Design og drift av et posefilter: fordeler og ulemper + funksjoner ved å erstatte en filterpose

Poseluftfiltre for luftrensing fra støv

For å rense støv-gass-luft-sammensetningene, bør du bruke et posefilter. Dette er en støvsamler av "tørr" type, som har høy grad av pålitelighet og utmerket utførelse.Ingen utstyr, det være seg våtrengjøring eller elektrostatiske utskillere, kan sammenlignes med et posefilter, fordi det er utstyrt med filtreringsenheter, de kan brukes ved høye temperaturer, fordi de er laget av polyamid og polytetrafluoretylen.

Posefilteret er et allsidig utstyr fordi det faktisk kan brukes i forskjellige teknologiske prosesser. Det vil imidlertid være like effektivt. Du trenger ikke å overvåke arbeidet konstant, fordi det fungerer kontinuerlig.

Hvis du trenger et posefilter av en viss størrelse og med visse designfunksjoner som passer dine driftsforhold, kan du bestille en slik enhet, fordi slike enheter kan lages etter individuelle ønsker. Du, viktigst av alt, må være sikker på å angi hvilken støvdannende sammensetning som hovedsakelig må rengjøres. Produsenter, med utgangspunkt i dette, vil velge riktig materiale for deg å lage et posefilter.

Hvor brukes vanligvis et posefilter:

1. Ved fremstilling av byggematerialer. 2. Innenfor ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi. 3. Under støpeprosessen. 4. I bilprosessen. 5. I energi- og gruvedrift, møbel-, glass- og kjemisk industri. 6. I matproduksjon. 7. Ved bearbeiding av metall.

Viktige faktorer ved posefilterdrift

I prosessen med å velge dette filteret, må du vurdere flere nøkkelpunkter, som inkluderer elementer som:

temperatur duggpunktdata med grad av fuktighet; trykk- og temperaturdata; · kvaliteten på gassene, deres eksplosivitet og volumer av miljøet som bør ryddes; støvtetthet og dens type; Hvordan foregår dette stadiet? Giftigheten av støvsammensetningsstoffer.

For å beregne et posefilter, er det først nødvendig å bestemme mengden rensegass med støvete sammensetninger som faller på materialet, og deretter ta hensyn til hastigheten på filtreringsprosessen med en klut, og den ble valgt for produksjonen av et posefilter. Hvordan betjene et posefilter?

Enhet og krets

Enheten til posefiltre, deres tekniske egenskaper skiller seg litt fra forskjellige produsenter. Hovedblokkene og det skjematiske diagrammet av designet består av følgende elementer:

• Skittent gasskammer
• Rengjør gasskammeret
• Posefilterhus
• Monteringsplate (skilleplate mellom rent og skittent kammer)
• Filterposer
• Regenereringssystem med mottakere, pneumatiske ventiler, renserør
• Beholder med støvtømmeanordning og støtter
• Kontrollautomatiseringssystem

Konfigurasjonen av filteret er forskjellig avhengig av driftsforholdene og kan suppleres med serviceplattformer, et automatisk tømmesystem for trakter, et pneumatisk eller vibrerende trakthulesystem, et nødblandesystem for uteluft for å redusere temperaturen. Hvis utstyret er plassert utendørs, for å unngå dannelse av kondensat på kroppen, er filteret utstyrt med oppvarming av de pneumatiske ventilene og beholderen, samt termisk isolasjon.

For filtrering av eksplosivt støv, for eksempel ved produksjon av mel, sement, kullanlegg, er filtre laget i en eksplosjonssikker design. Den eksplosjonssikre utformingen av posefilteret innebærer bruk av filterposer med et antistatisk belegg, som forhindrer dannelsen av en statisk ladning på overflaten av filtermaterialet. Det er også installert eksplosive membraner på filterhuset, som slipper ut overtrykk ved en eksplosjon.

Filtreringsmaterialet til hylsene velges basert på egenskapene til mediet som filtreres, egenskapene og finheten til støvet. Hovedmaterialene som brukes i posefiltre er polyester (PE), meta-aramid (AR), polyimid (P84), glassfiber (FG), polytetrafluoretylen (PTFE), polyakrylnitril (PAN), polyfenylensulfid (PPS) og andre.

Applikasjoner og funksjoner for drift

Behovet for konstant luftrensing fra et stort antall små partikler av materialer og produkter oppleves av et bredt spekter av industrier. Derfor er posefiltersystemer vanlige:

• i kjemisk industri og næringsmiddelindustri;
• på bedrifter av gruvedrift og prosessering produksjon;
• i støperi, i metallurgi, i verksteder hvor støpejern foredles med kuleblåsemaskiner;
• ved fabrikker, heiser og andre virksomheter der prosessering og lagring av råvarer fortsatt er en kilde til støv;
• på produksjonssteder og i malerverksteder.

Avhengig av kravene til luftrenhet og egenskapene til teknologiske prosesser, kan posefiltre utstyres med poser laget av forskjellige materialer - dette er både naturlige og syntetiske vevde og ikke-vevde stoffer rullet sammen til poser.Effektiviteten til luftrensing fra visse typer forurensninger kan økes ved å bruke porøse materialer eller stoffer med frigjørende fibre, baise og dets syntetiske motstykker.

Enheten til hylsen lar deg feste den på forskjellige måter: på en ring med en stoffvending, på fjærelementer, på klemmer. Som regel er levetiden til en hylse estimert til flere år. I fravær av aggressive forurensninger i luften som ødelegger stoffstrukturen, takler regenereringssystemet sin oppgave og opprettholder kapasiteten til posene gjennom hele driftssyklusen.

Regenereringssystem

Ettersom akkumuleringen av forurensende partikler øker, reduseres gjennomstrømningen, produktiviteten og effektiviteten til posefilteret, og motstanden mot luftbevegelse til filtermaterialet øker. For å forhindre dem tyr de til regelmessig rengjøring av filterkanalene. Flere ordninger er utviklet og vellykket brukt i praksis:

• aerodynamisk omrøring eller gjenvinning ved hjelp av puls- eller returblåsing av posefilteret med trykkluft;
• automatisk vibrasjon risting;
• kombinasjon av metoder.

Du kan stille inn rengjøringsmodus ved å bruke en timer som gir et signal etter en spesifisert tidsperiode. En annen måte er gjennom avlesningene til sensoren, som fikser et betydelig fall i trykk og ytelse. For vibrasjonsbruk: lydbølger, mekanisk risting. Ved hjelp av installerte vibratorer med en slagfrekvens på ca. 15 ... 25 Hz, senkes forurensningen ned i mottaksbeholderen.

Bakblåsingsordningen til posefilteret består i intensiv eksponering for ren luft. Ved pulserende blåsing dispenseres små porsjoner med trykkluft intermitterende (pulser). Dette skaper vibrasjoner i hylsen. Pulsvarigheten er 0,1 ... 2 sekunder. Frekvensen avhenger av arten av endringen i motstanden til posefilteret. Selvrensing skjer. Av stor betydning i denne metoden er luftfuktigheten i trykkluften. Før servering må den tørkes i en spesiell installasjon. Med den kombinerte metoden brukes flere typer regenerering.

Etter en viss tid og en rekke regenereringer stabiliserer den fastsittende mengden smuss i filtermaterialet seg, noe som tilsvarer materialets gjenværende motstand. Denne verdien avhenger av en rekke aspirasjonsindikatorer: filterduk, parametere og egenskaper til forurensende partikler, fuktighetsinnhold i gasser, regenereringsmetoder.

Bildet viser slike installasjoner av impulshandling. Preferansen for aerodynamisk regenerering fremfor mekanisk er at hylsens arbeid under regenerering gassfilter kan ikke stoppes. Dette gjør at du kan jobbe døgnet rundt, og konsentrasjonen av støv kan komme opp i 55 g/m3.

For å losse de akkumulerte forurensningene, brukes flere metoder. De mest produktive rengjøringsmidlene inkluderer pneumatisk transport, som installeres for flere bunkere samtidig. Driften krever ikke å stoppe posefiltrene. Han kjører på viften sin. Lossing skjer gjennom en sluselaster, hvis drift ikke krenker tettheten til apparatet.Andre metoder krever å stoppe driften av filtreringssystemet og har ulempen ved å eventuelt henge opp avfallet som samles i bunkeren.

Skiftet av posefilteret utføres på grunn av tap av filtreringsegenskaper, som i mange tilfeller skjer hvert tredje år. Når du arbeider i et litt aggressivt miljø med lav konsentrasjon av forurensninger, kan driftsperioden nå opptil 6-7 år.

Driftsprinsipp

Prinsippet for drift av posefiltre er basert på passasje av skitten luft gjennom porene til et ikke-vevet filtermateriale. Støvete luft kommer inn i det skitne gasskammeret gjennom gasskanalen gjennom innløpsrøret og passerer gjennom overflaten av filterposene. Støv legger seg på filtermaterialet, og den rensede luften kommer inn i det rene gasskammeret og fjernes deretter fra filteret. Ettersom det samler seg støv på overflaten av filtermaterialet, øker motstanden mot luftbevegelse og gjennomstrømningen til filterposene reduseres. For å rense posene fra innestengt støv, regenereres de med trykkluft eller vibroshaking, avhengig av metoden for regenerering av posefilteret. Støvet som slippes ut fra hylsene kommer inn i lagerbeholderen og fjernes gjennom losseanordningen. Les mer om pulsblåsing av posefiltre.

Pulsregenerering av filtre utføres med forhåndsforberedt trykkluft i klasse 9 i henhold til GOST 17433-80 med et trykk på 4 til 8 bar. Trykkluftforbruket er individuelt for hvert filter og gjenspeiles i de tekniske spesifikasjonene. Hylsene regenereres automatisk i henhold til et tidsur eller differensialtrykksignal (ved differensialtrykkmåler), uten å stoppe filterdriften.

Prinsippet for operasjon av posefilteret

Dette er et relativt enkelt design. Det kan være en del av enhver innendørs ventilasjon som renser støvete luft og returnerer den til rommet. Eller et autonomt system for fullstendig rengjøring før det slippes ut til utsiden.

Hvordan fungerer et posefilter?

Ordningen og prinsippet for drift av posefilteret er presentert ovenfor. Enheten er designet for å passere en betydelig mengde forurensede gasser eller luft. Foreløpig går luftstrømmen inn i syklonen, hvor den store fraksjonen legger seg. Deretter beveger den seg gjennom inntaksventilen inn i systemet. Der holdes støv- eller sotpartikler tilbake på filteroverflaten til en vevd eller ikke-vevd base.

Posefilteret kan ha et enkelt design. Men batterier anses som mer effektive. Luften kommer deretter ut gjennom utløpsventilen, som er utstyrt med et automatisk utløpstrykkkontrollsystem. Rensegraden av posefilteret avhenger av ulike faktorer og når 90-99,9%.

Dermed lar bruken av denne designen deg utføre følgende oppgaver:

• høykvalitets rensing av luftblandingen fra forurensninger;
• regulering av mengden og trykket til den utgående rensede luften;
• opprettelse av jevn støvfylling.

Skadelige luftsuspensjoner beholdes av utformingen av hylsen og fjernes ved mekanisk risting under regenereringsprosessen.

Rengjøringsmetode ved bruk av enheter som bruker fotokatalysatorer

Følgende enheter fungerer på samme måte som HEPA-filtre, det vil si at rengjøring omfatter flere stadier. De ødelegger fullstendig skadelige urenheter, og til og med mikroorganismer som er i luftmassene.Slike enheter er utstyrt med en katalysator, en ultrafiolett lampe, noen ganger supplert med en ionegenererende enhet, filtre som bruker aktivert karbon eller metallplater som opererer på grunnlag av et elektrostatisk felt. Slike enheter er de mest effektive blant enhetene som er involvert i rengjøring av luftrommet. I tillegg er de miljøvennlige, trygge i bruk, økonomiske og upretensiøse i stell.

Enheter utstyrt med en fotokatalysator ødelegger fullstendig urenheter i luften

Hvordan posefiltre fungerer

Luftrensing skjer i flere stadier:

Trinn 1

På grunn av vakuumet som skapes av viften, kommer støv-luftblandingen inn i filterhuset, som består av "skitne" og "rene" kamre. Den rensede gassen passerer gjennom et "skittent" kammer, inne i hvilket det er filterelementer (filterhylser strukket over et rammenett), som filtreringsprosessen foregår på. Når de passerer gjennom filterposene laget av polyesterfilterduk, blir støvet liggende på dem. Den rensede gassen kommer ut av filteret gjennom utløpsflensen. Støv henger på ermene og faller ned.

Stadium #2

Når et lag med støv bygger seg opp på overflaten av filterarket, aktiveres regenereringssystemet, som rister filterhylsene med en puls av trykkluft fra innsiden. Regenereringssystemet sikrer rettidig rengjøring av posene fra støv og opprettholder den nominelle gasspermeabiliteten til filterelementene og utløses av en økning i den hydrauliske motstanden mellom de "skitne" og "rene" hulrommene i filterhuset. Når en viss motstandsverdi er nådd, rystes hylsene av en puls av trykkluft fra innsiden. Støv helles inn i hylsebunkeren.

Stadium #3

Lossingen av bunkeren utføres av en sluseport (sammen med innmatingsskruen), som sikrer nødvendig tetthet av filteret ved avlasting av støv. Lossing av støv fra bunkeren bør utføres regelmessig da det samler seg støv i bunkeren. Ansamling av støv i bunkeren for mer enn halvparten av volumet er ikke tillatt. Avhengig av filterkonfigurasjonen: en grensebryter for fyllingsnivået for bulkmaterialer er installert på beholderens kropp; en slusemater er installert ved utløpet av bunkeren. Alle støvutslippskontroller er plassert i støvutslippskontrollskapet.

Funksjoner og formål

Under produksjon i bedrifter blir luften konstant forurenset av partikler av bearbeidede materialer. Selv om verkstedet er godt ventilert, er det fortsatt umulig å rengjøre rommet helt hvis du ikke bruker spesialutstyr, for eksempel et industrifilter. Hovedoppgavene til slike installasjoner inkluderer å rense miljøet for tekniske urenheter og støvpartikler.

Noen modeller kan også utføre gassrensing. Enkelt sagt fjerner de røyk, røyk og industrigasser fra luften. De støtter også funksjonen av dyp forberedelse av omgivelsesluft. Det vil si at de kan desinfisere og dekontaminere miljøet og til og med regulere mikroklimatiske egenskaper.

Regenereringssystemet kan være av to typer:

• standard - gassrensing og regenerering utføres samtidig;
• modus designet for vanskelige driftsforhold. Det utføres når en eller annen del av driftsutstyret er slått av.

Drift under vanskelige forhold

Posefilter, hvis egenskaper er valgt i henhold til bruksforholdene, egnet for utendørs og innendørs arbeid. I det første alternativet kreves et tillegg i form av følgende komponenter:

• termisk isolasjon av kroppsdelen, som er spesielt viktig i tilfelle av dampkondensering;
• oppvarming av utstyrsbunkere og regenereringssystemer;
• et spesielt tilfluktsrom som forhindrer virkningene av atmosfæriske fenomener.

Blant hovedtypene av enheter er det verdt å merke seg en to-rads design, i den midtre delen av hvilken det er dyser for innløp av forurenset og renset gass, samt en enrads en, der dysene er plassert. på siden av strukturen.

Transport av utstyr utføres med lastebiler. For å forenkle denne prosessen er posefilteret, hvis tegning er presentert ovenfor, implementert i en delvis demontert form. Knuter produseres i ulike variasjoner i henhold til driftsforholdene. For montering av strukturen brukes en sveiset metode og boltede forbindelser. De fleste enhetene er designet for å fungere med for høyt vakuum eller trykk.

Se galleriet

Hva er den siste grovfiltreringstrenden?

Dette er utviklingen av grovfiltrering etter elutriering. Årsaken er klar. Send mer eller mindre ren juice til gjæring. Renset så mye vinmakeren vil.Men du må forstå at du ikke kan filtrere saften til høyeste renhet og tenke at det vil være den beste vinen, men ikke engang omvendt, la igjen så mange urenheter som mulig og du vil ha den beste vinen. Sannheten er et sted i midten. Alt vil overvurdere intensjonen til vinmakeren. Han må vite når, på hva og hvordan han skal filtrere. Dette er et vanskelig tema, først og fremst for juice, hos de ledende vinprodusentene som driver med dette, at noen juice filtreres betydelig til høyeste renhet, noen er ikke nok, tvert imot, noen utfører til og med blanding, under hvilken del av slammet, etter en gjennomtenkt diskusjon av teknologen, går tilbake til den filtrerte saften for å oppnå riktig nivå av slaminnhold for fremtidig utvikling av vinen under eller etter gjæring.

Frantisek Bilek

Filtreringsspesialist og direktør for Bílek Filtry s.r.o.

Artikkelen ble publisert i magasinet "Vinař Sadař" (vinprodusent).

Hovedtyper av filterposer

Valget av et passende posefilter er basert på spesifikasjonene til produksjonen og naturen til støvet som produseres i prosessen. Hovedkriteriene du bør stole på når du velger dette utstyret er ytelsen til enheten og dybden av rensing av den innkommende luften.

De resterende parametrene er individuelle: graden av deres betydning avhenger av produksjonsforholdene

For eksempel avhenger valget av materiale som filteret er laget av helt på egenskapene til støvforurensninger som oppstår under produksjonen.

#1: Maskinvareytelseforskjell

Hylsefiltre er delt inn i to hovedtyper: runde og flate.Den første typen er designet for drift i bedrifter med stor støvbelastning og er i stand til å passere og rense ganske alvorlige luftvolumer: mer enn 100 tusen m 3 per time.

Flate ermer har en mer beskjeden ytelse, men de har også en mer kompakt design. Slike rengjøringssystemer er egnet for verksteder med liten støvbelastning.

nr. 2: Klassifisering etter type montering av hylser

Etter type installasjon kan systemer med posefiltre være vertikale eller horisontale. Sistnevnte forblir mer effektive, siden de lar mer luft eller gass passere gjennom.

Selve strømningsbanen gjennom hylsen er ganske lang, så porene i filtermaterialet fanger opp flere forurensninger.

Skille ermer og i en form: ellipseformet, sylindrisk, rektangulær.

Nr. 3: Varianter i henhold til produksjonsmaterialet

Klassifiseringen og driftsprinsippet til posefilteret påvirkes også av materialet som filterelementet er laget av. Den er ofte laget av stoff.

Det kan være enten naturlig bomull eller ull, eller syntetiske materialer:

• polyester;
• glassfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluoretylen;
• polyakrylnitril, etc.

Valget av posemateriale er basert på type produksjon, egenskapene til den filtrerte blandingen, spredningen og egenskapene til støvet, og mediets aggressivitet.

Nylig har ikke-vevde filtre med en mer jevn og finporøs struktur, som på grunn av den fibrøse overflaten holder på mer forurensninger, blitt spesielt populære.

Nr. 4: Klassifisering i henhold til regenereringsmetoden

Filtergjenopprettingsmetoden kan betraktes som en annen kategori for klassifisering av disse enhetene.

Regenereringen av slangeenheten er et viktig stadium i driften av strukturen, så det bør gis spesiell oppmerksomhet.

Faktisk er regenerering en prosess for å rense hylsen fra akkumulert smuss.

Prosedyren kan utføres på flere metoder, valget av disse avhenger av støvets natur:

1. Vibrasjonsrengjøring, hvor hylsen eller batteriet av hylsene ristes intensivt, hvoretter partiklene av forurensninger faller ned i en spesiell trakt for senere fjerning. Støv fjernes fra den ved hjelp av et støvtransportsystem: en skrue eller pneumatisk transportør, en roterende tambour, en skrapekjede, en skyveport eller ventilport.
2. Pulsrensing eller pneumatisk rengjøring. Filteret utsettes for pulsblåsing eller pneumatisk rengjøring ved bruk av omvendt luftstrøm, som slår ut mikropartikler fra porene.
3. Kombinert rengjøring. Et batteri eller en enkelt hylse utsettes for kombinert rengjøring, hvor filteret ristes og blåses over med rene luftstrømmer.

Vibrasjonsrengjøring kan ikke bare skje automatisk: regenereringsprosessen utføres noen ganger manuelt takket være et spesielt håndtak og kalles mekanisk rengjøring av hylsen.

Men oftest utføres regenereringsprosessen automatisk på grunn av driften av forurensningssensorer, som reagerer på mengden oppsamlet søppel og bestemmer trykket og gjennomstrømningen til hylsen. Hvis trykket ved utløpet av strukturen faller, starter sensoren renseprosessen eller ristemekanismen.

Med en lav støvbelastning i et ikke-aggressivt miljø i et lite produksjonsområde, kan full funksjon av et posefilter nå opptil fem år, hvoretter det vil være nødvendig å skifte det planlagt.

Posefiltre med impulsblåsing

Den enkle utformingen av posefiltre og deres effektive drift har gjort denne typen filtermekanisme til den vanligste i bransjen. Dessuten har slike filtre en intern klassifisering som karakteriserer typen materiale som brukes og egenskapene til gassforsyningen.

Utformingen av posefiltre er slik at den tillater gassfiltrering i flere strømmer samtidig. Avstanden mellom hylsene tillater fri oppblåsing av hylsene under påvirkning av luftstrømmen og enkel utskifting eller reparasjon.

Pulserende posefilter

Utformingen av filterposer kan være forskjellig. Vanligvis er de laget i form av et stoff (ett stykke eller delt) sylinder med eller uten avstandshylser. De øvre og nedre kantene på ermene, på de stedene hvor det festes med en krage, er gjemt og hemmet for å gi dem større styrke.

Filtre som brukes til å rense gasser fra støv, lages oftest i form av flere posefiltre, som kobles parallelt med batterier. I dette tilfellet skjer filtreringen vekselvis i tre blokker, som er plassert etter hverandre.

To av disse blokkene utfører sin egen filtrering, og den tredje - slamlossing.

Posefilterbatteri

Under filtreringsprosessen sendes gassen, som er forurenset med støv, til filterposene. Støvpartikler fra gassen forblir på hylsen, danner et bunnfall.

I det øyeblikket bunnfallet når sin maksimale tykkelse, slutter gassen å strømme inn i apparatet. Deretter blåses luft inn i filterhylsen i motsatt retning. Og takket være vibrasjon faller sedimentet bort fra filterhylsen. Sedimentet faller ned og går inn i kjeglen, og fra det blir det losset i poser.

For å rengjøre filterposene fullstendig, byttes den til støvfjerningsmodus.

For å kvalitativt rense den kontinuerlige gasstrømmen fra støvpartikler, bør det brukes et batteri med tre hylser, som fungerer etter tur. To av filtrene fungerer konstant, og det tredje er en backup og ristes ut under driften av de to første.

Så vel som ved separering av suspensjoner, brukes gassrensing fra suspenderte partikler ved filtrering når separering ikke kan utføres ved sedimentering i sykloner og bunnfellingskamre. Prinsippet for drift av enheter for gassrensing ved filtrering ligner driften av enheter for separering av suspensjoner. I slike enheter brukes porøse skillevegger som lar gass passere gjennom, men som samtidig holder faste partikler på overflaten.

Hvordan posefiltre fungerer

Prinsippet for drift av posefiltre er basert på separasjon av støvpartikler når luftstrømmen passerer gjennom filterelementet.

Figur 1 viser et diagram over bunntilførselen av støvete luft, i figur 2 - støvete luft tilføres øvre del av kammeret. Luftforsyningsordningen avhenger av plasseringen av filtreringsenheten i komplekset av teknologisk utstyr og tilstedeværelsen av ekstra luftrenseenheter, for eksempel sykloner.

Uavhengig av ordningen for å tilføre støvete luft til posefilteret, består operasjonsprinsippet av to trinn:

• luftrensing;

• regenerering av posefilter.

Under rensefasen suger viften inn luft, idet den passerer gjennom filteret, se figur 1 og 2 legger støvet seg på utsiden av posefilterelementet.

Avhengig av ytelsen til installasjonen og typen støv, frigjøres komprimert luft periodisk gjennom luftventilen inn i hylsen, mens luftstrømmen med høyere trykk rister av støvet fra utsiden av filterelementet.

Det er viktig å forstå at avhengig av utformingen av pulsrensesystemet, kan rengjøring utføres:

• alle filtre samtidig;

• filter grupper;

• hvert filter

• engangs- eller alternativ risting.

Under mekanisk risting, på grunn av periodisk skarp risting av rammen som filterelementene er festet på, slippes støv ut fra den ytre delen av hylsen.

Et trekk ved luftrenseteknologien ved bruk av posefiltre er kravet til fuktigheten til trykkluften som brukes til pulsristing. Før luft tilføres ventilen, må den tørkes i en spesiell installasjon. Tørrhetspunktet (duggpunktet) avhenger av typen støv.

Ved bruk av posefiltre i samsvar med kravene til designdokumentasjon, er levetiden til filterelementet ca. 3 år. Du kan øke levetiden betraktelig ved å rengjøre filteret regelmessig.