Vi koker rør ved elektrisk sveising under et speil

Forbereder for prosessen

Før du starter sveisingen, sørg for at det ikke er brennbare materialer og eksplosive stoffer i nærheten. Hvis det er noen, er det bedre å beskytte dem med noe ikke-brennbart materiale og sette en beholder med vann ved siden av det for sikkerhets skyld. Overflatene og kantene på rørene nær sveisen må rengjøres. Deretter må du feste bakken på en sikker måte, og sjekke integriteten til kabelen. Den nødvendige strømmen stilles inn på transformatoren til sveisemaskinen i samsvar med tykkelsen på rørene som skal sveises.Deretter kan du tenne lysbuen ved å sakte flytte elektroden i en avstand på 5 mm fra overflaten av røret i en vinkel på omtrent 600, som et resultat av at det skal oppstå gnister. Deretter må elektroden flyttes til stedet for sveising, og holde den i samme avstand fra røret.

I de fleste tilfeller, for roterende ledd, bør strømmen på sveisemaskinen med en elektrodetykkelse på 3 mm og et rør opp til 5 mm være i området fra 100 til 250 A, og ikke-roterende - 80-120 A.

Typer sveiser og skjøter

Avhengig av den relative plasseringen av rørene er koblet:

• ende-til-ende, når endene er ved siden av hverandre;
• i Taurus, hvis rørene er ordnet i form av bokstaven T;
• i en vinkel når det er nødvendig å endre retning med 45 eller 90˚;
• overlappe ved å utvide enden av ett rør og sette det på et annet.

Avhengig av muligheten for tilgang til skjøten, gjøres koblingen:

1. Horisontal søm hvis en vertikal del av rørledningen er montert.
2. Vertikal med horisontal posisjon av rørledningen.
3. Himling når skjøten er sveiset nedenfra. En slik søm må påføres under reparasjonen av varmesystemet ved utskifting av nødseksjonen.
4. Rør sveises i bunnen ved montering av nye systemer, når det er mulig å dreie slik at elektroden ligger oppå skjøten.

Sveising av stålrør

Sveising av runde rør utføres med en kontinuerlig søm. Det vil si at hvis prosessen startet fra ett punkt, bør den ende på den, uten å rive elektroden fra overflaten som skal sveises. Ved sveising av rør med stor diameter (over 110 mm), er det umulig å fylle sømmen med en elektrode. Derfor er det nødvendig å bruke flerlagssveising, hvor antall lag bestemmes av tykkelsen på rørveggene. For eksempel:

• Hvis veggtykkelsen er 6 mm, er to lag metall tilstrekkelig.
• 6-12 mm - sveising utføres i tre lag.
• Mer enn 12 mm - mer enn fire lag.

Merk følgende! Flerlagssveising er laget med ett krav. La det forrige laget avkjøles før det neste laget påføres.

Rørledningsmontering

Før sveising av rør, for å forenkle oppgaven, er det nødvendig å montere sveiseskjøten. Det vil si, installer rørene i henhold til utformingen av sammenstillingen, klem dem slik at de ikke beveger seg eller beveger seg. Deretter lages stiften. Dette er når punktsveising gjøres på ett sted, hvis rørledningen er satt sammen av produkter med stor diameter, kan heftsveising gjøres flere steder.

I prinsippet er alt klart, du kan koke rørledningen. Det ser ut til at denne samtalen om sveising kunne fullføres. Men for nybegynnere sveisere er det bare begynnelsen, fordi sveiseprosessen knyttet til montering av rørledninger er et stort antall nyanser. Her er bare noen av de du må ta hensyn til.

• Rør med en tykkelse på mer enn 4 mm kan sveises med en radikal søm, dette er når metallet fyller rommet mellom kantene til full dybde, og med en rull, når en 3 mm høy rulle dannes på toppen av søm.
• Ved tilkobling av rør med en diameter på 30-80 mm med en vertikal søm, er teknologien litt forskjellig fra bunnplasseringen av sømmen. Først fylles volumet på 75%, deretter resten av plassen.
• Med flerlags sveiseteknologi sveises en horisontal søm i to lag slik at den neste påføres i motsatt retning enn den forrige.
• Koblingspunktet til det nedre laget må ikke falle sammen med det samme punktet til det øvre laget. Låsepunktet er slutten (begynnelsen) av sømmen.
• Vanligvis, ved sveising av rør, må sistnevnte snus hele tiden. De gjør det manuelt, så du må vite at den optimale dreiesektoren er 60-110 °. Bare i dette området er sømmen plassert på et praktisk sted for sveiseren. Lengden er maksimal, og dette lar deg kontrollere kontinuiteten til suturforbindelsen.
• Det vanskeligste, ifølge mange sveisere, er å snu rørledningen umiddelbart med 180 ° og samtidig opprettholde kvaliteten på sveisen. Derfor, med en slik sving, anbefales det å endre sveiseteknologien. Det vil si at først kokes sømmen til en dybde på opptil 2/3 i ett eller to lag. Deretter roteres rørledningen 180°, hvor sømmen fylles helt i flere lag. Så igjen er det en sving på 180°, hvor sømmen er helt fylt med metallet til elektroden. Forresten, slike ledd kalles roterende.
• Men det finnes også faste skjøter, dette er når røret er sveiset til røret i en fast struktur. Hvis rørledningen er plassert horisontalt, er det nødvendig å sveise skjøten mellom delene og dele den i to deler. Sveisingen starter fra bunnpunktet (taket) og beveger seg til toppen. Den andre halvdelen av skjøten sveises på samme måte.

Og det siste trinnet i rørsveiseteknologi er kvalitetskontrollen av sømmen. Det må bankes med en hammer for å få ned slagget. Sjekk deretter visuelt for sprekker, huler, fliser, brannskader og ingen penetrasjoner. Hvis rørledningen er beregnet for væsker eller gasser, blir vann eller gass lansert inn i den etter montering for å se etter lekkasjer.

Sveiseprosessen er faktisk en ansvarlig hendelse. Og bare erfaringen til en sveiser kan garantere kvaliteten på det endelige resultatet første gang. Men erfaring er en ting. Vi tilbyr å se video - hvordan lage mat stålrør.

Valg av passende elektroder

Forbruksvarer er nødvendig for sveising av metallprodukter. Påliteligheten til sømmene, rørledningens tetthet avhenger av kvaliteten. Elektroden er en metallstang belagt med en spesiell sammensetning. Den opprettholder en stabil elektrisk lysbue, deltar i dannelsen av en sveiset skjøt.

Stengene er klassifisert etter type kjerne og ytre belegg.

Basert på det første tegnet skilles følgende typer forbruksvarer ut:

1. Med en usmeltelig kjerne. For fremstilling av stangen brukes wolfram, kull eller grafitt.
2. Med smelteinnsats. Kjernen er en ledning, hvis tverrsnitt er valgt avhengig av sveiseteknologien.

Basert på type belegg er elektrodene delt inn i følgende grupper:

1. Cellulosebelagt (C). Stengene brukes ved sveising av rør med stor diameter, for eksempel ved installasjon av vann-, gass-, oljerørledninger.
2. Rutilsyre (RA) belagt. Produktene brukes for å oppnå pene sveiser. Under påvirkning av en elektrisk lysbue er skjøten dekket med et tynt lag slagg, som lett fjernes mekanisk. RA-elektroder brukes ved legging av varme- og vannforsyningsanlegg.
3. Rutilbelagt (RR). Ved bruk av slike stenger oppnås ensartede sømmer. Slaggen som dannes under drift fjernes lett. Stenger av denne typen brukes når du lager hjørneskjøter, sveiser et ekstra lag.
4. Med rutil-cellulosehylster (RC). Slike elektroder gjør det mulig å koble sammen rørledningselementer som ligger i et hvilket som helst plan. De brukes ofte til å lage lange vertikale sømmer.
5. Med grunndeksel (B).Universalstenger brukes ved sveising av metallkonstruksjoner som opererer under ekstreme forhold. Forbindelsen sprekker ikke, kollapser ikke over tid.

Hvordan velge en elektrode?

Før du sveiser rør ved elektrisk sveising, må du velge en passende elektrode, siden kvalitetsnivået på sømmen, og følgelig varigheten av rørledningens drift, avhenger sterkt av valget. Det er en jernstang belagt med et spesielt lag for sveising. Elektrodene er forskjellige i mengden belegg og tykkelsen på stangen. For rør brukes stenger med en tykkelse på 2 til 5 mm. Belegget sammen med dette kan være fra 3 til 20% av den totale massen.

Men jo mer belegg, jo mer slagg dannes, som er en ikke-metallisk forbindelse som betydelig mister styrkeegenskapene etter avkjøling, basert på dette er det nødvendig å finne et kompromiss når du velger.

Avhengig av tykkelsen på røret, velges elektrodene som følger:

• Når veggtykkelsen på de sveisede rørene er mindre enn 5 mm, velges en elektrode med en tykkelse på 3 mm.
• Med en tykkelse på mer enn 5 mm velges en elektrode på 4 eller 5 mm, avhengig av nødvendig sveisegrad og tykkelsen på sømmen.
• I flerlagsmetoden for å danne en sveis, brukes i de fleste tilfeller 4 mm elektroder.

Basert på dette er det nødvendig å vite hvordan du velger riktig elektrode, som sikrer tilstrekkelig passerende strøm. En tørr knitring av lysbuen uten ekstra støy kan tjene som en guide.

Om typer sveiser på rør

Når du kobler til kommunikasjonslinjer på denne måten, brukes følgende alternativer for installasjon av metallstrukturelementer:

1. Plassering av rørseksjoner ende-til-ende. Kantene i det beskrevne tilfellet er motsatte av hverandre.
2. T-ledd. Med denne teknologien er segmentene plassert vinkelrett, og danner et utseende av bokstaven "T".
3. Overlapp. I dette tilfellet er enden av det ene røret blusset, hvoretter det settes på kanten av det andre.
4. Hjørneskjøt. 2 elementer er plassert i spiss eller rett vinkel i forhold til hverandre.

Ved sveising av varmerør ved elektrisk sveising dannes følgende typer sømmer:

• horisontal, med vertikal plassering av tilkoblede deler;
• tak, med installasjon av elektroden i den nedre delen av det behandlede området, over sveiserens hode;
• vertikal, plassert på rørledningens stigerør;
• nedre, der sveisestangen er installert over kantene som skal maskineres.

Ved sveising av stålrør monteres segmentene kun ende-til-ende. Sømmen er sveiset gjennom hele tykkelsen av metallet.

Gjør-det-selv elektrisk sveising

I hverdagen brukes lysbueelektrodesveising oftest, siden det er den enkleste og rimeligste metoden og brukes til ethvert arrangement av rør. Energikilden her er en elektrisk lysbue, og bæreren er en elektrode. Husholdningsapparater som brukes til elektrisk sveising er preget av lav effekt, er ikke klumpete og opererer fra enfasekabling.

• Sveisetransformator - konverterer vekselstrømmen til nettverket til like sveisestrøm. Enkel å håndtere, men stabiliserer ikke lysbuen tilstrekkelig.
• Likeretter - har høyere lysbuestabilitet.
• Inverter - konverterer AC til DC gjennom invertermodulen, har lysbuestabilitet og lav vekt.

Elektrisk sveising utføres ved bruk av forbrukbare og ikke-forbrukbare elektroder. Førstnevnte deltar i prosessen, og tilfører partikler for dannelse av en søm. Nybegynnere anbefales å bruke solide elektroder med et forbruksbelegg.

Diameteren på elektroden, samt typen apparat som brukes, og den faktiske sveisemetoden avhenger av produktets egenskaper: materialsammensetning, veggtykkelse, diameter og så videre. Når du arbeider med varmerør eller vannrør, hvis vi ikke snakker om hovedstrukturer, brukes elektroder med en diameter på 3 mm oftest - for elektrisk sveising av produkter med en veggtykkelse på opptil 5 mm. Hvis parameteren er større, eller det er nødvendig å danne en flerlagssøm, bør elektrodediameteren være 4–5 mm.

Sømmene skilles ut som følger: de nedre er de letteste, de horisontale er rundt omkretsen, de vertikale er langs røret og de i taket. Sømmens natur bestemmes av plasseringen av de tilkoblede elementene. Den kan påføres flere ganger. Så for eksempel, med en tykkelse på mer enn 6 mm, kreves 2 suturer. Bildet viser en kontinuerlig søm.

Hvordan lage rør: teknologi

Før sveising rengjøres vannrør - spesielt den indre overflaten, hvis kanten er ujevn, blir endene rettet eller kuttet av. Deretter renses kantene, både på innsiden og utsiden, til en metallisk glans. Bredden på tomten er minst 1 cm.

Med stor diameter eller veggtykkelse anbefales det å forvarme - sonen er minst 0,75 cm På denne måten forhindres utseendet av herdende strukturer.

1. Elektroden settes inn i holderen til enheten, strømforsyningen er aktivert - for dette må du slå stangen på metallet. Strømstyrken bestemmes av veggtykkelsen til produktet.
2. Etter utseendet av buen holdes elektroden i krysset i en avstand på minst 3 og ikke mer enn 5 mm. Det mest praktiske er helningsvinkelen til elektroden til stedets plan ved 70 grader, som vist på bildet.
3. Sømmen påføres ikke med en jevn bevegelse, men med en oscillerende, og simulerer fordelingen av metall gjennom skjøten til begge kanter. Banen er annerledes - halvmåneformet, sikksakk, men som et resultat dannes en tett smal rulle i krysset.
4. Etter avkjøling slås slagg av med en hammer. Hvis veggtykkelsen er stor, påføres en andre og til og med en tredje søm med obligatorisk fjerning av slagg før hvert neste trinn.
5. Med en tykkelse på mer enn 8 mm, skal den første sømmen sveises i trinn: sirkelen er delt inn i seksjoner, fragmentene sveises først gjennom en, og på andre trinn - de resterende. Deretter legges en kontinuerlig søm på toppen.

Sveisearbeid er farlig: sprut av varmt metall, høy temperatur på lysbuen, lysstyrken er en alvorlig fare. Derfor er det nødvendig å koke vannrør eller for oppvarming i samsvar med sikkerhetsforskrifter: det er viktig å bruke et beskyttende skjold eller maske, lerretshansker, en dress eller en kjole laget av tykt stoff - presenning er best. Under elektrisk sveising er det nødvendig at det er en bøtte med vann i nærheten og et teppe eller et stykke presenning.

Videoen om hvordan du koker vannrør er beskrevet mer detaljert.

Hva er nødvendig?

Vellykket sveising krever to komponenter: utstyr og ferdigheter.Dessuten er det andre punktet ikke mindre viktig enn det første. Et unntak kan kanskje bare være sveising ved hjelp av elektriske beslag, siden enkelheten til teknologien gjør at selv en ikke-profesjonell kan lage en høykvalitetsforbindelse.

I alle andre tilfeller er deltakelse fra en spesialist ønskelig. Vi må ikke glemme at et brudd på tettheten til sveisen i varmesystemet kan føre til svært ubehagelige konsekvenser (skade på eiendom, inkludert andres, brannskader, etc.).

Verktøy

Settet med verktøy og utstyr som er nødvendig for produksjon av sveisearbeid bestemmes avhengig av typen rør som brukes til å utstyre varmesystemet, samt den valgte sveisemetoden.

For det første er det en manuell sveisemaskin.

Å isolere en balkong krever kunnskap, og det kan du fylle opp i vår artikkel om hvordan du isolerer en balkong med skumplast. Detaljert koblingsskjema for aluminiumsradiatorer her.

En enhet for tilkobling av polypropylenrør kalles også noen ganger et loddejern. For innenlandske behov er en enhet med en effekt på 650 watt ganske egnet. Den kan brukes til å koble sammen plastrør opp til 60 mm i diameter. Dyser følger med enheten.

Ved bruk av elektriske beslag kreves det også en spesiell enhet for å koble dem til. I tillegg kan en rullerørkutter, en posisjoneringsanordning, spesielle enheter for fjerning av oksidasjons- og sentreringsrør, en kniv, en hammer, samt forbruksvarer (koblinger, elektriske beslag, etc.) være nyttige i prosessen.

Sveising av metallrør utføres ved hjelp av et elektrisk eller gassapparat. For skjæring brukes en "kvern" eller en kutter.I tillegg trenger du det vanlige utstyret til en sveiser: en maske, en lerretsdress, hansker, asbest, en hammer, elektroder, ledning, etc.

metallrør

For å koble til komponentene i metallvarmesystemet, brukes metoden for elektrisk sveising. Før du koker varmerør, må du få metallelektroder. De leder elektrisitet og spiller rollen som "additiv" for å fylle sveisen. Ved å starte tilkoblingen rengjøres individuelle rørseksjoner for sand, skitt og rusk. Alle deformerte endene som legges merke til samtidig må justeres eller kuttes av. For å implementere buesveising rengjøres kantene på delene til en bredde på minst 10 mm. For å bytte rør rundt omkretsen, er det nødvendig å observere en kontinuerlig modus. For å sveise varmerør ved elektrisk sveising, brukes som regel et annet antall lag.

Dette avhenger direkte av hvor tykke veggene til varmerørene er:

• 2 lag - med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm.
• 3 lag - 6-12 mm.
• 4 lag - mer enn 12 mm.

Slagg må fjernes fra hvert lagt lag før neste legging. Startlaget legges ved metoden med trinnvis overflatebehandling. I fremtiden brukes kontinuerlig overflatebehandling av myknet metall. I løpet av skjøten er det nødvendig å fordele den trinnvise overflaten i flere hull ved å bruke "en-etter-en"-metoden.

Når du organiserer en varmekrets, er det spesielt viktig å legge det første laget. Hvis et ekteskap tillates, blir et slikt nettsted eliminert og lagt over på nytt. Ved påføring av påfølgende lag med sveising, er det nødvendig å rotere røret jevnt langs aksen.Ved implementering av hvert påfølgende lag gjøres små forskyvninger med 1,5-3 cm fra begynnelsen av det forrige. Den endelige overflaten skal skjøtes til hovedflaten, og være glatt og jevn.

Nyttige tips og mulige feil

For å tilberede varmerør riktig, ikke overse anbefalingene fra spesialister:

• det er mer praktisk å sveise vanskelig tilgjengelige steder med en bøyd elektrode, ved å bruke et speil for kontroll;
• når du skifter elektrodene, fortsetter suturen med et 1,5 cm dekke av den allerede påførte;
• kvaliteten på den sveisede skjøten vil forbedres hvis den øvre sømmen utføres i motsatt retning fra den nedre, og ender den på et annet sted;
• direkte polaritet ved sveising med likestrøm gir bedre oppvarming av metallet enn omvendt polaritet.

Årsaken til utseendet til defekter er ofte uoppmerksomhet fra nybegynnere og selvtilliten til erfarne sveisere. For eksempel fører selv et lite avvik av sømmen til siden til et brudd på tettheten til forbindelsen. Endring av lysbuens lengde under sveising slutter med dannelse av hulrom og mangel på penetrasjon

Nybegynnere legger ikke merke til disse nyansene, og erfarne mener at slike bagateller ikke bør tas hensyn til. Av årsaker utenfor sveiserens kontroll, dannes defekter på grunn av dårlig kvalitet på utstyr og rørmateriale

Hvordan velge riktige elektroder for rørsveising

Sveiseelektrode - en metall eller ikke-metallisk stang laget av et elektrisk ledende materiale, designet for å levere strøm til arbeidsstykket som sveises.

For det første vil ikke noe informasjon om egenskapene til selve elektrodene skade. Strukturelt sett er elektroden en tynn stang laget av metall. Den er belagt med et spesielt belegg for sveising.
I prinsippet kommer elektroder i forskjellige diametre - jo mer materiale som påføres stangen, jo tykkere er den. Dessuten deltar elektrodebelegget ikke bare i den sveisede skjøten, men beskytter også elektroden mot oksygen, sikrer jevn lysbuebrenning.

Noen ganger hender det at slagg under drift flyter opp og lager en film som hindrer metallet i å absorbere luft. Dette vil ha en negativ innvirkning på kvaliteten på sveisen, fordi oksygen og nitrogen, som finnes i luften, gjør sveisen i metallet sprø.
En erfaren sveiser er godt kjent med dette problemet. I dette tilfellet, etter at slaggen er avkjølt, kan den fjernes ganske enkelt ved å bruke korte, men presise slag med en hammer eller en elektrode. Det skal ikke under noen omstendigheter ligge slagg inne i sømmen! Ellers vil det dannes en fistel i den, noe som vil føre til trykkavlastning av forbindelsen. Hovedoppgaven er å få en jevn og tett søm. En erfaren sveiser utfører det i form av hestesko eller åttefigur. Slagget vil bli fortrengt med hver ny passering. Når slaggen er helt fjernet, vil sømmen ikke bare være sterk, men også vakker.
Når det gjelder hvilken diameter du skal velge en elektrode for sveising, vil alt her avhenge av tykkelsen på skjøten. Hvis rørene er små i størrelse, kan elektroder med en diameter på 3 mm kjøpes. Disse kan brukes til rør med en veggtykkelse på 2 til 5 millimeter. Hvis rørene er tykkere vegger - opptil 10 mm, må elektroden kjøpes tykkere.

Riktig valgte elektroder, selv når du arbeider på rimelige sveisemaskiner, vil tillate deg å sveise ethvert metall på et høyt profesjonelt nivå.

For å gjennomføre en flerlags sveis anbefales det å bruke en 4 mm elektrode til å begynne med - slik at det kan skapes større dybde av sveisen.

Velge modusalternativer

Sveisestrømmen velges: for enkeltpasssveising - avhengig av tykkelsen på rørveggen, og for multipasssveising - basert på rullens høyde, som skal være 2 - 2,5 mm. Sveisestrøm tilordnes med en hastighet på 30 - 35 A per 1 mm elektrodediameter.

Lysbuespenningen bør være så lav som mulig, noe som tilsvarer kort lysbuesveising.

Sveisehastigheten justeres som følger. slik at inntrengningen av kantene og dannelsen av de nødvendige sveisedimensjonene er garantert.

Beskyttelsesgassforbruket avhenger av stålkvaliteten som sveises og gjeldende regime (fra 8 til 14 l/min).

Fylltråd med en diameter på 1,6-2 mm velges i henhold til stålkvaliteten som sveises (se artikkelen Sveisetilbehør).

W-elektrode diameter, mm

Additiv diameter, mm

Sveisestrøm, A

Buespenning, V

Gassforbruk, l/min

Minimum strømmodus avhengig av W-elektrodens merke

W-elektrode diameter, mm

DC strøm (A) polaritet

Vekselstrøm, A

Sveising begynner umiddelbart etter montering av stifter, som må omsmeltes under det første laget. På vanskelig tilgjengelige steder kan den første rotsveisingen utføres uten fylltråd, hvis gapet og kantblandingen ikke overstiger 0,5 mm, og kantavstumningen ikke er mer enn 1 mm. Unntaket er rørskjøter av stål 10 og 20, som alltid skal sveises med tilsetning.

Sekvensen for påføring av lag ved sveising av en fast sveiser

Lysbuen skal tennes og slukkes ved kanten av røret eller ved en allerede påført søm i en avstand på 20-25 mm fra enden av sømmen.Argontilførselen stoppes 5–8 s etter at lysbuen bryter.

Sveising av rørledninger fra høylegerte, spesielt korrosjonsbestandige, stål utføres med beskyttelse av roten av sveisen, enten ved å tilføre argon inne i røret, eller ved å bruke FP8-2 flusspasta.

Ved sveising av høylegert stål må en rekke forhold overholdes:

• minimum strømmoduser;
• kort sveisebue;
• maksimal sveisehastighet uten avbrudd og gjenoppvarming av samme metallseksjon;
• unngå tverrgående vibrasjoner av brenneren;
• fylltråd bør mates jevnt for ikke å lage sprut av smeltet metall, som, etter å ha falt på grunnmetallet, senere kan forårsake korrosjonslommer

På tykkveggede (mer enn 10 mm) rørledninger med en diameter på mer enn 100 mm fra lavkarbon- og lavlegerte stål, sveises rotsveisingen ved hjelp av argonbuemetoden uten gjenværende støtteringer.

Sveising bør utføres i omvendt trinnmetode i seksjoner som ikke er lengre enn 200 mm. Høyden på rotleddet skal være minst 3 mm. I dette tilfellet er det nødvendig å sikre jevne overganger til røroverflaten.

Retning og rekkefølge for å legge rotlaget

Argonbuesveising brukes også når en støttering sveises i rør laget av karbon og lavlegert stål. Ringen er tett, men uten spenning, installert i røret, og etterlater et gap mellom ringen og den indre overflaten av røret ikke mer enn 1 mm. Ringen festes fra utsiden med en kilsveis 15-20 mm lang med et ben 2,5-3 mm til rør med en diameter på opptil 200 mm på to steder, og en større diameter på tre eller fire steder.

Festing, uavhengig av stålkvaliteten til røret og støtteringen, utføres med fylltråd Sv-08G2S med en diameter på 1,6-2 mm.Bakringen er sveiset med en ettlags kilsveis med 3-4 mm ben med samme tilsetning.

Festing og sveising av støtteringen gjøres uten forvarming, uavhengig av stålkvalitet og rørveggtykkelse. Unntaket er rør laget av stål 15Kh1M1F med en veggtykkelse på mer enn 10 mm - enden av et slikt rør varmes opp til 250 - 300 ° C.

Det er få reelle spesialister på buesveising av stålrør. Dette arbeidet krever filigranpresisjon og mye øvelse. Rotsveising er det mest kritiske trinnet i prosessen.

Profesjonell rørsveising

• Sveisemaskin for polypropylen plastrør: hvordan velge et verktøy, utstyr, video, anmeldelser
• Sveising av polypropylenrør: videoinstruksjon, oppvarmingstemperatur og tid, loddeteknologi, hvordan sveise plastbeslag riktig

Den mest høykvalitets tilkoblingen av stålrør av enhver størrelse er levert av elektrisk lysbuesveising. Delene som skal sammenføyes smeltes under påvirkning av en elektrisk utladning. Artikkelen inneholder visuelle leksjoner om sveising.

Valg av elektroder

Det første du trenger for å utføre sveisearbeid på varmerør eller andre strukturer er elektroder. Ikke bare påliteligheten til de oppnådde sveisene og tettheten til systemet, men også prosessen med å utføre arbeid vil avhenge av kvaliteten på dette forbruksmaterialet.

En elektrode forstås som en tynn stålstang med et spesielt belegg, som muliggjør en stabil bue i prosessen med elektrisk sveising av rør, og er involvert i dannelsen av en sveis, og forhindrer også metalloksidasjon.

I henhold til kjernetypen er det slike elektroder:

1. Med ikke-smeltende sentrum. Materialet for slike produkter er grafitt, elektrisk kull eller wolfram.
2. Med smeltesenter. I dette tilfellet er kjernen en ledning, hvis tykkelse avhenger av typen sveising.

Når det gjelder det ytre skallet, bør de mange elektrodene som finnes på markedet deles inn i flere grupper.

Så dekningen kan være:

Før du starter arbeidet, anbefaler vi at du rådfører deg med dine kjente sveisere om hvilken type elektroder de foretrekker å bruke. I hvert tilfelle vil dette være forskjellige merker, fordi et stort antall merker kan være tilgjengelig for salg, og forskjellige fra by til by.

Eksperter gir råd

Vadim Bodrov, elektrisk sveiser: Over tid utvikler hver sveiser sin egen "håndskrift". Den består av å veksle translasjonsretningen til sømmen, langsgående og tverrgående. Selv om hver av disse metodene for å føre en søm i teorien er ment for sitt eget tilfelle, bruker sveisere i praksis ofte alle tre samtidig. Før eller senere vil til og med en nybegynner lære å "føle" materialet, og på et intuitivt nivå vil han forstå i så fall å bruke en eller annen type søm.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, elektrisk sveiser: Selv om oppgaven ser ut til å være ekstremt enkel, og den foreslåtte sømmen er helt elementær, bør du ikke slappe av når det gjelder rør. Det er nok bare å ta sømmen litt til siden - og dette kan føre til brudd på forseglingen av skjøten under drift. Så arbeid med rørledningen vil kreve maksimal konsentrasjon.

Hvordan sveise profilrør med egne hender: anbefalinger fra fagfolk

For at sveiseprosessen skal gå uten force majeure, må du følge noen tips:

riktig valg av sveisetemperaturregimet, avhengig av veggtykkelsen, vil unngå deformasjon og profilbrenning;
hvis det er viktig å opprettholde den indre lumen av røret, bør inntrengning av smeltet metall i røret unngås nøye;
ved endeforbindelsen oppstår høyspenning i hjørnene av profilen;
for å få øvelse kan du øve på å sveise rør på unødvendige deler eller segmenter.

Denne artikkelen vil hjelpe nybegynnere i sveising med å lære å sveise et profilrør riktig og utføre arbeid på et høyt nivå.

Hvordan koble til en felles vannledning

Før du krasjer inn i et vannrør under høyt væsketrykk, bør du gjøre deg kjent med tre teknologialternativer som varierer avhengig av materialet som rørene er laget av (de kan være polymer (PP), støpejern, galvanisert stål).

For polymer midtbane tapping inn i et trykkvannsrør ser slik ut:

1. En grøft som ikke er mindre enn en og en halv meter i størrelse er gravd ut, området der arbeidet skal utføres er utsatt, og en grøft blir gravd fra den til huset;
2. På slutten av jordflyttingsarbeidet er en sal klargjort for å tappe inn i vannforsyningssystemet - dette er en sammenleggbar krympekrage som ser ut som en tee. De rette utløpene til salen er delt i to, og en ventil er installert på det vertikale utløpet for å stenge trykket. Et rør bores gjennom kranen med en spesiell dyse for binding. Den mest pålitelige salordningen er sammenleggbar sveiset. Det er enkelt å dele en slik krage i to halvdeler, sette den sammen over innbindingsseksjonen og sveise den til hovedveien.Dermed er klemmen for å tappe inn i vannforsyningen sveiset inn i kroppen, noe som gir en pålitelig og absolutt hermetisk vannforsyning til boligen;
3. Røret er boret med en konvensjonell drill og en elektrisk drill. I stedet for en drill kan du bruke en krone, men resultatet er viktig, ikke verktøyet;
4. Et gjennomgående hull bores til det kommer en vannstråle ut av det, hvoretter boret fjernes og ventilen lukkes. Av sikkerhetsmessige årsaker, på slutten av boreprosessen, erstattes det elektriske verktøyet med et håndbor eller en avstiver. Hvis du borer et hull ikke med en bor, men med en krone, vil det automatisk sikre tettheten til borestedet. I tillegg til disse alternativene er det en løsning som bruker en spesiell kutter, som roteres av en justerbar skiftenøkkel eller en ekstern avstivning;
5. Siste etappe av tie-in til sentral vannforsyning er etablering av egen vannforsyning, lagt i en grøft på forhånd, og koble den til den sentrale ruten med en amerikansk kompresjonskobling.

For fullstendig kontroll over innsettingspunktet, er det tilrådelig å utstyre en revisjon over det - en brønn med luke. Brønnen er utstyrt som standard: en grus-sandpute er laget i bunnen, armerte betongringer senkes ned i grøften, eller veggene er lagt ut med murstein. Så selv om vinteren vil det være mulig å stenge vannforsyningen hvis det er nødvendig å reparere det i huset.

For et sentralt vannforsyningsrør laget av støpejern, ser en sadelfeste slik ut:

1. For å tappe inn i et støpejernsrør, må det først rengjøres grundig for korrosjon. På selve borestedet fjernes det øverste laget av støpejern av en kvern med 1-1,5 mm;
2. Sadelen bygges inn i rørledningen på samme måte som i første ledd, men for å tette skjøten mellom røret og krympen fullstendig, legges en gummipakning;
3. På et senere tidspunkt festes stengeventiler til klemmunnstykket - en ventil som skjæreverktøyet settes inn gjennom.
4. Deretter bores kroppen til støpejernsrøret, og ikke glem behovet for å avkjøle kuttestedet, samt endre kronene i tide.
5. Et hull er boret for å tappe inn i hovedvannforsyningen med en hardlegert seier- eller diamantkrone;
6. Det siste trinnet er det samme: kronen fjernes, ventilen er lukket, innføringspunktet er skoldet med spesielle elektroder.

Stålrør er litt mer duktilt enn støpejernsrør, så rørinnføringen utføres i henhold til en teknikk som ligner løsningen med en polymerlinje, men salen brukes ikke, og før hvordan lage et kutt i en vannrørledning av galvanisert stål implementeres følgende trinn:

1. Røret frilegges og rengjøres;
2. Et grenrør av samme materiale som hovedrøret sveises umiddelbart på røret;
3. En stengeventil er sveiset eller skrudd på røret;
4. Kroppen til hovedrøret bores gjennom ventilen - først med en elektrisk drill, de siste millimeterne - med et håndverktøy;
5. Koble vanntilførselen til ventilen, og den trykksatte tie-in er klar.

Verktøyvalg og utstyrsoppsett

Til tross for alle vanskelighetene, er det ganske mulig å jobbe med rør under trykk. Det viktigste er å justere driftsmodusene riktig og velge de riktige verktøyene.

For eksempel er de beste elektrodene for sveising av vannrør som følger:

SSSI 13/55. Universalelementer som tillater reparasjon av rør laget av stål, uavhengig av legeringsgrad og karboninnhold.

Den dannede sømmen er preget av en optimal kombinasjon av styrke, duktilitet og seighet, tåler høye driftsbelastninger uten dannelse av gjentatte fistler og ødeleggelse.Nybegynnere kan være redde for at elektroden fester seg til metallet under drift, men å bli kvitt dette er veldig enkelt, du trenger bare å forlenge buen.

På noen få minutters arbeid kan du utvikle en god ferdighet, føle alle finessene og fordelene med elektroden.

MGM-50K. Ny utvikling optimalisert for trykksatte rør.

Hovedtrekket er at det dannes en gassboble rundt buen som skyver damp eller væsker til side, noe som forbedrer forholdene under hvilke sveising utføres, letter oppgaven og lar deg oppnå ønsket resultat.

Elektroden er egnet for både høykarbonstål og lavlegerte stålrør. Det er tillatt å arbeide på forurensede overflater og metall som allerede har tegn til korrosjonsskader.

Se en interessant video, hvilke elektroder som er best brukt til rørsveising:

Det er også nyttig å følge følgende anbefalinger:

1. Å øke strømstyrken vil bidra til å oppnå den nødvendige stabiliteten til buen, sannsynligheten for å feste elektroden vil avta på grunn av det faktum at sveisemetallet avkjøles raskt og fester seg til basen.
2. Elektrodene er forkalsinert, og arbeidsstedet varmes opp av en gassbrenner. Flammen fordamper væsken som siver ut av røret, adhesjonsnivået til det avsatte metallet til basen øker.
3. Når du velger en spenning, bør du fokusere på dine egne preferanser.

Nybegynnere bør være klar over at:

• vekselstrøm danner en mer stabil bue, gjør det mulig å jobbe selv under et imponerende vannlag, men den endelige kvaliteten på sømmen er ikke for høy;
• likestrøm bidrar på sin side til å oppnå den maksimale inntrengningsdybden til det avsatte metallet og styrken til sømmen, men direkte arbeid i et miljø med høy luftfuktighet er vanskeligere.

En nyttig video for nybegynnere om hvordan du koker et rør med vann når du reparerer en varmeledning: