Rørkutter for stålrør: typer, tips for valg av modell og nyansene til kompetent drift

Skrallerørkutter

En giljotinerørkutter med skrallemekanisme kalles også saks. Den har en innebygd mekanisme som lar deg kutte røret med et blad, ikke med en enkelt bevegelse, men med gjentatt kraft, noe som reduserer fysisk stress på musklene i hånden.

Struktur og egenskaper til saks

En giljotinerørkutter ligner på en justerbar skiftenøkkel med to håndtak.Den har ett støpt håndtak som ender i en bred C-formet base for å feste røret, og et andre håndtak som presser skjærebladet gjennom en skrallemekanisme. Verktøyet er utstyrt med en knapp for å sette kutteren tilbake til sin opprinnelige posisjon og en lås i lukket tilstand for enkel transport.

Når du kjøper en rørkutter, er det nødvendig å måle løsheten til bladet og det bevegelige håndtaket: jo høyere det er, jo dårligere blir kvaliteten på kuttene.

Arbeidsdiameteren til saksen varierer fra 3 til 75 mm. En funksjon er en kraftig økning i kostnadene til enheten med en økning i maksimalt mulig tykkelse på røret over 42 mm.

Jo tykkere bladet er, jo mer sannsynlig er det at det holder. Tynne skjæreelementer plasseres kun på billige modeller av rørkuttere

Produsenter prøver å designe kutteren og bladet på en slik måte at den nødvendige arbeidsplassen blir minimal. Bladene kan være glatte eller taggete. Noen modeller er utstyrt med en innebygd beveler, men enden av røret behandles etter kutting, og ikke samtidig med den.

Fordelene med en giljotinerørkutter er:

1. Lav verktøykostnad.
2. Mulighet for skjæring på begrenset plass.
3. Brukes når du arbeider med kun én hånd.
4. Ingen spon eller grader ved skjæring

Ulempene med saks er også nok:

1. Tretthet i hendene med store mengder arbeid.
2. Behovet for sliping av kniver.
3. De høye kostnadene for utskifting av kniver.
4. Tverrdeformasjon av rør under kutting.
5. Sannsynligheten for å anskaffe et billig verktøy som vil bli kjedelig etter et dusin kutt.
6. Begrenset maksimal rørdiameter.

Til tross for ulempene er giljotinmodifikasjoner et ideelt alternativ for installasjon av plastrør med små diametre med små mengder arbeid.

Hvordan bruke rørkuttere?

Prosessen med å kutte med en giljotin turbokutter skiller seg lite fra arbeidet med vanlige saks, men har sine egne egenskaper. For å kutte et rør med dette verktøyet, må du utføre følgende handlinger:

1. Tegn kuttet på røret.
2. Plasser røret på den brede bunnen av rørkutteren slik at den tiltenkte kuttlinjen er nøyaktig motsatt bladet.
3. Bruk håndtaket til å trykke bladet på røret.
4. Etter hver full komprimering av håndtakene, løsne dem og gå tilbake til sin opprinnelige posisjon.

Rytmisk sammenklemming av verktøyhåndtakene bør gjentas til røret er fullstendig kuttet.

Under kutteprosessen er det uønsket å holde røret på vekt, fordi det i sluttfasen kan bryte av og ødelegge jevnheten til kuttet.

En rekke verktøy har en skrallemekanisme, der hvert klikk varsler om bevegelsen til den interne skrallemekanismen med ett nellik. Klikkelyden betyr at det allerede er mulig å løsne håndtakene på instrumentet og gjenta pressingen fra en mer komfortabel stilling.

Klargjøring og kapping av stålrør

Før du fortsetter med kutting, må rørmaterialet forberedes ordentlig:

1. Fukt det tiltenkte separasjonsområdet med olje. Dette vil redusere temperaturen på metallet under drift, rengjøre den ytre omkretsen og delvis fjerne kalk.
2. Ved hjelp av en klemme fester du røret i holderen, med fokus på kuttlinjen som tidligere er merket med en markør.
3. Bruk stangen til å flytte skjærehodet rundt omkretsen av delen. Øk matingen gradvis for å oppnå ønsket kutt.
4. Hvis knivene har den nødvendige styrken og et godt slipenivå, vil avskjæringspunktet være jevnt og vil ikke kreve ytterligere bearbeiding.

I modeller designet for å kutte rør med liten diameter (ikke mer enn 30 mm), er stammen kombinert med håndtaket. Når den settes i bevegelse, skjer selve skjæringen.

Kutting av rør med små diametre

For å kutte stålrørmateriale med liten diameter, er delen som skal behandles tydelig festet med en rørkutter-klemmemekanisme. Håndtaket på verktøyet dreies med klokken slik at skjæreelementet kommer i kontakt med metalloverflaten.

Deretter gjør de en ny sving på håndtaket, og sørger for at begynnelsen og slutten av snittlinjen er i kontakt, og skaper en klar lukket sirkel uten avbrudd og andre brudd.

En manuell rullerørkutter er det mest praktiske og praktiske alternativet for husholdningsbehandling av stålrør med liten diameter. Bruken krever ikke spesifikke ferdigheter og faglig kunnskap.

Hvis disse parameterne er oppfylt, flyttes verktøyhåndtaket en halv omdreining til, og trekker skjæreelementet nærmere røret. Når kutterne er tydelig i metallet, akselereres rullen litt og håndtaket roteres til det skjer en klipping.

Kutting av stålrør med stor diameter

I hverdagen er det praktisk talt ikke etterspurt å kutte stålrør med stor diameter. I utgangspunktet blir materiale av slike dimensjoner behandlet i industriell skala. For dette formål kjøper bedrifter veldig kraftig, dyrt utstyr.

Lasermaskinen lar deg enkelt og med høy hastighet kutte stålrør med stor diameter og stor tykkelse.Gjennom et datakontrollsystem kan operatøren sette maskinen til et passende program for å lage kutt av enhver kompleksitet.

Hvis det likevel er et plutselig behov for å kutte rør med stor diameter, er det ikke nødvendig å kjøpe profesjonelt utstyr.

Du kan bruke den vanlige kvernen som er tilgjengelig i arsenalet til hver eier, og ved å installere et skjæreelement for metall på den, foreta et raskt, nøyaktig og høykvalitets kutt

Men når du arbeider med dette verktøyet, bør du ikke glemme sikkerhetsforanstaltninger.

Når du skjærer stålrør med stor diameter, anbefales det ikke å sette et arbeidselement for tre eller stein på kvernen. En avvik i tettheten til kutterne kan provosere skade på arbeidsstykket, og deretter føre til brudd på selve verktøyet.

Men likevel er vinkelsliperen kun egnet for engangsarbeid med skjæring og skjæring. For vanlige storstilte arrangementer er det fornuftig å anskaffe en mer holdbar og sterk enhet.

Du kan lese mer om de ulike typene rørskjæreutstyr i dette materialet.

Hvilket verktøy kan brukes til å kutte plastrør

Tatt i betraktning at folk i landet vårt er håndverkere, så klarer de å bruke de mest utenkelige verktøyene for hånden for å kutte rør. Men man bør ikke tro at et slikt kutt bidrar til den utmerkede kvaliteten på den fremtidige rørledningen. Vurder derfor verktøy som lar deg kutte plastrør mer perfekt:

• baufil for metall;
• selvslipende kniv (med små tenner);
• saks for å kutte plastrør;
• rulle type pipe cutter;
• batteri pipe cutter;
• giljotinerørkutter.

Å kutte av rør med en baufil for en legering eller en kniv bør ikke vurderes seriøst, siden bruken av dem fører til at enden av røret er frynsete, det dannes grader som må elimineres med sandpapir eller stripping med en kniv .

I alle fall plages kvaliteten på kuttet.

Disse metodene kan brukes for enkeltkutt. Hvis rørledningen har en kompleks konfigurasjon og mange tilkoblinger av individuelle seksjoner, er det bedre å ikke bruke disse verktøyene. Rørsakser brukes hovedsakelig til å kutte plastrør.

Det skarpt slipte bladet på kniven er bare festet på den ene siden av verktøyet. I stedet for det andre bladet er det en ganske omfattende base med et spor designet for å motta en skjæreplate. Arbeid med slike sakser gjøres bare på grunn av muskelstyrken til en person. Mellom håndtakene på saksen er det en avrundet tannstang, som, etter å ha lukket håndtakene på saksen, skyver bladet mot basen.Prosessen med å kutte røret skjer som følger:

• et utmerket merkbart merke er plassert på overflaten av røret, og markerer stedet for kuttet med det;
• basen er plassert over merket gitt til oss, og kontrollerer posisjonen gjennom sporet på basen;
• deretter, ved å bruke kraft, skjærer de inn i røret og, jevnt økende kraft, skaper de det endelige kuttet av røret.

Fordelene med saks er ganske høy effektivitet og lave konstruksjonskostnader.

En mangel betraktes som en direkte sammenheng mellom effektiviteten til inventaret og den fysiske styrken til personen som arbeider med den.I tillegg, under kuttet, må du se på den jevne bevegelsen til børsten, ellers kan bladet ganske enkelt gli av girstativet.

Det er klart at med et stort antall kutt blir hånden raskt sliten, fordi arbeidshastigheten reduseres. I tillegg er det urealistisk å kutte rør med stor diameter med saks. Den største diameteren på de bearbeidede rørene er 42 mm.

Når det gjelder effektivitet, er ikke en rørkutter verre enn saks. Men i motsetning til dem er det praktisk talt ingen fysisk anstrengelse under arbeidet.

Selve kutteprosessen er som følger:

• på stedet for kuttet sett et merke med en markør;
• skruen skrus av klemmen, og braketten bringes til kuttestedet;
• deretter strammes skruen jevnt (slik at røret ikke sprekker);
• etter å ha opprettet den nødvendige kraften på skjærevalsen, begynner klemmen å rotere rundt røret, mens strammeskruen strammes jevnt.

Dermed lages et sirkulært kutt av røret, mens enden av røret kommer ekstremt jevnt ut, uten grader.

Den eneste faren ved arbeid med en rørkutter er forekomsten av sprekker på røret på grunn av skruens svært kraftige klemkraft.

Giljotinerørkutteren brukes til å arbeide med rør med en diameter på 63 til 350 mm. Samtidig er muligheten for deformasjon eller ødeleggelse av rørveggene praktisk talt redusert til null. Kutteprosessen ser slik ut:

• marker stedet for kuttet på røret og sett det inn i giljotinen, fest det i sektoren fra 30 til 60 grader;
• et giljotinblad svinger rundt det, som er montert på hjul;
• etter det første kuttet av plasten, senkes bladet ned i røret ved hjelp av et roterende skruehåndtak, og dermed kuttes røret til slutt.

I dette tilfellet kommer kuttet ut ekstremt glatt, uten grader.

Giljotinblader er ganske enkelt utskiftbare. I moderne giljotiner er bladene i tillegg belagt med teflon.

2 Kraftool 23410-42

Når du studerer markedet for rørkuttere, innser du raskt at det er en leder her, som neppe vil bli slått av noen. Og nå er han foran oss. Dette er et populært tysk merke, og i dets arsenal finnes det mer enn et dusin typer forskjellige rørkuttere, både sakse og sirkulære. Det er umulig å velge det beste alternativet blant dem, siden, uavhengig av modell, er de alle av høyeste kvalitet og pålitelighet.

For eksempel har denne modellen et herdet blad som ikke krever sliping og praktisk talt ikke er kjedelig. Meget slitesterkt verktøy som ikke krever utskiftingsmoduler på mange år

Produsenten legger spesiell vekt på ergonomi, og faktisk skiller alle modellene seg bare i formfaktorens bekvemmelighet. De har alltid gummiinnlegg på håndtakene, som hindrer at de sklir ut av hendene, og praktiske låsemekanismer.

Uten dinglende braketter og andre ulemper. Men ulempen her er prisen. Verktøyet er ganske dyrt, og det gir neppe mening å kjøpe det for sjelden hjemmebruk.

Hva annet bør man vurdere når man velger

For å velge det mest passende verktøyet, anbefales det i tillegg å vurdere:

1. type stasjon. Det finnes håndverktøy egnet for husholdningsformål, batteridrevne og elektriske rørkuttere som lar deg få jobben gjort på kort tid og med minimal innsats. I de fleste tilfeller brukes elektroverktøy av fagfolk;

Rørkutter med elektrisk drift

1. materiale for fremstilling av skjæredelen og kroppen til enheten.Rørkuttere med stålkniver (legert eller rustfritt stål) har lengst levetid. Verktøyets kropp bør også være metall, men lettere metall, aluminium, er foretrukket;
2. dimensjonene til skjæredelen, som bestemmer minimum og maksimum diameter på det kuttede røret;
3. produsent. Profesjonelle håndverkere anbefaler å kjøpe modeller laget av merkene Rothenberger (Tyskland), Ridgid (USA), Kraftool (Tyskland), Stayer (Kina), Virax (Frankrike).

Hvordan bruke rørkuttere av ulike typer, se videoen.

Hvis det er noen problemer i prosessen med å velge en rørkutter for bestemte formål, anbefales det å få kvalifisert hjelp fra salgskonsulenter.

Varianter og spesifikasjoner

På salg kan du finne flere typer rørkuttere:

1. Rulle - enkle manuelle rørkuttere. Designet for å kutte rør festet i forskjellige typer klemmer. Metallvegger kuttes ikke, men presses gjennom av ruller som kan rotere fritt.
2. Orbital - verktøy med sammenleggbar design. Innvendig roterer kutterne i en sirkel, ved hjelp av hvilken veggene til delene kuttes. Orbitalrørkutteren kan brukes til å avfase tykkveggede rør.
3. Kjede - verktøy som er egnet for arbeid under alle forhold. Designet har ingen roterende elementer. Det er en kjede av tallrike skiver som vikler seg rundt delen som skal kuttes. Etter mekanisk kraft klemmer kjedet røret. Skivene kutter materialet.

Avhengig av type drivverk, skilles flere typer rørkuttere ut:

• mekanisk - enkle modeller;
• pneumatisk - arbeidsprosessen utføres på grunn av pneumatiske sylindre;
• hydrauliske - arbeidselementer beveger seg under påvirkning av væsketrykk;
• elektrisk - koblet til et 220 volt nettverk eller drevet av batterier.

Pneumatiske, hydrauliske modeller er installert i store bedrifter hvor rør er masseprodusert.

Orbital rørkutter

I hvilke tilfeller kan du ikke klare deg uten en rørkutter

Plastrør er ganske enkle å kutte. For å gjøre dette kan du bruke en baufil, en vanlig kniv med et tagget blad, en kvern. Imidlertid vil det ikke være mulig å umiddelbart få en rett linje med deres hjelp, den må behandles videre. Dette er ekstraarbeid, bortkastet tid.

I mellomtiden krever skjøteteknologien at kuttet må være vinkelrett og rent. Derfor, når forsiden av installasjonsarbeidet er stort, er det bedre å bruke et spesialverktøy - en rørkutter, for å fremskynde arbeidet og sikre kvaliteten.

Rørkuttere brukes til:

1. Kutting av plastbøy for legging av vannforsyningsnett til husholdninger, oppvarming, gulvvarme.
2. Reparasjonsarbeid når det er nødvendig å fjerne den skadede delen av stikkontakten.
3. Demontering av gamle eller ødelagte rørledninger.

Elektriske rørkuttere for plastrør

Den elektriske driften for rørkuttere forenkler og fremskynder installasjonsprosessen. Det finnes tre typer elektriske rørkuttere:

• verktøy som ganske enkelt kopierer prinsippet om en giljotin eller rullemekanisme;
• industrielt stasjonært utstyr med en kompleks intern struktur;
• universalverktøy for skjæring av materialer.

Disse typer verktøy bør vurderes mer detaljert.

Elektrisk stempelsag

Stempelsager ligner i prinsippet på en stikksag. De har en elektrisk drift, ved hjelp av hvilken det taggete bladet gjør raske frem- og tilbakegående bevegelser. Lengden på filene starter fra 100 mm, og bredden og høyden på tennene varierer fra materialet som behandles. For plast brukes en tannstigning på 4 mm.

Ikke alle frem- og tilbakegående sagblad kan bøye seg mye, så det er alltid en sjanse for at det går i stykker under en veggkutting.

Tilleggsutstyr som letter kutting med stempelsag er en kjede eller C-formet rørklemme. Den er festet til kroppen til elektroverktøyet med et spesielt feste.

For skjæring av plastprodukter finnes det en spesiell type blad "for tre og plast", som gir høyhastighetsarbeid og god skjærekvalitet.

Fordelene med stempelsager ved kutting av plastrør er:

1. Arbeidssikkerhet.
2. Avtakbare blader er billige.
3. Høy skjærehastighet.
4. Evne til å jobbe med rør av enhver diameter.
5. Bladets evne til å bøye og kutte rør i flukt med veggen.
6. Varighet.
7. Prisen på en elektrisk husholdningssag kan sammenlignes med prisen på en profesjonell giljotinerørkutter.

Ulempene med frem- og tilbakegående motorsager inkluderer:

1. Behovet for en lokal strømkilde.
2. Det resulterende kuttet krever ytterligere behandling med en trimmer eller beveler.
3. Vanskeligheten med å sikre vinkelrett på sømmen uten en spesiell rørklemme.
4. Vanskeligheter med å kutte uten å feste røret i en skrustikke.

Spesielt for å kutte plastrør bør du ikke kjøpe en elektrisk stempelsag, men hvis du allerede har en, kan du bruke den. Dette verktøyet kan være nyttig på gården for å kutte metall, tre, murstein og andre materialer.

Elektriske rørkuttere med rulle og giljotin

Denne kategorien av elektroverktøy for kutting av plastrør har alle fordelene og ulempene til det tilsvarende manuelle utstyret. Elektriske rørkuttere med ruller og giljotiner letter skjæreprosessen i stor grad, men kostnadene deres er mange ganger høyere enn mekaniske verktøy.

På grunn av den høye kuttehastigheten, mangelen på fiksering av røret og vibrasjoner, er det ganske problematisk å opprettholde et strengt vinkelrett kutt når du bruker elektriske verktøy.

Ved design ligner elektroverktøyet sine manuelle motstykker bare skjematisk, fordi det har en kompleks intern fylling. Rørkuttere kan ha to strømkilder: et elektrisk husholdningsnettverk eller et batteri.

Når du arbeider med elektriske rørkuttere, er det bedre å feste rørene godt i en skrustikke: det er lettere å kontrollere vinkelrettheten til det resulterende kuttet

Batteridrevne verktøy er de dyreste, men lar deg jobbe uten referanse til terrenget. Prisene deres starter på $150. Ladingen skal være nok til 1-2 timers kontinuerlig drift. For installasjon av hjemmerørleggerarbeid er dette ganske nok.

Profesjonelle industrielle rørkuttere

Industrimaskiner kan kutte rør i alle størrelser, ikke bare store. Dette utstyret kan deles inn i flere kategorier, avhengig av designfunksjonene:

1. Elektrisk.
2. Pneumatisk.
3. Hydraulisk.
4. Orbital type.
5. Med automatisk kontrollsystem.

Kostnaden for slike rørkuttere starter fra flere hundre dollar, så de brukes hovedsakelig av profesjonelle installatører.

Industrielle rørkuttere brukes hovedsakelig av byggefirmaer som legger hovedvannledninger, avløps- og varmenett til nybygg.

Deres fordel er den automatiske kontrollen av bevegelseshastigheten og trykkparametrene til skjæreelementet, samt kombinasjonen av kutting med prosessen med avfasing og rengjøring av kuttet fra grader.

Valg avhengig av materialseparasjonsteknologi

Kutting kan gjøres med et verktøy som beveger seg frem og tilbake eller roterende. I det første tilfellet vil skjæringen være lengre, siden arbeidshodet har et tomgangstrinn (retur). Derfor er stålrørskuttere alltid utstyrt med roterende kniver. En multi-roller (eller orbital) rørkutter har to typer ruller: arbeidere (deres antall kan variere fra én til tre), og støtte, guider. Med en økning i antall arbeidsruller øker de teknologiske egenskapene til enheten. Spesielt vil den tre-rullers manuelle orbitalrørkutteren takle rørdiameter opp til 100 mm. Fordelen med skiverørkuttere er at den resulterende kraften som påføres (i tilfelle en manuell rørkutter brukes til å kutte stålrør) reduseres på grunn av det faktum at belastningen kun påføres langs en liten kontaktbue mellom arbeidskanten og produktet kuttes.

Teleskopisk rullekutter for kutting av rustfrie rør

En manuell orbital rørkutter, uavhengig av antall skjærevalser, har den ulempen at skjæringen er intermitterende, og derfor vil kanten bli fliset og ujevn. Noen ganger er dette uakseptabelt og vil kreve påfølgende avgrading av de resulterende graderne. Samtidig er denne utformingen, på grunn av det lange kjørehåndtaket, effektivt til å skille rør under vann.

Til rørskjæring med stor diameter effektiv teleskopisk rørkutter. Arbeidsverktøyet er også ruller, men i motsetning til forrige versjon er rullene plassert langs omkretsen av den ytre generatrisen til arbeidsstykket. Deretter, ved hjelp av en spak, presses disse rullene inn i grensesnittet, hvoretter den teleskopiske rørkutteren skiller delene av røret. En teleskopisk rørkutter brukes når du arbeider med arbeidsstykker med en diameter på opptil 200 mm, men det vil kreve en betydelig arbeidsplass, og derfor anbefales det å jobbe hovedsakelig med eksterne rørledninger.

Klassifisering og typer rørkuttere

Den manuelle stålrørskutteren fungerer hovedsakelig ved å bruke menneskelig muskelstyrke. Dette er ikke dårlig, fordi alt arbeidet foregår direkte under din kontroll, og det er veldig vanskelig å forestille seg en nødsituasjon når teknologien til skjæreprosessen plutselig kan bli forstyrret. Den enkle utformingen av en manuell rørkutter avhenger lite av påvirkning av ytre faktorer, bortsett fra at hånden kan skjelve. Mens ethvert automatisk utstyr har mange noder som hele tiden må overvåkes og repareres.

Selvfølgelig kan ikke alle rør kuttes av en person bare på grunn av muskelanstrengelse.Noen ganger kan til og med tilstedeværelsen av et spaksystem som tjener til å kunstig øke styrken til applikasjonen ikke alltid løse dette problemet. Men i hverdagen er denne typen enhet ganske i stand til å utføre alt nødvendig arbeid.

Varianter av utstyr for å kutte rør kan kvalifiseres avhengig av egenskapene til kutteelementet og størrelsen på objektet som skal kuttes. Derfor kan følgende typer verktøy skilles:

• Kutterørkutteren brukes til å kutte rør med en diameter på opptil 100 mm. Dette alternativet er egnet ikke bare for arbeid med stålrør, men også effektivt brukt til å kutte plastrør. Stålskiver brukes som skjæreverktøy.
• Kjederørkutteren er mye brukt ved kutting av rør basert på tette materialer (betong, støpejern, keramikk). Tilstedeværelsen av en slagmekanisme for tett fiksering av røret og svingarmen og lar deg kutte slike overflater effektivt.
• Rullerørkutteren har i sin design føringer og fra en til tre skjærevalser. Diameteren på rørene som en slik enhet kan kutte avhenger av antall arbeidsruller. En rørkutter med én rulle kutter rør opp til 50 mm i diameter, og med tre ruller i verktøyet kan du jobbe med rør opp til 100 mm eller mer.
• Den teleskopiske rørkutteren er utstyrt med ruller, vogn og føringer. En slik enhet er i stand til å fikse røret, avhengig av nødvendig kuttevinkel. Det er veldig effektivt når du arbeider med spesielt slitesterke materialer og rør av stor tykkelse, siden mekanismen er i stand til å skape mye press på overflaten av røret.
• Ratchet-rørkutteren er liten i størrelse, så den kan kutte rør med liten tykkelse. To håndtak og et skjæreblad utgjør dens ukompliserte design, som er den enkleste i sin klasse.
• Den elektriske rørkutteren ved navn gjør det klart at den er utstyrt med en elektrisk motor. Bruken av en elektrisk motor reduserer nesten fullstendig behovet for operatørinnsats ved utførelse av arbeid. Det viktigste er å stille inn armaturet riktig, og resten av skjæreprosessen utføres automatisk. Dessuten er dette et universelt verktøy som kutter rør fra ethvert materiale og uavhengig av produktets diameter. Bare utilstrekkelig kraft til den elektriske motoren kan begrense størrelsen på arbeidsstykket. Ved hjelp av en slik enhet er det mulig å effektivt utføre arbeid på vendte skjøter og avfasing fra hvilken som helst overflate av røret. Ulempen er vanskeligheten med å bruke dette utstyret på vanskelig tilgjengelige arbeidsplasser.
• Giljotinerørkutteren har fått navnet sitt på grunn av typen skjæreverktøy. Det behandlede røret er festet i rammen, skruen skyver arbeidsgiljotinen under rotasjon, som kutter materialet i rett vinkel. En slik enhet kan kutte rør med liten diameter og forskjellige strukturer (flerlags, enkeltlags, forsterket).
• Pneumatisk rørkutter gjør et kutt under påvirkning av stivnet luft. Dette utstyret er effektivt i bruk i produksjonsanlegg for å kutte rør med en diameter på opptil 1500 mm, samtidig som det gjør en utmerket jobb med både plast og tett materiale.
• Orbitalrørkuttere utfører ikke bare mekanisk skjæring av arbeidsstykket, men avfaser også tynnveggede materialer på samme tid. For denne operasjonen inkluderer utformingen av slike enheter spesialformede kuttere.

Det skal bemerkes at alle typer enheter i tillegg kan utstyres med ulike enheter som forbedrer kvaliteten på kuttet og øker arbeidssikkerheten. Så ved hjelp av en rask krympemekanisme er det mulig å fremskynde prosessen med å fikse arbeidsstykker med stor diameter. Og selvfølgelig er mange enheter utstyrt med avtakbart tilbehør.

Instruksjoner for bruk

Vurder instruksjonene for hvordan du bruker rørkutteren trinn for trinn.

1 trinn. Forbered overflaten, for dette trenger du et flatt, rent plan som forhindrer vibrasjoner, legg røret forsiktig.

2 trinn. Deretter må du markere stedet for saging på det forberedte arbeidsstykket ved hjelp av en markør. Fest skillet til arbeidsstykket med klemmer eller en kjede.

3 trinn. For å redusere temperaturen på metallet under drift, er det nødvendig å fukte sagområdet med olje.

4 trinn. Lukk låsen til rørkutteren tett rundt røret, fest ønsket del, trekk i strammeknotten.

5 trinn. Begynn å rotere verktøyet mens du justerer skjærevalsene med kuttet.

6 trinn. Når rørkutteren skyves inn i materialet, trekk i håndtaket med en pendelbevegelse.

7 trinn. Hvis det kreves ekstra kraft for å rotere rørkutteren, løsne mateskruen litt.

8 trinn. Fortsett sakte å arbeide til arbeidsstykket er helt kuttet.Hvis knivene har den nødvendige styrken, og også er godt skjerpet, vil avskjæringspunktet være glatt og vil ikke kreve ytterligere behandling.

Elektriske rørkuttere

Med en stor mengde av denne typen arbeid, er det tilrådelig å bruke et verktøy med en ekstern stasjon, selv om prisen er mye høyere. Spesielt praktisk (i nærvær av et stasjonært AC-nettverk) er elektriske rørkuttere.

En typisk utforming av en rørkutter med elektrisk drift for kutting av duktilt stål inkluderer:

1. Slagfast hus med ventilasjonsåpninger.
2. Kjør høyhastighets elektrisk motor, klassifisert for 220 V.
3. Tre trykkruller gir nødvendig skjærenøyaktighet.
4. Skjærefres, festet i verktøyholderen på motorakselen, og beskyttet mot skyvesonen.
5. Reduksjonsutstyr.

Massen til elektriske rørkuttere overstiger ikke 1,5 kg, men mange design sørger for å feste verktøyet til en arbeidsbenk. Smøring av arbeidsområdet under kutting er ikke nødvendig.
Utformingen av elektriske rørkuttere for å kutte mer slitesterkt metall er preget av fraværet av en girkasse, og derfor når antallet omdreininger til skjæreverktøyet 3000 ... 4000 per minutt. Under slike forhold er tilførsel av smøremiddel til separasjonssonen obligatorisk. Arbeidsverktøyet er laget av hardlegeringskvaliteter VK5 eller VK8, og selve disken er dekket med et avtagbart deksel.

Utformingen av den hydrauliske rørkutteren inkluderer en arbeidssylinder, en stang og et stempel, og det nødvendige trykket skapes av en kompakt hydraulisk pumpe, som er inkludert i pakken. Kutterens slag styres ved å endre trykket på arbeidsvæsken - vann.Hydrauliske rørkuttere kan brukes under alle forhold, men de er dårligere i kraft enn elektriske modeller.

Produksjonsmaterialer

Kroppen til utstyret er laget av følgende materialer:

• slagfast plast;
• sink legering;
• sammensetning basert på aluminium;
• verktøystål.

For å motstå korrosjon kan individuelle elementer av kroppen belegges med et beskyttende lag basert på krom eller en spesiell fargesammensetning (pulver). Stålkonstruksjonen er satt sammen av individuelle elementer, som også utsettes for en prosedyre som herding. Dette gir betydelig stabilitet av lastet og gni mot hverandre noder. Forkrommede komponenter er ikke redde for fuktighet, har god slitestyrke, er motstandsdyktige mot korrosjon og har et utmerket utseende. Kutteelementer kan være stål, verktøy eller laget av en spesiell stålkvalitet (legert).

De mest effektive rørskjæremaskinene

Med rask og nøyaktig kutting av rør laget av svært brennbare materialer er flammefrie klippeenheter bedre enn andre. De behandler enkelt og nøyaktig alle typer polymerer, inkludert de som smelter ved en temperatur på 180-200 ° C.

På nettsiden vår er det en detaljert artikkel om hvordan du velger en rørkutter for plastrør, les videre.

For å kutte sterkt, men formbart kobber, er klassiske rullemodeller, både mekaniske og elektriske, utmerket. Den samme typen verktøy kutter rør fra dyrere materialer (messing, bronse, etc.)

Gassdrevne skjæremaskiner kutter stålrør.For støpejern er dette behandlingsalternativet ikke egnet, siden det dannes sterk overoppheting i området for kontakt mellom skjæreelementet og rørlegemet. Dette påvirker metallets grunnleggende egenskaper negativt og skaper hindringer for jevn, nøyaktig og høykvalitets kutting.

For å kutte rørsegmenter laget av flerkomponentmaterialer er forskjellige versjoner av den manuelle giljotinen ideelle. De skader ikke det tynne aluminiumsforsterkningslaget og knuser ikke den bøyelige polymerbasen.

Keramiske eller betongrør kuttes oftest med en vinkelsliper. Disse materialene reagerer ikke på termisk påvirkning, og mekaniske enheter av giljotintypen fører til farging av kanten og ødeleggelse av integriteten til hele røret.

I tillegg til utstyr konstruert utelukkende for å kutte rør, brukes også andre verktøy til dette formålet, for eksempel en kutteskivemaskin, en sirkelsag, en laserperforator og en båndsag.

Dette gjelder imidlertid bare for engangsjobber. Hvis skjæring av rør av forskjellige former, diametre og tettheter utføres regelmessig, er det bedre å anskaffe et spesielt smalprofilverktøy.