Vi lager en rørbøyer av et profilrør med egne hender: de beste eksemplene på hjemmelagde design

Rørbender stasjonær trinnvise instruksjoner

Hvis du planlegger å lage et drivhus uavhengig av stålrør, må du kjøpe ikke bare en vanlig rørbender, men et pålitelig produkt. Tross alt, med denne tilnærmingen, må du bøye mer enn et dusin profilrør. For å gjøre utformingen av drivhuset pen og vakker, må du bruke en stasjonær rørbøyer.

Før du fortsetter med produksjonen av drivhuset, må du ta vare på tilstedeværelsen av passende verktøy for å bøye profilprodukter. Du trenger følgende elementer for å designe en stasjonær rørbøyer:

• stang for 25;
• 6 lagre;
• kanal.

Du trenger også en sveisemaskin som alle komponentene kobles til. Trinn for trinn produksjonsinstruksjoner stasjonær rørbøyer ser slik ut:

• Lagre er sveiset til basen (kanalen), som er forbundet med en aksel i form av et stålrør med passende diameter.
• For å unngå at akselen er for nær basen, bør lagrene sveises på snitt av et rektangulært rør på 5 cm hver.
• For å bevisst lage en enhet som kan regulere bøyeradiusen, må basen være laget av to kanaler forbundet med gardiner, som vist på bildet ovenfor.
• To aksler med lagre er plassert i samme høyde, og den tredje (sentral) er sveiset med et rektangulært rør 15-20 cm høyere.
• Et ekstra rør må sveises til den øvre akselen, som håndtaket skal festes til. Denne akselen vil bli drevet av muskelkraft.
• Håndtaket er sveiset til den øvre akselen, hvoretter det resulterende produktet kan kontrolleres for drift.

Når du installerer et profilrør av enhver størrelse, bør du justere radiusen til den endelige bøyningen. Dette kan gjøres ved hjelp av en jekk plassert under basen, på hvilken en av akslene er festet. Etter å ha justert den nødvendige bøyeradiusen, roterer håndtaket. Resultatet er buede rør av høy kvalitet. Fordelen med en rørbøyer er muligheten til å bøye materialer av enhver størrelse og diameter.

Av manglene er det kun mulighet for drift på ett sted som kan noteres.

Det er viktig å forstå at en slik enhet kan brukes til alle behov.For produksjon av en slik enhet vil en investering på ikke mer enn 500 rubler være nødvendig. Du trenger bare å kjøpe 6 lagre, og alle andre elementer kan finnes i husholdningen til hver mester

Du trenger bare å kjøpe 6 lagre, og alle andre elementer kan finnes i husholdningen til hver mester.

Lage en manuell rullemodell

Å lage en manuell rørbender med egne hender er laget av ståldeler alene uten bruk av spesielle mekaniske enheter. Denne enheten er designet for lokal rørbøyning. Direkte manuell kraft brukes til å deformere profilen, så rørbøyeren må utstyres med en lang og sterk arm.

Deretter vil produksjonsprosessen for en to-rullers rørbøyer festet til støtterammen bli vurdert. Dimensjonene til verktøyet kan avvike fra de foreslåtte, avhengig av behov og materialer.

Nødvendige materialer og verktøy

Rørdeformasjon er en møysommelig prosess som krever gode og slitesterke materialer, ellers kan selve arbeidsverktøyet bøyes i stedet for profilen.

For å lage en mekanisk manuell radialrørbøyer trenger du:

1. Sveisemaskin.
2. To ruller laget av kraftig stål (for eksempel klasse 1045) som er fordreid. Diameteren på den største er 100 mm, og den minste er 60 mm. Begge er 35 mm tykke og har en radius på 0,5" ytre hulrom.
3. Stålrør med en diameter på minst 1,5 tommer med en tykk vegg (minimum 3 mm). Den vil tjene som en spak, så minimumslengden er 1,5 meter.
4. Fire stållister 15 x 6 cm i størrelse og 4-5 mm tykke for å feste bunnen av rørbøyeren i en skrustikke, støtte røret og lage håndtaket. Du trenger også 20-25 cm av en stålplate 60 mm bred og 3 mm tykk.
5. To bolter: den første er 0,75" i diameter og 60 mm lang for den store valsen og den andre er 0,5" i diameter og 40 mm lang for den lille valsen.
6. Stålplate 300 x 300 mm og minimum 3 mm tykk.
7. Vice.

I prosessen med arbeidet kan andre generelle husholdningsverktøy være nødvendig: en hammer, filer, sandpapir, en linjal, etc. De ovennevnte valsene er utelukkende designet for 1-tommers rør, men ved å eliminere den periferiske fordypningen fra dem, kan du få et universelt verktøy for å bøye en metallprofil.

Produksjonsprosess for rørbender

Når alle nødvendige deler og verktøy er samlet på ett sted, kan du fortsette direkte til produksjonen av rørbøyeren:

1. Lag en tegning som markerer plasseringen av hovedelementene.
2. Kontroller kompatibiliteten til hullene i rullene med diameteren på boltene.
3. Bor to hull i to metallstrimler med en diameter på 0,5 og 0,75 tommer. Avstanden mellom hullenes akser må være nøyaktig 80 mm (summen av radiene til begge rullene).
4. Lag et hull i midten av basisrammen med en diameter på 0,75 tommer. Sett den tilsvarende bolten inn i den uten å stikke den ut fra baksiden. Sveis bolten til metallplaten.
5. Ta borede metallplater som måler 15x6 cm, en 0,5-tommers bolt, en mindre rulle, en stålstrimmel 35 x 60 mm og sveis designen til bokstaven "P" fra dem, etter å ha satt inn bolten med rullen satt på i passende hull.
6. Sveis endene av bolten til metallstrimlene. Du bør få et slags horn med et hull med større diameter nærmere den åpne kanten.
7. Et rørhåndtak må sveises til bunnen av det resulterende hornet.
8. Sveis støttestangen for røret på metallrammen.Avstanden fra lektlinjen til boltens midtre akse skal være lik radiusen til den store valsen pluss 0,5 tommer.
9. Sveis en stang 15 x 6 cm i bunnen av sengen for innfesting i skrustikke.
10. Sett inn en stor rulle i hornet, sett strukturen på den sentrale bolten og skru mutteren på toppen.
11. Klem rørbøyeren i en skrustikke og utfør de første testene.

Viktige produksjonsdetaljer:

Sveiser er det svake punktet i hele den resulterende strukturen, så det gis spesiell oppmerksomhet til dem i produksjonsprosessen til rørbøyeren.

For profilrør

Et profilrør brukes ofte til å montere rammer for drivhus, lysthus, porter og wickets, markiser og mye mer.

Derfor reiser eieren av en garasje eller en sommerhytte før eller senere spørsmålet om hvordan man bøyer et profesjonelt rør hjemme.

En rørbukker vil komme til unnsetning.

Men ferdige løsninger koster mye penger. Derfor er det beste alternativet å gjøre det selv.

For å lage en slik enhet trenger du følgende verktøy:

• Vinkelsliper, i daglig tale - kvern;
• Bor med et sett med bor for metall;
• Sveisemaskin, best av alt - en husholdningselektrodeomformer;
• Et sett med nøkler eller hoder.

Før du starter arbeidet, må du tegne en tegning av den fremtidige bøyemaskinen slik at alle detaljene relaterer seg til hverandre.

Hovedelementene i en hjemmerørbøyer er:

• Ramme sveiset fra en stålkanal eller I-bjelke med en tykkelse på minst 4 mm;
• rulle aksler;
• Selve valsene;
• Stjerner for å koble kjedeoverføring;
• Kjede for kjøring fra en gammel sykkel eller gassfordelingsmekanisme;
• Skrue senker trykkvalsen;
• Klemskrue og akselrotasjonshåndtak - hult stålrør eller solid stang;
• Diverse tilbehør: muttere, bolter, skiver, splinter, splinter.

Det er verdt å nevne med en gang at hvis du ikke har ruller og aksler i arsenalet ditt, er det ikke mulig å lage dem selv uten dreiebenk. Som en siste utvei kan de eksisterende metallstengene kuttes til og slipes ned. Tønner med innvendig hull kan brukes som ruller.

Med senterrulle

Handlingssekvensen ved montering av en hjemmelaget rørbøyer med en sentral trykkrulle vil være som følger:

1. Bruk en kvern, kutt kanalen eller I-bjelken i deler av ønsket størrelse. Ta tak i dem pekt, og så, når rammen er klar, kok langs hele lengden. Etter, av estetiske årsaker, kan du slipe sømmene med en slipeskive.
2. Sørg for enten ben fra utklipp av samme kanal, eller monteringshull for bolter som lar deg gripe maskinen til arbeidsbenken.
3. Bor hull for akslene. Bruk også en drill og en kvern, og gjør kutt i den vertikale delen av rammen. De vil gå opp og ned på klemrulleakselen. Sett akslene med rullene på i hullene som er laget og fest dem med splinter.
4. Gjengeforbindelsen av trykkrullestangen og blindrammen gjøres enten med dreiebenk eller med kran. Husk at gjenger med stor diameter er svært vanskelig å kutte. Pass på å bruke sliping eller annet billig smøremiddel når du skjærer gjenger.
5. Slip den ytre delen av skaftene forsiktig på begge sider slik at du kan sette stjerner på dem.Sett på kjedet med en liten slakk, hvis du gjør grepet for stramt, vil ekstra styrke bli brukt på å overvinne motstand.
6. Fest en spak til en av akslingene - for feste, bruk samme lås som for tannhjulene. Hvis det er et ønske om å styrke spaken på akselen, bor du et hull og kutt den innvendige gjengen. Etter å ha skrudd bolten der, vil spaken festes, og ved å skru ut bolten kan spaken alltid fjernes for transport. Ved å dreie spaken vil det være mulig å trekke arbeidsstykket gjennom rullene. Ved å stramme klemskruen kan du endre krumningsradiusen til det bøyde røret.

Tegninger og dimensjoner av et hjemmelaget design:

Med bruddramme

Ikke mindre populær i produksjonen gjør-det-selv er et rørbøyerdiagram med bruddramme. Strukturelt skiller den seg ved at alle rullene i den er stasjonære, det vil si at de bare roterer, men beveger seg opp og ned.

Trykket på røret oppstår ved å løfte den delen av rammen hvor en av ekstremrullene er montert. Monteringsprosessen ligner den forrige, men har sine egne nyanser:

1. Gjør rammen for bruddrørbøyeren ikke i ett stykke, men bestående av to deler. To deler kan kobles sammen med en bolt med to muttere.
2. Det er veldig praktisk å løfte enderullen med en skrueløfteanordning eller en jekk.
3. For å rotere tannhjulene, tilpasser noen håndverkere en elektrisk vekselstrømsmotor eller til og med en bensinmotor hentet fra en baktraktor eller en drivstoffgenerator.

Men oftest bruker slike enheter fortsatt brukerens muskelstyrke. I dette tilfellet krever de nesten ingen ressurser. Dette er verdien deres: det er veldig enkelt å sette en slik enhet i bagasjerommet på en bil og bringe den til en byggeplass der det fortsatt ikke er strøm.

Nedenfor er tegningen og dimensjonene til en hjemmelaget rørbender:

Et annet eksempel:

Enkel rørbukker

I et hjemmeverksted kan det lages flere typer rørbøyere. Mye her avhenger av behovene til brukeren av enheten. I en situasjon der en person hele tiden trenger å bøye et kobberrør med liten diameter i rett vinkel, ser det ut til å være bortkastet tid og krefter å lage en stasjonær rørbøyer med en knekkramme basert på en jekk.

Nedenfor er de enkleste og enkleste å produsere typer rørbøyere for ulike behov.

For rundt rør

Den enkleste rørbøyeren med et minimum av deler er en manuell enhet som består av en base, to trinser, en stopp og en spak.

Den er designet for å bøye runde rør i rette vinkler eller mindre.

Basen kan være en enkel metallplate. En trinse er festet i midten. En U-formet brakett er festet på aksen til den første remskiven. Enden av braketten fortsetter med en spak, og i midten er en andre remskive festet til øynene, som roterer fritt. Under den første trinsen er det en stopper som hindrer røret i å snu.

Mekanismen til en slik rørbøyer er ekstremt enkel. Det runde røret settes inn mellom stopperen og den første trinsen. Braketten berører stopperen med en av kantene, og røret er klemt mellom to trinser. Ved å snu braketten med en spak, legger mesteren press på enden av røret og gradvis beskriver den andre remskiven en sirkel rundt den første, ubevegelige. Røret som er klemt mellom dem er bøyd langs radien til den faste remskiven.

Fra skrustikken

Monteringsoppgaven forenkles av det faktum at skrustikkebøyeren ikke krever en ramme som forbinder øvre trykk- og nedre trykkruller.For ham er to kanaler med tilstrekkelig dybde nok til at det kan bores hull i veggene for rulleakslene.

Trykkruller er montert på en bred base i en avstand på minst 400-600 mm fra hverandre. På en smal base er en rulle satt sammen, rotert av en spak med tilstrekkelig lengde. Deretter settes strukturen inn i en skrustikke, et rør plasseres mellom rullene og strammes. Ved å dreie håndtaket på spaken trekkes røret eller profilen gjennom rullerullene.

Denne modellen er praktisk ved at den er så bærbar som mulig og kan bare tas ut av verktøykassen når det er nødvendig.

Hjemmelaget rull

Rullerørbøyeren kan ha en annen konfigurasjon. Det kan enten være en enkel manuell mekanisme, bestående av to spaker, en remskive og en trykkrulle, eller en ganske kompleks rulleanordning med elektrisk eller til og med bensindrift.

En nøkkelfunksjon ved denne rørbøyeren er rullene, som enten komprimerer røret ved å rulle over det, eller klemmer det fra forskjellige sider. Avhengig av valsens tverrsnitt vil enheten slipes for et rundt eller formet rør.

I det første tilfellet vil den indre overflaten av rullen mellom de to ryggene være konkav, i det andre tilfellet vil den være jevn.

Tegninger:

Fra jekken

Det er praktisk å bruke en hydraulisk jekk for å presse røret. Bruken er berettiget med runde og formede stålrør, store diametre eller tykke vegger.Tatt i betraktning at en hydraulisk jekk kan løfte mer enn tre tonn, viser det seg at diameteren og tykkelsen på røret som du kan bøye er ganske begrenset av utformingen av selve systemet og om du kan rulle spaken mens du trekker arbeidsstykket.

Tegning og mål:

Med tilstrekkelig lengde på rullehåndtaksspaken krever denne typen rørbøyer minst fysisk styrke ved arbeid med seriøse materialer.

Armbrøst type

Den brukes når produktet bøyer seg til en kort lengde.

Rørbøyeren har fått navnet sitt for en trekantet metallramme plassert parallelt med bakken.

På toppen av denne rammen er det to støtter orientert mot et rundt eller formet rør (dette avhenger av formen på hakket på stopperne). Ved det tredje toppunktet er det en stang med et slag, det vil si en bue buet utover. For å presse stempelet mot røret, som deformeres mellom to stopp, brukes vanligvis en hydraulisk sylinder. I hverdagen er det enklest å erstatte den med en hydraulisk jekk.

Tegning av en hjemmelaget rørbøyer av armbrøst:

Således, for fremstilling av en armbrøstrørbøyer utstyrt med en hydraulisk jekk, er det nødvendig å sveise en trekantet ramme, på toppen av hvilken stopper og en klemstang vil være plassert.

Å lage en armbrøst rørbender

Armbrøstrørbøyeren er den mest kompakte, selv om den er preget av økt arbeidsintensitet ved produksjon. Driftssekvensen til anordningen er at den rørformede billetten som skal bøyes presses mot to stålruller som er stivt festet på rammen, avstanden mellom disse bestemmes av radius. En manuell hydraulisk sylinder er montert i kroppen til rørbøyeren (ofte bruker de en brems, fra en bil).Ved å trykke på avtrekkeren slippes en høytrykksvæske inn i et av hulrommene i sylinderen, under påvirkning av hvilken stempelstangen begynner å bevege seg mot det deformerbare arbeidsstykket. Siden rullene og sylinderen er montert på samme bunnplate, vil nøyaktigheten til armbrøstrørbøyeren kun avhenge av kvaliteten på produksjon og montering.

Fordelen med enheten er utelukkelsen av fysisk stress påført av brukeren (en vanlig jekk kan brukes som trykkkilde). Ulempen er den økte kompleksiteten av arbeidet i huset når du monterer og setter opp enheten: det er nødvendig å lage en støtteramme, tilpasse den nøye til de eksisterende dimensjonene til jekken, sikre justeringen av rullene og vinkelrettheten til bevegelse av stangen til aksen til det originale arbeidsstykket.

Gjør-det-selv manuell rørbøyer for profilrør

Til bøye profilrør med små tverrsnittsdimensjoner uten rørbøyer, bruker håndverkere maler av ønsket krumning laget av metall eller tre. Arbeidsstykket presses manuelt til kantene av segmentet, og fester den ene enden stivt.

tremal

Det tynnveggede elementet kan deformeres ved oppvarming. Området varmes opp med en blåselampe til en temperatur på 350-400°C og ved bruk av manuell kraft bues profilen.

Hvis du bruker enkle metoder som ikke tillater produktparametere, kan du designe en manuell rullerørbøyer for et profilrør. Med dens hjelp er buer og buer laget for baldakiner, drivhus og andre strukturer med kompleks form.

Nødvendige materialer og verktøy

For å lage en enhet trenger du:

• kanal nr. 8 eller nr. 10 for en stiv ramme;
• 2 hjul laget av herdet stål med trinn for profiler i forskjellige høyder eller begrensende ringer;
• hakket rulle for den bevegelige akselen;
• ferdige lagerenheter;
• 2 eller 3 gir eller "kjedehjul";
• stål kjede;
• klemme skrue;
• tynt rør for porten;
• spak;
• sveisemaskin;
• bore;
• "bulgarsk";
• en hammer.

Trenger fortsatt splinter, muttere, gjengede foringer, skiver. For å behandle den ferdige strukturen, vil maling og smøremiddel være nødvendig.

Tegninger

Tegningen er grunnlaget som vil hjelpe deg å lage en rørbøyer uten grove feil

Dette er spesielt viktig når du arbeider med metall

Ferdige tegninger legges ut på Internett. Med tilstrekkelig erfaring er de enkle å forstå og tilpasse til dine evner.

Du kan forestille deg en eksemplarisk rørbøyningsanordning når du studerer fabrikkanalogen, og deretter utvikle et detaljert diagram av modellen din.

Tegning og generell oversikt over et håndverktøy

Byggemonteringstrinn

Sekvensen av operasjoner for produksjon av en hjemmelaget rullerørbender:

1. Kutt kanalen i henhold til dimensjonene til stativene og basen.
2. Bor hull i rammedelene for montering av rullene.
3. Sveis støtterammen med stenderne fra kanalen.
4. Skjær og sveis en kropp med hull for montering av drivrullen fra kanalen. Skaftet skal rotere lett innvendig.
5. Fest klemskruen til den resulterende boksen ved hjelp av lagre. Bor et hull i toppen av skruen for porten.
6. Sett inn et hus med en drivrulle mellom stenderne. Strukturen må bevege seg fritt vertikalt. Fest dekselet med en skrumutter ovenfra.
7. Skru lagerenhetene til rammen.
8. Sett kragen inn i hullet på klembolten.
9. På akselens akse fra utsiden, sett girene på nøkkelen eller koniske delte foringer med muttere. Fest den tredje "stjernen" til stativet. Sett på kjedet, trykk på hylsen for håndtaket.
10. Utfør prøvetester, om nødvendig, foreta justeringer.

Det siste trinnet er å demontere, rense metallet fra grader, male de faste delene, sette sammen igjen. Samlinger som utsettes for friksjon under drift bør behandles med Litol eller annet fett.

Ferdig hjemmelaget maskin

For å bøye arbeidsstykket plasseres det på faste ruller, klemskruen senkes til stopp og trekkes ved hjelp av et roterende håndtak vekselvis i den ene og den andre retningen.

Etter hver utleie strammes skruen med en krage. Når lysbuen har fått tilstrekkelig krumning, festes skruemutteren med en låsemutter. Dette vil tillate deg å bøye flere buer med samme radius.

En slik hjemmelaget rørbender kan brukes selv til profesjonelle formål. Han vil "mestre" profiler opp til 60x60 mm i størrelse eller samtidig 3 rør med en seksjonsbredde på 20 mm.

Detaljer om produksjonsprosessen til en manuell maskin kan sees her.

Hvordan lage en sneglerørbender?

Uavhengig produksjon av en sneglerørbender kan virke komplisert. Faktisk er denne enheten ikke vanskeligere å montere enn en rullerørbøyer. Prosessen er kun forskjellig i delene som brukes og monteringstid.

Sneglerørbøyeren lar deg bøye profilen i hele lengden på en gang, og ikke bare på ett sted. For denne eiendommen fikk han popularitet blant installatører.

Nødvendige materialer og verktøy

Siden den beskrevne rullerørbøyeren ikke har en bestemt arbeidsdiameter og kan lages av alle tilgjengelige materialer, vil de foreslåtte materialene ikke inneholde spesifikke størrelser på deler. Tykkelsen på alle metallkonstruksjonselementer bør være 4, og helst 5 mm.

For å lage en rørbøyer trenger du:

1. Kanal - 1 meter.
2. Platejern.
3. Tre skaft.
4. To stjerner.
5. Metallkjede.
6. Seks lagre.
7. Metall 0,5-tommers rør for fremstilling av porter - 2 meter.
8. Hylse med innvendig gjenge.
9. Klemskrue.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot dimensjonene til tannhjul, aksler og lagre, som må passe til hverandre. Stjerner kan tas fra gamle sykler, men de må være nøyaktig like store

Stålplater og profiler for fremstilling av en rørbender bør ikke være med dyp rust, fordi de vil ha høye belastninger under drift

Før du velger og kjøper alle materialer, må du tegne en tegning med en skjematisk representasjon av alle strukturelle elementer, for ikke å kjøpe dem i prosessen med å produsere en rørbender.

Monteringsprosessen av sneglerørbenderen

Montering av utstyr begynner med å lage et tegningsskjema.

Etter det kan du fortsette til hovedarbeidsflytene, som vises i bildeinstruksjonene:

1. Sveis bunnen av verktøyet fra to parallelle kanaler. Om ønskelig kan du bare bruke en metallplate 5 mm tykk eller en bred kanal.
2. Sett lagre på akslene og sveis to slike strukturer til basen. Det er ønskelig å begrense akslene med metallstrimler eller plassere dem i det indre hulrommet til kanalene.
3. Sett på tannhjulene og sveis dem, etter å ha strukket kjedet mellom dem.
4. Skjær og sveis til bunnen sideføringene til klemmemekanismen.
5. Sett lagre på trykkakselen og monter pressstrukturen med sidestoppere fra strips eller kanaler.
6. Lag en base for gjennomføringen og sveis den til platen. Skru inn klemskruen.
7. Sveis til øvre kant av klemskruen og til drivakselen til rørporten.
8. Smør lagrene med motorolje.

Noen nyttige tips:

Etter å ha satt sammen rørbøyeren og testet den, kan du male strukturen med anti-korrosjonsmaling for bedre å bevare sveisene. For å øke bekvemmeligheten av arbeidet er det i tillegg festet en fjær til føringene for å returnere pressen til øvre posisjon.

Teknologifunksjoner

Nyansene til prosessen ved å bruke en rørbøyer er som følger:

1. Ved små bøyningsradier (r < 3h) er det sannsynlig at det blir rynker under alle deformasjonsskjemaer. En spiralformet forlengelsesfjær kan hjelpe, hvis ytre størrelse er litt større enn den indre høyden på røret. Fjæren føres inn i røret til den begynner å deformeres, og deretter følger alt i sekvensen ovenfor.
2. For lavplastmaterialer hjelper følgende teknikk. Finkornet tørr sand helles inne i røret, og begge endehullene er tett plugget med treplugger. Når du bøyer med en rørbøyer, dannes et mottrykk som balanserer strekkspenningene, og kompenserer dem med de tilsvarende kompressive. Sannsynligheten for sprekker i metallets ytre fibre reduseres.
3. Manuell bøying er egnet for profilmetallmaterialer, hvis største tverrmål ikke overstiger 50 ... 60 mm (for ikke-jernholdige metaller og legeringer kan den være større).
4. Jo tykkere rørveggen er, desto langsommere bør deformasjonsprosessen av rørbøyeren være (vær oppmerksom på effekten av plastisk treghet til materialet, som øker med en økning i massen til en enhetsseksjon).
5. Det er ikke nødvendig å designe et romlig rør med forskjellige bøyeradier: dette vil ikke gi mye fordel, og utformingen av rørbøyeren vil bli mer komplisert.

I noen tilfeller er den eneste måten en profilert rørformet del kan produseres på, ved å kutte av en rett seksjon og deretter sammenføye den (for eksempel ved produksjon av volumetriske ventilasjonskanaler). En god sveis vil være nesten usynlig, og samtidig redusere den endelige kostnaden for monteringsenheten.

Forresten, gjør-det-selv plastbøyning av rustfrie rør er umulig og drivmaskiner bør brukes.

Hvilke materialer og designnyanser er nødvendig

Basen til rørbøyeren er laget av en kanal eller to sveisede hjørner. Tykkelsen på hyllene er ikke mindre enn 3 mm, bredden på hyllene og baksiden av kanalen, velg de tilgjengelige delene. En regel - basen må være massiv og pålitelig.

Det kan lages flere hull langs kantene på plattformen. Gjennom dem kan du feste maskinen til en slags tung base ved hjelp av selvskruende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, siden når du bøyer rør med en tykk vegg, må det gjøres betydelig innsats, og det er mer praktisk å jobbe hvis maskinen er godt festet.

Slik ser sengen ut i sveisede stativer for å feste en bevegelig rulle

Noen få ord om ruller.De bør være av god kvalitet, gjerne herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Det er nødvendig å si om formen på ruller. De skal ikke være glatte - det skal være ruller langs kantene som ikke lar røret "gå" under rulling. Bare under slike forhold vil buen fra profilrøret være jevn, og ikke vridd. Ideelt sett trenger hver rørstørrelse sine egne ruller. Men da blir designet mer komplisert - de må gjøres avtagbare, for å tenke over en pålitelig metode for feste. Det andre alternativet er å lage videoer med kompleks form, for eksempel på bildet. Skjær flere trinn for forskjellige størrelser på rør.

Ruller for bøying av profilrør i forskjellige bredder

Det samme bildet viser at den øvre delen av sengen er ujevn, men hakket. Ved hjelp av slike tenner er det mulig å omorganisere rullene i forskjellige avstander og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett setter de sammen hjemmelagde bøyemaskiner for formede rør av det som er for hånden eller det de finner/kjøper billig. Hvem har muligheten - sliper ruller, setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har – opp til foringene fra sykkelhjul. Generelt er det nødvendig å forstå design og