Lære å sveise rør med acetylensveising

Driftsprinsipp

Hovedeffekten av gassveising er, som allerede nevnt, basert på forbrenning av brennbar gass med dannelse av en høytemperaturflamme. Acetylenmolekylet, sammen med et par hydrogenbindinger, har en ustabil, men energisk kraftig binding mellom karbonatomer.

Hvis balansen forskyves til fordel for oksidasjonsmidlet, vil flammen skjerpe seg, og i stedet for å blende hvit, får den en blåaktig farge.

Oksiderende flamme brukes kun til arbeid med messingdeler. I denne varianten dannes filmer på overflaten som blokkerer den påfølgende fordampningen av sink. Hvis tvert imot konsentrasjonen av acetylen økes, blir flammen rød og begynner å ryke. Denne modusen er optimal for arbeid med høykarbonstål.Det brukes også til å behandle aluminiumslegeringer, støpejern og til å sveise sterke metaller.

I fabrikksylindere er denne gassen blandet med aceton og er under trykk fra 1,5 til 1,6 MPa. I tillegg legges kull i beholderen, og danner en slags kapillærer. Oksygen på flaske er under trykk fra 600 til 1500 kPa, og oksygen i rørledningen er opptil 15 MPa.

Fra et forbrukersynspunkt spilles en viktig rolle av gassforbruket, som direkte påvirker effektiviteten til sveising. Det avhenger først og fremst av typen spiss og tykkelsen på metallet som skal sveises. Referansemålene er:

• når du kobler til deler som ikke er tykkere enn 1 mm, vil 75 liter gass bli brukt på 60 minutter;
• hvis tykkelsen er fra 2 til 4 mm, må du bruke 300 liter acetylen;
• metall fra 9 til 14 mm kan sveises hvis du bruker 1200 liter oksidasjonsmiddel.

Under drift er det nødvendig å kontinuerlig overvåke innholdet av acetylen i luften. Dette betyr at spesielle automatiske signalanordninger ikke kan unnværes. Metning over 0,46 % er ikke tillatt. Sylindre med drivstoff bør ikke plasseres i nærheten av ovner, kjeler, kilder til åpen ild. Selve beholderne må stå strengt vertikalt og i fast tilstand.

I området hvor acetylen og oksygen lagres og brukes, skal det kun brukes gnistfrie verktøy. Alle elektriske apparater, inkludert belysning, skal ha en eksplosjonssikker løsning. Ved lekkasjer låses sylinderen raskt med en spesialnøkkel. Brannslukningsapparater og annet brannslokkingsutstyr bør være tilgjengelig på arbeidsstedet.

Hvordan sveise en søm

Ved sveising i nedre posisjon oppstår ingen vanskeligheter selv for en nybegynner sveiser. Men alle andre bestemmelser krever kunnskap om teknologi.Hver stilling har sine egne anbefalinger. Teknikken for å lage sveiser av hver type er diskutert nedenfor.

Sveising av vertikale sømmer

Under sveising av deler i vertikal stilling glir det smeltede metallet ned under påvirkning av tyngdekraften. For å hindre at dråper kommer av, brukes en kortere lysbue (tuppen av elektroden er nærmere sveisebassenget). Noen håndverkere, hvis elektrodene tillater det (ikke fester), lener dem vanligvis på delen.

Metallbearbeiding (rilling) utføres i henhold til type fuge og tykkelsen på delene som skal sveises. Deretter er de festet i en forhåndsbestemt posisjon, forbundet med et trinn på flere centimeter med korte tverrgående sømmer - "takker". Disse sømmene lar ikke delene bevege seg.

En vertikal søm kan sveises fra topp til bunn eller fra bunn til topp. Det er mer praktisk å jobbe fra bunnen og opp: dette er hvordan buen skyver sveisebassenget opp, og hindrer det i å senke seg. Dette gjør det lettere å lage en kvalitetssøm.

Slik sveiser du en vertikal søm fra bunnen og opp: posisjonen til elektroden og mulige bevegelser

Denne videoen viser hvordan du sveiser en vertikal søm riktig ved elektrisk sveising med elektrodens bevegelse fra bunn til topp uten separasjon. Den korte rulleteknikken blir også demonstrert. I dette tilfellet skjer elektrodens bevegelser bare opp og ned, uten horisontal forskyvning, sømmen er nesten flat.

Det er mulig å koble sammen deler i vertikal stilling med en bueseparasjon. For nybegynnere sveisere kan dette være mer praktisk: i løpet av separasjonstiden har metallet tid til å avkjøles. Med denne metoden kan du til og med hvile elektroden på hyllen til det sveisede krateret. Det er lettere. Bevegelsesmønsteret er nesten det samme som uten pause: fra side til side, med løkker eller en "kort rulle" - opp og ned.

Hvordan lage en vertikal søm med et gap, se neste video. Den samme videoopplæringen viser effekten av strømstyrke på formen på sømmen. Generelt bør strømmen være 5-10 A mindre enn anbefalt for en gitt type elektrode og metalltykkelse. Men, som vist i videoen, er dette ikke alltid sant og bestemmes eksperimentelt.

Noen ganger er en vertikal søm sveiset fra topp til bunn. I dette tilfellet, når du starter lysbuen, hold elektroden vinkelrett på overflatene som skal sveises. Etter tenning i denne posisjonen, varm opp metallet, senk deretter elektroden og kok i denne posisjonen. Å sveise en vertikal søm fra topp til bunn er ikke særlig praktisk, det krever god kontroll på sveisebassenget, men på denne måten kan man oppnå gode resultater.

Hvordan sveise en vertikal søm med elektrisk sveising ovenfra og ned: plassering av elektroden og bevegelse av spissen

Hvordan sveise en horisontal søm

En horisontal søm på et vertikalt plan kan utføres både fra høyre til venstre og fra venstre til høyre. Det er ingen forskjell, for hvem det er mer praktisk, han lager mat som det. Som ved sveising av en vertikal søm, vil badekaret ha en tendens til å gå ned. Derfor er helningsvinkelen til elektroden ganske stor. Den velges avhengig av bevegelseshastigheten og gjeldende parametere. Hovedsaken er at badekaret holder seg på plass.

Sveising av horisontale sømmer: elektrodeposisjon og bevegelser

Hvis metallet renner ned, øk bevegelseshastigheten, og varm opp metallet mindre. En annen måte er å lage buebrudd. I løpet av disse korte intervallene avkjøles metallet litt og tappes ikke. Du kan også redusere strømmen litt. Bare alle disse tiltakene brukes i etapper, og ikke alle på en gang.

Videoen nedenfor viser hvordan du sveiser metall riktig i horisontal posisjon. Den andre delen av videoen om vertikale sømmer.

Taksøm

Denne typen sveisede skjøter er den vanskeligste. Krever høy dyktighet og god kontroll på sveisebassenget. For å utføre denne sømmen holdes elektroden i rett vinkel mot taket. Buen er kort, bevegelseshastigheten er konstant. Utfør hovedsakelig sirkulære bevegelser som utvider sømmen.

Informasjon om acetylensveisemetoden

Hovedkomponenten i denne typen sveising er acetylen. Det oppnås kunstig ved å blande vann og kalsiumkarbid. I brenneren dannes blandingen med oksygen, hvis forbrenning lar deg lage en høy temperatur.

Som et resultat av forbrenning av acetylen i et oksygenmiljø, skapes en høy temperatur, som gjør det mulig å smelte kantene på delene og koble dem godt til hverandre.

Kompleksiteten til gassveising

Den største vanskeligheten ved sveising med acetylen og oksygen er å få C2H2. Tidligere ble dette gjort i et spesielt apparat, deretter ble gassen tilført gjennom slanger til brenneren.

Det ble tilført oksygen fra en sylinder, de blandet seg og det dannet seg en flamme. Kalsiumkarbid og vann ble hellet inn i generatoren manuelt. Denne tidkrevende prosessen ble utført før hver sveising. Etter endt arbeid ble vannet tappet ut og gjenværende karbid ble gjenbrukt.

Nå er det mye lettere å utføre acetylensveising. Det er ikke lenger nødvendig å manuelt blande vann med karbid: det er spesielle sylindre og acetylen, de trenger bare å kobles til brenneren.

Teknologibeskrivelse

For sveising åpnes først acetylentilførselen på brenneren. Det faktum at det kommer ut er indikert av en ubehagelig lukt.Deretter tennes gassen og oksygen tilføres sakte fra sylinderen.

Flammen skal bli blå. På tanker med oksygen og acetylen er det reduksjonsmidler. For den første gassen er trykket satt til 2 atm., og for den andre - 2-4 atm. Større verdier kompliserer sveiseprosessen.

I prosessen med gassveising, under påvirkning av høy temperatur, går kantene på arbeidsstykkene som skal sammenføyes over i flytende tilstand, og etter at de størkner, oppnås en sterk forbindelse. Sylindre med oksygen er malt blå, og med acetylen - hvit.

Sylindre med oksygen og acetylen.

Fordeler med denne metoden

Når en slik gass brenner i et oksygenmiljø, oppnås en temperatur som overstiger smeltegraden av stål og andre metaller. En kvalifisert sveiser ved hjelp av slikt utstyr utfører arbeid effektivt og med høy effektivitet.

I tillegg har acetylensveising slike fordeler som:

• høy mobilitet (ingen strømtilkobling nødvendig);
• evnen til å justere temperaturen på flammen (dette lar deg forhindre deformasjon av deler og ledd, kontrollere arbeidshastigheten);
• praktisk utførelse av en roterende søm når avstanden til veggen er liten (i andre typer sveising må du lage en operativ skjøt);
• evnen til å koble sammen arbeidsstykker laget av metaller med forskjellige smeltepunkter;
• evnen til å sveise tynne arkprodukter fra strukturelt stål, kobber, støpejern, messing (i slike tilfeller er andre sveisemetoder ineffektive);
• bruken av forskjellige fylltråder, noe som bidrar til å forbedre kvaliteten på sømmen.

Ulemper ved å bruke acetylen

Blant ulempene med denne metoden for sveising, bør følgende bemerkes:

1. Eksplosiviteten til acetylen er høy, men mye avhenger av personen.
2. Under drift blir et stort område av de tilkoblede produktene oppvarmet, noe som fører til en endring i materialets egenskaper. I maskinteknikk brukes ikke denne metoden.
3. Hvis du trenger å koble til deler med en tykkelse på mer enn 5 mm, er det bedre å bruke elektrisk sveising.
4. Acetylen er ikke egnet for arbeid med høykarbonstål.
5. Hvis du overlapper, dannes det store spenninger i produktene, og de deformeres.
6. For materialer og utstyr øker kostnadene, i motsetning til buesveising.
7. Bare en erfaren sveiser kan utføre arbeid.

Bare en erfaren spesialist kan håndtere acetylensveising.

Hvilke metaller er egnet for

Denne typen sveising er egnet for de fleste jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Det er praktisk talt uunnværlig når du kobler til tynnveggede rør og lignende deler, når du arbeider med kobber, støpejern, strukturelle stålemner.

Hva trenger en nybegynnersveiser for å jobbe

Først av alt må du forberede utstyr og kjeledress.

Verktøy og beskyttelsesmidler

Du vil definitivt trenge en sveisemaskin, et sett med elektroder, en hammer og en meisel for churning av slagg, en metallbørste for rengjøring av sømmene. Den elektriske holderen brukes til å klemme, holde elektroden og levere strøm til den. Du trenger også et sett med maler for å sjekke dimensjonene til sømmen. Elektrodediameteren velges avhengig av tykkelsen på metallplaten. Ikke glem beskyttelse. Vi forbereder en sveisemaske med et spesielt lysfilter som ikke overfører infrarøde stråler og beskytter øynene. Skjermer og skjold utfører samme funksjon.En lerretsdress bestående av en langermet jakke og glatte bukser uten jakkeslag, skinn eller tovede sko for å beskytte mot metallsprut og hansker eller votter, lerret eller semsket skinn med overlapp på ermene. Slike tette, lukkede klær forhindrer at sveiseren får smeltet metall på kroppen.

Det er spesielt verneutstyr som brukes til å arbeide i høyder og inne i metallgjenstander, når du arbeider i utsatt stilling. I slike tilfeller trenger du dielektriske støvler, hjelm, hansker, teppe, knebeskyttere, armlener, og for høyhøydesveising trenger du et sikkerhetsbelte med stropper.

Forberedelse til arbeid

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å rengjøre gassveisestasjonen fra alle fremmedlegemer, og også pålitelig beskytte brennbare overflater.

verneutstyr

For å beskytte mot de negative effektene av høye temperaturer, må gasssveiseren bruke:

• spesielle briller;
• leggings;
• brannsikre klær og fottøy.

Verneutstyr.

Verktøy og utstyr

For å utføre arbeidet trenger du følgende verktøy:

• tang;
• åpne skiftenøkler;
• måleinstrumenter;
• metall børste;
• filler wire;
• lighter for brenner;
• brannslukker.

I tillegg må du forberede slikt utstyr:

• en slange for tilførsel av acetylen og en sylinder med denne gassen;
• acetylen- og oksygenreduserende midler;
• en hylse for å tilføre oksygen og en sylinder med den;
• gassbrenner med munnstykke.

Metallforberedelse

På dette stadiet fjernes smuss, rust og eksisterende spor av bevaring fra produktene ved tilkoblingspunktene.For å gjøre dette, bruk en børste for metall.

Metallrengjøring før sveising.

Viktige funksjoner

Kvaliteten og påliteligheten til sømmene oppnådd som et resultat av bruk av oksygen-acetylensveising avhenger i stor grad av overholdelse av arbeidsteknologien.

Det er tre hovedfaktorer som påvirker ytelsen til en tilkobling:

• flammekraft;
• fyllstoff diameter;
• sveisevinkel.

Hovedtrekkene ved oksy-acetylensveising:

• flammekraft velges avhengig av egenskapene til materialet som de sveisede produktene er laget av;
• jo tykkere produktene som skal sveises, jo større skal flammekraften være (med tynne deler gjør de det motsatte), men med en økning i kraft øker også gassforbruket;
• tykkelsen på de tilkoblede produktene påvirker brennerens vinkel (jo tykkere de er, jo større er vinkelen), for de fleste deler er den 10-80 °;
• for å varme opp deler, uavhengig av deres tykkelse, er brenneren rettet i en vinkel på 90 °;
• diameteren på fylltråden avhenger av tykkelsen på de tilkoblede elementene (for å beregne det, er tykkelsen på delen i millimeter delt i to og 1 mm legges til);
• brenneren flyttes bort fra eller mot seg selv.

Velg riktig fylltråd for acetylensveising.

Klargjøring av materiale for sveising

Deler som er renset for smuss og rust må være skikkelig klargjort for sveising. Dette vil bidra til å lette og fremskynde prosessen med tilkoblingen deres, samt å få en bedre søm.

Produktforberedelse inkluderer følgende trinn:

1. Redigering - korrigering av deformasjoner som kan oppstå under transport og levering av produkter.
2. Markup. Det utføres ved hjelp av manuelle måleinstrumenter eller ved bruk av merke- og merkemaskiner.
3. Fleksibilitet ved behov.
4. Klippe og rense kanter. Delene som skal sammenføyes må være innrettet. Du kan kutte dem kaldt (ved hjelp av maskinverktøy eller manuelle inngrep), termisk (ved å bruke brennere).
5. Konstruksjonsmontering. Alle elementer er lagt ut slik at de tar sin romlige posisjon og det nødvendige gapet dannes mellom dem. Til dette brukes stativer, ledere, klemanordninger etc.

Rørklargjøring for sveising

Sveiseprosessen begynner med forberedelse. Først av alt må du velge elektrodene som rørene skal sveises med. Det er to utvalgskriterier her: materialet som metallstangen er laget av, og belegget - materialet som dekker stangen.

For sveising av metallrør brukes forbrukbare og ikke-forbrukbare elektroder. I den første smelter stangen, i den andre gjør den det ikke. I det andre tilfellet brukes et tilleggsmateriale - et tilsetningsstoff som fyller sveisen. Praksis viser at sveising av rør med forbrukselektroder brukes oftere i husholdninger i dag. Rett og slett fordi denne måten er enklere.

Nå, når det gjelder belegget av elektrodene. Her er flere stillinger hvor div materialer for dannelse av en beskyttende overflater.

• Rutil.
• Syre.
• Rutilsyre.
• Celluloseholdig.
• Rutil-cellulose.
• Grunnleggende.

Hver posisjon har sine fordeler og ulemper, derfor, når du velger, er det nødvendig å ta hensyn til forholdene for sveising av rørledninger. Men blant dem er det et universelt alternativ - dette er elektroder med et grunnleggende belegg. Denne kategorien inkluderer slike merker av elektroder som UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh og andre mindre kjente. Nybegynnere av sveisere anbefales å sveise rør med UONI-elektroder.

Før du sveiser to rør, må du forstå at det finnes flere typer sveisede skjøter.

• Ende-til-ende, når to rør er plassert overfor hverandre.
• Overlappende, dette er hvordan to rør med forskjellige diametre, eller samme diameter, vanligvis er koblet sammen, bare ett av rørene utvides, det vil si at diameteren økes mekanisk.
• T-forbindelse, når to rørledninger er sammenføyd i vinkelrette plan.
• Hjørneskjøt, når skjøten er laget i en vinkel på mindre enn 90°.

Alternativ nummer én virker forresten veldig enkelt. Men deri ligger kompleksiteten i selve prosessen. For det første er det bedre å sveise en slik søm i nedre posisjon, dette er når elektroden mates inn i skjøten ovenfra. For det andre er det nødvendig å koke metallet i hele tykkelsen på veggen.

Og noen flere nyttige tips.

• For stumpsveising av rørledninger og tees er det best å bruke elektroder med en diameter på 2-3 mm.
• Sveisemodusen, det vil si verdien av den innstilte strømmen, skal være i området 80-100 ampere. Ved sveising med overlapp må strømstyrken økes til 120 A.
• Fyllingen av sveisen skal være slik at metallet stiger 2-3 mm over rørplanet.
• Sveising av formede rør (firkantet) gjøres punktvis. Det vil si at først en liten seksjon sveises på den ene siden, deretter på motsatt side, deretter på den tilstøtende og deretter på den motsatte tilstøtende. Etter det utføres en fullstendig sveising av skjøtene. Målet er å forhindre at røret deformeres når det varmes opp.

Før sveising av rør ved elektrisk sveising må de klargjøres. Dette er hovedsakelig for kantene. Her er sekvensen for hvordan du gjør det.

1. De geometriske dimensjonene kontrolleres for samsvar med installasjonen av rørledninger. Rør med forskjellig veggtykkelse kan skjøtes, noe som kan føre til at et tykt rør ikke blir gjennomhullet eller at et tynt rør brennes gjennom.
2. Tverrsnittet av rørledningen skal være rundt, ikke ovalt eller på annen måte. Dette vil ganske enkelt sikre kvaliteten på sveiseskjøten og forenkle selve prosessen.
3. Veggene i rørene må være fri for defekter: sprekker, bretter, utvidelser og så videre.
4. Kantsnittet skal være rett (90°).
5. Kantene er beskyttet til en metallisk glans (ved hjelp av en børste, sandpapir). Lengden på det rensede området er ikke mindre enn 1 cm fra kanten.
6. Fjern olje- og fettflekker, maling, sørg for å avfette endene med eventuelt løsemiddel.

Og selv om UONI-elektrodene ikke er lunefulle, det vil si at selv rustne deler kan sveises med deres hjelp, påvirker eventuelle metallfeil kvaliteten på sømmen. Derfor er det verdt å ta litt tid til å forberede kantene på rørledningen.

Del forberedelse

Før du starter arbeidet med sveiserør, er det nødvendig å forberede kantene for å lage tilkoblingen. Jeg gjør det alltid i denne rekkefølgen:

1. Jeg sjekker rørene for samsvar med parametrene som er spesifisert i utformingen av ingeniørsystemet (vannforsyning). Instruksjonen krever overholdelse av følgende parametere:

• geometriske dimensjoner;
• samsvarssertifikat (spesielt for rør som drikkevann skal transporteres gjennom);
• fravær av defekter i omkretsen (rør må være perfekt runde, og ikke ovale i kuttet);
• fravær av defekter i tykkelse (veggene til metallrør må være de samme langs hele lengden av delen);
• overholdelse av den kjemiske sammensetningen av metallet med kravene som er nedfelt i GOST i Russland (dette avklares under en laboratoriestudie eller fra medfølgende dokumenter).

Rengjør enden av røret med en kvern før sveising.

1. Klargjøring av rør for tilkobling. For å gjøre dette, anbefaler jeg personlig å gjøre følgende:

• sjekk at kuttet av rørkanten er laget strengt i en vinkel på 90 grader;
• rengjør kanten til en metallisk glans (bredden på det rensede området skal være opptil 10 mm fra kuttet);
• avfett baken, fjern alle spor av olje, maling, rust og så videre.

For en korrekt tilkobling er det nødvendig at åpningsvinkelen til rørkuttekantene er ca. 65 grader, og stumpingsverdien er 2 mm. Hvis dette ikke er tilfelle, er det nødvendig å utføre ytterligere bearbeiding av endeflaten.

Til dette brukes spesielle bevelers, kverner og trimmere. Spesialister som designer rørledninger med stor diameter, bruker fresemaskiner eller spesielle forberedelsesmetoder (plasma- eller gasskuttere).

Verktøy for å behandle endene av rørene vil hjelpe enhver nybegynner i arbeidet sitt.

Funksjoner ved gassveising

Acetylen-oksygensveising har tre hovedparametere som kvaliteten på det endelige resultatet avhenger av. Dette er kraften til brannen (flammen), dette er vinkelen som brenneren er plassert i til sveiseoverflaten, diameteren på fyllstaven som brukes.

Kraften til brennerflammen velges avhengig av metallets termofysiske egenskaper og tykkelsen på arbeidsstykkene som skal sveises. Avhengigheten er som følger: jo tykkere delene er, jo høyere er den termiske ledningsevnen og smeltetemperaturen til metallet deres, desto større skal brennerflammens kraft være.Sistnevnte bestemmes av strømningshastigheten til gassblandingen. Jo høyere flyt, jo høyere effekt. For hver type metall velges egen strømindikator. Det er formler som det bestemmes etter. Hovedavhengigheten er tykkelsen på arbeidsstykkene som skal sveises.

• For jernholdige metaller (stål og støpejern) er effekten i området (100-150) n, der n er tykkelsen på delen.
• For ikke-jernholdige metaller, for eksempel for kobber, er området (150-200) n.

Flammens kraft, så vel som forbruket av gasser, har en måleenhet - l / t.

Når det gjelder brennerens helningsvinkel, endres den også avhengig av tykkelsen på produktene som skal sammenføyes. For eksempel, hvis tykkelsen varierer i området fra 1 til 15 mm, vil helningsvinkelen variere fra 10 til 80 °. Og jo tykkere metall, jo større helningsvinkel. Men helt i begynnelsen av sveisingen er det nødvendig å opprettholde den maksimale helningsvinkelen, selv opp til 90 °, fordi ved denne verdien vil delene som skal sammenføyes varmes opp raskere, pluss at sveisebassenget dannes raskere.

Diameteren til påfyllingsstangen velges også avhengig av tykkelsen på arbeidsstykkene. Definisjonsformelen er enkel: halve tykkelsen pluss en millimeter. For eksempel, hvis deler med en tykkelse på 4 mm er sveiset sammen, er det nødvendig med et tilsetningsstoff med en diameter på 3 mm for å koble dem.