Gjør-det-selv installasjon av HDPE-rør: sveiseveiledning + hvordan bøye eller rette opp slike rør

Ekspertråd

Etter installasjonen må systemet kontrolleres nøye ved å fylle det med vann. Dersom det er oppdaget lekkasje, må beslagene etterstrammes. Pressbeslaget i en slik situasjon må imidlertid skiftes helt ut. Det er nødvendig å kontrollere gulvvarmesystemer før du installerer avrettingsmassen. I en slik situasjon er det forbudt å bruke kompresjonsmonteringsteknologi. Sekundær kompresjon av pressfittings må ikke tillates, derfor må maksimal fysisk anstrengelse påføres under installasjonen.

HDPE-rør med liten diameter kan bøyes uten bruk av verktøy. Når du legger rørledningen under bakken, hvor den estetiske komponenten ikke spiller noen rolle, anbefales det å varme opp det nødvendige området med en hårføner, og deretter bøye røret forsiktig.Hvis du trenger å lage pene bøyninger med liten diameter, etter oppvarming av produktet, legg det i en dor laget av improviserte materialer. Etter oppvarming skal rørene avkjøles i 10-15 minutter. Hvis det er mulig, anbefales det å bruke en spesiell rørbøyer.

3 Formål med stumpsveiseteknologi

Stumsveising er en av tre metoder for sveising av polyetylenrør, som sikrer at styrken til den sveisede skjøten ikke er lavere enn styrken til selve røret. To andre metoder er sveising med innebygde varmeovner og sveising med et oppvarmet verktøy inn i en stikkontakt.

Stumsveiseteknologi lar deg koble til rør fra hvilken som helst termoplast av gruppe I og II - PE, PP, PVDF, PVC, etc. Med andre ord, fra polymerer som ved oppvarming er i stand til å gå inn i en viskøs-flytende tilstand, og etter avkjøling, herd igjen uten vesentlig endring av fysiske og kjemiske egenskaper.

Hovedfordelen med stumpsveiseteknologi fremfor andre typer sveising av plastrør er at for å legge rette seksjoner av rørledninger kreves det ingen utgifter for å koble sammen deler; rørseksjoner sveises direkte.

Ulempen er at uavhengig av diameteren på rørene som skal sveises, kreves det streng overholdelse av de mange kravene til stumpsveiseteknologi, og sveising av en stumpsøm tar relativt lang tid.

Jo høyere diameteren på de sveisede rørene er, desto mer håndgripelig er fordelene med stumpsveiseteknologi over dens manglene. Derfor, for diametre under 63 mm, brukes stumpsveising med et oppvarmet verktøy svært sjelden. Når det gjelder plastrør med en diameter over 110 mm, er disse som regel rør laget av polyetylen.Derfor, i de aller fleste tilfeller, brukes stumpsveiseteknologi for å koble polyetylenrør.

Omvendt er polyetylenrør i de fleste tilfeller koblet sammen ved hjelp av stumpsveiseteknologi. Det kan sies at "polyetylenrørsveising" og "rørstøtsveising" er nesten synonyme.

Den eneste begrensningen er at stumpsveising ikke anbefales på frittflytende avløpsrørledninger. fra polymerrør, fordi på den indre overflaten av rørledningen, som et resultat av sveising av støtskjøten, dannes en perle av smeltet materiale (såkalt flash), som kan bli et sted for akkumulering av faste partikler og forårsake tilstopping av en ikke- trykkrørledning. Hvis den interne blitsen er kuttet av, kan stumpsveiser til og med brukes til kloakk. Problemet er at det er praktisk talt umulig å kontrollere faktumet med fjerning av den interne flashen på den ferdige rørledningen. Dette er sannsynligvis grunnen til at den viktigste "legaliserte" anvendelsen av stumpsveiseteknologi er installasjonen av trykkrørledninger:

Eksterne vannrør fra polyetylenrør

Reguleringsdokument - SNiP 3.05.04-85*. Rørmateriale:

- Polyetylen (HDPE), sveisemetoder - butt eller socket (klausul 3.58. SNiP);

- PVC, tilkobling ved liming i en stikkontakt (klausul 3.62. SNiP).

Når det gjelder teknologien for stumpsveising av polyetylenrør, refererer SNiP 3.05.04-85 * til et av de første russiske reguleringsdokumentene der denne teknologien er beskrevet - OST 6-19-505-79.

Eksterne gassrørledninger laget av polyetylenrør

Reguleringsdokumentet er SP 62.13330.2011, som er en oppdatert versjon av SNiP 42-01-2002. Vi snakker kun om underjordiske gassrørledninger (klausul 4.11 i fellesforetaket).Materialet til rørene er bare PE, metodene for sveising av polyetylenrør er "... ende-til-ende med et oppvarmet verktøy eller ved bruk av deler med innebygde elektriske varmeovner" (klausul 4.13 i fellesforetaket).

Det er verken egen beskrivelse av stumpsveiseteknologi, eller en henvisning til et annet forskriftsdokument. Men dens egen teknologi for stumpsveising av polyetylenrør er beskrevet i Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Oljerørledninger fra polyetylen- og polypropylenrør

Installasjon av oljerørledninger fra plastrør er underlagt VSN 003-88 fra departementet for olje- og gasskonstruksjon. Rørmateriale - PE eller PP, sveisemetoder - med et oppvarmet verktøy ende-til-ende eller i en muffe (klausul 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 inneholder en beskrivelse av teknologien for stumpsveising av polyetylen (HDPE) og polypropylenrør, lik de vanligste teknologiene i Russland, henholdsvis DVS 2207-1 og DVS 2207-11.

Prosess rørledninger

Installasjon av teknologiske rørledninger fra plastrør er underlagt SNiP 3.05.05-84. Rør laget av polymermaterialer omtales her samlet som "plast". Sveisemetoder er ikke definert. Kvalitetskontrollmetodene for sveising av plastrør er imidlertid definert her, inkludert for støtskjøter (klausul 4.23. SNiP).

Tilkobling med en elektrisk kobling

Når man sammenligner 2 teknologier, viser det seg at sveising med elektrofusjon ikke er veldig lønnsomt, men det er en veldig praktisk prosess hvis det er nødvendig å utføre i tilfeller der det er veldig lite ledig plass.

I de fleste tilfeller brukes slik sveising til reparasjon av polyetylenrør med liten diameter (som regel brukes den på diametre opptil 160 mm). Sømmene som følge av slikt arbeid er i stand til å motstå opptil 16 atmosfærers trykk.

Elektrokoblingen er et formet polyetylenelement, i kroppen som det er elektriske spiraler. Hver diameter har sin egen kobling, de har en betegnelse på maksimal temperaturregime, varigheten av kontinuerlig drift, og så videre.

Hvis det er nødvendig å sveise vanlige rørledninger, vil formen på koblingen være enkel, og ved sveising av T-stykker og andre elementer må spesielle enheter brukes.

Prinsippet for drift med en elektrisk clutch er som følger:

1. Umiddelbart etter tilførsel av elektrisitet til koblingsspiralene, begynner temperaturen på den nærliggende polyetylenen å øke og følgelig smeltingen.
2. Deretter varmes endeelementene til polyetylenrøret, som er plassert under selve koblingen, opp.
3. Selve røret utvider seg noe fra oppvarming, på grunn av hvilket trykket som er nødvendig for å oppnå en søm av høy kvalitet, oppnås.
4. Når koblingen er koblet fra nettverket, begynner røret å avkjøles.
5. Fugen danner etter herding en stiv og svært hermetisk fuge.

Årsaker til det unike med PE

Vi kan snakke om den merkbare stivheten til polyetylenrør med høy tetthet. Dette skyldes den sterke bindingen til dette produktet på molekylært nivå. Av denne grunn anses produksjonen som ekstremt holdbar.

Den største fordelen med lavtrykk PE er at den er laget av petroleum. Slikt materiale er motstandsdyktig mot lave temperaturer, avgir ikke skadelige stoffer til miljøet og anses ikke som farlig for mennesker.

I henhold til formålet skilles følgende typer rørledninger fra PE med høy tetthet:

1. Teknisk (brukes i kloakk, gassforsyning og kabelproduksjon);
2. Mat (gjelder i design av drikkeelementer).

Avhengig av tilkoblingsmetoden, er det avtakbare (lett demonterbare etter lodding) og ett stykke (de kan ikke tas av, de kan brukes ved høyt trykk).

Hva er fordelene med HDPE-rør?

HDPE-rør er laget av høykvalitets (lett og slitesterk) lavtrykkspolyetylen. Han begynte å erobre markedet for rørledninger på begynnelsen av 80-tallet, og i dag er omtrent 75% av alle produktene på dette markedet laget av polyetylen.

Materialet har utmerkede tekniske egenskaper, som ofte anses som sine egne fordeler:

• er ikke redd for eksponering for nesten alle aggressive kjemikalier;
• er ikke en elektrisk leder;
• utrolig høy grad av slitestyrke - beholder utseendet i omtrent 50 år;
• absolutt miljøsikkerhet for materialet;
• materialet er fullstendig ikke utsatt for korrosiv ødeleggelse;
• motstand mot lave temperaturer;
• materialet er ikke skadet av sopp og mugg;
• akseptabel kostnad.

HDPE rør

På grunn av et så stort antall fordeler, er HDPE mye brukt i ulike felt (både i industrien og i hverdagen). Den brukes for eksempel til å beskytte elektriske kabler (strøm- og kommunikasjonskabler). Materialet brukes ofte i installasjon av vann-/kloakkrørledninger og bygging av artesiske brønner.

Det er verdt å merke seg at til tross for en slik rekke anvendelser av materialet, er det ganske enkelt å montere det - selv en person uten relevant erfaring er ganske i stand til å takle denne oppgaven.

Men rør laget på grunnlag av HDPE bør ikke i noe tilfelle brukes i varmesystemer og varmtvannsforsyning, siden den maksimale temperaturen som materialet tåler samtidig som dets egenskaper og estetiske utseende opprettholdes, er omtrent 60 grader. Si, ved en temperatur på omtrent +75, vil den allerede begynne å myke litt etter litt.

Fordeler og ulemper

HDPE er lavtrykkspolyetylen, som er en polymer av etylen. Den har PE- eller PE-merking og er hvit i fargen (tynne design er helt gjennomsiktige). Noen ganger er HDPE-produkter malt i svart, blått, grått og andre farger. En blå stripe på røret gjør at det kan brukes til vannforsyningsanlegg.

Oftest utføres installasjon av polyetylenrør for installasjon av kaldtvannsrør, kloakk og en rekke aggressive miljøer. Diameteren til slike produkter når 1600 mm. I tillegg brukes de for internettledninger, telefon, strøm.

De viktigste fordelene med lavtrykkspolyetylen:

• lang levetid - noen produsenter gir 50 års garanti på produktene sine;
• rimelig pris;
• frostbestandighet - HDPE-rør tåler gjentatte tinings-/frysesykluser;
• treghet mot kjemikalier - HDPE er svært motstandsdyktig selv mot syrer og alkalier;
• motstand mot korrosjon;
• miljøvennlighet;
• sikkerhet for menneskekroppen;
• glatte indre overflater hindrer salter i å sette seg på veggene;
• utmerket plastisitet;
• høyt nivå av styrke;
• liten masse;
• enkelt vedlikehold;
• enkel og rask installasjon.

Til tross for det store spekteret av fordeler med polyetylen, har det også en rekke ulemper. De viktigste er:

1. Lav motstand mot UV-stråling. Materialet blir gradvis ødelagt i solen, så det kan ikke legges på gaten uten bruk av spesielle bokser og deksler.
2. Lav temperaturmotstand. HDPE-produkter kan kun brukes til å transportere vann med en temperatur på ikke mer enn +60 grader. For enheten av varmesystemer er det nødvendig å bruke produkter fra tverrbundet polyetylen.
3. Uestetisk. Noen design passer kanskje ikke til svarte eller stripete HDPE-rør.
4. De operasjonelle egenskapene til disse strukturene tillater ikke bruk i industrisektoren.
5. Forsterkede produkter har minimal fleksibilitet.

2 Generell idé

Stumsveising av plastrør med et oppvarmet verktøy består i prinsippet i oppvarming av endene til materialet smelter og i påfølgende kompresjon av endene for å danne en støtskjøt og avkjøle sømmen (fig. 1).

Oppvarming av overflatene som skal sveises utføres med et flatt metalloppvarmet verktøy med teflonbelegg, som etter oppvarming fjernes fra sveisesonen.

Sveising av en kvalitetsstøtskjøt krever imidlertid at operatøren nøye oppfyller en rekke betingelser. Som et resultat består stumsveiseprosessen med et oppvarmet verktøy av 5 hovedfaser med nøyaktig normaliserte moduser.

Termistorsveising og dens funksjoner

Denne teknologien kalles også elektrofusjon. Kontakt er laget av koblinger som har et spesielt varmeelement.

PND-sveising utføres på vanlig måte i slike tilfeller:

• Rumpeskjøt kan ikke lages;
• Det er nødvendig å utføre sveising i den gamle rørledningen;
• Det kreves grener til arbeidsrør.
• Elementer av termistorsveising er ikke billige, men noen ganger kan du ikke klare deg uten det.
• Stadiene av denne typen tilkobling ser slik ut:
• Først må du kutte av elementene, rengjøre dem fra rusk og skitt;
• Ved hjelp av en markør markerer vi på detaljene de stedene som den ferdige rørledningen vil gå inn i beslaget;
• Vi beskytter ved hjelp av dyser de elementene som ikke kan sveises. Dette er nødvendig slik at smuss ikke kommer på dem;
• Det siste trinnet er tilkoblingen av den elektriske koblingen til sveisemaskinen. Du må koble til ledningene og slå på enheten. Utstyret vil slå seg av så snart det når ønsket temperatur.

Elektrofusjonssveising

For denne typen tilkobling brukes et formet element, inne i hvilket elektriske spiraler fungerer, som varmer opp og fester rørledningsdelene. Denne metoden lar deg sveise rør med forskjellige diametre, men forskjellen i størrelse bør ikke være mer enn 10%. Maksimal tillatt ytre diameter på HDPE-røret er 160 mm.

Virkningsmekanismen er som følger:

1. Skjær og klargjør overflaten som skal sveises som ved motstandssveising.

2. Fest delene midlertidig i riktig posisjon ved hjelp av posisjonsregulatoren.

3. Sett delene inn i koblingen, slå på enheten. La den nødvendige tiden etter at varmen har stoppet for å danne en god sveis.

Videoen nedenfor viser en trinnvis prosess for installasjon av HDPE-rør ved bruk av elektrofusjonssveising.

For denne sveisemetoden må alle parametere (temperatur, oppvarmingstid og nedbør) angis på delen.

Tilbake til innholdet

Hvordan utføre stumpsveising?

Stussveising er populært i dag. Denne metoden brukes ikke bare i industrien, men også i hverdagen. Den brukes til å koble sammen homogene arbeidsstykker. Stumsveising har en rekke fordeler i forhold til andre teknologier.

For implementeringen er det ikke nødvendig med koblinger og andre elementer. Dette lar deg spare mye penger på kjøp av tilleggsmateriell. Den anvendte teknologien sikrer bevaring av indikatorer på fleksibilitet og styrke. Med dens hjelp kan du koble sammen segmenter av produkter av forskjellige lengder. Samtidig vil ikke styrken ved sveisepunktet være lavere enn i andre faste områder.

Stumsveising av rør refererer til koblingsmuligheter i ett stykke. Det kan utføres ved hjelp av forskjellige teknologier. Den optimale metoden velges basert på materialet for produksjon av linjen

Stumsveising kan gjøres med blits og motstand. Hvert alternativ har sine egne egenskaper, fordeler og ulemper.

Flash sveising

Essensen av sveising ved denne metoden ligger i det faktum at rørskjøtene smeltes under påvirkning av et oppvarmet verktøy til duktilitet. Deretter kobles endene under trykk og holdes til de er helt avkjølt. Resultatet er en forseglet søm.

For at tilkoblingen skal være av høy kvalitet, er det nødvendig å trykke fast på delene av produktet etter oppvarming. Bruk av moderne utstyr gjør det mulig å delvis automatisere og forenkle slikt arbeid. Med dens hjelp utføres driften av forbindelsesrør ved smelting på kortest mulig tid.

motstandssveising

Essensen av motstandsstøtsveising er at kantene på rørene presses mot elektrodene, som er utstyrt med spesielle svamper. Dette gir en elektrisk kontakt av høy kvalitet.Materialglidning mellom elektrodene er utelukket.

Deretter presses de to rørene tett mot hverandre og fikseres. Deretter påføres sveisestrømmen. Kontaktflatene til materialet smeltes og kombineres under trykk til ett produkt. Det resulterende designet har lav motstand mot oksidasjon under drift. Dette begrenser omfanget betydelig.

Motstandssveising brukes ofte til å skjøte sammen tynne bløtståldeler (rør, stenger, ledninger). Den sveiser også kobber-, bronse- og messingelementer.

Motstandssveising er kun egnet for rør med lite tverrsnitt. Derfor, i storskala produksjon, for legging av store motorveier, brukes den sjelden.

Hva skal jeg velge for polyetylenrør?

Ofte brukes polyetylenmateriale for å legge rørledningen. Dette skyldes den lave prisen og den utmerkede ytelsen.

Det er verdt å huske at polyetylen er et dielektrikum. Derfor, i motsetning til metall, leder den ikke strøm. For å koble til produkter fra den, anbefales det å bruke metoden for reflow. Stussveising med motstand mot polyetylen vil ikke fungere. Du må bruke utstyr som varmer opp delene av to deler.

Fusjonssveising av polyetylenrør har en rekke funksjoner. Først bringes delene til hverandre i lav hastighet. For det andre forblir spenningen uendret under hele prosessen. For det tredje forsvinner alle mikroruheter på grunn av jevn tilførsel av de tilkoblede elementene. For det fjerde, for å sikre maksimal kontaktflate, smeltes overflaten av arbeidsstykket.

Nyanser av foreløpig forberedelse for sveisearbeid

Når du snakker om hvordan du sveiser polyetylenrør hjemme, må du ikke bare ta hensyn til bruksreglene, men også sikkerhetstiltak når du arbeider med sveiseutstyr.

Nøkkelen til suksess er det forberedende arbeidet:

1. Hver sammenstilling av sveiseutstyr skal rengjøres grundig og kontrolleres for mangler som kan påvirke kvaliteten og sikkerheten til arbeidet som utføres.
2. Alle ledninger og jording bør kontrolleres for defekt eller manglende isolasjon.
3. Drivstoffenheter må fylles på, eller gammelt stillestående drivstoff må fjernes fra dem og nytt drivstoff må fylles på.
4. Sørg for å utføre en testkjøring av installasjonen for å sikre at den fungerer.
5. Oljenivået i sveisemaskinens hydraulikksystem skal kontrolleres og utføres på samme måte som med drivstoff.
6. Hvis sveisemaskinen er mobil, må bevegelsen utføres fritt slik at arbeidet utføres uten problemer og uten risiko for operatøren av installasjonen.
7. Knivene til frontenheten må finslipes til en ideell tilstand slik at prosessen med å behandle rør og beslag skjer raskt, og som et resultat oppnås høykvalitetsprodukter.
8. Hver kontroll- og måleenhet skal være i god stand.
9. Når du arbeider med HDPE, er det nødvendig å kjøpe klemmer og reduksjonsinnsatser i nødvendig mengde på forhånd, hvis diameter må tilsvare tverrsnittet av rørene.
10. Hver del som utsettes for friksjon bør smøres grundig. Men selv når du velger en smøremiddelblanding, må du være oppmerksom på kravene som stilles av rørprodusenter.

Utfall

Ved å følge alle reglene og instruksjonene gitt i artikkelen, kan du få en høykvalitets tilkobling for polyetylenrør. Metoden for hvordan man sveiser et polyetylenrør bør velges i henhold til hovedkriteriene: enkel implementering og tilgjengelighet for den ansatte fra den økonomiske siden av saken. Det er best å overlate arbeidet til en spesialist som vil ta ansvar for alle stadier - fra kjøp av nødvendige materialer og utstyr til sveising og igangkjøring av systemet.

Ekstruder sveising

Det er litt vanskeligere å jobbe med en håndholdt hårføner eller loddebolt, fordi du i tillegg må kontrollere ikke bare oppvarmingstiden, men også dine egne bevegelser. Hvis sveisingen ikke utføres riktig, kan integriteten til HDPE-rørene bli krenket eller sømmen kan bli ødelagt.

Foto - profesjonell inverter

Trinn-for-trinn-instruksjoner for sveising med en omformer:

1. Det er nødvendig å kutte kommunikasjonen til en viss størrelse, sørg for å rengjøre enden;
2. Temperaturen for HDPE-sveising er 260 grader, et loddejern er installert på dette nivået, sveisedyser er installert og oppvarmet på samme tid;

3. Før du starter arbeidet, må den nødvendige installasjonsdybden måles og noteres, den må være minst 2 mm;

4. Den vanskeligste delen av denne prosessen er øyeblikket når du må sentrere beslaget og røret i dysen. En profesjonell maskin inneholder en spesiell sentreringsmekanisme i konfigurasjonen, hvis den ikke er der, prøv bare å gjøre alt veldig nøyaktig;
5. Etter tilkoblingen glir de inn til merket (ikke til skjøten) og holder i en viss tid;
6. På slutten av arbeidet er enheten slått av, og rørsveiseplassen er festet for kjøling.

Det er veldig viktig å ikke overeksponere festingen, hvis sveisingen er for strammet, vil HDPE bli veldig tynn eller det vil være en tilstrømning av polyetylen på den indre diameteren. For å kontrollere dette øyeblikket brukes en spesiell tabell:

Video: Elektrosveising av HDPE-rør

HDPE rør

HDPE-rør eller lavtrykkspolyetylenrør er svært populære i dag.

Dette skyldes i stor grad de utmerkede tekniske egenskapene til rørledninger:

1. Miljøsikkerhet.
2. Det er veldig enkelt å bruke, spesielt siden de er godt montert, og kostnadene deres ikke er for høye. I motsetning til rør som tåler høyt trykk, smelter HDPE ved en temperatur på 20 grader mer, på grunn av hvilket anvendelsesområdet deres er mye bredere.
3. På grunn av deres evne til å tåle temperaturer godt, kan de brukes i konstruksjonen av både varmt og kaldt vannforsyningssystemer.
4. Materialet er veldig plastisk, det kan lett bøyes og deformeres om ønskelig - ingenting vil skje med rørene.
5. HDPE motstår perfekt effekten av de fleste aggressive kjemiske forbindelser. Det indre laget av røret samhandler ikke med de stoffene som passerer gjennom det, så de vil beholde sine positive egenskaper i lang tid.
6. Styrkeindeksen er veldig høy, på grunn av hvilken rørledningene perfekt motstår forskjellige mekaniske påvirkninger, er motstandsdyktige mot korrosjonsprosesser.

Avhengig av bruksomfanget, kan rør laget av polyetylen med lav tetthet deles inn i 4 hovedtyper:

1. Kloakk - tåler ca 20 atmosfærer. De produseres av primære råvarer, og brukes deretter til bygging av kloakksystemer.
2. Rørleggerarbeid. De har en særegen ytre funksjon - en blå stripe langs hele lengden. Produksjonen deres er strengt regulert av GOST 18599-2001-standarden. Nøkkelfunksjonen til slike rør er å overføre drikke- og husholdningsvann til stedet for direkte forbruk. Vann transporteres med en temperatur på ca. 40 grader og trykk opp til 15 atmosfærer.
3. Gass. Disse produktene har også en stripe, men den er gul. De er produsert på grunnlag av GOST R 50838-2008. De er designet for å transportere gass, ofte til og med væske, og opererer under trykk fra 3 til 12 atmosfærer.
4. Teknisk. De er laget av resirkulert materiale. I motsetning til alle andre varianter er de ikke produsert etter statlige standarder, men kun i henhold til produsentens spesifikasjoner. Brukes til å legge kanaler.

Bruken av sveising ved tilkobling av polyetylenrør lar deg få en tilkobling av høy kvalitet.

Stumsveisemetode

Denne metoden lar deg koble polyetylenrør med en sveis ved hjelp av spesialutstyr for stumpsveising. Sveisen (eller "skjøten") er lik i strekkfasthet til selve polyetylenrøret. Ved sveising med oppvarmet verktøy kobles PE-rør med diametre fra 50 mm til og med 1600 mm. Standard teknologiske sveisemoduser er designet for drift ved lufttemperaturer fra -10°C til +30°C. Hvis lufttemperaturen i gaten går utover standard temperaturintervaller, må sveising av polyetylenrør utføres i et ly for å overholde teknologiske parametere.Stumsveising av trykk-HDPE-rør er delt inn i to hovedtrinn: forberedende arbeid og selvsveising. Den forberedende fasen inkluderer:

• kontrollere ytelsen og forberedelsen til drift av sveiseutstyr,
• forberedelse av et sted for plassering av sveiseutstyr,
• valg av nødvendige parametere for sveising,
• feste PE-rør og sentrere i klemmene til sveisemaskinen,
• mekanisk behandling av endene av de sveisede overflatene til rør eller deler.

Ved klargjøring av utstyret velges innsatser og klemmer som tilsvarer diameteren på røret som skal sveises. Arbeidsflatene til varmeren og verktøyet for bearbeiding av PE-rør må rengjøres for smuss og støv. Driftsevnen til utstyret kontrolleres under en visuell inspeksjon av enhetene og komponentene til sveisemaskinen, samt under kontrollinkluderingen. Ved sveisemaskinen kontrolleres den jevne kjøringen av den bevegelige klemmen til sentralisatoren og funksjonen til fronten. Plassering av sveiseutstyr utføres på et forhåndspreparert og ryddet sted eller rørledningsrute etter at PE-rør er lagret på det. Om nødvendig beskyttes sveisestedet med markiser for å beskytte det mot nedbør, sand og støv. I vått vær anbefales det å installere sveiseutstyr på treskjold. Og det anbefales å lukke den frie enden av polyetylenrøret med inventarplugger for å forhindre trekk inne i røret under sveising.

Montering av sveisede HDPE-trykkrør og deler, inkludert installasjon, sentrering og fiksering av endene som skal sveises, utføres i klemmene til sentraliseringsapparatet til sveisemaskinen.Klemmene til sveisemaskinen for PE-rør strammes for å hindre at rørene glipper og i den grad det er mulig eliminere ovalitet i endene. Ved stumpsveising av PE-rør med stor diameter, siden de har en tilstrekkelig stor egenvekt, plasseres støtter under de frie endene for å justere røret og forhindre at den sveisede enden av røret beveger seg. Sekvensen av sveiseprosessen:

• mål først kraften som kreves for å flytte den bevegelige klemmen med et fast rør,
• en varmeovn er installert mellom endene av rørene, oppvarmet til ønsket temperatur,
• utfør reflow-prosessen ved å presse endene av PE-rørene til varmeren, og skape det nødvendige trykket,
• endene klemmes i noen tid (i henhold til sveiseteknologien for dette polyetylenrøret) til utseendet til en primær grad med en høyde på 0,5 til 2,0 mm,
• etter utseendet til den primære graten, reduseres trykket og opprettholdes i den tiden som er nødvendig for å varme opp endene av rørene,
• etter slutten av oppvarmingsprosessen trekkes den bevegelige klemmen til sentralisatoren 5-6 cm tilbake og varmeren fjernes fra sveisesonen,
• etter å ha fjernet varmeren, bringe endene av polyetylenrørene i kontakt, og skape det nødvendige trykket for nedbør,
• nedbørstrykket opprettholdes i den tiden som er nødvendig for at skjøten skal avkjøles, og deretter utføres en visuell inspeksjon av den resulterende sveisen når det gjelder størrelsen og konfigurasjonen av den ytre graten,
• merk deretter den resulterende sveisen.