Avrivningsfast stumpsveising

Fordeler og ulemper

Tee-leddet er det vanligste, et av de sterkeste. Denne forbindelsen gjør det mulig å oppnå produkter og strukturer med kompleks form. Arrangementet av deler med bokstaven "T" gir ekstra stivhet av strukturen. Kvalitativt utført arbeid garanterer praktisk og pålitelighet.

Ulempen med en slik tilkobling kan være feil:

• kratere er en fordypning i sveisen som oppstår når lysbuen brytes;

• porene er en konsekvens av akkumulering av gasser i sømmen, årsaken til en slik defekt ligger i metallforberedelse av dårlig kvalitet;
• mangel på penetrering er en lokal ikke-sammensmelting av basismetallet med elektroden, årsaken: høy sveisehastighet, samt brannskader, sprekker og så videre.

Slike feil avhenger av kvaliteten på utført arbeid.

Den lave kvalifikasjonen til arbeideren vil direkte forårsake defekter, men utstyret og forbruksmateriell (sveisemaskiner, tråd, elektroder, dekkgass) er også viktig. Selve prosessen er farlig, du må følge alle sikkerhetsregler uten unntak

Sveiseteknologi

Etter tenning av lysbuen begynner prosessen med å smelte metaller umiddelbart - elektrode og hoved

Avhengig av lengden på buen bestemmes produktiviteten og kvaliteten på sømmen, så det er veldig viktig å velge riktig lengde på buen. Det er nødvendig å mate elektroder inn i lysbuen med smeltehastigheten til elektroden

Jo mer erfaring en spesialist har, jo bedre takler han å holde lengden på buen.

En bue mellom 0,5 og 1,1 elektrodediametre er normalt. For mer nøyaktig å beregne den nøyaktige lengden på buen, må du finne ut hvilket merke og type elektroder som brukes. Også av betydelig betydning er plasseringen og betydningen av sveisestedet. Hvis buen er lengre enn normal størrelse, reduseres forbrenningsstabiliteten, tapene på grunn av avfall øker, inntrengningsdybden blir ujevn, og sømmen er ujevn.

For å lage en søm av høy kvalitet, bør du være oppmerksom på helningsvinkelen til elektroden. For bunnposisjon er elektrodevinkelen vanligvis 10 til 30 grader bakover

Ofte er lysbuen rettet i retningen der elektrodene er rettet. Riktig helning, i tillegg til en pålitelig søm, gir også en lavere kjølehastighet av stoffet.

For å oppnå en metallrulle av den nødvendige størrelsen, er det nødvendig å utføre oscillerende handlinger av elektroden i en vinkelrett retning.Ved hjelp av oscillerende bevegelser, sømmene med en perlestørrelse fra 1,5 til 4 elektrodediametre. Disse sømmene er de mest brukte.

Å få en pålitelig kokt rot oppnås ved å flytte trekanter. Denne bevegelsen utføres med kilsveis med sveiseben over 6 millimeter og stumpekanter med skråkant.

Sømmer kan deles i henhold til måten de fylles på i flerlags, enkeltlags, multipass, enkeltpass.

En flerlags søm er slik hvis antall lag tilsvarer antall buepasseringer. Slike sømmer brukes ofte i problemområder og ledd.

Flerløpssveiser brukes i T-skjøter og i hjørner.

For å øke styrkeindeksen brukes sømmen i seksjoner, kaskader eller blokker. Alle disse sømmene er laget ved hjelp av omvendt trinnsveiseteknologi.

Horisontal hardfacing

Sveising av faste horisontale støtrør regnes som en ganske kompleks teknologi. Bare en profesjonell sveiser med visse ferdigheter og erfaring kan utføre slikt arbeid. Det vanskeligste er den konstante justeringen av elektroden for å endre helningsvinkelen.

Sveising utføres i tre påfølgende posisjoner:

• Tak.
• Vertikal.
• Nedre.

Hver søm er laget med en individuell strømverdi. Takposisjon sørger for sveising på høyt effektnivå. Alle stadier involverer kontinuerlig sveising, i begynnelsen er det best å bruke "bakovervinkel" -metoden, og for å fullføre arbeidet - "forovervinkel".

Sveiseteknologi

Sveising av roterende skjøter av rør kan utføres på venstre eller høyre måte.

Rørsveising i fast stilling har en mer kompleks teknologi.Dette avhenger i stor grad av hvordan de sveisede rørene er plassert i rommet og deres diameter.

Eksisterende fellesplasser:

1. i vertikalplanet. Rørets akse er horisontal.
2. i horisontalplanet. Rørets akse er vertikal.
3. Plassert i vinkel.

Hvis rørene har en veggstørrelse på mer enn tre millimeter, sveises de ved å påføre lag. Høyden på hver av dem bør ikke være mer enn fire millimeter. Hvis faste rør sveises ved buesveising, blir bredden på vulsten lik summen av 2-3 diametre av elektroden som brukes.

Det mest rasjonelle er bruken av sveising ved omvendt-trinnsmetoden. I dette tilfellet bør lengden på seksjonen være i området 150-300 millimeter. Sveising utføres ved hjelp av en kort bue, hvis verdi er lik halvparten av diameteren til elektroden som brukes.

Overlappingen av sømmene, kalt låsen, avhenger av størrelsen på tverrsnittet til rørene, og er vanligvis 20-40 millimeter. Plasseringen av elektroden spiller en rolle ved rørsveising. Metoden "ryggvinkel" brukes i begynnelsen av sveising, og metoden "forovervinkel" avslutter den.

Den mest brukte sveisingen i tre lag. Først lages den radikale sømmen, deretter fylles kantene, og deretter utføres frontsømmen.

Sveising starter fra takposisjonen, plassert i bunnen av rørene, og beveger seg deretter til vertikal og lavere.

Det første laget utføres ved å gjøre frem- og tilbakegående bevegelser med elektroden, mens buen holdes over badekaret, hvor det smeltede metallet vil strømme. Strømstyrken er valgt i størrelsesorden 140-170 ampere. Det er nødvendig å sikre at store sprut ikke faller på metallet som skal sveises.

For å unngå brannskader i metallet, må sveisingen utføres med en kort bue, uten å fjerne den fra badekaret med mer enn et par millimeter. Det neste laget skal påføres på en slik måte at det overlapper det forrige. Elektroden må bevege seg fra den ene kanten til den andre, og lage tverrgående vibrasjoner i henhold til "halvmåne"-prinsippet.

Feil i rørsveising

Siden gjennomgående sveising av rør i praksis er en vanskelig jobb, avviser nybegynnere ofte deler. Det er umulig å bli kvitt det uten øvelse og utvikling av personlig erfaring.

Analyse av teorien om sveisevirksomhet og standarder for sveising gjennom klarering kan fremskynde læringen.

Følgende vil bli presentert feil i gjennomskinnelig behandling av rør og måter å forhindre dem på.

Og det er akkumulering av erfaring som vil forhindre forekomsten av manglende penetrasjon i fremtiden.

Erfaring og intuisjon er viktig ved gjennomskinnelig sveising, men å studere den tekniske dokumentasjonen for oppgaven vil i stor grad lette arbeidet.

Et par flere tips for å unngå vanlige feil:

1. Til tross for kompleksiteten, utføres sveising med en kort lengde av den sveisede buen. Selv om du ønsker å gjøre oppgaven enklere, kan du ikke endre lengden på buen. Sveising allerede ved en gjennomsnittsverdi vil forringe kvaliteten på forbindelsen.
2. Under sveiseprosessen løsner ikke stangen. Separasjonen av påfyllingsstangen utføres bare hvis det er nødvendig å fornye den.
3. Fra del til del må du følge gjeldende innstillinger.
4. Ikke ignorer det forberedende stadiet. Riktig trimming og fasing gjør jobben enklere.
5. Arbeidet utføres kun med tørre fyllstenger.
6. Det er ikke nødvendig å utføre sveiseprosessen i lys under dårlig vær.
7. Kvaliteten på utstyr og tilleggselementer har også en vekt på påliteligheten til resultatet.

Teknologi for arbeid med faste skjøter

Oftest brukes en trelags suturteknologi (radikal, kantfylling og frontsutur). I dette tilfellet må alle tilstøtende sveiser overlappe med minst 15-20 mm. For rør med en diameter på 9 mm brukes etablering av 3 lag (hver 3 mm), mens det er nødvendig å velge driftsmodus med en bue med minimum lengde (opptil 25 mm).

Sveising av faste skjøter av rør kan utføres ved hjelp av flere teknologier, den romlige posisjonen til arbeidsstykkene spiller en viktig rolle.

Vertikalt rørarrangement

Teknologisk prosess:

• Rotsveisingen sveises i to omganger, og når du setter opp den andre vulsten, er det nødvendig å smelte det første laget, dette vil garantere kvaliteten på rotsveisingen. Driftsmåten (verdien av sveisestrømmen og arbeidshastigheten) bestemmes basert på tykkelsen på rørveggen og størrelsen på gapet mellom de tilkoblede elementene.
• Kantfylling kan utføres med tilstrekkelig høy hastighet, ved å bruke elektrodens posisjon i vinklet rygg eller i rette vinkler.
• Låser av tilstøtende lag bør utføres med en minimum forskyvning på 5-10 mm.
• Frontlaget er sveiset med smale perler; planet til den resulterende overflaten vil i stor grad avhenge av sveisehastigheten.

Sveising av horisontale rør

Slike skjøter bør sveises alene hvis det allerede er betydelig erfaring med å utføre andre typer sveisearbeid, for eksempel sveising av roterende rørskjøter allerede er utført.

Som allerede nevnt, ligger hovedproblemet i behovet for å utføre sveising i tre posisjoner - nedre, vertikale, tak.

Dette krever konstant justering av styrken til sveisestrømmen, helningsvinkelen til elektroden og endringer i arbeidshastigheten:

• På hvert trinn skal prosessen gjennomføres kontinuerlig.
• For hver av dem er det nødvendig å velge en viss styrke på sveisestrømmen. Når du utfører en taksøm, bør den økes (med 10-20%).

Rør i en vinkel på 45 grader

I dette tilfellet er sveisen plassert i en viss vinkel mot horisonten. I denne forbindelse må utøveren ha universelle ferdigheter som tillater sveising i horisontal og vertikal stilling. Sveisesømmen kan bare dannes ved å utføre mange manipulasjoner med elektroden (endre sveiseretningen, endre helningsvinkelen).

Det er verdt å dvele ved denne teknologien med noen få ord, fordi sveising av rørskjøter må mestres til perfeksjon før du utfører arbeid med faste skjøter.

Valget av teknologi i dette tilfellet avhenger bare av diameteren på rørene som skal sveises:

• Ved tilkobling av gassrør (opptil 200 mm i diameter) utføres sveising i flere lag uten stopp. For å gjøre dette roteres røret gradvis etter hvert som sveisen fylles. Sveising av roterende ledd av metallgassrør har sine egne egenskaper. Så det andre og tredje laget av sømmen skal påføres i motsatt retning av det første laget, låsen (overlapping av forrige lag) skal ikke være mindre enn 10-15 mm.
• Ved sveising av andre rør med liten og middels diameter er omkretsen delt inn i fire sektorer og fasesveising utføres. Etter at metallet er avsatt på de to første sektorene, roteres røret en halv omdreining, hvoretter arbeidet fortsetter.
• Ved sveising av rør med betydelig diameter (mer enn 50 cm), er rørets omkrets delt inn i et større antall sektorer (150-300 mm hver). Fyllingen av sømmen utføres også segment for segment, bare fronten (tredje lag) er sveiset fast.

Spesielt når det gjelder rørledninger med økte krav til tetthet av sveisede skjøter.

Forberedelse til arbeid

Teknologien for forberedelse til starten av sveisearbeid inkluderer følgende trinn: i utgangspunktet er det nødvendig å forberede metallet, det vil si å merke, montere og kutte rør på det. For å gjøre dette er det nødvendig å installere delene av rørene i sin opprinnelige posisjon og rengjøre hver skjøt fra rust, kitt, skitt, et lag med maling og andre lag. Deretter må du markere med en firkant, målebånd og skris for å overføre dimensjonene til strukturen til metallet fra tegningen. For dette formålet kan du bruke en metallmal. Det er verdt å huske at deler av rørene er litt forkortet under sveising, derfor må du under arbeid gi en godtgjørelse basert på en feil på 1 millimeter per tverrgående skjøt og 0,1-0,2 per 1 millimeter av den langsgående sømmen.

På grunn av det faktum at de fleste rør har et rundt tverrsnitt, brukes termisk skjæring oftest ved klargjøring av rørdeler.

Omtrent 30 % av den totale prosesstiden er montering av deler for sveising. Ved montering skal det tas hensyn til produktprodusent, rørdiameter, produktserie og andre faktorer. For montering brukes sveisestifter. De er lette sømmer med et tverrsnitt på opptil 1/3 av en hel søm. Størrelsen på stiften avhenger av rørdiameteren og veggtykkelsen og varierer fra 20 til 120 millimeter.Sveisestifter brukes for å redusere sannsynligheten for forskyvning av deler av strukturen, noe som kan forårsake sprekker under avkjøling. Ved sveising med elektrisitets- eller gassrør med stor diameter og tykkelse, eller sveising på et upraktisk sted under montering, brukes mekanisk utstyr.

Hvis du trenger å tenne lysbuen, må du kortslutte røret med enden av elektroden og rive av elektroden fra overflaten av strukturen. Avstanden er omtrent lik diameteren til den belagte elektroden. Dette er nødvendig for å varme metallet til en viss temperatur i katodepunktet. Ved oppvarming frigjøres primærelektroner.

For tenning av lysbuen brukes glide- eller rygg-til-rygg-teknologi.

Under rygg mot rygg tenning varmes metallet opp ved kortslutningen. Når lysbuen tennes ved hjelp av glideteknologien, oppvarmes metallet samtidig flere steder på sveiseoverflaten til produktet. Den første metoden brukes oftere, den andre brukes som regel ved sveising av små rør med en vanskelig plassering.

Typer rørledninger og sveising

Sveising av rørledninger utføres under hensyntagen til deres type:

• stamme;
• vann;
• teknologiske og industrielle;
• kloakkrør;
• gassforsyningsstrukturer.

Følgende typer sveising skilles:

• mekanisk (på grunn av friksjon);
• termisk (smelting ved bruk av plasma, gass eller elektrostrålemetode);
• termomekanisk (magnetisk kontrollert lysbue oppnådd med støtkontaktmetoden).

Bruken av en viss type tilkobling avhenger også av materialet til rørene:

Materiale	Sveisetype
Kobber	Elektrisk lysbue, gass eller kontakt.Mer effektiv er den første tilkoblingsmetoden som bruker en ikke-forbrukbar wolframelektrode og fylltråd. Argon eller nitrogen anbefales som dekkgass
Stål	Semiautomatiske enheter brukes, samt elektrisk og gassveising
Galvaniserte rør	Du kan bruke hvilken som helst type tilkobling, men en fluks som beskytter produktet mot falming av belegget regnes som en obligatorisk komponent.
Profilstrukturer	Sveising utføres med gass- eller lysbuemetode. Erfaringen til sveiseren er viktig her

Hvordan lodde et kobberrør selv I en moderne leilighet er det mange kobberrørledninger. De kan finnes i varmeradiatorer, enkelte deler av rørleggerarbeid, klimaanlegg, kjøleenheter. Med full eller...

Metode for å arbeide med en horisontal skjøt

Handlingsmetoden med faste skjøter av rørledningen i horisontal stilling er annerledes ved at det ikke er nødvendig å kutte kantene helt. Disse handlingene må utføres ved middels buesveising. Kun et mindre kutt på 10 grader kan lagres. Slike handlinger gir en forbedring i prosessen med å skjøte sammen metalldeler og opprettholde kvaliteten på samme nivå. Det er bedre å koke horisontale skjøter av rørledningen i separate, smale lag. Roten av sømmen kokes med den første rullen, ved hjelp av elektroder 4 mm i diameter. Kraftgrensen i henhold til Ohms lov skal settes i området fra 160 til 190 A. Elektroden får en bevegelseskarakteristikk av frem- og tilbakegående, mens en gjengelignende rulle 1-1,5 mm høy skal vises inne i skjøten. Belegget av lag nr. 1 er gjenstand for grundig rengjøring.Mellomlag nr. 2 er laget på en slik måte at det lukker det forrige laget når elektroden beveger seg frem og tilbake og når den svaier nesten umerkelig mellom kantene på øvre og nedre kant.

Tabell over forholdet mellom sveisestrømmer avhengig av ulike indikatorer

Retningen til det andre laget skiller seg ikke fra det første. Før du utfører det tredje laget, må strømmen økes til 250-300 A. For å gjøre prosessen med å koble metallelementer mer produktiv, må du bruke elektroder med en diameter på 5 millimeter. Matlagingsretningen til det tredje laget er motsatt av retningene til de to foregående lagene. Den tredje valsen anbefales utført i høyere moduser. Hastigheten må velges slik at valsen er konveks. Det er nødvendig å lage mat i "vinkel tilbake" eller i rett vinkel. Den tredje rullen skal fylle to tredjedeler av bredden på rulle #2. Utførelsen av den fjerde rullen bør utføres i modusene som brukes når du utfører den tredje. Hellingsvinkelen til elektroden er 80-90 grader fra overflaten av røret, som er plassert vertikalt. Retningen til den fjerde valsen forblir den samme.

Teknologien for å utføre elektrisk sveising med horisontale skjøter i nærvær av mer enn 3 lag har sin egen særhet: det tredje laget med alle påfølgende utføres i retninger, som hver er motsatt av den forrige. Rør som når en diameter på 200 mm er vanligvis gjenstand for kontinuerlig sømsveising. Den omvendte trinnvise metoden er typisk for sveiseprosessen av rørledningsskjøter med en diameter på mer enn 200 mm. Hver seksjon anbefales å være ca. 150-300 mm lang.

Sikkerhet

Ulike typer sveising (elektrisitet, gass, etc.) må utføres på forberedte steder med spesialutstyr installert. Den inkluderer skjold for beskyttelse mot påvirkning av en lysbue og spesielle skjermer. Slike beskyttelsesanordninger må være i en slik posisjon at personer som er tilstede på jobb, men som ikke deltar i prosessen, også er beskyttet mot virkningene av sveising.

Hvis et rør med stort tverrsnitt og en masse på mer enn 20 kilo skal sveises, må transport- og løftemaskiner være tilgjengelige. Bredden på tilnærmingen til stedet må være minst en meter. Temperaturen i bygget der rør sveises skal være minst +16 grader Celsius. I tillegg trenger rommet ventilasjon og tilstrekkelig belysningsnivå på stedet for sveisearbeid.

Arbeidstakere må være utstyrt med en spesiell beskyttelsesuniform. Sveiseprosessen krever at metalldelene til enheten er jordet, kofferten og arbeidsbordet må også jordes. På alle ledninger og kabler skal isolasjonsmaterialet være beskyttet mot termiske og mekaniske skader, og skal ikke ha defekter.

Alle elementer i utstyret må være laget av materiale som er motstandsdyktig mot høye temperaturer. Ved feil i den elektriske kretsen kan reparasjonsarbeid kun utføres av en profesjonell elektriker med bryteren frakoblet.

Nå gir vi data om hvordan man beregner massen og volumet av avsatt metall.

Hvis vi tar i betraktning den totale lengden på elektroden på 47 centimeter og tverrsnittsarealet til sveisen lik en halv centimeter, samt det spesifikke volumet av det avsatte materialet for 7,8 gram per centimeter, da er volumet av stoffet lik produktet av det spesifikke volumet ved snitt og lengde.

Hvis seksjonen er merket med bokstaven S, lengden med bokstaven L og det spesifikke volumet Vsp, er det totale volumet av det avsatte stoffet lik produktet av S, L og Vsp og er lik 1880 gram.

Massen til det sveisede stoffet er lik produktet av koeffisienten til det avsatte metallet i volumet og er lik 1,88 kg/m3, hvis elektroder av typen VSP-1 med en koeffisient på 10 brukes under drift.

Ulike buesveiseteknikker

Sveising av rørledninger kan utføres på flere teknologiske måter:

Sveising med en vending av skjøten

Først lages tre stifter etter 4, 8 og 12 timer. Deretter utføres to hovedsømmer fra klokken 1 til 5 og fra klokken 11 til 7. Etter det roteres røret 90 grader og de siste sømmene påføres, som fullstendig forsegler forbindelsen mellom de to sømmene.

For å forhindre brannskader anbefales det å bruke en 4 mm elektrode av merkene SM-11, VCC-1 eller UONI-11 / 45 (55) for det første laget, og sette strømmen til 130 A (± 10 A) å lage en elektrisk lysbue. For å utføre det andre og tredje laget, er det nødvendig å ta 5-6 mm elektroder, og strømstyrken bør økes til 200-250 A.

Sveising uten leddrotasjon

Denne teknologien brukes når du arbeider med stasjonære rørledninger som ikke kan flyttes. Det første laget utføres fra bunnen og opp, og det andre og tredje kan utføres både ovenfra og ned og nedenfra.

Sveising av vanskelig tilgjengelige steder, for eksempel en del av en rørledning presset mot en betongpute eller en murvegg, må gjøres gjennom en tie-in - et teknologisk hull på toppen av røret. Når sveisearbeidet er fullført, sveises også det teknologiske hullet.

Rørsveising under vinterforhold

Ved negative temperaturer blir sveisesonen raskt avkjølt, og fjerning av varme gasser fra det smeltede metallet er tvert imot vanskelig. På grunn av dette blir rørstål sprøtt, noe som kraftig øker risikoen for termisk ødeleggelse av stål, utseendet på varme sprekker som strekker seg fra sveisen, samt herdende strukturer.

For å unngå disse defektene er det for det første nødvendig å koble elementene i rørledningen med hverandre så tett som mulig, for det andre er det nødvendig å varme opp metalloverflaten til en lys rød fargetone, og til slutt, for det tredje, strømstyrken må økes med 10-20 %. Dette vil gjøre det mulig å oppnå en viskøs og duktil sveis, som pålitelig tetter gapet mellom rørene selv i sterk frost.

Vertikal sveising av faste skjøter

Vertikal sveising på ikke-roterende rørender utføres på samme måte som horisontal sveising med én forskjell: en konstant endring i elektrodehellingen i forhold til sveiseperimeteren.

Sveiseprosessen omfatter følgende trinn:

• En skjøt er laget, oppnådd under sveisingen av røret, som refererer til rotvulsten.
• Det dannes tre ruller som skal fylle kuttet.
• Det opprettes en lås som forbinder begynnelsen og slutten av valsen.
• En dekorativ søm er i gang.

Det første trinnet anses som det viktigste, da det er på dette tidspunktet at skjøten skapes som danner grunnlaget for sømmen. Omfanget av sveisestrøm bestemmes av tykkelsen på metallet og gapet mellom de parende delene. På det første trinnet opprettes to hovedruller.

For å lage en fuge på røret, fanges bunnen av hver sammenføyde kant, samtidig dannes det andre rotlaget og det første laget korrigeres.

Dannelsen av en omvendt vulst ved bruk av elektroder med en diameter på 3 mm utføres kun i tilfeller der sveisingen må være av høy kvalitet.

For å utføre arbeid, velg gjennomsnittlig eller minimum strømområde, ta hensyn til følgende:

• Tykkelsen på metallarbeidsstykket.
• Avstanden mellom kantene på produktene.
• Stump tykkelse.

Hellingen på elektroden bestemmes av sveisens retning og avhenger av inntrengningen av det første laget av sveisen.

Lengden på buen avhenger også av graden av penetrering:

• En kort bue brukes når rotperlen ikke er tilstrekkelig penetrert.
• Middels bue - med god penetrasjon.

Hastighetsindikatorer for sveising avhenger i stor grad av volumet til sveisebassenget. En rulle med stor høyde ved leddene til metalldeler fører til at den ikke fryser i lang tid. Dette kan føre til dannelse av ulike defekter. Når du velger sveisehastighet, må det huskes at kun en høykvalitets kantlegering sikrer den normale tilstanden til vulsten.

Behandling av metall av en viss tykkelse, samt prøvetaking og sveising, anbefales utført med elektroder med en diameter på 4 mm. I dette tilfellet må hellingen på elektroden være forskjellig fra helningsvinkelen når du arbeider med rotvalsen.Her bør du bruke en metode som kalles "ryggvinkel". Hastigheten i dette tilfellet bør være slik at valsen forblir normal.

Det er interessant: Hvordan jobbe med elektrisk sveising - forstå i detalj

Typer rørledninger og sveising

Det er et stort antall rørledninger som brukes til å flytte forskjellige materialer og arbeidsvæsker. Basert på deres formål er det følgende klassifisering:

• teknologisk;
• stamme;
• industriell;
• gassforsyningsrørledninger;
• vann;
• kloakkrør.

Se også: Maskin for kobling av fjærer til bilfjærer

I produksjonen av rørledningen brukes forskjellige materialer - keramikk, plast, betong og forskjellige typer metaller.

Moderne sveisere for sammenføyning av rør bruker tre hovedmetoder:

1. Mekanisk utføres på grunn av eksplosjoner som følge av friksjon.
2. Termisk, som utføres ved å smelte for eksempel gasssveising, plasma eller elektrisk stråle.
3. Termomekanisk produseres av en magnetisk kontrollert lysbue ved hjelp av en kolbekontaktmetode.

Det finnes mange typer sveising, som er delt inn i mange klassifikasjoner. Før du sveiser rør, må du finne ut hvilken måte som er best å gjøre det på. Teoretisk sett er hver type egnet for sveising av rør med liten diameter og stor. Det kan utføres ved smelting og trykk. Smeltemetoder inkluderer elektrisk lysbue og gassveising, og trykkmetoder inkluderer gasstrykk, kulde, ultralyd og kontakt. De vanligste måtene å koble til kommunikasjon på er manuell lysbue og mekanisert.

Horisontalt arrangement

Sveising av horisontale rørskjøter er ikke en enkel operasjon, så det anbefales at det utføres av erfarne håndverkere.Spesielt vanskelig er behovet for konstant justering av helningsvinkelen til elektroden.

Rørsveising i horisontal posisjon utføres i følgende sekvens:

1. Tak. Ligger nedenfor.
2. Vertikal. Plassert vertikalt.
3. Nedre. Ligger på toppen.

Hvert av trinnene utføres kontinuerlig. Du bør starte fra takdelen, bevege deg bort fra den vertikale aksen til høyre et lite stykke, og deretter bevege deg med klokken opp.

Når du utfører en taksøm, økes strømstyrken.

Elektroder for horisontal sveising bruker en diameter på fire millimeter. Elektrodene beveges på en frem- og tilbakegående måte, som lar deg lage en trådrulle med en høyde på ikke mer enn halvannen millimeter. Etter å ha laget den første rullen, er det nødvendig å rengjøre overflaten.

Den andre rullen lukker bunnen. Ved sveising av den siste valsen økes strømstyrken fra 160 til 300 ampere, og elektrodene velges med en diameter på fem millimeter.