet for slitasje, generering av kreftfremkallende støv på grunn av mekanisk bearbeiding og høye kostnader sammenlignet med plast

Ettersom innerveggene slites ut, blir fibrene blottlagt og brytes av - partikler kan komme inn i det transporterte mediet.

bildegalleri

Glassfiberrør har blitt brukt ganske nylig. De fikk sin popularitet fordi tidligere brukte metallrør ofte ble korrodert. For å løse dette problemet ble det søkt etter andre materialer som ville være egnet for produksjon av rør.

Glassfiberrør er laget av et komposittmateriale, som inneholder forskjellige typer harpiks, er forsterket på forskjellige måter og bruker noen typer forsterkning. Rør kan produseres ved hjelp av ulike teknologier.

Omfang av glassfiberrør

Hvis glassfiberprodukter i utgangspunktet ble brukt i industrien, brukes de nå i økende grad til husholdningsbehov. Anvendelsesomfanget er ikke begrenset til én bransje, og avhengig av type konstruksjon er det:

• Glassfiberrør for vannforsyning og rørleggerarbeid er det vanligste bruksområdet i husholdningsbehov. Produktene er egnet for legging av rørledninger for varmt og kaldt vann.

• Glassfiberrør for avløp - brukes også ofte, men sammenlignet med rør for vannforsyning kostnaden er litt høyere. Rør har vist seg på den positive siden på grunn av høy slitestyrke;

• Glassfiberrør for oppvarming er gode ved at varmeoverføringen er minimal, ytterligere isolasjon av rørledninger er ikke nødvendig, for eksempel om vinteren;

• Glassfiberrør for brønner - fordelen med applikasjonen er at produktet er motstandsdyktig mot korrosjon. Selv om du må transportere vann med en betydelig mengde urenheter, vil dette ikke påvirke levetiden;

• Glassfiberrør for mikrotunnelering - brukes i ulike områder der legging uten å grave grøfter er nødvendig.

På skalaen til store selskaper brukes glassfiberrør til olje- og gassindustrien. De er underlagt spesielle sikkerhetskrav, fordi en kjemikalielekkasje ikke bare er en ulykke, men en nødssituasjon.Derfor har slike produkter ekstra beskyttelse som øker styrke og holdbarhet.

Montering av glassfiberrør

Glassfiberrør kan installeres på en rekke måter.

Vurder den rimeligste og mest effektive:

1. Standard rørrør kan enkelt installeres. Installasjonsteknologien skiller seg ikke fra legging av PVC-kloakkrør. Under installasjonen bør en viss rekkefølge følges - sett inn ett rør i utvidelsen (klokken) neste.
2. Tilkobling av rør ved en flensmetode. Hvert rør i enden er utstyrt med en spesiell flens (ring) med hull for festemidler.
3. Koblinger - brukes til rør av alle slag. Du kan i tillegg installere avtakbare koblinger eller strukturer uten etterfølgende demontering (bruk av klebende materialer).
4. Tilkoblingstype "åk", en type koblingsinstallasjon. Dette er en spesiell enhet som du enkelt kan dokke rør med, og deretter koble dem til festemidler (for eksempel bolter).
5. I noen tilfeller er bruk av skrue- og gjengeforbindelser av plastrør tillatt.

Bruksområde

En populær produsent av glassfiberrør, Amiantit, produserte et prøveparti med rør på slutten av sekstitallet av forrige århundre. I flere tiår har produsenten klart å nå verdensnivå og nå fortjener glassfiberrør (GRP) oppmerksomhet på grunn av deres kvalitet og pålitelighet. Dette skyldes det faktum at rørene er laget av en spesiell metode - kontinuerlig spiralvikling. Som et resultat korroderer de ikke og er svært motstandsdyktige mot syrer og medier.I tillegg, i motsetning til standard metallrør, er glassfiberrør enkle å håndtere - vekten på produktene er mange ganger mindre enn tungmetallrør. Derfor, hvis det er tvil om hvilke rør som skal kjøpes - glassfiber eller tradisjonelt metall, velger de fleste selskaper holdbare og praktiske materialer for legging av glassfibermotorveier.

På bare førti til femti år klarte det eponyme ledende selskapet innen produksjon av glassfiberrør å ta ikke bare en ledende posisjon, men også bli ett trinn opp.

Omfanget av glassfiberrør er ganske bredt, de kan brukes til å legge kloakk- og dreneringssystemer, samt brukes til brannslukking, transport av drikke- og industrivann. Det er mulig å legge rør ved kraftverk og ved fjerning av all slags avfall.

I tillegg er glassfiberrør mye brukt for å legge nesten alle typer kommunikasjon:

• bagasjerommet linjer;
• kloakknett for ethvert formål;
• rørleggerarbeid;
• legging av gass- og oljerørledninger.

De populære fabrikkene til Amiantit tar hensyn til interessene til hver enkelt forbruker i produksjonen av produktene deres - du kan kjøpe glassfiberrør med forskjellige diametre, lengder og design, samt tilleggskomponenter og beslag. I tillegg justeres produksjonsprosessen på en slik måte at den tilfredsstiller kravene til enhver kunde og produserer rør i henhold til individuelle bestillinger.

Diameteren til et standard glassfiberrør varierer fra hundre til tre tusen syv hundre millimeter, og lengden kan nå atten meter. Det er tillatt å bruke slike rør i seks trykkklasser og i tre styrkeklasser.Takket være disse indikatorene kan det med sikkerhet bemerkes at glassfiberrør ikke bare er effektive. Også bemerket er den høye holdbarheten til produktene.

Funksjoner av utseendet til glassfiberrør

Produksjonen av denne typen rør oppsto tilbake på 50-tallet av forrige århundre, siden det var da produksjonen av epoksyharpiks fikk en industriell skala. Denne teknologien, som enhver annen nyhet, var ikke veldig populær i begynnelsen: folk hadde ingen erfaring med glassfiber, dessuten var tradisjonelle materialer (som aluminium eller stål) relativt rimelige.

Men på 10-15 år endret situasjonen seg dramatisk. Av hvilken grunn?

1. For det første skyldes dette at prisen på stål og ikke-jernholdige metaller har økt markant.
2. Glassfiberrør hadde en fordel fremfor stål - de veide litt og skilte seg i korrosjonsmotstand (rørene led ikke av langvarig kontakt med saltvann, noe som ikke kan sies om deres "konkurrenter").
3. En annen årsak, som i stor grad er knyttet til den forrige, er at den kommersielle utbyggingen av gass/oljefelt har begynt å utvikle seg.
4. Og endelig har selve produksjonsteknologien endret seg - nå var glassfiberrør billigere og ble mer og mer holdbare.

Det er ganske åpenbart at resultatene ikke trengte å vente lenge - på slutten av sekstitallet brøt USA seg inn i byggevaremarkedet med høytrykksglassfiberrør av høy kvalitet. Først erobret selskapets produkter Nord-Amerika, og flyttet derfor til Midtøsten-markedet. Allerede på åttitallet gikk europeiske land inn i spillet, og en tid senere Sovjetunionen.

Varianter av rør avhengig av harpikstype

De operasjonelle egenskapene til rørene beskrevet i artikkelen kan variere avhengig av hvilke harpikser de er laget av. Det er av denne grunn at det på kjøpstidspunktet er viktig å spesifisere hva slags glassfiber du selger. Fra dette synspunktet er produkter delt inn i to kategorier, la oss bli kjent med funksjonene til hver av dem.

1. Glassfiber, laget på basis av polyesterharpikser. Dette materialet er preget av kjemisk nøytralitet, motstand mot påvirkning av forskjellige stoffer; materiale er et svært viktig element ved legging av rørledninger for oljeraffineringsindustrien. Du bør imidlertid være oppmerksom på at slike rør er uegnet for drift ved høye temperaturer (over +95 grader) eller høyt trykk (maksimalt - 32 atmosfærer).
2. Glassfiber, laget på basis av epoksyharpikser. Takket være epoksybindemidlet som brukes i produksjonsprosessen, er det ferdige produktet mye mer holdbart. Rør laget ved hjelp av denne teknologien og med større diameter tåler svært høyt trykk (maksimalt - 240 atmosfærer) og temperaturer på ikke mer enn +130 grader. En annen fordel med dette materialet er dets relativt lave varmeledningsevne, og derfor er det ikke behov for ytterligere varmeisolasjon (produktene avgir praktisk talt ikke termisk energi). Kostnaden for slike rør er noe dyrere sammenlignet med den samme indikatoren for polyesterfiber.

Typer glassfiberrør

Klassifiseringen av kulverter og produkter til oljeindustrien utføres på grunnlag av materialene som brukes i produksjonen. I henhold til typen polymerbindemiddel er glassfiberrør:

• polyester;

• Epoksy.

En annen klassifisering innebærer separasjon i separate typer rørledninger med forskjellige tilkoblingselementer:

• Kobling;

• lim;

• Mekanisk.

Den første typen er den mest moderne, installasjonen kan utføres under alle forhold, selv i kaldt vær. Det finnes flere typer rør i henhold til deres designfunksjoner:

• foret;

• Uten fôr - designet for transport av ikke-aggressive medier, siden de ikke har et beskyttende lag;

• Flerlags - de mest pålitelige produktene.

Glassfiberprodukter bør velges basert på det tiltenkte formålet, for eksempel bør rør til en flyplass eller oljepumpeenheter utmerke seg ved et økt sikkerhetsnivå. Men filterrør for kloakkrenseanlegg er vanligvis valgt fra de rimeligste alternativene.

Fordeler med å bruke glassfiberrør til oppvarming og VVS

Det er vanskelig å vurdere alle fordelene ved å bruke glassfiberrør, fordi disse designene - oppnåelsen av kjemisk industri og vitenskap - er etterspurt av flere grunner:

• Lettere vekt - flere ganger lettere enn stål, noe som forenkler transport og legging av rørledningen, involvering av spesielt stort utstyr er vanligvis ikke nødvendig, og et team av arbeidere kan håndtere arbeidet;

• Upretensiøs installasjon - når du legger glassfiberrør, trenger du ikke bruke sveiseutstyr, du kan jobbe under alle klimatiske og værforhold;

• Motstand mot korrosjon og kjemisk angrep - produkter tåler lett høy temperatur, trykk og de negative effektene av det transporterte stoffet;

• Null avleiringer på den indre overflaten, som er forårsaket av lav strømningsmotstand - rør kan brukes uten rengjøring;

• Levetiden er opptil 50 år uten ulykker, dyre reparasjoner er ikke nødvendig.

Bruken av glassfiberkomposittrør, som ved første øyekast er høye kostnader, er en verdig måte å spare på: på etterfølgende utskifting, reparasjon og eliminering av konsekvensene av en ulykke. Holdbare produkter vil vare i lang tid, uavhengig av omfang: enten det er husholdningsbehov og transport av vann, eller industriell skala og pumping av oljeprodukter.

Produksjonsteknologier

Den moderne industrien implementerer 4 fundamentalt forskjellige teknologier som tillater produksjon av glassfiberrørprodukter i forskjellige prissegmenter:

Vi anbefaler at du leser: Er det mulig å helle polypropylenrør i avrettingsmassen?

Vikling (kveiling)

Enkel å implementere og svært produktiv teknologi. Det er enkelt og kontinuerlig. Det innebærer bruk av forskjellige polymere komponenter: termoplast (polypropylen, polyamid, polyetylen, etc.) eller termoherdende (polyestere, epoksyharpikser, fenol-formaldehyder, etc.).

Glassfiber kan installeres på en rekke måter. I store produksjonsbedrifter er 4 alternativer implementert:

• Spiral-ring. Leggemekanismen beveger seg gradvis langs det roterende arbeidsstykket, og vikler et lag med fibre rundt det. Avhengig av antall kjøringer oppnås nødvendig veggtykkelse.Den brukes til fremstilling av høytrykksglassfiberprodukter som brukes i kritiske arbeidsområder: i kraftledninger, rakettvitenskap, etc. Produksjonsprosessen er kompleks og kostbar, den brukes ikke til overordnede produkter.
• Langsgående tverrgående. Maskinen stabler de langsgående og tverrgående fibrene til materialet uavhengig av hverandre.
• Spiraltape. En forenklet versjon som gjør det mulig å produsere rimelige og praktiske produkter på bekostning av en viss reduksjon i styrke. Produkter er etterspurt ved installasjon av lav- og middeltrykksnettverk.
• Langsgående-tverrskrå. Innovativ teknologi utviklet spesielt for det militærindustrielle komplekset.

Støping (sentrifugalstøping)

Teknologien innebærer produksjon av røret i omvendt rekkefølge - fra yttervegg til indre. Denne metoden gjør det mulig å øke veggtykkelsen nesten uten begrensninger. Rørene har høy ringstivhet og tåler lett store aksialbelastninger.

Broaching (pultrudering)

Tråder av glassfiber impregnert med en blanding av harpiks passerer gjennom formingsmaskinen, hvor de på grunn av trekkvirkningen får den nødvendige konfigurasjonen. Det er best egnet for produksjon av produkter som brukes i bygging av vannforsyning, oppvarming, avløpssystemer.

Ekstrudering (ekstrudering)

Den billigste teknologien. Den tyktflytende pastaformede emnet presses kontinuerlig gjennom formingsmaskinen. Blandingen av glassfiber og harpiks skjer kaotisk, slik at produktene ikke har kontinuerlig armering. Dette påvirker ytelsen negativt.

Typer glassfiberrør

Bruk av glassfiber og komposittrør, sammen med strukturer som inkluderer organiske materialer eller basalt, er mulig i mange bransjer. Funksjoner av operasjonen avhenger direkte av typen rør. Glassfiberprodukter er delt inn i:

• Etter type skjøtforbindelse - mekanisk eller lim;

• Etter designfunksjoner - flerlags, uten fôr og med et foret filmlag;

• Etter type bindemiddel - epoksy og polyester.

Egenskapene til komposittrøret og bruksbetingelsene avhenger av type produkt. Merkingen spiller også en rolle, og danner en annen type klassifisering av glassfiberstrukturer. Merkingen må nødvendigvis samsvare med formålet produktet skal brukes til.

Slags

Glassfiberrør kan produseres i forskjellige konfigurasjoner og størrelser. Diametrene deres kan variere fra 100 til 3800 millimeter. Basert på diameteren på røret, velges passende tilbehør og tilleggsdeler.

Og lengden kan velges opptil 18 meter. Men hvis det er nødvendig å legge en rørledning lengre enn 18 meter, kobles de sammen ved hjelp av spesielle deler, krysset er sterkt, pålitelig og holdbart.

I henhold til trykkklassen kan du velge rør fra 6 klasser, og styrker opp til klasse 3.

For at strukturen skal få ytterligere styrke, bruker produsenter forsterkning i sammensetningen. Forsterkning er nødvendig for størst styrke på tilkoblingen av glassfiberrør.

I noen tilfeller er det nødvendig å bruke mer pålitelige sporkiler på kuttet; for dette er sideflaten forsterket. Rør med tilsvarende armering kan brukes til roterende kiler.

Tverrsnittsklassifisering:

1. Seksjonen er kontinuerlig.Seksjonsformen kan være i form av en sirkel, halvsirkel, trapes, segment, rektangel;
2. Seksjon "ring". Glassfiberrør med en slik seksjon må bestilles på forhånd, da de er laget individuelt for hvert objekt. Når du utvikler en individuell ordre, er det nødvendig å studere alle funksjonene og overføre dem til designprosjektet.

Dessuten kan glassfiberrør deles inn i enkeltlags- og flerlagsstrukturer.

Enkeltlagsstrukturer består kun av komposittmateriale, og produksjonen utføres ved bruk av våtviklingsteknologi. Sammensetningen av kompositten inkluderer et bindemiddel og epoksyharpiks. Glassfiber brukes som bindemateriale.

Flerlagsstrukturer er laget av de samme materialene som enkeltlagsstrukturer, men de bruker også et ekstra skall, som er laget av polyetylen. Polyetylen har økt styrke, og det kan være ett eller flere skall. Flere separate lag må bindes sammen, så polymerisering brukes. Polymerisering utføres ved høye temperaturer. Denne teknologien bidrar til å oppnå glassfiberrør, som har økt motstand mot ulike uønskede effekter.

Hvor brukes de?

Glassfiberrør er mye brukt. De brukes ofte til kabling av drenerings- og avløpssystemer, de er miljøvennlige og kan brukes i slike konstruksjoner. De brukes også til transport av drikkevann eller teknisk vann. De brukes i brannslukking.

Selv ved kraftverk begynte man å bruke glassfiberrør slik at de effektivt og varig skulle fjerne eventuelt industriavfall.

De kan brukes til å legge olje- eller gassrørledninger.Det er bare nødvendig å velge ønsket rørstørrelse og dens design. I tillegg kan tilpassede størrelser og konfigurasjoner bestilles for spesielle individuelle rørdesign. I dette tilfellet vil strukturen inkludere alle nødvendige ekstra beslag og komponenter.

Historie

Fra midten til slutten av 1980-tallet av det 20. århundre begynte produksjonen og bruken av underjordiske komposittrør med stor diameter å vokse. Teknologiske fremskritt i filamentviklingsprosessen, korrosjonsmotstand og sterke markedsfaktorer har bidratt til populariteten til glassfiberrør. Definisjoner av hva som utgjør et rør med stor diameter kan variere, men generelt varierer størrelsene fra 12 til 14 tommer.

Kompositt- eller glassfiberrør brukes i et bredt spekter av industrier som kraftproduksjon, petrokjemikalier og avsalting av sjøvann. Glassfiberrør er korrosjonsbestandig, har en lang livssyklus som ofte overstiger 30 år, og er det beste alternativet til stål og andre metallegeringer, seigjern og betong. I følge statistikk er mer enn 60 000 km med rør med stor diameter i drift over hele verden.

Varianter

For gjennomføring av ulike ingeniørprosjekter finnes det flere varianter av glassfiberprodukter. De er forskjellige i styrke, holdbarhet, omfang og, som et resultat, den endelige kostnaden.

Vi anbefaler at du leser: Hvordan installere og justere termostatventilen riktig

Først av alt påvirkes rørets styrkekarakteristika av typen og konsentrasjonen av harpikser som tilsettes blandingen under produksjonsprosessen. Teknologien tillater bruk av isoftaliske, ortoftaliske, bifenoliske harpikser.Dette øker motstanden mot salter, syrer og alkaliske forbindelser.

Også styrkeegenskapene til røret økes ved å øke antall lag:

• Ettlags rør. Produsert ved vikling av et rent komposittmateriale. Avviker i lave kostnader og ganske lave driftsegenskaper.
• Dobbeltlags rør. Den har et ekstra ytre skall som beskytter produktet mot mekanisk skade, de skadelige effektene av ultrafiolett stråling og andre aggressive miljøer.
• Tre-lags rør. Hvert lag av polymer er dekket med en beskyttende kappe laget av polyetylen. Lagene bindes sammen ved høytemperaturpolymerisasjon. Laget som ligger i midten er kraftlaget. Dens oppgave er å øke styrken til produktet.

Når du velger glassfiberrør for gjennomføring av et prosjekt, er det verdt å fokusere på noen viktige punkter:

• Rørmaterialet skal være fritt for fremmedelementer.
• Overflaten skal være helt jevn og glatt, uten bulker og blemmer.
• Kanten på hvert produkt skal ikke ha delamineringer og sprekker - dette er et tydelig tegn på ekteskap.