Rør for gass: en sammenlignende oversikt over alle typer gassrør + hvordan du velger det beste alternativet

Anbefalinger for valg av gassrørledninger

Oftest er gassrørledninger for ærlige hus og leiligheter utstyrt med metallprodukter. Stålrør for gassforsyning er preget av deres evne til å motstå internt trykk perfekt. En slik rørledning er fullstendig forseglet, noe som reduserer risikoen for gasslekkasje til null.Valget av rør utføres under hensyntagen til arbeidstrykket i gassledningen.

Forholdene i gassrørledninger kan være som følger:

1. Med lavt trykk - opptil 0,05 kgf / cm2.
2. Med et gjennomsnittlig trykk - fra 0,05 til 3,0 kgf / cm2.
3. Med høyt trykk - fra 3 til 6 kgf / cm2.

Hvilke rør brukes til gassrørledningen? Bruk av tynnveggede metallrør er kun tillatt på lavtrykksgassrør. Dette materialet har en usedvanlig lav vekt, noe som gjør det mulig å utstyre systemer med en kompleks konfigurasjon fra det. Også tynnveggede metallrør utmerker seg med god fleksibilitet: om nødvendig, for å gi et slikt produkt en liten vinkel, kan du klare deg uten en rørbøyer, gjøre alt for hånd.

Nummer 3. Gassrørledningsmateriale

Inntil ganske nylig var det ikke mye valg, og i alle deler av gassrørledningen, fra store noder til forbrukssteder i boliger, ble det kun brukt stålrør. I dag har det dukket opp et alternativ i form av lavtrykks polyetylenrør. Kobberrør brukes også. Det er usannsynlig at du vil måtte lide av valget, siden hvert av disse materialene har strengt definerte driftsforhold:

• stålrør kan ha forskjellig veggtykkelse. Tykkveggede produkter brukes til å arrangere høytrykksgassrørledninger. Hvis vi snakker om legging over bakken, er det ikke noe alternativ til stålrør. Dette er sterke, slitesterke og pålitelige rør som tåler en alvorlig belastning. Tynnveggede rør er egnet for organisering av en lavtrykksgassrørledning, inkl. for arrangement av gassforsyningssystemet inne i huset;
• polyetylenrør brukes til underjordisk installasjon av en gassrørledning med forskjellige trykk.Det finnes produkter som tåler drift ved et trykk på 1,2 MPa. De overgår stålmotstykket når det gjelder vekt, pris og enkel installasjon. Ikke egnet for installasjon over bakken og innendørs;
• kobberrør er stålrør overlegne på mange måter, men massebruken er umulig på grunn av den høye prisen. Installasjon over bakken ved hjelp av slike rør utføres ikke, men dette er et utmerket alternativ for å organisere en gassrørledning inne i leiligheten.

Nettverket har informasjon om bruk av metall-plast og til og med polypropylenprodukter som rør for en gassrørledning, men disse er fortsatt langt fra de mest passende alternativene.

Kriterier for valg av rør til gassrørledninger

Når du velger stålrør for en gassrørledning, er faktorer som:

• type rør;
• spesifikasjoner.

Varianter av rør for gassrørledninger

Stålgassrør kan være:

1. sømløs. Produksjon av denne typen utføres ved å "blinke" en metallsylinder (blank). Produksjonsmetoden er arbeidskrevende, noe som påvirker kostnadene for de resulterende produktene. Sømløse rør er delt inn i følgende underarter:
   • kaldvalset (emnet etter prosessen er behandlet uten eksponering for temperatur);
   • varmvalset (emnet gjennomgår videre bearbeiding under påvirkning av høy temperatur).

Høyfast stålrør

Varmvalsede rør produseres med større veggtykkelse, noe som påvirker styrken på gassrøret. De brukes hovedsakelig i konstruksjon i kaldt klima eller til rørledninger som krever spesiell styrke og passasje av gass under høyt trykk.

Teknologien for produksjon av sømløse stålrør presenteres i videoen.

rettlinjet søm (sveiselinjen går parallelt med røret). Rør er preget av lave kostnader og akseptable tekniske parametere. Den største ulempen er en liten sikkerhetsmargin, siden under påvirkning av trykk kan sømmen "sprekke" eller deformeres;

Stålrør med rett sveisesøm

spiralsøm (sømlinjen i form av en spiral går langs hele overflaten av røret). Slike rør er mer holdbare enn langssveisede produkter og skiller seg praktisk talt ikke i pris.

Spiralsveisede stålrør

Valg av rørparametere

Hvordan velge rørparametere, og hvilke indikatorer bør du være spesielt oppmerksom på? Når du velger alternativer, bør du vurdere:

• diameter på rør for gass;
• rørveggtykkelse.

Grunnleggende parametre for valg av rør

Valget av diameteren til gassrørledninger er gjort etter foreløpige beregninger, som tar hensyn til:

• gassforbruk per time;
• lengde på rørledningen;
• rørledningstype (lavt, middels eller høyt trykk).

Det er nesten umulig å gjøre beregninger med formelen på egen hånd. Derfor kan beregningen gjøres ved hjelp av ulike nettprogrammer som ligger på spesialiserte nettsteder.

For konstruksjon av distribusjonsgassrørledningssystemer brukes rør med en diameter på 50 mm eller mer. Kabling inne i boligen utføres med produkter med en diameter på 25 mm.

En slik parameter som tykkelsen på rørveggen er også viktig i konstruksjonen av gassrørledninger, siden styrkeindeksen til produktet avhenger av den. Produsenter produserer rør med en veggtykkelse på 1,8 mm til 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Eksperter anbefaler å velge veggtykkelse avhengig av plasseringen av gassrørledningen:

• hvis gassforsyningen utføres under jorden (underjordisk kommunikasjon), må tykkelsen være minst 3 mm;
• hvis en overjordisk rørledning bygges, brukes mindre holdbare produkter med en veggtykkelse på 2 mm.

nr. 5. Rør for en gassrørledning laget av lavtrykkspolyetylen (HDPE)

HDPE-rør har nylig vært ikke mindre etterspurt enn stålrør. Det skal bemerkes med en gang at uttrykket "lavt trykk", som vises i materialets navn, refererer til egenskapene til produksjon av rør, og ikke til driftsforholdene til gassrørledningen. Det finnes polyetylenrør som tåler trykk opp til 1,2 MPa. Hva får oss til å forlate det velprøvde alternativet med stålrør og bruke polymere? Svaret på dette spørsmålet ligger i fordelene med materialet.

Hovedfordeler polyetylengassrør

lett vekt;

• raskere og enklere installasjon uten bruk av komplekst dyrt utstyr som krever spesielle ferdigheter;
• styrke, duktilitet og fleksibilitet gjør det ganske enkelt å omgå mulige hindringer i veien til gassrørledningen. Maksimal tillatt bøyeradius er 25 rørradier. Fleksibilitet gjør at rørledningen forblir intakt med små bakkebevegelser;
• evnen til å motstå trykk opp til 1,2 MPa, slik at slike rør kan brukes i nesten alle deler av gassrørledningen;
• motstand mot korrosjon, evnen til å motstå effekten av aggressive stoffer;
• høy gjennomstrømning, da den indre overflaten av røret er glatt. Med samme diameter som et stålrør vil et polyetylenrør ha en kapasitet på ca. 30 % høyere;
• HDPE-rør er produsert av stor lengde, noe som gjør det mulig å gjøre med færre tilkoblinger, og dermed oppnå integriteten og påliteligheten til strukturen;
• polymermaterialer leder ikke strøstrøm;
• lave kostnader sammenlignet med stål eller kobber motstykker;
• holdbarhet på minst 50 år, og under alle forhold opptil 80-90 år

Det er også ulemper:

• polyetylenrør kan ikke brukes i områder hvor temperaturen synker under -450C. En slik gassrørledning er plassert i en dybde på minst 1 m, ved vintertemperaturer på -400C, dybden øker til 1,4 m, og i noen tilfeller er det helt umulig å legge HDPE-rør. Ved lave temperaturer kan ytelsen bli dårligere, og holdbarheten kan reduseres;
• rør er heller ikke egnet for seismisk aktive områder;
• HDPE-rør vil ikke tåle et trykk på mer enn 1,2 MPa - bare tykkvegget stål vil hjelpe her;
• følsomhet for ultrafiolette stråler tillater ikke installasjon over bakken - polyetylenrør er kun egnet for installasjon under bakken;
• på grunn av det økte brennbarhetsnivået til polyetylen, anbefales ikke slike rør for innendørs bruk. Allerede ved +800C har materialet en tendens til å deformeres og kollapse;
• HDPE-rør er ikke egnet for legging av gassrørledninger i samlere og tunneler. På slike steder brukes en stålanalog;
• i skjæringspunktet mellom gassrørledningen med veier og annen kommunikasjon, må rørene skjules i et metallhus.

Det er bedre å ikke bruke polyetylenrør for å installere en gassrørledning innendørs, men de brukes oftere og oftere for underjordisk installasjon.

For produksjon av rør brukes spesielle rørkvaliteter av polyetylen:

• PE 80 - svarte rør med gule innsatser, tåler trykk opptil 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rør med blå stripe, tåler trykk opptil 1,2 MPa. Under installasjonen gjøres det mer seriøs innsats, siden materialet må varmes opp til høyere temperaturer, men kvaliteten på forbindelsen i dette tilfellet er på sitt beste.

Diameteren på HDPE-rør kan variere fra 20 til 630 mm eller mer, selv rør med en diameter på 1200 mm brukes. Når du velger, er det også verdt å ta hensyn til en slik indikator som SDR - dette er forholdet mellom diameter og veggtykkelse. Jo mindre denne verdien er, jo tykkere er veggene og jo mer holdbart er produktet foran oss. SDR varierer fra 9 til 26.

Tilkoblingen av polyetylenrør utføres på en av følgende måter:

• stumpsveising. Kantene på individuelle elementer varmes opp med et spesielt loddejern til en viskøs konsistens er nådd, som lar deg trygt koble to rør til ett;
• elektrofusjonssveising innebærer montering av rørets kanter i en spesiell kobling, som spenning påføres, på grunn av hvilken oppvarming og tilkobling av to segmenter oppstår. En slik forbindelse er sterkere enn selve røret og tåler et trykk på 16 MPa.

Med en individuell tilkobling til nettverket vil støtsveising være nok, og hvis for eksempel forgassing av et helt område finner sted, er det bedre å bruke elektrofusjonssveising - det er mer pålitelig og tett.

For å koble til en seksjon av en stål- og polyetylengassrørledning, brukes spesielle elementer, hvor den ene siden er sveiset til stål og den andre til polyetylen.

Installasjonsinstruksjoner for rør

Installasjonen av gassrørledningen inkluderer 3 trinn:

• design;
• rør forberedelse;
• montering.

På slutten foretas en prøvekjøring og rørledningen sjekkes for lekkasjer.

Vi vil analysere hovedmetodene for å forberede deler for installasjon - bøying og skjæring, samt to populære metoder for å koble rør - pressing og lodding.

Hvordan kutte og bøye kobber

Før du starter installasjonsarbeidet, er det nødvendig å klargjøre rør. Det er sjelden å finne helt rette gassrørledninger, oftere består de av kombinasjoner av rette og bøyde elementer. Dette betyr at rørmaterialet må kuttes, og enkelte deler må bøyes forsiktig i en gitt vinkel, 90° eller stump.

For kutting kan du bruke en baufil for metall, en elektrisk sirkelsag, men en rørkutter regnes som det mest akseptable verktøyet.

Rørkuttere utmerker seg ved at de lager et perfekt jevnt kutt vinkelrett på rørets retning. Kutting gjøres raskt og nøyaktig, og den glatte kanten av arbeidsstykket krever ikke ytterligere bearbeiding.

Under kutteprosessen, sørg for at røret ikke er deformert - eventuelle buler, sprekker eller bulker vil utgjøre en trussel mot tettheten til gassrørledningen.

Bøying kan gjøres kald eller varm. Den første brukes til tynne rør, oftere brukt i hverdagen, med en diameter på opptil 22 mm. Den varme metoden brukes for produkter med stor diameter. Røret varmes opp ved å fylle bøyen med sand. Dette er nødvendig slik at det ikke er bretter.

For kaldbøying brukes rørbøyere - spesialmaskiner.I hverdagen brukes fjæranordninger, hvor tynne rør først settes inn, og deretter bøyes de forsiktig.

Til oppvarming bruker erfarne håndverkere en brenner, acetylen-oksygen eller acetylen-luft. Arbeidstemperatur – fra +650°C. Beredskapen til kobber bestemmes av skyggen: så snart den blir mørk rød, kan du bøye deg. Prosedyren utføres raskt, men forsiktig.

Tilkoblingsmetoder: krymping og lodding

Hvis du har tid, utviklet ferdigheter og erfaring, kan du prøve å lodde kobberrør selv. Denne metoden er lengre enn krymping, men den er billig og pålitelig.

Lodding bør utføres under visse forhold: i et ventilert rom, ved en temperatur fra -10 ° C til + 40 ° C, og helst ved romtemperatur.

Fremgangsmåte:

1. Klargjøring av deler: kutte og bøye rør, om nødvendig - utvidelse og kalibrering.
2. Rengjøring av endene av de tilkoblede segmentene, eliminering av eventuelle defekter.
3. Sette enden av ett rør inn i den utvidede enden av et annet.
4. Oppvarming av loddeområdet til smeltetemperaturen til loddetinn.
5. Mate loddetinn inn i gapet mellom to deler.
6. Avkjøling av loddeområdet og rengjøring av skjøten til en glans.

Etter lodding utføres diagnostikk. Testing for tettheten til systemet utføres av en spesiell kommisjon.

Tilkobling ved hjelp av pressfittings er en pålitelig moderne metode, hvor hovedfordelen er den raske monteringshastigheten til gassrørledningen.

Tilkoblingsinstruksjoner rørledningselementer ved å trykke:

Hvis hånden er full, blir flere elementer først koblet til beslagene ved montering av et lite fragment, og deretter presses de på en gang.Det anbefales å montere det interne gasssystemet i deler - først separate komplekse seksjoner med et stort antall bøyde elementer, og deretter sammen.

Ved tilkobling av kobberrør brukes også hylse (krympe) beslag, som praktisk talt ikke brukes i montering av gassledninger på grunn av den ikke veldig høye påliteligheten til den sammenleggbare enheten. Forbindelsene dannet ved lodding er anerkjent som de mest pålitelige.

For å implementere lodding av kobberrør er det imidlertid nødvendig med erfaring og passende verktøy: en blåselampe for en lavtemperaturforbindelse, en propan- eller acetylenbrenner for en høytemperatur.

Hvordan er legging av kommunikasjon i et privat område?

Hvis vi snakker om gassifisering av et privat (lavhus) hus, vil den beskrevne prosessen og bruken av PVC-strukturer ha sine egne spesifikasjoner. Det bør antas at all gassoverføringskommunikasjon samlet på grunnlag av materialet under diskusjon og passerer utenfor lokalene (langs gaten) må plasseres under bakkeoverflaten, dette er kravene til moderne sikkerhetsstandarder

Det er umulig å ikke forstå at dette er en viktig fordel, fordi rørene, som er under bakken, vil være pålitelig beskyttet mot den destruktive påvirkningen av noen detaljer, og i tilfelle en eksplosjon (et uønsket alternativ, men det ville være uforsiktig å utelukke det), vil jordlaget fungere som en pålitelig beskyttelse mot skade på mennesker og eiendom . Samtidig er enhver person som vurderer situasjonen fra et logisk synspunkt klar over at for å plassere plastrør for gass i et privat hus under jorden, vil det ofte være nødvendig å skade deler av transportinfrastrukturen, som i i seg selv er plagsom og uønsket

Hvilke av de vurderte aspektene er viktigere - hver person må bestemme individuelt.

Det er interessant å merke seg at det er aluminium- og glassfiberarmerte rør, både innvendig og utvendig. Slike produkter skiller seg bare i varmespredning. De mest effektive for oppvarming er glassfiberrør. De har minimal varmeeffekt. Du kan finne informasjon om koblingen av slike materialer her.

Metall-plastrør for gassforsyning

For gjennomføring av gassifisering av et privat hus brukes metall-plastrør PEX-B-AL-PEX-B. Hylsen til produktet er beskyttet av en polymersammensetning. Røret brukes til legging inne i bygninger, inkludert den skjulte installasjonsmetoden.

Montering av beslag, adaptere og montering av skjøter utføres ved hjelp av krymping. Pressfittings gir tilstrekkelig tetting. Røret kan legges gjennom boligkvarter.

Omfanget av et rør fra en metallpolymer

Polymerbelagte metallrør brukes hovedsakelig til å legge rørledninger inne i boliger og koble til husholdningsvarmeapparater og gassforbrukskilder. Et sett med beslag lar deg koble til rør laget av andre materialer (PE, stål, etc.) Polymer-metallrør er laget av følgende materialer:

• Det ytre og indre laget er laget av PEX-b polyetylen.
• Limlag - kobler sammen plast og aluminium
• Mellomlaget - kjernen er laget av aluminium, sveiset ved TIG-sveising.

Metall-polymerprodukter anbefales ikke for installasjon utenfor bygningen. Under påvirkning av ultrafiolette stråler blir det øvre polymerlaget raskt ødelagt.Røret mister sin tetthet og kan ikke brukes til gassforsyning.

Produserte standardstørrelser og grunnleggende parametere for rør er laget på en slik måte at de sikrer den mest praktiske installasjonen. Forbrukeren tilbys et rør i størrelsene 16, 20, 26, 32 mm. Materialet leveres i spoler på 50, 75, 100 m.

Fordeler og ulemper med et metall-polymerrør

Flerlags metall-polymerrør har en rekke fordeler i forhold til analoger:

• Enkel installasjon - krympemekanismen lar deg raskt montere gassrørledningen uten involvering av spesialister og dyrt utstyr.
• Lønnsomhet - røret bøyer seg godt, noe som lar deg klare deg med et minimum antall beslag når du legger et gassforsyningssystem.
• Mulighet for rørføring innendørs. Godt utseende og god tetthet på produktet gjør det mulig å installere selv i stuer.

Ulempene er følgende:

• Begrensede utsikter for bruk av metall-plastrør - polymerprodukter er beregnet for legging inne i bygningen.
• Lav oppvarmingstemperatur - produktet opprettholder tetthet ved temperaturer fra -15 til +40°C.

Metall-plastrør er egnet for husholdningsgassforsyning; for legging på gaten er det bedre å bruke polyetylenprodukter.

Hva er de positive egenskapene til gasskommunikasjon basert på plastrør?

En slik gassrørledning er bedre enn en metall ved at:

1. Levetiden til strukturen under diskusjon overskrider betydelig den lignende parameteren til metallstrukturen.
2. Produkter av denne typen leder ikke strøm, som i mange situasjoner spiller en ekstremt viktig rolle.
3. På grunn av den lave vekten av PVC-strukturer, utføres konstruksjonen av forskjellige gjenstander med deres bruk ganske raskt.
4. Konstruksjonen av enhver kommunikasjon ved hjelp av de aktuelle rørene under hjemlige og industrielle forhold er en optimalisering av estimatet, bruk av samme antall metalldeler vil koste mye mer.

For en mer dyptgående studie av egenskapene er det best å lese artikkelen om denne saken på nettsiden vår - Temperaturer, trykk, hva den består av og mer.

Funksjoner ved installasjonsarbeid

Installasjonen utføres ved stump- eller elektrosveising ved bruk av beslag med innebygde varmeovner. Valget av sveisemetode bestemmes av diameteren på rørene, tilgjengeligheten av tilgang til installasjonsstedet og budsjettkrav. Sveiseutstyr kan leies, noe som reduserer kostnadene for ferdig rørledning dersom prosjektet er engangsprosjekt.

Produsenten tilbyr et bredt utvalg av komplette avstengnings- og kontrollventiler og beslag for gassrørledninger av enhver diameter, som lar deg enkelt montere hvilken som helst seksjon, inkludert med tilkobling til eksisterende stålrør. Hvis teknologien følges, overstiger styrken til skjøtene styrken til selve røret og garanterer utelukkelse av brudd og andre skjøtefeil.

Kvalifisert personell som er opplært og regelmessig sertifisert til å arbeide med sveiseutstyr i henhold til den faste arbeidsplanen, får installere.

Alternativer for gasskanaler for et landsted

For å slippe ut forbrenningsprodukter med en relativt lav temperatur (opptil 120 ° C) som slippes ut av gasskjeler, er følgende typer skorsteiner egnet:

• trelags modulær sandwich i rustfritt stål med ikke-brennbar isolasjon - basaltull;
• en kanal laget av jern- eller asbestsementrør, beskyttet av termisk isolasjon;
• keramiske isolerte systemer som Schiedel;
• murblokk med en rørinnsats i rustfritt stål, dekket fra utsiden med varmeisolerende materiale;
• det samme, med en innvendig polymerhylse av typen FuranFlex.

Tre-lags sandwichapparat for røykfjerning

La oss forklare hvorfor det er umulig å bygge en tradisjonell mursteinskorstein eller sette et vanlig stålrør koblet til en gasskjele. Avgassene inneholder vanndamp, som er et produkt av forbrenning av hydrokarboner. Fra kontakt med kalde vegger kondenserer fuktighet ut, så utvikler hendelser seg som følger:

1. Takket være mange porer trenger vann inn i byggematerialet. I metallskorsteiner renner kondensat nedover veggene.
2. Siden gass og andre høyeffektive kjeler (på diesel og flytende propan) fungerer med jevne mellomrom, har frost tid til å fange opp fuktighet og gjøre den til is.
3. Isgranulat, økende i størrelse, skreller mursteinen fra innsiden og utsiden, og ødelegger gradvis skorsteinen.
4. Av samme grunn er veggene i en uisolert stålkanal nærmere hodet dekket med is. Kanalens diameter minker.

Vanlig jernrør isolert med ubrennbar kaolinull

Utvalgsguide

Siden vi i utgangspunktet forpliktet oss til å installere en rimelig versjon av skorsteinen i et privat hus, egnet for gjør-det-selv-installasjon, anbefaler vi å bruke et rustfritt stålrørsandwich. Installasjon av andre typer rør er forbundet med følgende vanskeligheter:

1. Asbest og tykkveggede stålrør er tunge, noe som kompliserer arbeidet.I tillegg vil den ytre delen måtte belegges med isolasjon og metallplater. Kostnaden og varigheten av konstruksjonen vil definitivt overstige monteringen av en sandwich.
2. Keramiske skorsteiner for gasskjeler er det beste valget hvis utvikleren har midler. Systemer som Schiedel UNI er pålitelige og holdbare, men for dyre og utenfor rekkevidde for den gjennomsnittlige huseier.
3. Rustfrie og polymere innsatser brukes til rekonstruksjon - foring av eksisterende mursteinskanaler, tidligere bygget i henhold til gamle prosjekter. Spesielt gjerde en slik struktur er ulønnsomt og meningsløst.

Røykkanalvariant med keramisk innsats

En turboladet gasskjele kan også kobles til en konvensjonell vertikal skorstein ved å organisere tilførselen av uteluft gjennom et separat rør. Den tekniske løsningen bør implementeres når en gasskanal som fører til taket allerede er laget i et privat hus. I andre tilfeller er et koaksialt rør montert (vist på bildet) - dette er det mest økonomiske og riktige alternativet.

Bemerkelsesverdig er den siste, billigste måten å bygge en skorstein på: lag en sandwich for en gasskjele med egne hender. Et rustfritt rør er tatt, pakket inn i basaltull av nødvendig tykkelse og belagt med galvanisert taktekking. Den praktiske implementeringen av denne løsningen er vist i videoen:

Skorstein til fastbrenselkjele

Driftsmåten til ved- og kullvarmeenheter innebærer frigjøring av varmere gasser. Temperaturen på forbrenningsproduktene når 200 ° C eller mer, røykkanalen varmes opp fullstendig og kondensatet fryser praktisk talt ikke. Men den er erstattet av en annen skjult fiende - sot avsatt på de indre veggene.Med jevne mellomrom antennes det, noe som får røret til å varmes opp til 400-600 grader.

Kjeler med fast brensel er egnet for følgende typer skorsteiner:

• tre-lags rustfritt stål (sandwich);
• enkeltvegget rør laget av rustfritt eller tykkvegget (3 mm) svart stål;
• keramikk.

Mursteingasskanal med rektangulær seksjon 270 x 140 mm er foret med et ovalt rustfritt rør

Det er kontraindisert å legge asbestrør på TT-kjeler, ovner og peiser - de sprekker fra høye temperaturer. En enkel mursteinkanal vil fungere, men på grunn av ruhet vil den bli tilstoppet med sot, så det er bedre å hylse den med en rustfri innsats. Polymerhylse FuranFlex vil ikke fungere - maksimal driftstemperatur er bare 250 ° C.

Monteringsfunksjoner

Etter å ha kjøpt rør til varmesystemet, er det nødvendig å installere riktig

Funksjoner å ta hensyn til:

1. For riktig å beregne antall rør, beslag og andre elementer i rørledningen, må du tegne plasseringen av hovedelementene på et stykke papir.
2. Vurder hvilke koblinger som er best å lage - avtakbare eller loddede. Førstnevnte egner seg bedre for åpne systemer, sistnevnte for lukkede systemer.
3. I et privat hus bør det være utstyrt med et eget rom der en varmekjele, overliggende kraner og rørledningsåpninger vil være plassert.
4. Velg på forhånd hvilke radiatorer som skal stå i rommene. Deres valg avhenger av diameteren på rørene, det oppvarmede området.
5. Ikke stram festemutrene under installasjonen. Dette vil bryte forbindelsene.
6. Gjengefester dekkes med FUM-tape før stramming.

Før rørledningen settes i drift, gjennomføres en prøvekjøring for å unngå lekkasjer.

Anvendelsesområde

Rør for gassrørledninger laget av HDPE brukes i nesten alle forretningsområder:

• liten konstruksjon: for gassifisering av individuelle bygninger og hele bygder på nøkkelferdig basis, inkludert nye og eksisterende anlegg;
• rehabilitering av eksisterende motorveier;
• kapitalkonstruksjon: å koble sammen nye hus og sosiale fasiliteter;
• industri: for å møte behovene til produksjon av ulike typer og skalaer;
• landbruk: for å møte behovene til oppvarmingssett for avlinger og husdyr;
• strategiske objekter: opprettholde funksjonaliteten til lagringsanlegg, skape en hjelpeinfrastruktur for transportgassrørledninger.

Hva består en kvalitetsgassrørledning av?

Tillatt materiale for en gassrørledning avhenger direkte av trykket i rørene

Det er 4 typer rørledninger:

• Hoved - gassrørledning av 1. kategori. Gasstrykket her er 0,6–1,2 MPa. Flytende gass transporteres under trykk fra 1,6 MPa og over.
• Høytrykksgassrørledning - 2. kategori. Trykket er lavere - fra 0,3 til 0,6 MPa.
• Middels trykkrørledninger - fra 0,005 til 0,3 MPa. Dette er systemer som betjener byområder.
• Lavtrykk - med indikatorer under 0,005 MPa. Blått drivstoff tilføres boligen uten trykk.

Jo lavere trykk, jo mindre sterkt kan materialet være. Egenskaper er regulert av GOST R 55473-2019 og GOST R 55474-2013. For gassforsyning er det tillatt å bruke:

• Stålrør - sømløse av kaldvalset stål for høytrykkssystemer, med rett søm for høy- og middels trykkkommunikasjon og gassrør for gassdistribusjon i boligbygg.Fordelene deres er styrke, høy tetthet av rør og skjøter, og fravær av lineær ekspansjon. Samtidig er stålprodukter veldig tunge, kobles kun sammen med en sveis og er utsatt for korrosjon.

• Plast - tåler et trykk på opptil 1,6 MPa, men det er forbudt å bruke dem til legging av flytende gassledninger. Plastrøret for gass er fleksibelt med høy styrke: kommunikasjon kan ha en veldig kompleks form. Materialet er motstandsdyktig mot kjemisk aggressive stoffer og korroderer ikke i det hele tatt. Gassrørledningen kan imidlertid bare utføres under bakken. Drift i områder med temperaturer under -45 C er forbudt.
• Kobber - metallet er motstandsdyktig mot korrosjon, sterkt, formbart og veldig slitesterkt. Imidlertid er den kun egnet for lavtrykksgassrørledninger.

Kretsen er satt sammen av rør av forskjellige materialer. Ofte er bunnen av motorveien laget av stål, og i en bygård tilføres gass til boliger gjennom plastgassrørledninger.

Kjelkonstruksjoner og skorsteinsuttak

Strukturelt er en gasskjele en enhet som består av en gassbrenner, som gass tilføres gjennom dysene, og en varmeveksler, som varmes opp av energien som oppnås under forbrenning av gass. Gassbrenneren er plassert i forbrenningskammeret. Bevegelsen av varme skjer ved hjelp av en sirkulasjonspumpe.

I tillegg er moderne typer gasskjeler utstyrt med ulike selvdiagnose- og automatiseringsmoduler som gjør at utstyret kan brukes offline.

Når du velger en skorstein, vær oppmerksom på typen forbrenningskammer til kjelen. Det er fra designen at metoden for å ta inn luften som er nødvendig for forbrenning av gass vil avhenge, og som et resultat, den optimale typen skorstein

Ulike typer skorsteiner egner seg for ulike typer brennkammer

Forbrenningskammeret for gasskjeler er av to typer:

• åpen - gir naturlig trekkraft. Luften tas fra rommet hvor varmeutstyret er installert. Fjerning av forbrenningsprodukter utføres ved hjelp av naturlig trekk ved bruk av en skorstein med utgang gjennom taket;
• lukket - gir tvungen trekk. Inntaket av luft for forbrenning av drivstoff skjer fra gaten. I sjeldne tilfeller kan luft tas fra et spesielt rom utstyrt med tvungen ventilasjon. For samtidig fjerning av røykgasser og inntak av frisk luft benyttes en koaksial skorstein som føres ut gjennom nærmeste bærende vegg.

Når du kjenner typen brennkammer, kan du enkelt velge eller lage en skorstein som passer til designet. I det første tilfellet, når kjelen er utstyrt med et åpent forbrenningskammer, brukes en konvensjonell tynnvegget eller isolert skorstein.

For kjeler med lukket forbrenningskammer brukes en koaksial skorstein, som er en struktur som består av rør med forskjellige diametre. Et rør med mindre tverrsnitt festes inne i et rør med større diameter ved hjelp av spesielle stativer. Gjennom den indre kanalen fjernes karbondioksid og andre forbrenningsprodukter, og gjennom gapet mellom ytre og indre rør kommer frisk luft inn i det lukkede forbrenningskammeret.

Metoder for installasjon av skorsteiner

I henhold til installasjonsmetoden er skorsteinene delt inn i:

• intern - skorsteiner laget av metall, murstein eller keramikk. De er både enkeltveggede og isolerte dobbeltveggede strukturer. Anordnet vertikalt oppover.Kanskje tilstedeværelsen av flere knær med en forskyvning på 30o;
• utendørs - koaksial eller sandwich skorsteiner. De er også plassert vertikalt oppover, men skorsteinen føres ut horisontalt gjennom den bærende veggen. Etter at røret er fjernet, installeres en 90° svingbar albue og støttebraketter for å tillate installasjon i ønsket retning.

Pipen kan føres ut gjennom veggen i umiddelbar nærhet av kjelen eller på tradisjonell måte gjennom taket

Når du velger en skorsteinsanordning, bør dimensjonene til bygningen der utstyret er plassert tas i betraktning. For små bygninger er det mer tilrådelig å bruke eksterne skorsteiner, da de lar deg bringe skorsteinen utenfor rommet.

I andre tilfeller bør man bygge på personlige evner. Hvis plassen tillater det og det er mulig å utføre isolasjon av høy kvalitet på de stedene hvor røret går gjennom gulvene, vil en innvendig skorstein være den beste løsningen. Spesielt hvis strukturen er foret med murstein eller beskyttet av en keramisk boks.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Mer om hovedtypene av fleksible eyeliners i videoen:

Videoinstruksjon for å koble ovnen til gass:

Opplegg for å koble til en gasskolonne i et videoklipp:

Takket være universelle fleksible slanger ble det mulig å nekte å koble husholdningsapparater til gassrør "tett". Mobiliteten til slike enheter forenkler i stor grad livet til eierne av kjøkkenfasiliteter, slik at du enkelt kan flytte utstyr for rengjøring, omorganisering eller reparasjon.

Og hvilken type slange valgte du for å koble til gassen hjemme? Fortell oss, hvilken av fordelene med eyeliner var hovedgrunnen til å velge? Hvor lenge har du brukt denne fleksible slangen?

Eller kanskje du la merke til en unøyaktighet i det gjennomgåtte materialet eller ønsker å supplere ovenstående med din egen mening? Legg igjen kommentaren din under artikkelen vår.