Belegningsplater i plast – velg det beste av det beste

Fordeler og ulemper med hjemmelagde fliser

De som ennå ikke har bestemt seg for å lage hjemmelagde fliser, er redde for to hensyn: en betydelig investering av tid og tvil om kvaliteten på ferdige produkter. Men når du vurderer muligheten for trinnvis produksjon, som lar deg gjøre produksjon i helgene eller på fritiden, viser det seg at prosessen ikke er så lang.I tillegg vil materialkostnadene også strekke seg over tid, fordi å tildele 10% fra familiebudsjettet i 3-4 måneder er mye enklere enn å bruke halvparten av den månedlige inntekten på en gang.

Når det gjelder kvalitet, er det nok å følge teknologien og ikke prøve å spare mye, da vil den ferdige flisen tjene i flere tiår.

Kombinasjonen av grå og beige fliser (laget av hvit sement) ser stilig ut og bidrar til å spare på pigmenter.

Tabell: sammenligning av fordeler og ulemper ved håndverksdekke

Som du kan se, for hver ulempe med hjemmelagde fliser, kan du finne en tilsvarende fordel. Derfor, hvis du stolt vil vise gjestene dine egne henders arbeid, kan du trygt fortsette til implementeringen av den tiltenkte utformingen av sporene.

Industriell produksjon av belegningsstein i fabrikker

Det er flere typer belegningsstein, som er forskjellige i materialet som produktene er laget av:

1. stein (granitt);
2. betong;
3. klinker.

Steinblokker er laget av granitt, marmor, basalt. Produksjonsteknologien til granittbelegningsstein er elementær: steinen sages eller splittes i fragmenter av ønsket form eller størrelse.

Klinker utleggere er laget av leire. I kjernen er dette den samme mursteinen, men av en litt annen form og med høyere styrke.

Betongutleggere er laget av høyfast betong. La oss dvele på teknologien for produksjonen mer detaljert.

Forskjeller på belegningsstein etter type produksjon

Belegningsstein av stein (granitt).

Klinker utleggere

betongbelegg

Utstyr for produksjon av

Listen over utstyr som brukes inkluderer en spesiell vibropress, som blandingen komprimeres med, betongblandere for å tilberede blandingen, et tørkekammer og en laster. Dessuten er det nødvendig med spesielle former for produksjon av belegningsstein.

På markedet er det former for forskjellige konfigurasjoner: både vanlige rektangulære og figurerte eller pregede. De kan være laget av forskjellige materialer som silikon, plast, polyuretan:

• Silikonformer kan være matte eller blanke. De er enkle å bruke og ganske holdbare.
• Former for polyuretan lar deg lage belegningsstein med en reliefflate, og det er lett å trekke ut materiale fra dem. De har god styrke, men levetiden er mye kortere enn for silikonformer.
• Plastformer er vanligvis kvadratiske eller rektangulære i form, og kan ha en relieffflate. Levetiden deres er lengre enn for plast, men mindre enn for silikon.

Kostnaden for skjemaer avhenger av volum, konfigurasjon og produsent. Plastformer kan kjøpes for 25-65 rubler. for 1 stk Et sett med polyuretanformer for produksjon av 20 produkter vil koste 4-5 tusen rubler.

Sammensetningen av blandingen

For fremstilling av 1 m3 betongblanding trenger du:

1. sement merke 400 eller 500 - 500 kg;
2. knust stein - 1 t;
3. sand uten urenheter - 1 t;
4. mykner - 2 kg;
5. farge pigment;
6. vann - 250 l.

En mykner tilsettes blandingen for å øke styrken og slitestyrken til produktene. Det forhindrer oppkomsten av luftbobler og gjør det mulig å produsere belegningsstein selv ved lave temperaturer.

Produserte typer

Polymerbelegg for fortau produseres allerede i flere bedrifter i dag, siden den stadig økende etterspørselen har gjort produksjonen til en ganske lønnsom virksomhet. En moderne produsent tilbyr to typer plastprodukter for hagestier på byggevaremarkedet.

Den første versjonen av flisen er laget i form av gitterfirkanter 300x300 eller 500x500 mm, mens formen på gitteret kan være forskjellig. Riller og fremspring er anordnet på sidene av rutene for å feste individuelle flate elementer til hverandre i en enkelt veibunn.

Belegningsplater laget av plast i form av gitterpolymerfirkanter overstiger ikke 20 mm i høyden og har en vekt på ikke mer enn 1,5 kg. De er veldig enkle å legge, siden forberedelsen av basen reduseres til en enkel utjevning av overflaten.

Etter det kobles rutene sammen og legges direkte på bakken. I tillegg er dette materialet en av få typer belegg som gress kan vokse gjennom, noe som lar deg lage veldig originale komposisjoner.

Polymer sand solid profilmaterialer kan ha samme geometriske form som tradisjonelle fliser eller stein- og betongutleggere. De er ganske massive og holdbare, men å legge slike plastfliser vil allerede kreve utarbeidelse av en spesiell base og.

Hvordan legge fliser?

Før du legger fliser, er det nødvendig å finne ut de tekniske egenskapene til materialet. Denne informasjonen kan gis av belegningssteinselger. Før du kjøper en flis, bør du sørge for at den er holdbar. Denne indikatoren bestemmer stedet for fremtidig installasjon. For eksempel kan noen fliser bare tåle belastningene som en person skaper. Slikt materiale er ikke egnet for organisering av bilparkering.

Den andre viktige nyansen er utseendet til flisen. Overflaten skal være ru slik at folk ikke sklir på fortauet etter regn. Størrelsen på flisen og det fremtidige sporet bør tas i betraktning

Hvis de ikke stemmer overens, må materialet kuttes langs fortauskanten, som du også må være oppmerksom på.

De fleste eiere av private tomter legger stormsluk langs flisen, og gir en naturlig vannføring.

Umiddelbart før du kjøper, må du beregne mengden materiale som vil være nødvendig for å organisere fortau. For å gjøre dette, bør du på forhånd utarbeide en tegning av stedet som indikerer plasseringen og lengden på sporene.

Komponenter av materialet

For produksjon av PVC-belegningsstein kan ikke bare plastflasker, men også andre polymerer brukes. I tillegg trenger du fargestoff og sand. Vanlige beholdere egner seg som råvarer, som ikke engang må renses for produktrester og klistremerker. Overflødige komponenter brenner ut under behandlingen. I dette tilfellet trenger ikke råvarene sorteres.

Plastflisprodusenter kan også bruke deler fra plastbokser, bokser, filmer og poser. Dessuten anbefales det å bruke polyetylendeler for å gi glans til det ferdige produktet.

Myke typer polymerer kan øke plastisiteten til ferdige flisprodukter. Hvis de ikke tilsettes under produksjonen, er produktene mer skjøre. Produsenter holder seg til følgende proporsjoner:

• faste polymerforbindelser - 60%;
• myk plast - 40%.

Sand, som brukes til fremstilling av polymerbelegningsstein, rengjøres grundig for overflødige inneslutninger. Samtidig avhenger produksjonstiden for produktet av tørrheten til sandkomponenten. Kvaliteten på produktene avhenger av jevnheten i blanding av plast med sand. Ingrediensene tas i følgende proporsjoner:

• fargestoff - 1%;
• polymerelementer - 9%;
• sand - minst 90%.

Polymerbelegningsstein av høy kvalitet produseres med tilsetning av uorganiske fargestoffer.

Råmateriale

Plastbelegningsplater kan lages av alt avfall:

• Plast flasker;
• ødelagte bokser;
• Plastposer.

Dette er en veldig billig råvare som kan kjøpes fra folk for lite penger. For kjøpet bør det organiseres spesielle innsamlingssteder. For 1 kg plastavfall må du bare betale 3 rubler. I tillegg trenger du fargestoff og sand. Kostnaden for slike produkter er noen ganger mye lavere enn dens betongmotparter. Hvis du bestemt har bestemt deg for å engasjere deg i denne typen inntekt, kan forretningsplanen for produksjon av belegningsplater og en beskrivelse av utstyret finnes på Internett på tematiske ressurser. I tillegg anbefaler vi å lese om. Dette alternativet for å tjene vil garantert interessere deg.

Armert betong og polymersand: hvem vinner?

I lang tid forble armert betong det eneste materialet for produksjon av brønner. Men egenskapene er langt fra ideelle. La oss sammenligne dem med lignende egenskaper til polymer-sand-råmaterialer.

Vekt og transport til stedet

Armerte betongmaterialer varierer i betydelig vekt. Målerringen har en masse på ca. 500 kg, noe som betyr at det for transport til en byggeplass trengs spesialutstyr både for lasting og lossing (kran) og for transport (lastebil). Selv om dette blir funnet, vil ikke slikt voluminøst utstyr alltid "klemmes" inn i det smale konstruksjonsrommet, spesielt i byen, hvor det er boligbygg i nærheten.

På grunn av mindre voluminøse komponenter er polymerbrønner lettere å installere, fordi stort utstyr og mange arbeidere ikke er nødvendig.

I diameter er polymersandbrønner ikke tykkere enn 1,1 meter, så de passer lett inn i en vanlig tilhenger for en bil

I sin tur er polymersandbrønner mye lettere.Massen til ethvert strukturelt fragment (ring, luke, etc.) er opptil 60 kg. Denne vekten kan løftes av to personer uten bruk av kran. Ja, og sommerboeren vil kunne frakte til stedet med en vanlig tilhenger for en bil. Et annet pluss: den er lett å montere på et vanskelig tilgjengelig sted (for eksempel i kjelleren), fordi eieren av stedet selv kan rulle sammen ringene og kaste dem i gruven.

En person kan sette sammen en hel brønn fra elementer og montere den i bakken, fordi vekten til hvert element ikke overstiger 60 kg

Funksjoner ved sammenføyningselementer og tetthet av ledd

I armerte betongringer kan kantene ikke gjøres helt jevne, derfor må du under installasjonen fikle mye med tettheten til skjøtene. Og uansett, over tid blir de vasket bort av vann, så vel som veggene. Og hvis brønnen står på bevegelig bakke, der grunnvann har veldig sterke strømmer om våren, kan ringene bevege seg og bryte i skjøtene.

Med "groove-ridge" -systemet er begge strukturelle elementer koblet så tett som mulig, slik at skjøtene ikke krever ytterligere tetning, bortsett fra smøring med silikon

Polymer-sandelementer er sammenføyd i henhold til "groove-ridge" -systemet, takket være at de ikke er redde for jordbevegelser. En slik tilkobling slipper absolutt ikke vann gjennom, og det er nok å belegge alle sporene for forsikring med silikonforsegling eller bitumenmastikk.

Evne til å motstå fuktighet

Fuktighet er hovedfienden til armerte betongkonstruksjoner. Betongoverflaten har store porer, og om vinteren trenger frost fra bakken inn i dem, utvider seg og forårsaker mikrosprekker som vil øke hvert år.

På grunn av teknologien for "sintring" av partikler, har polymersandringer et vannabsorpsjonsnivå på bare 0,03%. Brønnen er i stand til å motstå over fem hundre fryse-tine-sykluser (fra -65˚ til +160˚С) uten noen strukturell skade.

Motstand mot aggressive stoffer

Sammen med vann fra jorda kommer aggressive stoffer inn i overflaten av brønnene og ødelegger betongstrukturen, og hvis brønnen er en kloakkbrønn, vil biomassenedbrytningsreaksjonene "ødelegge" den fra innsiden. For å få disse prosessene til å gå svakere, smøres armerte betongringer med spesielle antiseptika og vanntettingsmastikk.

Polymerproduktet er ikke redd for et aggressivt miljø. Komposittmaterialet reagerer ikke med stoffer, derfor er det ikke redd for salter, syrer og alkalier og krever ikke ytterligere behandling.

Enkel tilkobling til rørledningen

Når du kobler en brønn til et vannforsyningssystem, må du bore hull eller åpninger i den. I armert betong er dette svært vanskelig å gjøre. Ofte kreves et profesjonelt verktøy.

Du kan kutte åpninger og hull for rør i polymersandbrønner med vanlige husholdningsverktøy, og kantene trenger ikke å bearbeides med noe.

I polymerringen er alle åpninger laget med husholdningsverktøy. Samtidig er det ikke nødvendig å smøre kantene på det kuttede stykket med noen forbindelser, fordi korrosjon av plast ikke er forferdelig.

Garantiperiode

For armerte betongprodukter gir produsentene en garanti på omtrent 50 år, men indikerer at disse parametrene kun gjelder de viktigste tekniske egenskapene. De. Ringen vil definitivt ikke falle fra hverandre og vil ikke bli tynnere.Men de kan ikke gi en garanti for tettheten til skjøtene, så selv de mest holdbare fabrikkbrønnene kan silte opp i løpet av et par år hvis installasjonen ble utført analfabet.

Med polymersandbrønner er slike hendelser utelukket. Derfor gir produsenter en garanti på opptil 100 år, selv om plast brytes ned i naturen i over 400 år, og sanden som er en del av råvaren er evig.

Fordeler og spesifikasjoner av materialet som brukes

De viktigste fordelene som skiller flismaterialet, laget for hånd fra improviserte materialer (dekk, plastflasker), inkluderer følgende:

Høy styrke, pålitelighet og holdbarhet. Til arbeid brukes resirkulerte dekk, som ikke lenger kan brukes i utformingen av bilen. Det er bemerkelsesverdig at dekkdesignet tåler betydelige belastninger, og fliser har samme parametere.
Utmerket fuktbestandighet på grunn av noe ruhet. Overflaten, laget for hånd, er både myk og behagelig, i stand til raskt å absorbere fuktighet i store mengder.
Dekkkvern
Maksimalt sikkerhetsnivå. Takket være den godt utformede ru overflaten kan du enkelt gå på belegningsheller, både med og uten sko, uten risiko for å falle eller bli skadet

Hvis et fall har funnet sted, trenger du ikke å bekymre deg, den myke overflaten vil ikke forårsake betydelig skade og til og med blåmerker.
Optimal pleie av overflaten, tatt i betraktning at overflaten er fri for spon og skader, har høy elastisitetsmargin. Hvis belegget er skittent, bare vask det med en slange, tørk det tørt

For å fjerne is er det nok å bruke en vanlig spade, mens rusk kan fjernes med en kost.
Minipresse for produksjon av gummifliser
Enkel installasjon, som det ikke er nødvendig å bruke et sett med spesialverktøy, samt ulike enheter og inventar. Legging av belegningsplater kan gjøres selv av en ikke-profesjonell, fordi skjøtene er ganske enkelt dannet, ingen sprekker dannes på overflaten.
Rimelig og gunstig pris, parameteren er flere ganger lavere enn den tilsvarende prisen satt for betong. Ikke glem at belegningsplater er laget av plastflasker, og selv med egne hender, derfor brukes bare tilgjengelig materiale, som er i overflod.
Effekten av støyabsorpsjon, som er skapt på grunn av den unike strukturen, når den brukes, vil du ikke føle fremmede lyder. Spesielt gjør-det-selv belegningsplater fra plastflasker, som nå produseres i stor skala.
Materialets motstand mot miljøendringer, noe som lar deg bruke produktet som et spordekke uten problemer, uavhengig av vær, klimatiske forhold. Spesielt er det mulig å betjene produktet uten problemer under forhold med fallende regn, hagl og intense temperaturendringer.

Faktorer å vurdere

Belegningsheller er et materiale som brukes til å dekke stier, tun og stier. Dens hovedoppgave er å gi et sivilisert utseende til et forstadsområde eller privat område. Valget av belegningsplater bør baseres på følgende faktorer:

• Stort utvalg av former og farger, som lar deg realisere alle designideer;
• Enkel installasjon. Flisen skal legges ved hjelp av en enkel teknologi, ved å bruke standardverktøy, dette vil tillate enhver person å legge den. Det skal også være mulig å erstatte skadede elementer uten store vanskeligheter;
• Økologisk renhet. Om sommeren vil fortauet varmes kraftig opp av solen. I denne forbindelse bør sammensetningen ikke inneholde stoffer som er skadelige for mennesker som vil begynne å frigjøres ved oppvarming;
• Varighet. Dette er en av hovedfaktorene. Det utlagte materialet må holde fast og pålitelig og tåle virkningene av ekstreme temperaturer, mekaniske påkjenninger og atmosfæriske påvirkninger. Materiale av høy kvalitet som oppfyller disse kravene vil vare lenge.

Typer og funksjoner

typer taktile fliser

Taktile fliser har samme utseende som standard fliser. Imidlertid inneholder den på overflaten et relieffmønster med en konisk eller lineær form.

Ved hjelp av en pinne kan en blind enkelt bestemme retningen på stripene. For eksempel, hvis de er på tvers, må du svinge til venstre eller høyre, og rette linjer tillater passasje. Kjegleformede betegnelser (skjær) fungerer som et varsel om at det er en faresone underveis (bilrute, nedstigning eller oppstigning).

Det er 4 typer korrugering:

• langsgående - viser retningen du trenger å bevege deg i;
• firkant - indikerer en hindring på veien;
• diagonal - indikerer behovet for å gjøre en sving;
• kjegleformet - betyr at det er skritt foran.

tabell over korrugeringsformer og formålet med taktile fliser

I tillegg har disse flisene en lysere farge som skiller dem fra andre veidekker. Denne funksjonen er beregnet på personer med nedsatt syn og evnen til å skille nyanser.

Denne typen fliser kan lages av forskjellige materialer. For eksempel, i hageområder og i lokalene til administrative bygninger, legges det oftest polyuretan eller gummierte produkter, som festes på gulvet ved hjelp av et spesielt lim. Betongprodukter legges i byens gater.

Stier og fortauskanter for blinde tiltrekker seg også oppmerksomheten til friske mennesker. I en intens strøm av mennesker som går, er det vanskelig å umiddelbart legge merke til en synshemmet person, og på belegningssteinene for blinde kan du unngå en kollisjon med en funksjonshemmet person

Installasjon av polymersandbelegg

Å legge plastbelegningsplater på overflaten er ganske enkelt, og du kan gjøre det selv. Dette vil kreve det enkleste konstruksjonsverktøyet, samt:

• vasket eller elvesand av en stor fraksjon;
• knust stein av middels fraksjon eller grus;
• sementkvalitet PC400;
• fliser eller belegningsstein laget av plast;
• kantstein av betong eller plast.

To lignende teknologier brukes til enheten for fortausbelegg laget av polymermaterialer. Legging på komprimert sand og klargjøring av en sement-sandbase. Begge alternativene krever følgende typer arbeid:

• markering;
• fjerning av det øverste laget av jord til en dybde på 25-30 cm;
• installasjon av en kantstein;
• på bunnen av grøften;
• tilbakefylling og stamping av et dreneringslag 10-15 cm tykt fra grus eller knust stein;
• legging av geotekstiler på dreneringslaget;
• tilbakefylling og stamping av et lag med sand 5-15 cm tykt.

Polymer belegningsstein er vanligvis plassert på ren sand, siden den har en høyere tykkelse på individuelle stykkeprodukter og et mindre overflateareal. Slikt materiale, brettet til et enkelt belegg, har stor stabilitet og krever ikke en spesielt sterk base.

Tynnere plastbelegningsplater legges på sement-sandblandingen for å få et solid underlag under relativt brede produkter.
Det vil sikre stabiliteten til individuelle plater selv om vekttrykk påføres kantene.

Gitt den samtidige styrken og duktiliteten, er det vanligvis ikke nødvendig å forberede en tyngre betongbase. Beslutningen om enheten tas bare av tilstedeværelsen av heving og ustabil jord på stedet. I disse tilfellene erstattes det sandete utjevningslaget med en armert betongmonolit.

Sement-sandblandingen er fremstilt av PTS400 sement og vasket sand av mellomfraksjonen i forholdet 1:5. Blanding utføres fortrinnsvis i betongblander for å oppnå ønsket kvalitetsnivå.

Rekkefølgen for å legge materialet på banen er som følger:

1. legg langs fortauskanten omtrent en meter rad med belegningsplater laget av plast eller belegningsstein, utjevning av høyden på flisene med en gummihammer;
2. legg ut en rad på tvers av stien eller fortauet, mens du kontrollerer tilstedeværelsen av de nødvendige bakkene med bygningsnivået;
3. fyll området angitt av disse radene med fliser eller belegningsstein;
4. videre legge materialet, fylle slike små områder.

Etter at muringen er ferdig, må alle eksisterende sømmer fylles med tørr, ren sand.For å gjøre dette helles materialet på overflaten og spres over det med en myk børste, og fyller derved alle hulrommene.

Gjør-det-selv belegningsplater fra plastflasker

Brukte plastflasker er søppel, og utgjør en tredjedel av alt
sløsing av planeten. Slike beholdere selger vann, juice, øl og flytende husholdningskjemikalier. Beholderen regnes som engangsbruk, derfor er den etter bruk ubrukelig for den første
mål.

Men i dag blir plastflasker resirkulert til flex – plast
crumb, som videre brukes til fremstilling av polymerfibre og ulike produkter som brukes i hverdagen og i produksjonen.

Belegningsplater fra flasker
i vårt land regnes som en innovasjon,
selv om denne teknologien har blitt brukt i lang tid i Vesten. Derfor er produksjon av belegningsplater fra plastavfall en lønnsom virksomhet med liten konkurranse.

Fordeler og ulemper

Først av alt tiltrekker plastflaskefliser kjøpere med sine lave
til en pris som på grunn av billigheten til råvarer,
går til produksjon. Alt du trenger er plastbeholdere, sand, fargestoff og tilsetningsstoffer. Men et slikt fortau
et stort antall gode ytelsesegenskaper, det vil si at forbrukeren betaler lite, men mottar materiale av høy kvalitet.

De viktigste fordelene med polymerbelegg:

·
når det gjelder styrke, kan polymerfliser konkurrere med betongbelegg;

·
sprekker ikke i kulde;

·
det er lett å fjerne snø fra slike stier;

·
ingen isskorpe dannes på belegget;

·
god vedheft med skosålen sikrer sikkerheten til fotgjengere;

·
overflaten er motstandsdyktig mot slitasje;

·
har høy fuktighetsbestandighet;

·
materialet er lett og enkelt å installere;

·
ikke redd for kjemiske påvirkninger;

·
tåler svært lave temperaturer;

·
produsert i forskjellige farger og teksturer.

Feil
belegningsplater fra plastflasker har kun en - med
høy temperatur det øker litt i størrelse.
For å unngå deformasjon av belegget under påvirkning av sollys, ved legging mellom flisene, en avstand på minst
noen få millimeter.